akzonobel木器漆培训教程.docx
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akzonobel木器漆培训教程
AKZONOBEL培训教程
宗旨：
调动涂饰工段管理层及员工的工作积极性和兴趣进一步完善涂装质量。
工段长：
为工段长提供培训资料来训练员工完成每一独立工作.例如:
如果每个员工明白他的工作在产品最终结果中所扮演的角色，他将会更加自豪,且有可能更好的完成高质量的工作。
I.准备
A.一定要与工艺、生产与质量控制部门沟通使他们完全理解市场上最终需要的性能和艺术价值外观。
B.注意任何工艺上的任何变动都会影响到涂装。
1.砂光操作的变化
2.木材种类的变化
C.留意从销售部门和客户方面反馈回来的关于前一批货或者样品的任何消息，要及时将此消息一直回馈到生产线上的具体员工。
D.培训组长完全清楚他们自身职责及他们手下员工需要达到的标准。
1.组长一定要能与员工融洽合作并训练员工做出产品所要求的最终效果。
2.组长应牢记A、B、C三节内容的重点。
E.通过给员工宣传涂饰在家具生产过程中的重要性及给家具增加的价值来激发员工的荣誉感
F.要做出一流产品必须配置必要工具，所需工具如下：
1.正确的喷装设备
2.足够的照明设备
3.足够的喷涂站
4.好的擦拭布（不要垃圾）
5.刷子
6.已认可的调色方案
7.分层色板
8.各喷涂站色板
II.应用
A.破坏处理
目的：
将新家具在外观上做仿古处理
1.连续的破坏最容易，它可能不太会影响涂装与设计。
a.例如：
田园风格的家具可能需要锉边并用石块划痕。
b.例如：
一套正式的家具只需做小面积的散敲。
2.要严格参照色板样品对产品做破坏处理。
3.要注意破坏处理员工所做的破坏样式。
a.例如：
一个梳妆台的台面上三、四道6英寸的划痕就是一个错误,且
容易引起CULL.
b.例如：
SPOTCHECK（不在第一道面漆使用）将会有助于使涂装更加一致.
4.边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，锉痕的柔和程度决定产品破坏处理的严重程度。
5.所有破坏（虫孔、锉痕、散敲、石块敲击等）应均匀分布在产品表面和
并且从边缘向内做。
B.实木修色（修绿）
目的：
统一木材颜色
1.由于木材价格和其它因素（如季节和干燥程度），木材质量有所下降。
例如，
现在所有进入涂饰车间的木材颜色都不统一。
2.将任何不正常的木材颜色中性化。
例如：
呈红色的木头、呈兰色的木头、呈灰
色的木头和深颜色的木头。
3.一般来讲员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间喷涂。
4.此操作并无固定模式，一般来讲竖纹涂装要比横纹涂装颜色要深一些红一些。
因此要特别注意前框两侧的竖档、贴条、侧板竖直的门和抽屉贴条。
5.实木修色修色基本上是一个判断过程，因此在培训此员工过程中要特别留意，
并且要努力将此员工保留在此位置上。
6.不正确的喷涂会导致某件产品更大的色差，还导致外观有涂抹的感觉。
C.实木修色（修红）目的：
统一木材颜色
1.SAP一般用于浅色木材使其与整体颜色接近。
在多数情况下，如果一件产品上
使用多种木材，就需要使用特别的SAP将颜色统一。
2.应多加注意此步操作,以避免破坏前面实木修色（修绿）步骤已完成的工作。
如，先将绿色涂在红色的实木上然后再将红色喷涂在绿色上。
3.再次，此喷涂操作员工不必花太多时间在喷涂上，而应该在观察判断上多下功
夫。
4.如果此步骤喷涂不正确也会加重木材已有的色差并导致颜色模糊。
建议：
如果可以遵照正确的实木修色步骤，至少可以使一件家具在整体效果和
颜色方面更加协调.操作员工养成良好习惯将有助于使涂装达到要求。
备注：
以上操作是最终产品的基础。
D.整体着底色
目的：
整体喷涂底色
1.注意喷涂过程中着色一致最为重要。
a.在跑的快的生产线上，为了保证涂装的一致性,大多时候都使用两个喷涂操作
员工进行操作.因此采取措施保证他们尽量喷的一致.。
b.当一种底色和正常的底色不同时,务必在油漆供应商技术员指导下工作.因为
操作员工通常趋向于按自己的想法来做,他们经常会避难就易。
建议：
大多数颜色不对的家具都是以上提到的操作过程中不正确操作造成的.因
此在以上各步骤中准备分层色板非常有必要.。
E.SpecialConsideration
目的：
做出清晰、均匀的涂装效果。
1.车铣后的纹理。
a.为了达到清晰的效果，车铣后的纹理会在上胶固前或上胶固后被涂以胶固或底
漆。
这一步对于松木和枫木这样的软质木材尤为重要。
b.要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度。
并且会使软质木材不能充分吸收擦拭剂。
F.胶固
目的：
封固底色并为下一环节做准备。
1.此环节依然需要连续喷涂并且要均匀喷涂。
a.不要忽视发黑的木纹（特别是软木）
2.为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度和湿度的变调节胶固的浓
度。
3.仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求。
G.胶固研磨
1.平面最容易研磨，因此它们的研磨效果也最好。
而产品铣形后的留有粗糙边缘
的痕迹最需要好好研磨。
a.用Coarsescotchbrite（一种研磨用砂带）研磨铣形后的痕迹最容易，它不会砂
伤或砂平边缘。
2.这一步非常重要因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑漆膜的全过程，应安
排足够的员工担任此研磨工作，甚至他们的人数可以比喷涂员工多。
如果研磨
工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显的很粗糙。
H.填充剂
1.管孔粗大的木材（如橡木、山核桃木等）采用混合型填充剂填充其管孔，此步
骤有助于在产品表面形成均匀的保护层。
2.Normallyfillerismixedinpoundspergallon.Anormalcutisapprox.10-12
poundsoffillertothegallonofsolvent.
3.溶剂一般用石脑油或石脑油与Varsol的混合物制成。
4.填充工具可用大号刷子、抹布或海绵。
5.可采用刷圆圈方式填充木材管孔，可用filler（填充轮）做适当补充。
6.Inert
目的：
提供清晰、均匀的涂装
1.此步骤要求选定区域能充分吸收Inert且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或
变脏。
2.Inert只在指定区域使用，不经心的喷涂会在不需要使用Inert的部位造成不必
要的Lightness。
3.Inert物质中含有少量擦拭剂的颜色，其颜色配比量应由油漆供应方提供。
J.擦拭过程
目的：
依据色板定色并填充木材管孔。
A.擦拭要达到一定程度以防白。
1.仔细擦拭产品的所有外露部位。
a.工艺沟
b.书架工艺沟
c.底板
B.产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木材纹路清晰、色彩均匀。
1.第一遍填充可使填充剂渗入木材管孔中。
a.擦拭工要对木材纹理、材质多加留意防止木材变黑。
通常木材表面应最后擦拭。
2.第二遍的擦拭也是产品的最后一步擦拭。
a.使用Glaze有助于覆盖工艺沟、Cracks、Corners。
同样也会产生混合的效果。
（如需要）
3.此时品检员可检查所有的底色是否擦拭均匀。
a.需留意与地板垂直的其它部件（Deckmirror,hutchtops,modularstackunits,等）
3.明暗线：
目的：
增加木材纹路与图案的层次感。
a.操作者应注意任何特殊效果。
b.用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和效果。
注意不要用力太重划出毛刺。
c.明暗对比技巧非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出“可发挥想象的部位”。
即，节疤、卷曲纹、Crossfire、珠状饰条等。
明暗线增加了产品的层次感，做手指状的明暗线最容易，因此一定要做出最好的明暗效果。
再次强调一定要对比
样品的明暗技巧进行生产。
K.底漆
目的：
为面漆的喷涂做准备。
底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成
功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆匀速流动尤为重要。
L.底漆研磨
底漆研磨是为喷涂面漆做准备。
今天，胶固和底漆研磨的重要性已被家具制造业在产品涂装环节中充分认识并认可。
M.牛尾
目的：
营造风格独特的涂装效果。
注意划痕稍重些（不要过淡），用适当工具完成工作。
（有的产品全身都需做牛
尾）。
牛尾要尽量做自然些。
N.喷点
目的：
做出古朴的涂装效果，喷点要均匀分散，效果要与样品吻合。
O.阴影：
可在涂装中少量采用。
P.面漆：
见下页（T）
Q.拍色
目的：
进一步将产品做仿古处理。
1.拍色用酒精与有色色精的混合溶液。
2.拍色方法较多。
整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的面积大而
且省时，同时也可将小块抹布折叠对产品的细微处和边缘进行拍色。
3.若想使拍色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验的员工完成此项
工作。
4.拍色在整个涂装环节中是增加产品美感的最重要步骤。
注意：
如在擦拭中已适当运用了明暗技巧，则产品需大量采用轻微拍色。
R.干刷
目的：
进一步在颜色上增加产品的古旧与沧桑感。
1.干刷通常采用油性物质（如Glaze）
2.干刷工具最好采用质量上乘的中国产猪鬃刷，它可在产品边缘营造出柔和的效
果。
3.干刷要显出产品的破坏处理并要在整体涂装中到达自然过度的效果。
S．面漆
目的：
为产品做最后一道保护层，显出木材的质感完成产品涂装。
1.第一道面漆及最后一道面漆后的干燥时间对加强漆膜的稳定性最为关键。
如果
漆膜不完全干透则会在随后的研磨过程中使漆膜遭到破坏。
同样没完全干透的
漆膜也会在包装后亮度降低，也许这样的产品在装箱前看起来效果不错，但在
一段时间后再开箱就会发现产品的亮度下降。
2.所使用的面漆应标明最大限度的Build和透明度，面漆的硬度也决定研磨后产
品表面的透明度。
一般说来，面漆硬度越高，产品经适当研磨后就越清晰。
然
而，面漆硬度越高研磨工作也就越困难，许多生产商因此也不愿使用这样的面
漆。
3.面漆的Build和平滑性大大增加了产品的涂装亮度与透明度。
T.擦蜡
目的：
营造出产品平滑感与古旧感。
1.根据产品要求可选择多种擦蜡方式。
以下是一些选择擦蜡方式的基本原则。
a.漆膜越干，最后的擦蜡就要越均匀和稳固。
b蜡应以植物油制成，不得使用石油。
c.根据亮度与透明度的不同要求，应使用不同型号的砂纸研磨掉滑痕，例如：
使
用360号砂纸后应采用400号砂纸而不是用500号砂纸。
如果使用了精砂则随后的擦蜡就会更明显，但若一开始就使用500号砂纸将不会完全达到研磨效果。
因此应从粗纱到细纱逐步过度。
d.蜡（含植物油），应尽量避免在漆膜上停留过久，要防止蜡液渗入漆膜造成混
色。
e.根据产品所要求的亮度，有多种砂纸与蜡可供选择，如下所列：
WhitetypeTScotchBrite
HighGlossScotchBrite
Finesse-ItFinishingMaterial
Part#76504
Finesse-ItCompoundingMaterial
Part#77341
BuffingWheel
上述步骤要依据产品的要求而定，且其效果也与漆膜的干燥程度有很大关系。
f.经上述操作后，产品表面应被清洁干净或用软布擦蜡（不用废布）。
做好擦蜡对家具的外观很重要，做好的涂装与做好其它任何环节一样，都依
赖于好的技艺及涂装前成功的砂光。
USEFULFACTSANDNUMBERS
半透明颜料着色剂
这些硝基纤维素系统涂料是有色有光泽的有机颜料，这些颜料的光泽与透明度
介于有色和不透明颜料之间。
当使用染料型色精时，这些涂料能够改变不同等
级的素材颜色。
油性着色剂
渗透性底色、擦拭剂、填充剂一般都含“油“。
这意味着
Vehicle
或涂膜一般都
含有植物油如：
亚麻油。
多数这样的涂料用
earthpigments染色，经粉碎机粉碎
后用溶剂稀释成胶状。
一般earthpigments中含有：
rawsienna,burntsienna,raw
umber,burntumberandvandykebrown.根据颜色的特殊要求，这些产品可用除
earhtpigments之外的其它半透明颜料上色。
胶固
胶固固体含量较低，通常用于头度底漆和整体着色中来稳定木材纤维。
胶固
要辅助以研磨例如：
Zincstearate或silica.固体物的含量由3%~12%。
胶固的第二个功能是控制“吸收”防止在填充时混色。
我们配置了三种类型的胶固，一般都是快干型的即可很快被研磨。
乙烯基胶固用于改变产品的手感与附着力。
乙烯基胶固常用于防白系统中防止与硝基系统结合后产生起泡现象，第三种类型的胶固是无孔红褐色胶固它能在喷涂过程中排出空气防止底漆和其它涂料渗透到木材的毛孔中。
胶固应均匀的喷涂到素材表面不得有流油现象。
当使用胶状填充剂时，注意胶固的固体物含量不要太高。
如果太高，固体物会溶解因为木材管孔不吸收填充剂。
如果固体物含量太低，过多的颜色变化会腐蚀漆膜。
木材填充剂
木材填充剂有两种功能：
1.填充管孔营造平滑表面。
2.显现产品纹理增加美感。
填充是涂装中的一个重要环节若填充不当会在以后的涂装环节中造成许多问题。
填充剂为胶状，使用时应用溶剂稀释。
家具业中通常稀释填充剂的方法是：
1份填充剂配1份溶剂（3份石脑油配1份Varsol）。
填充剂应在恒温下稀释后充
分搅动防止沉淀。
填充可用毛刷、喷枪、布或身边的设备来完成，填充后为使管孔能充分吸收
填充剂，应将残余的填充剂用毛刷或布擦拭均匀。
Afterinitialflash-off,itshould
bepaddedandwipedcross-grain.
较大的裸露管孔应需填充两次以使完全吸收。
例如：
an8poundcutoffillercan
beusedfirst,followedbya14poundcutoffiller.
填充后的干燥最重要，若干燥不够在随后的涂装中素材会膨胀。
涂膜会收缩、灰暗。
底漆
家具涂装中底漆固形物的含量在15%~25%之间。
它们常用Zincstearate来研磨，其它的研磨辅助材料如：
talc或silica用来完善研磨，必须做完研磨后才能上底漆，做不好研磨会影响其它环节。
底漆是面漆前的涂装调节过程。
在多数涂装系统中，底漆中用到的研磨较多。
底漆通常在木材研磨并填充、干燥后进行。
Glaze或面漆通常在底漆之后涂装。
尽管多数家具底漆的配置与硝基纤维素涂料相似，为增加涂膜手感与附着力
有些底漆还需加入乙烯基树脂。
面漆
最后完善涂装系统的透明涂膜通常称之为面漆，选择面漆要依据其物理特性、适应性和成本。
面漆涂料的用量占绝大部分，面漆在喷涂到产品表面后通过溶剂挥发形成涂
膜。
Nitrocelluloseandcelluloseacetatebutyratefinishesareincludedinthisgroup.
硝基面漆保护并增加产品的手感，它们必须具有易抛光性、耐水性且硬度高。
多数面漆涂料的配比成分如下：
a.硝基纤维素
b.Hardbrittleresinc.Softplasticizingresin
d.可塑剂
硝基纤维素增加涂膜的密着性、韧性、持久性和耐水性（最重要）。
Hardbrittleresin如：
estergum增加涂膜光泽同时降低涂料成本。
可塑剂增加涂膜的弹性、耐水性和柔软性。
硝基涂料的物理特性可通过以下指标判断：
a.固体物质量b.固体物体积c.黏度d.颜色e.颜色持久性f.干燥速度g.亮
度
涂饰中涂料的使用效率
涂饰的效率基于以下三步：
判断什么是无效、什么是有效喷涂的需要、怎样
完成有效涂装。
判断什么是无效
产量与质量在多数涂饰中很重要，其中任何一项的失误都能被发现并立即纠正。
如果涂饰的质量与产量都很不错，涂饰就会被认为是有效率的。
衡量效率的一个标准是节俭，然而，喷涂中的浪费较隐蔽只有在晚上或周末时才能发现。
为判断什么是涂饰中的无效，有必要明白什么是不正确的喷涂、过高的压力、
控制不当及设备的磨损。
喷涂方法
基本的操作方法为：
A.50%的交迭喷涂方式
B.喷枪速度为大约每分钟250feet
C.喷枪具被涂物距离为6~12英寸
D.喷枪应与被涂物表面垂直
E.在喷涂开始时和每次停止后按动喷枪
操作者通常使用多于50%的交迭喷涂方式，这样的方法容易使操作者疲劳，降
低产量，喷出的涂膜较干并浪费涂料。
喷枪速度过快同样是操作者没采用50%的交迭喷涂方式所致。
当喷枪移动速度
过快，涂料难以在产品表面停留，喷枪速度过快防碍了仔细喷涂，导致涂料的
浪费。
喷枪距离（见喷枪距离说明）非常重要因为距离远近会影响涂料的用量。
溶剂
的损失可通过补充或减少来弥补。
当制造商将涂料混合后则喷涂损失不可挽回。
Arcing喷枪（见喷涂说明）是多数操作者的习惯，有时因一些区域较难喷涂，
可将喷枪与被涂物表面成45°，在这种位置下，喷涂损失达到大约65%。
喷枪距离
喷枪与被涂物表面距离要依据喷枪种类而定，家具制造业中一些常用喷枪与被
涂物表面的大概距离为：
Conventional
8~10英寸
HVLP
6~8英寸
A/AAirless
10~12英寸
Airless
12~14英寸
按动喷枪与用排笔作画一样，如果以点击方式按动喷枪，改变方向，瞬间停止
喷涂会导致涂料堆叠。
为避免涂料在产品表面堆叠，操作者先把喷枪从被涂物
表面移开然后停止喷涂。
如这样做，产品表面的漆膜会达到6英寸后造成相当
多的涂料浪费。
在明白了什么对涂装有益怎样影响有效喷涂之后，不难在各喷色站看出喷涂操
作是否正确。
寻找“fanners”操作者将喷枪移动过快，检查喷涂距离并arcing喷
枪，注意只在所需喷涂的表面喷涂。
压力
不适当的压力调节也可造成喷涂损失，然而很难判断出操作者是否使用了过高
或过低的空气压力。
然而，在家具厂中，我们怀疑气压超过45磅，35磅用于底漆，25磅用于胶固和底漆。
经全面调查后有可能证实操作者使用的压力超过了
许可的标准，空气压力只要使涂料正常流动即可，它不应用来纠正涂料不正常的流动或使溶剂平衡。
涂料的流动压力较难掌握因为黏度的变化、喷管的长度与直径、油孔的大小。
在喷涂中快速查看油量调节纽是否打开，涂料流动应受涂料压力和喷孔的控制。
设备选择（见流体、空气及雾化说明）
设备的初选如：
喷孔、空气盖应考虑设备制造商的建议。
应经过实际测试后选择喷孔和空气盖，避免采用较大的喷孔因为它可降低流体压力造成浪费并使喷涂难于控制。
而过小的喷孔又会造成streamvelocity过高，造成油孔形成。
如果streamvelocity过高涂料的雾化程度会提高防止了集中漆雾的形成。
在涂饰中，高度雾化的漆雾造成了很大的浪费。
涂饰中有效的操作
涂饰中的有在明白了涂饰中什么是无效的之后，第二步就是如何改变这个状况。
效操作依赖于如何应付各种情况。
同一品号产品的涂装应一样，然而，由于涂料在不同温度下黏度发生了变化导致了个别产品未能被均匀涂装。
控制
涂饰中的许多涂装失败是由于缺乏控制造成的，许多次，我们谴责操作者的失误然而没有他们的工作我们也得不到令人满意的涂装。
一个很好的例子是：
我们在一家工厂里安装了自动喷涂机器来完成一部分得喷涂工作，其余的工作依靠人工完成。
在开始了一天的工作之后，我们在使用自动机器的头半天的每一小时中都遇到了很大的困难，这些困难是人工喷涂所没碰到的。
经调查发现，夜间室温较低，因此涂料温度也发生变化，结果在早上的头几个小时涂料的黏度变化稳定。
而自动喷涂机无法识别出这些变化，但人工喷涂可通过改变喷涂方法来适应新变化，这样的情况在很多工厂中都很常见，有时每一小时或每一天涂料的溶剂成分都在变化，同样设备在经长期磨损后也会使喷涂效果发生变化。
简言之，在操作者喷涂前必须控制影响涂装的一些因素。
涂料控制
对涂饰的控制应先从对涂料的控制开始，家具涂装的黏度、固体物和稀释剂的选择由涂料的生产商提供，操作者必须控制好温度后进行涂装。
涂料必须在每小时、每天、每季度的温度恒定以适应喷涂需要，任何涂料温度的变化会影响到涂料的黏度、稳定性，喷枪中涂料的流动率和雾化程度。
喷涂加热器可以使涂料温度保持到一年中的最高温度，因此，涂料黏度不会受每天甚至是季节性变化的影响。
喷涂设备选择（见清洁与保养说明）
在应用任何喷涂操作方法以前，有必要对喷涂设备进行控制。
我们不难在各喷
色站发现不合格的现象，不起作用的调整，磨损了的喷嘴和扁了的空气盖。
依靠这样的设备，操作者却想要做出能够提高产品附加值的涂装。
如果在一段时间里要使这些设备工作正常，当然有必要让它在六个月或更长的一些时间里运转正常。
对设备的保养不能算做是控制。
然而，任何影响最终喷涂效果的因素都应被控制。
因此，如要做出一样的涂装，涂装的设备也应一样。
例如设备的喷孔或空气盖的尺寸不合适或喷管长度与直径不同，那么在预先设定的压力下喷涂会导致产生不同的喷涂效果。
在这种情况下需要对压力做一些调整。
因此操作者应改变喷涂方法以适应新情况。
简言之，只有用合适的设备才能获得涂装效
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