净化循环水装置电气施工方案.docx
《净化循环水装置电气施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净化循环水装置电气施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
净化循环水装置电气施工方案
第一篇工程概况2..
1.1工程简介2..
1.2施工任务简介2..
第二篇编制目的/依据2.
2.1.编制目的2..
2.2.编制依据2..
第三篇施工篇3..
施工方法及技术措施3.
第四篇施工组织机构1.1
4.1施工组织机构设置原则11
4.2施工组织机构1.1
第五篇资源计划12
5.1劳动力计划12
5.2工机具计划14
第六篇进度计划15
6.1总体施工进度计划15
6.2工期保证措施16
第七篇现场平面布置图1.7
第一篇工程概况
1.1工程简介
新疆庆华煤化有限公司55亿m3/年煤制天然气项目一期工程位于新疆伊犁州伊宁县庆华循环经济工业园，新疆庆华煤制天然气一期工程我施工单位净化合成循环水装置、净化循环水变电所电气安装任务，电气工程范围包括：
电气动力、照明、防雷接地系统等。
目前，图纸已到，场地已经过强夯处理，具备开工条件。
1.2施工任务简介
本工程净化合成循环水装置包括16台低压配电柜、6台高压循环水冷水泵现场控制箱、10台检修箱、4台照明箱、210套各型号灯具、16个操作柱、7个断路器、36根镀铜接地棒、2900米镀铜圆钢、3吨降阻剂等组成的动力、照明、接地系统。
本工程净化循环水变电所装置包括4台2000KVA干式变压器、38台低压配电柜、1套EPS事故配电柜、2台照明箱、4个轴流风机磁力启动器、92套各型号灯具、12根镀铜接地棒、1680米镀铜圆钢、20吨降阻剂等组成的动力、照明、接地系统。
所有电缆主要沿电缆桥架敷设，出电缆桥架后穿镀锌钢管保护至用电设备。
照明线路主要采用绝缘导线，钢支架明配镀锌钢管保护，局部直埋敷设，铺砂盖砖保护；变电所及部分房间均为导线穿钢管沿墙、地、楼板等暗配。
保护接地及防静电接地与防雷接地装置连在一起，共用一个接地网。
第二篇编制目的/依据
2.1.编制目的
本施工方案根据国家及行业规范编写，目的是为施工提供根本性依据条件，用以指导施工及管理，确保电气工程高效、有序、优质、安全文明地完成。
2.2.编制依据
2.2.1该工程合同；
2.2.2现行的《全国通用电气安装工程标准图集》；
2.2.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；
2.2.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；
2.2.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-06；
2.2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-06；
2.2.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB5017-92；
2.2.8《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92；
2.2.9《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.2.10《防雷及接地工程》98D13;
2.2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
第二篇施工篇
施工方法及技术措施
3.1变压器安装
在变压器安装前，变压器室土建应具备以下条件：
屋顶或楼板施工完，无渗漏水现象；墙面施工完，预留孔洞及预埋铁件符合设计要求，门窗齐全；地面施工完，承载和固定变压器用的混凝土基础（或构架）和预埋铁件应符合设计要求；在土建条件具备后，土建应与电气办理专业间交接。
变压器的吊装和运输
（1）本工程的电力变压器为干式，不需进行吊芯检查。
变压器的装、卸，需要平稳地进行,吊装时索具要检查合格。
（2）变压器在运输时应使用安全拉绳将变压器本体在车箱上固定牢固，防止因车辆弹簧伸缩等引起位移，甚至倾倒。
运输速度应平稳，不得有严重的冲击和震动。
（3）吊装场地和运输的道路应事先勘察好，吊装场地应有足够的空间，路面应平整结实，必要时在路面下铺设钢板。
安装前的交接检查：
变压器到达现场后，应进行交接检查。
由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：
（1）变压器铭牌上的型号规格应与设计相符；附件、备件等应齐全，并与装箱单相符。
设备出厂试验报告及产品说明书等应齐全。
（2）变压器外表应无机械损伤、锈蚀等现象，油漆应完整。
绝缘部件应完好无损，引出端子及连接螺栓应齐全。
变压器本体及附件安装
（1）变压器室门前地面应事先平整压实，用枕木将变压器室门前垫高到与变压器室地面相平或略微高一点，枕木上放好滚扛，吊车将变压器平稳吊起后放置在滚扛上。
变压器的安装方位应符合设计要求。
（2）变压器及其附件进户后，变压器室的门应配锁。
温度计等附件的安装参照厂家说明书进行。
（3）变压器安装就位后，应尽早进行变压器的各项试验，交流耐压试验应在空载冲击试验前、其它各项试验合格后进行。
3.2成套配电盘柜及母线安装盘柜基础槽钢的制作安装
盘柜基础槽钢安装应在土建设备基础构架及预埋铁件完成并验收合格，室内地面抹
面前进行。
盘柜基础槽钢的制作应根据每台设备的具体尺寸进行。
制作前应先将槽钢调直，焊接应牢固平整。
槽钢应与土建预埋铁件焊接固定，安装固定后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并应有明显的可靠接地。
基础槽钢的安装质量将直接影响盘柜和母线桥的安装，其水平度、不直度及位置误差等的允许偏差应符合下表：
检验项目
质量标准
检验方法
直线度
每米
允许偏差1mm
站牡田角F训【1昌层十徧韭方|、
总长〉5米
允许偏差5mm
拉线、用用尺测量最人偏差处
水平倾斜度
每米
允许偏差1mm
拉线、用水平尺或水准仪测量
总长〉5米
允许偏差5mm
位置误差及不平行度
全长
允许偏差5mm
用钢卷尺测量
电气盘柜安装前，配电室土建应具备以下条件，土建在具备电气设备安装条件后，应与电气专业办理中间交接。
（1）配电室的屋顶或楼板施工（包括装饰工程）完毕，无渗漏水现象。
（2）土建墙面施工结束，预留孔洞符合设计要求，门窗齐全。
（3）地面工作已完成，混凝土地面已有足够的强度。
地面及电缆沟内已清理干净。
盘柜的吊装和运输宜采用吊车和汽车进行，以利于设备和人身的安全。
设备吊装
应轻起轻落，在吊装过程中，应避免碰撞和剧烈的震动。
盘柜在运输时应使用安全拉绳将盘柜和车箱固定牢固，防止因车辆弹簧伸缩或惯性等引起盘柜位移，甚至倾倒。
运输速度应平稳，不得有严重的冲击和震动。
盘柜开箱检查、进户应在天气良好的情况下进行。
盘柜到达现场后，应进行开箱交接检查。
由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：
（1）设备外观应完好无损，无框架变形、电气元件脱落或损坏、油漆不完整或色调不一致等现象。
对照施工图纸检查，电气元件的型号、规格应与设计相符，无缺损件。
（2）设备本体及附件、备件的数量应与设备出厂交货清单相符，并应有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等也应齐全。
（3）随盘柜带来的母线应平直，表面应平整，无裂纹、折皱和夹杂物等。
搭接处或整根母线的镀锡层应完整。
安装前对照图纸，核对配电盘柜的安装位置。
在施工过程中应特别注意，应避免盘面和门框、墙面、其它盘柜等相碰，不得损坏任何电气元件，盘面油漆也应完好无损。
精确地调整与母线桥相对应的第一块盘柜，然后以此盘柜为标准逐次将其它配电盘柜调整到位。
盘柜成列安装时，其垂直度、水平度、不平度的允许偏差如下表：
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
垂直度（/m）
1.5mm
在盘面、侧面用吊线和尺测量
2
相邻两盘顶部高差
2mm
在盘顶拉线或用水平尺和尺测量
3
盘顶取大咼差（盘间连接多于两处）
5mm
在盘顶拉线或用水平尺和尺测量
4
盘正面
平整度
相邻两盘接缝处
1mm
从盘面用上、中、下用拉线方法测量
盘间连接多于五处
5mm
从盘面用上、中、下用拉线方法测量
5
盘间接缝间隙
2mm
用塞尺测量
盘柜与基础槽钢间用镀锌螺栓或直接焊接固定，盘柜与基础槽钢在底座内侧焊接固
定或在拐角处点焊固定，焊接应牢固可靠。
焊接处在除去焊药后，应作防腐处理。
在相邻盘柜间用镀锌螺栓将每台盘柜连接成一体，螺栓的防松零件应齐全。
盘柜外壳和基础槽钢均应安装明显可靠的接地。
蓄电池组安装
（1）材料验收：
蓄电池、连接片等材料一般都随设备带来，型号规格应符合设计要求。
搬运时不得倒置和重压。
蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
（2）蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池应高低一致，排列整齐。
连接条及抽头的接线应正确，接头部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。
（3）蓄电池组的充放电应按产品的技术要求进行，对于免维护蓄电池组，如果是在有效保管期限内，在安装接线完成后，可以不进行充放电过程而直接投入使用。
母线（桥）安装
（1）母线桥或密集型母线槽安装
母线桥或密集型母线槽的相间绝缘应良好，绝缘电阻值应大于20MQ。
母线搭接面
应平整、镀锡层应覆盖完整。
母线桥或密集型母线槽的尺寸应与盘柜的尺寸完全吻合，安装后不应使母线及其外
壳受到额外应力。
安装基础槽钢前，应仔细核对母线桥或密集型母线槽的尺寸。
（2）母线安装
母线表面应平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。
母排及各支持件的安装螺孔，应使用机械进行钻孔。
双母线之间的空隙应不小于母线的厚度。
母线安装完成后，应做绝缘电阻测量和交流耐压试验，以检验绝缘部件和穿墙套管等是否合格。
（3）小母线安装
小母线的型号、规格应符合设计要求，铜棒或铜管的外径应不小于6mm，小母线两
侧应有标明其代号或名称的绝缘标示牌，标识应清晰且不易脱色。
盘柜检查
盘柜安装就位后，应进行各项电气检查和试验，检查各回路有无电气或机械故障，并保证回路断路器闭合、脱扣、自动切换、计量、保护和控制系统的正确性。
一、二次回路接线的电接触应良好。
逐个检查，连接螺栓应无松动。
检查盘柜一次、二次回路的线间和线对地的绝缘电阻值，一次回路必须大于0.5MQ，二次回路必须大于1MQ。
盘上的电气元件和端子号应标识齐全，清晰。
有发热元件的盘柜（如UPS系统
和直流系统的整流柜）应通风良好。
3.3低压电器安装
低压电器安装前，应检查电器的铭牌、型号、规格、防爆要求等应与设计相符，电器的外壳、漆层等应无损伤或变形，附件应齐全完好。
开关的触头应接触紧密，分闸、合闸动作灵活可靠。
电气器具的金属外壳应接地可靠。
室外安装的非防护型低压电器应有防护措施。
受电前，应检查低压电器回路的绝缘电阻，测量结果应符合要求。
动力插座回路的绝缘电阻值应不小于0.5MQ,按钮控制回路的绝缘电阻值应不小于1MQ0
受电后动力插座的电压应正常。
按钮控制回路应先做模拟动作试验，试验结果应正常，操作准确可靠，指示灯指示正确，试验合格后可投入用电设备空载运行。
投运后按钮上电流表的指示值应和盘上的和用钳型电流表实测的电流值一致。
3.4电缆线路
3.4.1埋地电缆保护管
电缆保护管埋地工作应优先进行，钢管的型号、规格、材质应符合设计要求，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。
埋地钢管采用短套管焊接，镀锌钢管的焊接处均刷沥青清漆防腐，钢管连接处必须焊牢密封可靠。
管口应套塑料护口以保护电缆。
埋地钢管的埋设深度应符合设计要求，户内埋地钢管的弯曲段不应露出地面。
地下保护管在回填土前应会同业主有关人员等进行隐蔽工程验收。
并由工程技术
人员办理隐蔽工程记录。
管沟回填土时，保护管底部应平整夯实，保护管的周围不得有水泥块、砖、石等硬物和腐蚀性物质。
3.4.2电缆桥架和支架安装
电缆桥架的安装应横平竖直，桥架弯头转弯半径应能满足电缆弯曲半径的要求。
电缆桥架的加工应采用型材切割机，以免损伤桥架表面的防腐层。
电缆桥架的支架间距应按设计要求进行施工。
本工程的电缆桥架主要在工艺管架及装置混凝土立柱上铺设。
电缆桥架沿墙或混凝土立柱上及电缆沟里采用膨胀螺栓固定时，必须使用高质量
的膨胀螺栓，并且防松零件齐全，连接应可靠；电缆桥架沿钢结构安装时，立柱应焊接牢靠，以确保施工质量和电缆线路的安全运行。
焊接处应在清理后刷银粉漆防腐。
电缆桥架的连接处的螺栓应安装齐全，螺母应全部在桥架的外侧。
电缆桥架在穿过墙壁、楼板等处应进行防火处理，使用防火堵料进行圭寸堵。
电缆从桥架引出时应满足电缆弯曲半径的要求。
保护管对于梯式桥架，电缆可统
一从梯架底部的空挡处引出。
电缆桥架本体及支撑架应按设计要求可靠接地。
部分装置桥架内敷设一根©12
铜包钢接地线，应在起点和终端与接地干线相连接。
安装固定应可靠焊接在电缆沟壁的预埋铁件上，焊接处在清理后补充防腐。
土建无预埋铁件时，可采用膨胀螺栓固定。
支架间距应不大于0.8米，并可靠接地。
343钢支架明配电缆管
从桥架配出的电缆管应在桥架本体固定后进行。
对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致，并列敷设的电缆保护管管口应平齐。
管口应无毛刺，并加装护口（或打喇叭口）。
地上保护管采用角钢支架固定，管路应安装固定牢固。
角钢支架应在安装前，经除锈后刷一遍防锈漆，再刷银粉漆。
管卡应使用与钢管外径适配的U型镀锌管卡。
钢管加工：
采用砂轮切割机切割，电动套丝机套丝，弯管机弯管。
保护管制作后外表应无裂纹，管口应无毛刺。
弯曲处不应有裂缝和显著的凹凸不平，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
电缆保护管的连接采用螺纹连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。
在电缆线路施工完后，所有管口应使用密封胶泥进行密封。
344电缆敷设
电缆敷设应在电缆两端连接的电气设备安装完毕，电缆沟、电缆桥架、电缆保护
管及护口均已安装并清理完毕，支架、桥架及电缆保护管等接地良好的情况下进行。
电缆的型号规格应符合设计要求。
电缆敷设前，应对电缆做绝缘电阻试验和电缆的导电连续性试验，高压电力电缆还应做直流耐压和泄漏试验，以检验材料是否合格。
电缆敷设要求：
（1）电缆敷设顺序应根据每盘电缆的长度事先合理安排。
先敷设较长的电缆，后敷设较短的电缆，以避免电缆中间接头。
（2）电缆盘的架设应牢靠，电缆应从电缆盘的上方引出，速度应平稳可控制。
人力敷设时不可猛拉急跑，以防失控，损伤电缆。
（3）电缆敷设时，在电缆终端头应留有适当的备用长度，以利于用户日后维护。
电缆在桥架上的直线段应自然顺直敷设。
直埋电缆可略作波浪形敷设。
电缆两头应临时做好标识，注明电缆编号和型号规格。
⑷电缆在切断后做电缆头前，应有可靠的防潮密封，以防潮汽进入，影响电缆的使用寿命。
（5）电缆在电缆桥架上敷设时，第一根电缆应沿桥架的一侧摆放，第二根应沿第一根或沿另一侧摆放，依次进行。
电缆在电缆沟内敷设。
电力电缆和控制电缆不应放在沟内同一层支架上，高、低压电力电缆应按次序分层放置，一般情况下按电缆电压等级高低由上而下配置。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
（6）电缆直埋敷设：
照明电缆在局部直接埋地敷设。
施工前应先查明地下设施情况，再沿电缆线路放线。
电缆沟底的宽度和深度应符合设计要求，深度一般为0.9m。
在电缆沟底平整后，铺上100mm厚的软土或河沙或干净的砂子。
电缆应自然、略为松弛的敷设，并在沟底摆放整齐。
电缆上面也铺上100mm厚的软土或河沙或干净的砂子，再盖砖保护。
在隐蔽工程验收后，在地面电缆沿线埋设电缆标示桩。
3.4.5电缆头制作安装和电缆线路测试
电缆在首末端安装标志牌，注明电缆编号和型号规格，标志牌上的字迹应清晰且不易褪色。
制作电缆终端头时，从切剥开始直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。
切剥电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。
高压电缆头采用成套电缆头材料。
应仔细阅读产品说明书，并按说明书的要求进行制作安装，电缆终端头上相色标志应与系统相位一致。
电缆终端头在做好安装前，还应做一次绝缘电阻试验和直流耐压及泄漏试验，以检验做好的电缆头和整个电缆线路的
绝缘水平。
电缆头应在支架上固定牢固，接线端子处不得受到额外的应力。
电缆在终端头附近宜留有适当的备用长度。
控制电缆的备用芯线应预留到端子板的顶部。
端子板外部接线应严格按照审查核对过的设计图纸或厂家的说明书进行，接线应
准确无误，电气连接必须可靠。
3.4.6照明配管及管内穿线
施工程序：
明配管工程应在土建装饰工程结束后进行。
穿线工程宜在建筑物内的抹灰、粉刷和地面工程结束后进行。
钢支架明配管
角钢和钢管的型号、规格、材质应符合设计要求。
角钢在制作前应调直，在除锈后刷一道防锈漆。
当管线沿钢结构明配时，支架采用焊接固定。
焊接应牢固可靠，焊接处在清理后，刷防锈漆。
刷漆时不得污染下面的其它设施，必要时应进行遮挡保护。
钢管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，弯扁程度不应大于管外径的10%明配钢管应横平竖直，固定点间距应均匀。
整个管路应可靠接地，接地点可以在配电箱等处进行。
管内穿线
管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
穿线时不应弄脏或损坏土建已完成的屋顶和墙面。
导线的型号、规格应符合设计要求。
穿线前检查穿线的管口应有护口保护。
不同性质回路的导线，如直流回路和交流回路，照明回路和插座回路，正常照明和事故照明等，不得穿在同一根管内。
同类照明的几个回路，可穿同一根管内。
导线在管内严禁有接头或扭结。
相线的颜色应便于区分，采用黄、绿、红三种颜色，并与ABCE相对应。
保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线应采用淡蓝色绝缘导线。
配线工程施工完后，应测量各回路的绝缘电阻值，测量结果应大于0.5MQ。
347照明器具安装和照明系统调试
施工条件
（1）土建建筑物的顶面、墙面、地面工作结束，管内穿线已完成。
装饰工程结束，门窗齐全。
（2）灯具、开关、插座等已到货。
灯具检查交接
（1）安装前应对所有照明器具进行检查，规格、型号应符合设计要求。
（2）灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象。
器具组装试验
成套灯具的绝缘电阻值应不小于2兆欧，所有灯具在安装就位前均要进行通电试验。
照明器具安装
（1）照明器具的安装位置、标高和安装方式，应符合设计要求。
应正确理解设计意图，开关应安装在便于操作的地方。
⑵同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm
（3）照明箱安装。
照明配电箱的安装高度为箱底距地1.4m,插座的安装高度距地
0.3m。
动力箱、照明箱等应安装牢固，其垂直度允许偏差不应大于每米1.5mm箱内应
分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应分别在汇流排上配出。
照明箱的金属外壳应与接地干线可靠连接。
箱上应标明用电回路的编号。
通电前检查
（1）接线工作完成后，应用兆欧表测试各照明回路的绝缘电阻，测量结果应合格。
（2）备用电源自投装置调试。
在空载投切试验合格后，才能做有载自动投切试验。
照明回路试验
在照明系统安装完成、照明回路的绝缘电阻测试合格后，进行照明回路试运行。
送电试验工作应会同业主有关人员和施工监理共同进行。
灯具试亮应正常，照度符合设计要求和使用要求。
插座电压正常，相位正确。
开关操作正常。
备用照明电源自动投切装置正常。
照明、插座回路及开关控制情况应与施工图一致。
3.5接地装置安装
施工程序：
应从下往上进行，特别是防雷接地系统，必须如此。
接地装置材料的型号、规格应符合设计要求。
地下接地体采用镀铜接地棒及镀铜圆钢。
地下作业前，应先到有关部门查看有关图纸和隐蔽工程记录，查明作业处附近的
地下管或地下电缆等位置，再进行施工。
接地沟在开挖前应放线，沟深为0.8m，沟宽1m，接地沟开挖好后应及时敷设接地线，安装接地极。
镀铜接地棒应垂直配置，水平间距不应小于5m与铜包钢接地线焊接后应做降电
阻处理（降阻剂）。
接地体的埋设深度应符合设计要求，顶部埋深应不小于0.6m。
铜包钢接地线的连接采用放热焊接，焊接外观：
①.熔接接头外观应无尖角、缺口、卷边等缺陷.②.熔接口无蜂窝状气孔.③.接头无裂痕.④.熔接接头应牢固、无松动，无空隙.⑤.熔接接头熔接件无裸露。
铜绞线的连接方式应符合设计要求，操作应严格按厂家的说明书进行。
地下接地体安装完后，应及时在回填土前会同业主等有关人员对隐蔽工程进行检查验收，并做好记录，签字齐全。
地下接地装置只有在隐蔽工程检查合格后，才能回填土。
接地体周围应使用细软
土，避免水泥块、石头、砖块等硬物。
利用建筑物基础作为接地体，或利用建筑物柱内主筋作为避雷引下线时，应按设计要求在土建主筋上做接地连接，在连接点检查合格后，土建专业才能浇捣混凝土。
保护接地装置、防雷防静电接地装置共用一个接地系统，接地电阻值应不大于4
Q。
明装接地线的固定点的间距应均匀，水平直线部分0.5~1.5m，垂直直线部分1.5m~3m转弯部分0.3~0.5m。
明装的避雷引下线宜在外墙抹灰后利用土建的脚手架进行，宜在离地面1.5~1.8m
处设置断线卡，用可拆卸的镀锌螺栓连接。
避雷带（线）安装应横平竖直，焊接牢固，防腐完整。
所有电气设备的金属外壳、金属支架、金属配线管、电缆保护管、电缆的金属铠装等正常非带电的金属部分均应可靠接地。
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不允许串接后再与干
线相连，接地干线应至少在不同的两点与接地网相连接。
防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等设备的固定接地端子用螺栓连接，连接螺栓不应小于M1Q并应有弹簧垫。
3.6电气调试
电气调整试验是电气工程内在质量的保证，必须按设计要求、国家标准
（GB50150-2006）和制造厂的有关技术资料，全面、认真地进行。
试验记录必须真实、完整、系统。
对于调试过程中发现的不合格的电气元件，施工单位应及时通过建设单位有关部门联系制造厂家予以更换。
3.7电力变压器试验
检查变压器的三相结线组别，使用变比组别自动测试仪，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。
绕组连同套管的交流耐压试验，试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。
额定电压下的冲击合闸试验。
试验五次应无异常现象。
相位检查。
变压器的相位与电网的相位必须一致。
3.8电动机试验
电动机检查接线程序如下：
（1）电机名牌应清晰，油漆完整，无锈蚀现象。
电动机外壳上的专用接地端子应完好。
（2）用适当的工具打开电线盒盖，盒内应无杂物，无锈蚀现象，接线柱上无水迹和油污，否则应清理干净。
（3）测量定子绕阻的绝缘电阻和吸收比，在接近运行温度时，高压定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV，吸收比R60/R15不应小于1.2（用2500V兆欧表测量），中性点可拆开的应分相测量。
低压电机的绝缘电阻值应大于0.5兆欧。
转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV（用1000V兆欧表测量）。
对于受潮的电机，应进行干燥处理。
（4）检查定子绕组的极性及其连接应正确（中性点未引出者可不检查）。
电动机系统调试：
（1）电机系统试验电机系统安装结束、电机检查结线和盘柜检查调试完成的情况下进行。
⑵试验前应再次检查电机回路的绝缘电阻，一次回路的绝缘电阻应大于0.5MQ,
二次回路的绝缘电阻应大于1.0MQ。
（3）在盘柜受电后，对电机回路逐个进行模拟动作试验。
将试验回路的抽屉从脱开位置推到试验位置，盘面上的电源指示
升级会员 