燃煤锅炉脱硫脱硝装置基础土建施工方案.docx
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燃煤锅炉脱硫脱硝装置基础土建施工方案
A4
施工方案报审表
工程名称：
***************燃煤锅炉脱硫、脱硝装置编号：
致：
*******监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了编号：
****************燃煤锅炉脱硫、脱硝装置基础土建施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
************燃煤锅炉脱硫、脱硝装置基础土建施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
**********燃煤锅炉脱硫、脱硝装置
基础土建施工方案
***********有限公司
2016-01-20
编制及审批表
工程名称
施工单位
编制人
主
编
人
参
编
人
编制日期
年月日
审核人
签名：
年月日
批准人
签名：
年月日
报批表
工程名称
建设单位
监理单位
监理单位
总监
审批意见
审批人：
年月日
建设单位
审批意见
审批人：
年月 日
1编制说明
1.1概述
***********燃煤锅炉脱硫、脱硝装置项目，该工程由************建设有限公司负责施工。
建设单位：
中国*************公司
设计单位：
中国*************公司
监理单位：
************监理公司
1.2编制依据
1.1.1施工图、图纸会审记录及有关《标准图集》和相关要求等文件
1.1.2业主及生产厂相关单位技术交底和现场实际情况。
1.1.4国家以及石油行业现行的施工验收规范及质量检验评定标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—20011）
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2011）
2工程概况
***********燃煤锅炉脱硫、脱硝装置项目，该项目位于*********厂内；本工程项目基础土建施工的主要内容包括：
烟道构架基础、臭氧及循环泵房基础、综合厂房基础、后处理厂房基础、循环水泵房基础。
主要工程一览表
序号
项目名称
单位
工程量
1
基坑（槽）土方
m3
2600
2
现浇混凝土
m3
1120
3
钢筋
t
86
4
回填土
m3
1600
5
模板
m2
1820
6
搭设冬施暖棚
m2
1600
3施工进度计划
施工进度计划详见具体的施工进度计划。
4施工前准备
4.1按照建设单位要求和该工程的进度安排,做好各项准备工作；准备工作包括以下内容：
4.1.1技术准备（编制施工方案和安全环境技术交底）。
4.1.2施工现场准备;确定施工现场已具备施工条件。
4.1.3物资材料（工程材料、耗用材料、施工机具、劳动保护用具等）准备。
4.2施工准备工作应按以下程序进行：
4.2.1摸清工程内容及现场的情况。
4.2.2编制施工技术方案,并及时组织班组进行安全技术交底。
4.2.3准备好施工机具和劳动力安排，如下：
工机具用量计划
工机具名称
数量
备注
搅拌机
1台
自卸车
2辆
振动棒
4个
切割机
2台
打夯机
1台
空压机
1台
电焊机
2台
电钻
2台
钢筋弯曲机
1台
挖掘机和免爆机
1辆
钢筋调直机
1台
钢筋切断机
1台
吊车25吨
1辆
主要劳动力组织
工种
人数
工种
人数
钢筋工
10人
普工
15人
木工
20人
瓦工
8人
电焊工
4人
电工
1人
管理人员
6人
司机
2人
4.2.4组织施工班组进行及施工有关的安全教育培训；
4.2.5合理布置施工平面（机具现场摆放）,接通临时电源,保证施工道路畅通；
4.3施工应具备以下条件：
4.3.1施工方案已经经有关部门审批完毕；
4.3.2资源配置及施工现场环境满足施工要求；
4.3.3施工人员已经过必要的技术交底和安全教育；所有施工票证（动土证、动火票、用电票、有限空间作业票、风险评价、工作票、高处作业票、消防通道占用票）已办理完毕。
5施工现场管理
由于本次施工位于热电厂生产装置区内，施工作业环境非常特殊，为了保证施工安全和施工进度的要求，施工过程中应加强施工现场的管理，做到有序施工、安全施工、文明施工。
1、凡进入现场的施工人员、管理人员，必须遵守现场及车间的有关管理规定。
2、施工过程中严禁随意进入不进行施工的区域，不得动用他人的物件。
3、施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。
4、每天清扫和定期将杂物垃圾室的杂物垃圾拉到现场外指定处进行堆放，并按规定处理。
6主要施工技术措施
6.1测量定位放线
根据设计单位提供的施工平面布置图及坐标点和水准点，用检校合格的全站仪、水准仪及钢尺进行建构筑定位放线，误差控制在规范规定的范围内，并于基础四边轴线外放1.5m引轴线固定桩，并用C15砼浇注固定牢固，谨防移位，然后，派专人在基础桩基轴线处撒白灰线，并做好土方开挖准备。
及时通知监理进行定位放线复测,同时做好测量定位放线记录。
6.2搭设安全防护
6.2.1在施工区域用钢管搭设防护架，搭设完毕后用彩钢板将施工现场完全封闭，彩钢板搭设范围施工放线完毕后报请甲方、监理、生产厂相关部门进行确认，确认完毕后方可进行施工。
6.2.2安全防护的搭设必须符合施工要求和现场的实际情况，脚手架的搭设必须符合规范要求，必须牢固可靠。
6.2.3脚手架搭设完毕后，用彩钢板将施工现场完全封闭，彩钢板用铁丝及脚手架牢固连接，彩钢板的缝隙用胶带进行封闭。
6.2.4脚手架搭设完毕后，在防护架处应设置明显的安全警示标志。
6.2.5安全防护搭设完毕后报请甲方、监理、车间及相关单位进行验收，验收合格后方可进行施工。
6.3土方开挖
6.3.1由于施工范围内情况比较复杂，为了保证施工安全，开挖前应办理动土证，跟车间和相关单位对接清楚施工区域的埋地设施；并对有埋地设施的部位做好标识，在所有票证办理完毕并经相关单位和生产车间同意后方可进行施工。
6.3.2根据测量定位放线确定拆除区域，混凝土路面采用切割机将拆除边线切割至混凝土地面下表面，施工范围内的混凝土地坪采用人工配合免爆机进行拆除，拆除应在施工区域拉设警戒线，施工时严禁施工人员进入施工区域并设置专人进行监护；拆除施工时严禁野蛮施工，做好防护措施；拆除物应及时装车外运。
6.3.3由于有些基础施工时必须破坏原有路面，为了保证厂区消防通道的正常运行，砼地坪拆除施工时必须及生产厂相关单位协商，待所有施工手续办理完毕后，经过相关单位批准后方可进行施工，施工时应组织施工力量尽快完成施工。
6.3.4为了保证施工安全和施工工期的需要，土方开挖时采取以下方式进行土方开挖施工。
6.3.5土方开挖时采取人工先开挖探沟，探沟开挖时必须沿着基础开挖范围最外侧进行，探沟的深度必须大于设计开挖深度5-10cm，探沟必须覆盖所有施工区域。
6.3.6探沟开挖完毕后，报请甲方、监理、车间及相关单位进行验收，确认开挖区域内没有埋地设施后并得到同意后方可进行下道工序施工。
6.3.7探沟验收完毕后，剩余土方采取挖掘机进行开挖，在开挖的过程中，应指定专人负责，避免挖碰隐蔽的地下设施，当基坑开挖到控制标高后，请设计代表及监理代表进行检查，检查合格后，及时进行基础垫层施工。
利用水平桩控制标高，并用水准仪和塔尺随时检查，防止超挖。
标高误差应控制在0～-50mm以内。
利用经纬仪和轴线桩控制轴线，轴线偏移应在5mm以内。
6.3.8基坑开挖后若实际情况及设计不符，应及时通知建设、勘察、设计、监理五方人员共同研究处理。
土方开挖必须保证工作宽度及放坡系数，施工时严格监控基坑的侧壁变化，如遇变形时，应分析原因并采取切实可行的加固措施。
施工中如遇管线、水、电缆等，应及时报告建设单位，处理后方可继续施工土方开挖及基底施工时，应有专人负责观察边坡的稳定，如发现异常，应立即通知人员撤离，在采取有效处理措施后方可继续施工。
6.3.9夜间施工，应设置足够的照明设施，并在危险区域设置警戒标志。
为便于人员上下，基坑施工应设置专用梯子。
基坑四周搭钢管脚手架围护，四周挂警戒标志。
6.3.10根据现场实际情况，开挖产生的土方在现场无法就地堆放，所挖土方运至甲方指定地点堆放，土方回填时再回运进行回填。
6.3.11土方运输机械出入施工区运土时，必须认真清理车辆，不得将泥土带入施工现场以外的道路，同时应加以覆盖，避免掉土或尘土污染。
6.3.12土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，验收基底标高。
6.3.13回填土施工过程中每层填土厚度、含水量控制、压实程度。
填土厚度及压实遍数应根据土质，压实系数详见施工图。
6.3.14填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合填土工程质量检验标准。
6.4钢筋工程
由于施工现场有限，钢筋加工时脱硫脱销主系统部分位置处设置加工料场进行加工，加工完毕后再运输至施工现场进行安装。
绑扎所用的钢筋进场时必须有出厂合格证，绑扎所用的钢筋必需具有质量合格证明书及各种机械性能检验报告，钢筋绑扎下料时要认真熟悉施工图的有关要求并将钢筋除锈、调直后，根据钢筋下料表制作钢筋，Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯钩时，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；箍筋要做135°弯钩，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径d的10倍；钢筋成型后按图纸进行核对，按规格挂牌堆放好，雨天要用彩布条盖好。
钢筋加工质量应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯曲钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否及下料单相符，若有错误或遗漏应立即纠正、增补；准备好垫块及绑扎工具，绑扎时，先将垫层表面清扫干净，然后在混凝土垫层上画主筋位置线，并摆好主筋；主筋摆好后在主筋上画出分布筋的分布间距，分布筋要及受力筋垂直，柱箍筋位置应在柱的四角主筋上划点，柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角及纵向钢筋交叉点均应扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。
当采用绑扎搭接时，搭接长度为42d，绑扎接头应相互错开，在任意搭接区内，接头受力钢筋截面积占受力筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
底部钢筋要加垫块，侧壁也要绑扎垫块，垫块应具有一定的强度。
钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋的级别，规格、数量、间距、接头、搭接倍数、保护层等是否符合设计要求和施工验收规范规定，钢筋网和骨架如绑扎点变形、松扣、漏绑现象，应及时处理好。
绑扎质量应符合下表规定：
绑扎允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3（0）
6.5模板工程
基础模板主要以钢模为主，局部木模配合使用。
连接件采用U型卡，支撑体系主要采用Φ48钢管。
模板工程施工前，应根据结构施工图，绘制配板图，模板长向接缝要错开布置，增加模板面积的整体刚度；另外模板安装前，应涂刷隔离剂；模板的安装按配板图循序安装，U型卡必须装插牢固。
模板要用钢管牢固支撑，竖管间距500mm，横管间距800mm～1000mm，基础外模做斜撑支在土壁上，根部采用木契固定牢固。
支撑系统要确保模板系统的整体稳固，同时支模，要严格拉线、吊线，确保截面尺寸误差在规范允许范围之内。
另外模板支撑要牢固、拼缝要严密，为防止涨模及漏浆现象发生，各面模板支撑加固采用Φ48钢管。
加固方式如下页图：
拆模时在砼强度达40%以上时拆除侧模，同时在拆模过程中要轻撬、轻拆，防止砼缺棱掉角等现象发生，从而保证砼的外观质量。
拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
模板支撑加固示意图
6.6混凝土工程
为了保证施工工期和施工质量，基础混凝土采用商品砼，浇注时采用泵车进行施工，少量砼采用自搅拌。
6.6.1砼浇筑
（1）砼现浇分为垫层和基础，都为一次性浇筑完毕。
（2）在进行砼浇筑之前，应先制定好砼浇筑的施工方法排出砼浇筑的顺序及必要的施工措施。
（3）检查模板支撑情况，钢筋保护垫块层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。
（4）垂直构件砼入模之前，应用水充分湿润模板和基层。
然后用及砼成分相同的水泥砂浆垫底50mm厚。
（5）垂直构件在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，砼浇筑高度超过2m时，应设置砼的输送装置，如加串筒、溜槽等，柱中预留下料口下料。
（6）砼应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm，振捣交接部位砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡。
施工时，注意下料顺序，振捣密实后要检查浇筑到位情况。
（7）砼按所划施工段连续一次浇灌完成。
在砼浇筑过程中，必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并应在前层砼终凝之前，将次层砼浇筑完毕。
（8）砼运输，浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过《规范》规定的允许时间，如超过时必须按施工缝处理。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
砼强等级
气候
≤25℃
＞25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注：
当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。
（9）浇筑砼时，用钢管凳搭设活动跑架，操作人员站在架子上，防止踩踏钢筋。
6.6.2砼振捣
（1）砼振动棒操作，要做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而及下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（2）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，并在下层混凝土初凝之前进行。
（3）每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
（4）振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。
振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为300～400mm，不大于500。
（5）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。
移动时应成排依次振捣，前后位置和排及排之间相互搭接应有30～50mm。
（6）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动以保证混凝土振实。
（7）基础混凝土浇筑前应完成标高轴线复测，及模板检验。
浇筑要搭设浇筑平台。
6.6.3砼养护
（1）本工程砼均采用自然养护。
砼具有一定强度后，应对砼加以覆盖养护，保持砼表面湿润，养护时间不得少于七昼夜。
（2）自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。
（3）砼浇筑完毕后12小时内应对砼加以覆盖和浇水。
（4）砼浇水养护时间不得少于7天，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于14天。
（5）浇水次数应能使砼保持湿润状态。
砼养护用水应及砼搅拌水一致。
6.6.4质量要求
（1）在砼拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：
检查拌制砼所用的原材料的质量和用量，每一工作班至少二次。
检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作班至少两次。
在每一工作班内如混凝土配合比有变动时，应及时检查。
（2）砼的抗压极限强度，是评定结构或构件中的混凝土是否能够达到设计标号的依据。
用于检查结构和构件质量的试件，应在砼浇筑点随机抽样制作。
（3）标准养护的试块的留置数，应根据工程量的大小，按下列要求留置：
每一个班次，连续浇筑的砼，应取一组；试块的留置数为同条件养护一组，标准养护一组。
现浇砼结构允许偏差
项目
允许误差值（mm）
轴线位移
10
标高
±10
截面尺寸（柱）
+8~-5
截面尺寸（基础）
+15~-10
垂直度
5
预埋钢板中心线偏移
10
表面平整度
8
6.6.5注意事项
（1）砼浇筑时，应及时配合加入预埋铁件；浇砼前必须提前抄标高，以免红三角油漆未干、浇砼时被搽掉无依据。
（2）振捣砼时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形，或预埋件移位；
（3）砼浇筑施工时，钢筋工、木工、电工派人值班，发现问题及时处理；
6.6.6基础预埋地脚螺栓
（1）预埋地脚螺栓的安装定位质量是本工程的关键，地脚螺栓上部固定用12mm厚钢板做定位板，标明螺栓位置，在胎板上钻孔，定位板的尺寸为比柱子截面尺寸每边小10mm;，钻孔孔径的尺寸比螺栓直径大3mm，钢板定位板焊接在Φ48钢管上，然后及脚手架牢固连接，地脚螺栓底部和顶部用Φ16钢筋焊接牢固并及模板连接牢固，确保螺栓不跑位，施工中派专人检查螺栓的位置。
（2）保护措施：
先抹黄油，外包红色不透明工程用胶带。
（3）设备基础对地脚螺栓准确度要求较高，振捣混凝土时严禁振碰螺栓，保证螺栓不移位；轴线误差控制在设计要求及施工验收规范规定的范围内，在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。
确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。
地脚螺栓安装精度偏差要求
检查内容
允许偏差（mm）
两螺栓间距
±2
螺栓高度
＋10；0
螺栓中心对基础轴线距离
±2
螺栓垂直度
2/100
相邻基础轴线间距
±3
6.7回填土
设备和管架基础、支墩施工完毕后进行土方回填，土方回填时，应清除坑、槽内的杂物后，采用打夯机或人工分层回填夯实，土块粒径不大于50mm，含水量应接近最佳含水率，每层虚铺厚度不超过250mm，每层夯4～8遍，每层回填土必须经过密实度试验，检验合格后，方可铺下一层土。
7冬季施工措施
由于土建施工期间以接近冬季，所以施工中注意天气预报，提前做好防冻防水措施，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，防止雨雪水浸泡地基。
准备雨雪天施工材料，铺垫好道路，保证雨雪天正常作业和运输。
雨雪季施工时，露天摆放的施工材料要下垫上盖，进入现场及已安装好的设备要有防雨雪措施，防止材料或设备锈蚀或变质。
雨雪季施工土方工程，特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，预防塌方，在基坑周围开挖排水沟，配备足够的清理雨雪的设备和人员。
冬季进行混凝土施工，所有砼必须按照设计要求和冬季砼浇筑的要求添加防冻剂，要根据砂石含水率的变化，随时调整混凝土拌和用水量。
对正在浇筑或已浇筑完的混凝土要用塑料布和草帘进行覆盖；砼浇筑完毕后要进行测温工作，如果温度满足不了要求应立即采取覆盖和加温的措施。
冬季施工回填土，浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量，一般不得超过18±2%。
施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。
各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。
低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮。
要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏。
使用移动电气设备和手提电动工具时，应采用双重保护措施：
一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触电的劳保用品。
电焊条要严格按规定存放保管，湿度超标时严禁施焊等。
8工程质量保证措施
8.1公司的质量方针
顾客的需要，就是我们的追求。
通过全过程的质量控制，向顾客提供符合要求的产品。
通过持续改进，不断提高保证产品质量的能力和顾客的满意。
8.2工程质量目标
单位工程交验一次合格率100%。
8.3质量保证体系
公司按照GB/T19001itd.ISO9001标准的要求形成了企业生产、安装和服务的文件化的质量体系，以确保工程的施工质量符合规范的要求。
本工程将依据公司《质量保证手册》所确定的生产、安装、服务的质量体系模式，建立以项目经理部具体负责的质量保证体系。
为了加强工程质量的监督检查力度，项目经理部建立了完善的质量监督检查机构，以确保质量体系的有效运行。
8.4质量控制措施
实行全面的质量管理，建立工程质量保证体系，建立部门岗位责任制，责任落实到人，同时要明确质量目标。
深入开展质量意识教育，加强标准化工作。
制定质量控制点及质量通病预防措施，把施工全过程纳入标准化轨道。
8.4.1关键部位质量预控
关键部位预控对策表
序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策
1
测量工程
复验
对业主移交标准桩点进行复验
2
土方工程
1.土方开挖
2.验槽
3.回填
1.控制开挖尺寸及底标高。
2.检验土质是否及设计要求相同。
3.回填时掌握土的含水率分层夯实，控制回填厚度。
3
钢筋工程
1.材料
2.钢筋代换
3.钢筋对焊
4.绑扎
1.严格核对进场材料的合格证，并及时进行复验，分类进行堆放。
2.必须经设计的书面同意进行替换。
3.对焊工进行严格实际考试，每批进场钢筋进行检验、并存档钢筋对焊检验合格证。
4.仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距，按设计要求进行搭接。
4
模板工程
1.尺寸及支撑
2.预埋留孔
3.保护层
1.认真核对截面尺寸、标高尽量采用固定钢卡具并用脚手架固定，定位十字线桩用混凝土加固。
2.采用钢
升级会员 