完整word版高边坡危岩清除专项施工方案.docx

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完整word版高边坡危岩清除专项施工方案

重庆市武隆县良天子不稳定斜坡治理工程

A区危岩清理

专

项

施

工

方

案

批准：

审核：

编制：

重庆市基础工程有限公司

武隆县良天子不稳定斜坡治理工程项目部

二0一三年一月

一、工程概况

本区段清除工程范围包括对陡崖表面危岩（WY1-WY5）人工清除及斜坡体孤石、浮土的清理，其中陡崖区域为整个陡崖表面，清除深度根据实际裂隙切割情况将松动岩块进行清除；斜坡上的孤石、浮土根据现场实际情况现场确定，对于暂置于坡面的孤石进行人工解体后转运出斜坡，浮土清除主要针对斜坡坡面陡峭，植被较少的区域，但散步至坡面的浮土层厚度不宜超过0.5m。

A区清除工程清理危岩共五处，设计方量约10106方（其中WY1：

2839方、WY2：

1338方、WY3：

3196方、WY4：

2235方、WY5：

498方）。

根据现场实地考察，该区域地势险峻，挂网区域的危岩体基本涉及到WY4西侧的整个坡面，长约120m，标高处于339.9m～427m，均高差约为70m，分布面积约为8400m2；而设计危岩区（WY1-WY4）处于整个挂网区域的下部，为此实际危岩清除范围比设计有所增加，经测算各个危岩区上部增加的危岩体清除量分别为（WY1上部增加量21m长×23m高×1.5m厚=724.5m3：

WY2上部增加量14m长×29m高×1.5m厚=609m3：

WY3上部增加量24m长×22m高×1.5m厚=792m3：

WY4上部增加量21m长×24m高×1.5m厚=756m3）共计2881.5m3；岩体结构及裂缝发育程度和走向分布特征综合分析，WY1—WY4危岩体不是单体，且岩石节理发育严重；大部分危岩体裂缝是上下贯通，下部局部悬空，形成凹岩腔；上部松动的块体较大，危岩体极有可能掉落滑塌，施工过程中处于极不安全状态；原拟采取上部挂安全绳，施工人员系好安全带悬空逐层清危，清理下来的危石自由下落，施工安全无法得以保证。

为此为了确保施工过程中的安全和质量，现对A区危岩的清除制定本方案。

根据危险性综合分析WY1-WY3范围内所涉及到的危岩相对于WY4较平缓，并且危岩单体相对较小。

为了确保在施工工程中的安全，方案中将其A区挂网区域的危岩体分两段处理（WY1—WY3为第一段、WY4为第二段）。

二、施工方案

1、编制依据

由重庆市高新工程勘察设计院有限公司设计的《重庆市武隆县良天子不稳定斜坡治理工程》施工图纸、施工合同及建设单位有关要求、现场实际情况和本单位实际施工能力。

《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ／T0219—2006）；

《工程测量规范》（GB50026-2007）；

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

《铁路沿线斜坡柔性安全防护网规程》（TB/T3089-2004）。

危岩清除工程质量检验标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011，备案号J84-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

当地政府有关安全文明施工的管理文件及验收标准。

工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和标准。

监理工程师批准的施工组织设计。

2、编制原则

⑴须符合以上编制依据

⑵坚持并确保“安全第一，质量第一，预防为主”的安全质量思想。

⑶切实搞好环境保护，对废水、废碴治理有效。

3、施工方法

施工总体思路是先防护后施工，先浮石、浮土后危岩石，边施工边监测，从上至下逐层清理，对于浮土浮石采用人工撬除清理的方法，对于危岩体采用人工机械配合凿成小块，然后清除。

针对浮石浮土采取一看、二敲、三撬的作业方法，对可能随时滚落的零小危石、活石按轻重缓急定人、定时处理；对于危岩体采用机械凿孔，钢契挤压的方法进行破碎作业。

对暂时无法处理的危石，指派专人进行重点监控，全面排查；无法排除的危石进行加固并安装防护网，指定专人长期看护，随时记录危石动态信息；看护现场人员进行不间断巡查、抽查和夜查，确保行车安全。

逐层清除，逐层挂网。

每清除完一层危石，立即进行挂网施工。

该区第一施工段全长65m，按长度均分两个小段，平行流水作业。

第二施工段全长21m，交叉作业。

因清危石量及施工难度均有不同程度的增加，施工进度有一定的减缓，施工工期可能会延长。

4、工艺流程

清理危石工艺流程：

清除陡崖体上的树枝——搭设双排连墙脚手架（一级防护和锚杆施工平台架）——二级防护——清除挂网区域顶部浮土、浮石——挂GPS2型主动防护网——拆除上部脚手架——清理下部危岩体

准备工作

测量放线：

将WY1-WY3三块危岩体涉及到的挂网区域的具体位置，在现场测量放样，把危岩体在图上的位置明确的表示在地貌上。

将挂网区域的树枝采用人工清除。

根据现场实际情况拟定采用的清除方式（人工清坡）及拟采用的机械设备。

根据测算危岩体单体大小和机械设备的力的作用，以及危岩单体掉落在脚手架杆件上的可能性，及搭设高度，综合选择脚手架的材料，同时计算其工程量，联系材料进场。

清危石机械设备的进场。

清除陡崖体上的树木

砍树前采用人工开挖的方式把通往危岩区的人行便道开通，因坡度较大、地势险峻，开挖时必须系好安全绳、戴好安全帽，并边开挖边搭设临空侧人行道安全防护架，挂安全防护网。

A、砍伐施工方法

工人系好安全带，从山顶放安全绳，上方派专人监护，逐层砍伐，并清除。

伐树前，将周围有碍砍伐作业的草丛和藤条清除。

伐树作业时，手脚应放在适当的位置，防止被斧、锯划伤。

树木全在边坡上，为此砍伐树木时只能在树木上侧，不能从倒落方向开始锯树。

不得多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐。

树木倾倒的安全距离为其高度的1.2倍。

砍剪的树木全部沿陡崖坡面向下倒，使其直接滚落至坡脚，然后再次进行树枝的清理。

同时倒树的范围内应有专人看守，不得有人逗留，防止砸伤人。

现场工作人员必须戴好安全帽。

B、砍伐树木注意事项

高处坠落：

、在陡峭的山体砍伐树木要使用安全带，安全带要系在砍伐口的上方，防止意外事故的发生；

、砍树工作人员站稳把牢，不可攀抓脆弱和枯死的树枝，不应攀登较细且高的树木；

、使用梯子时要有一定的坡度，并要有专人扶持或绑牢；

高空落物伤人：

、砍伐的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人；

、砍锯树树木人员在所砍锯树枝要断时通知其他人员注意，同时注意倒落方向；

搭设双排连墙防护脚手架

该区域受自然条件的限制，地势较陡，危岩体有局部位置悬空，坡度大，高差在50m左右，局部高差可达100m，水平距离约80m。

为了施工作业安全，现在其危岩陡崖表面顺坡度至上而下搭设双排连墙脚手架，作为危岩清除的一级防护。

根据施工条件，运输车辆无法直接到达施工场内，钢管、扣件只有靠人工转运至施工场地。

A、因脚手架高度较大,先对其脚手架作如下构造要求及措施。

脚手架地基处理：

脚手架立杆直接置于先修施工便道上，地质坚硬，具有良好的持力能力。

局部位置下部需要50mm厚设置木垫块，所有基础必须平整，不得悬空。

立杆搭设应符合下列规定：

相连立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相连立杆的对接接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个对接接头在高度方向上错开的距离不得大于500mm，各接头与主节点的距离不宜大于步距的1/3。

当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件。

顶层立杆采用搭接时，最小搭接长度不得小于1m，应采用不少于2各螺旋扣件紧固，端部扣件盖板的边缘至立杆距离不得小于100mm，立杆顶端应高出顶层水平杆1.5m。

立杆横距b=1.5m，主杆纵距L=1.0m，内立杆距墙0.5m。

脚手架步距h=1.8m，脚手板只在作业面搭设，脚手架与危岩连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=2L=2×1.5=3m。

纵向水平杆搭设应符合下列规定，大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆连接，同步大横杆四周要交圈，每部脚手架大横杆中间设一根牵杆。

纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不少于3跨。

纵向水平杆连接应采用对接扣件连接，应恶客采用搭接，应等距分布的螺旋扣件连接。

纵向水平杆的接长规则，同一跨内的相连两杆，不得同时出现接头，隔一跨内的两杆的接头相互错开的距离大于500mm。

接头应尽量靠近主接头设置，接头中心与主节点中心距离大于1/3L。

小横杆：

每一档内外立杆、每一步都必须设置小横杆，并采用十字口扣件紧固，大横杆与小横杆采用十字扣件连接。

小横杆伸出外挑立杆边缘距离不小于10cm，求长度要去基本一致，最大不超过20cm。

小横杆应在立杆分上下两层相向布置。

小横杆位置的确定，因为脚手架事先是用来清理危石作防护和操作平台，之后用作锚杆施工平台。

每层锚杆都有确切的数据，为此为了避免二次搭设，在搭设小横杆时，小横杆的间距应符合施工锚杆的要求，并严格按照要求执行。

剪刀撑：

脚手架剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，沿价高连续布置。

并在整个场面上连续布置。

各剪刀撑岸三步三跨设置一道，剪刀撑相交点处于砼一条直线上，并沿价高连续布置。

剪刀撑的连接采用搭接，其搭接长度不小于1m。

并用不少于2各旋转扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。

剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件紧固。

脚手板：

清危操作平台采用0.25×3m竹脚手板铺设。

采用对接平铺，平铺处设两道横向水平杆，板端悬出长度和横向水平间距为130～150mm,其板端均应与支承杆可靠地固定。

脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

连墙件：

连墙杆采用刚性连接，垂直间距不大于3.4m，水平间距不超过4.5m，连墙杆用直径48×3.5的钢管，连墙杆应固定在岩体面稳定位置处。

预埋杆的设置，当下部脚手架搭设至待设连墙件的位置时，事先将其表层松动的岩块通过人工或机械的方法对其清除，直至稳定岩层表面，然后采用风钻在岩石上钻孔40mm，深度0.5m，钻孔开口方向，最好顺坡面开孔；之后安置一根32mm钢筋，外露部分弯起长度为60mm，方向同脚手架小横杆方向；最后将其钻孔空隙用砂浆充填。

待砂浆强度达到一定值时，将预埋连墙钢筋和脚手架小横杆采用焊接的连接方式连接，使其整个脚手架和岩体形成一个整体，起到脚手架加固的作用，增强稳定性。

防护栅栏：

在连墙防护架的内侧杆上，满挂竹跳板。

竹跳板横向布置，排列紧密，用铁丝绑扎牢固，能够起到阻止清理下来的危石翻滚的作用，大大降低危险性。

B、第一施工段的一级防护搭设。

第一施工段全长约65m，从西向东0-15m范围内搭设于施工便道路堤顶部，距离危岩体高差约10m的位置处作为脚手架的基础；15-65m范围内因路堤顶部坡度较大，脚手架钢管不能直接从坡面上开始向上搭设，必须搭设于施工便道上，但搭设至路堤顶部时距危岩脚有约5m的水平距离，为此需像危岩体脚移动3m之后再向上搭设（上部危岩体有悬空部分，不能直接移动5m）。

并顺坡搭至挂网区域顶部。

C、第二施工段的一级防护搭设。

第二施工段需直接从坡脚往上搭设；因该段区域边坡地势较陡，需事先在其危岩体下部搭设一个5m宽×25m长的满堂脚手架，用来作为上部危岩连墙脚手架（一级防护）的基础。

顺坡搭设连墙脚手架（一级防护），当搭设至危岩脚时，先对其危岩21m长的范围内用主动型防护网挂网防护，危岩两侧需延伸挂网2m，并采取加固措施对其进行加固，之后边挂网边搭设连墙脚手架，直到危岩体顶部。

二级防护的搭设。

沿施工便道外侧搭设双层防护脚手架，并用竹跳板双层满挂做围挡，防止上部一级防护支挡不住的大体积石块的滚落。

防护脚手架构造要求同上

。

搭设时尽量多与现有树木相连，横杆最好置于树木上侧，高度6.0m，全长120m。

能够起到稳定脚手架的作用，外侧斜撑倾斜度大于45度，小于60度，采用搭接连接。

清理浮石、浮土及危岩体

根据拟清除危岩体的大小，状态，及所处位置，在一级防护架上搭设临时支护脚手架，依实际情况在立面上，临时脚手架应距拟清除危岩体有一定的距离，满足搭设好的临时脚手架上铺竹跳板后能够起到托护上部危岩体的作用；

在搭设的临时支护脚手架上横向铺设竹跳板，临坡面端紧靠岩壁，另一端根据实际需要加长，并用铁丝绑扎牢固，竹跳板上表面和岩体下表面紧密相触，清理下来的危石落在该平台上。

在拟清危岩体的层面位置处的一级防护架上搭设清危操作平台，综合清除下来的危石在平台上的运距，适当位置处设置下料井口，将清除下来的危石全部经过人工转运至该处。

在井口处安装卷扬机（串桶）下料斗，该处下方井口大小的范围内没有任何障碍物，下料斗在该处可以上下移动，直至地表出渣口（或除渣车车厢内）。

清除危石的具体方法：

a、浮土浮石采用人工直接撬除法。

在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理。

对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块，然后转运至下料井口，用卷扬机（串桶）将石渣下放到出渣口。

b、危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。

主要是通过机械钻孔、钢契挤压分层破碎。

采用风钻按孔间距0.3～0.4m竖直和水平打孔，然后采用人工契入钢契的方法，强行挤压破碎孤石，然后转运至下料井，通过卷扬机下（串桐）料。

破除危石施工工艺流程为：

钻孔——契入钢契挤压破碎孤石——清理——二次破碎——对保留部分采用人工或小风镐剔凿处理——清理。

在对体积较大的孤石（危岩体）进行破碎时，布孔应选好自由面，钻孔孔径40mm，用YN-30型凿岩机，一字型合金钻头，钻孔孔距40cm×40cm，呈线性或梅花状布孔，孔深为欲破碎孤石（危岩体）高度的1.05倍。

破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎。

每层破碎厚度为0.3～0.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除。

对于第一施工段循环上述

～

步骤，每清除一层约5m，然后对其进行挂GPS2型主动防护网作业。

对于第二施工段每循环上述

～

步骤之前，必须将用于一级防护的防护网清除，然后进行主动防护网的施工。

因每一循环上部危石的清理，少量危石向下滚落，导致一级防护脚手架有局部的损伤，甚至失稳，为此在进行挂网锚杆施工前，必须用人工将其不稳定的脚手架拆除后重新搭设。

然后进行挂网作业。

进入下一层危岩体清除及挂网。

直到危岩清除完毕。

三、安全技术措施

1、清理树木安全技术措施

伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近。

在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业。

上树攀登剪树木时，不应攀抓脆弱和枯死的树枝；不应攀登已经锯过的或砍过的未断树木；应使用安全带，潮湿天气注意防滑；使用梯子角度要合适，绑牢或有专人扶持。

为防止树木倒落在导线上，应设法用绳索拉向与导线相反方向，绳索应有足够长度，以免拉绳人员被倒落的树木砸伤；砍剪的树木下面或倒落树范围内应设专用设专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人；上下树时严禁随身携带剪伐工具。

树枝接触高压带电导线时，应使用绝缘绳索等绝缘工具使树枝脱离带电导线，严禁用插直接去取，人和绳索应与导线保持足够的安全距离；电力线路有电不得攀登杆塔，树木、绳索不得接触导线。

大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。

不准带火柴或打火机等火种。

不准随意点火。

不准在林区抽烟。

在林区严禁一切野外用火，对可能引起森林火灾的机械用火。

2、脚手架搭设安全技术措施

应划出工作标志区，禁止行人进入，同一指挥，上下呼应，动作协调，禁止在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须告知对方，并得到对方允许，以免坠落伤人。

脚手架及时与岩体拉结或采用支顶，以保证搭设过程中的安全，未完成脚手架在每日施工前一定要确保架子稳定。

作业层必须设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

定期检查脚手架，发现问题或隐患在施工作业之前必须加固处理，达到紧固稳定确保安全。

严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，确保较大的安全储备。

脚手架搭设完毕后必须经验收合格，方可使用，任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。

3、清理危石安全保证措施

这个段根据清理危石高空、高危作业的性质，在施工前对清理危石人员、山上山下防护人员进行全面安全教育，要求人人掌握施工方案、作业标准、安全绳安全服等安全用品穿戴使用方法及高空作业应急措施。

在清理危石过程中应从以下几方面确保安全生产。

危石清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业，严禁在不同高度同一坡面线进行清理作业。

进入施工现场的施工作业人员，必须佩戴基本劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、手套），身系安全绳。

危石清除前，及时清理危岩区内的人员及机械设备，在危险区边界设立警戒哨、警示标志或拉设安全警示带。

施工时严格按《技规》要求设置防护，未设防护严禁施工。

危石清理时，区域范围内严禁进行施工作业。

工地设专职安全员全面负责本工程安全保障工作。

施工中由安全员牵头值守现场，严密监控施工情况，出现险情及隐患立即处理和报告。

随时准备启动安全应急预案。

该区域处于果园路上侧，地势较陡，坡度较大。

上侧清理下来的危岩体如果两级防护阻挡不住，很有可能沿坡面过滚落到果园路内侧的排水沟里。

该路段属于乡村道路，过往车辆和行人相对较多，在清理过程中该路段必须指派相关人员全程监护，必要时禁止通行。

在进行清除松动危岩时，项目部必须派遣驻站联络员驻站登记要点，联络现场防护、施工人员，在安全的情况下，方可进行危岩清除车。

危岩清理时需配备专人进行安全巡查及警戒对作业全过程进行监护预防事故的发生。

在夜间需在作业地点四周悬挂警示灯并有专人守护预防他人进入作业场所而发生安全事故。

当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的宜予清除或就地临时处理。

对坡面上存在的存在的将来又发生崩塌可能性很大的个别块孤危石若它们的崩落可能带来防护的大量维护工作需要甚至超过防护的防护能力则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除。

在进行危岩落石人工清除过程中严禁采用爆破法施工。

避免因爆破震动产生新的危岩隐患区施工过程中必须按有关规范要求加强现场监督、管理。

高处作业的工具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷石块、工具、物件。