混凝土缺陷处理方案编写ing.docx

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混凝土缺陷处理方案编写ing

混凝土缺陷处理方案

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《水工混凝土结构设计规范》SDJ-78和SL/T191-96；

《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》

二、工程概况

工程名称：

融侨城8#、9#、10#、11#楼工程

工程地点：

南岸区融侨半岛融侨城B2区

建设单位：

融侨长江（重庆）房地产有限公司

地堪单位：

四川省绵阳川西北地质工程勘察院

设计单位：

中国机械工业第三设计研究院

监理单位：

重庆林鸥监理咨询有限公司

施工单位：

福建卓越建设工程开发有限公司

施工范围：

土建工程

8#楼为地上28层，结构高度为88.80m;9#、10#、11#楼，为地上33层，结构总高度103.80m；结构标高均低于建筑标高0.030m；结构形式为剪力墙结构，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年；填充墙砌体采用M5水泥砂浆砌筑，外墙采用烧结页岩空心砖砌筑。

三、各类缺陷的具体处理措施

1、混凝土外观质量的识别：

（1）、蜂窝：

混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

严重缺陷：

受力部位有蜂窝；一般缺陷：

其它部位少量蜂窝。

（2）、麻面：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

（3）、孔洞：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（4）、露筋：

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

严重缺陷：

纵向受力钢筋有露筋。

一般缺陷：

其它钢筋有少量露筋。

（5）、外形缺陷（表面不平整、错台、翘曲不平、）：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（6）、缺棱掉角：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

2、混凝土外观质量产生缺陷的原因

（1）、蜂窝

混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；

模板拼缝不严，商品混凝土塌落度较大，水泥浆流失（漏浆）。

（2）、麻面

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

摸板拼缝不严，局部漏浆；

模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（3）、孔洞

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。

（4）、露筋

灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

模板未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

（5）、外形缺陷（表面不平整、错台、翘曲不平、）

混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

模板支承架体不牢固，混凝土浇筑时，导致模板变形；

混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

（6）、缺棱掉角

木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

低温施工过早拆除侧面非承重模板；

拆模时，边、角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3、混凝土外观质量缺陷的防治措施

（1）、蜂窝

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；

模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆。

（2）、麻面

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。

模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（3）、孔洞

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；

预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（4）、露筋

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；

模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净；

混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（5）、外形缺陷（表面不平整、错台、翘曲不平、）

严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；

在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动；

要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板接合处不留缝隙；

采用常规小模板的仓号,以保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大；

加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调整；

根据普通大模板浇筑层厚3m的使用经验,浇筑至0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量可根据大模板的使用经验确定,能有效地防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。

（6）、缺棱少角

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

4、混凝土一般表面缺陷修补程序

混凝土表面缺陷修补程序：

缺陷素描→素描图确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收。

5、具体处理措施

（1）、表面蜂窝麻面的处理

对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的蜂窝麻面，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认，然后用钢丝刷及加压水将表面的杂物、灰尘洗刷干净。

一般缺陷：

洗刷干净，刷一层水泥浆后，再用环氧树脂水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高于原混凝土强度等级一级细石混凝土填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。

（2）、空洞现象

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后参照上图2用高于原混凝土强度等级一级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（3）、露筋现象

外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，并打磨到混凝土面以下1～2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平。

外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理。

严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。

安排人员将松动石子剔除干净，经监理工程师、甲方现场工程师、设计人员共同验收确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净、表面加Φ3钢丝网片，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm宽浇筑孔，然后用比原砼高一级的细石混凝土进行捣实浇筑填充或高标号砼灌浆料灌筑。

浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润），砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂。

分层捣实，浇筑过程中采用Φ35插入式振动器进行振捣。

若插入振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。

浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。

具体做法见附图3、附图4。

（4）、外形缺陷（表面不平整错台、翘曲不平、）处理措施

对错台大于2cm的部分，用扁平凿按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度凿除,并预留0.5~1.0cm的保护层,再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接;对错台小于2cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度打磨平整。

根据现场施工经验,对错台的处理一般在混凝土强度达到70%后进行修补效果最佳。

混凝土表在不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1:

2水泥浆或减石混凝土抹平压光。

（5）、缺棱少角处理措施

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，被破损部分用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级细石混凝土捣实补好，认真养护。

附环氧树脂的配合比及使用方法

1、环氧树脂性能

环氧树脂是一种无定形黏稠液体,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水。

在树脂内加入适量的固化剂时,能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆,固化后具有可使用的物理力学性能。

根据使用条件和要求不同,在树脂砂浆配制过程中还可以加入适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。

这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水。

根据环氧树脂砂浆的这种特性,可用来修补裂缝,尤其是修补混凝土裂缝、梁楼结点间的漏洞,以及用作腐蚀环境的粘结剂,效果好。

2、原材料的选择

根据以上简介得知,环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成,材料不同,可以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等,因而应根据材料的性质进行选择。

（1）环氧树脂

选择分析纯的6101型环氧树脂。

（2）固化剂

选择乙二胺,密度为0.8994,熔点为8.5°C,沸点为116°C,有较强的固化作用和较大的挥发性,固化时大量放热。

（3）增塑剂

选择二丁脂,起塑化作用。

密度为1.045,黏度-3为16.3×10Pa·s,沸点为335～340℃,不溶于水易挥发。

（4）填料

1）水泥

标号

安定性

初凝结时间/min

终凝结时间/min

3d抗压强度/Mpa

28d抗压强度/Mpa

P.0425

合格

135

190

34.6

43.7

2）砂子:

采用天然河砂。

3、理论最佳用量

环氧树脂

丙醇

二丁脂

乙二胺

砂

水泥P.0425

50g

10g

7.5g

8g

200g

100g

用表中用量配置环氧树脂砂浆，粘接性强，可操作性好，易粘贴。

4、环氧砂浆配制工艺过程：

环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

5、环氧树脂砂浆使用方法

在使用环氧树脂砂浆前,必须将混凝土的表面凿毛,将漏洞表面处灰尘、浮渣、及松散层等清洗干净,露出混凝土本体,并用热风机将接触面吹干,如果构件中主筋锈蚀严重,还需在受损处绑扎一定长度同规格的钢筋作补偿筋,再进行修补。

如果天气较冷,可先用热风机将接触面预热,然后用油灰刀把环氧树脂砂浆刮抹在漏洞表面,分层修补,刮抹方向要统一,不能来回刮,如果漏洞太大,可分几次修补,以防松动和脱落。

2.2　施工过程要注意以下几方面

（1）一定在对漏洞表面进行认真、仔细的清理,使表面没有浮土、油污并保持表面干燥等;

（2）环氧树脂砂浆的施工:

温度为15～30°C,相对湿度不宜大于80%。

施工环境温度小于10°C时,宜采用加热保温措施,配制好的砂浆应在30min内用完,养护时间应不低于7d;

（3）所用砂子一定要烘干;

（4）如果分次修复,则应相隔24h。