混凝土缺陷处理方案.docx

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混凝土缺陷处理方案

********工程项目

混凝土缺陷处理施工方案

批准：

审核：

编制：

*****集团有限公司

******项目总承包部

二〇一七年三月

目录

1编制说明1

1.1编制依据及编制原则1

1.1.1编制依据1

1.1.2编制原则1

1.1.3编制范围1

2工程概况2

2.1工程概述2

3混凝土缺陷项目及分类4

3.1项目分类4

3.2缺陷产生原因5

3.3缺陷检查方法6

4混凝土质量缺陷的处理措施7

4.1各类缺陷处理程序7

4.1.1表面缺陷处理7

4.1.2内部缺陷处理方法8

4.1.3混凝土裂缝处理方法9

4.3.4混凝土结构止水缺陷处理方法15

5缺陷处理人员及设备15

6缺陷修补质量控制16

混凝土缺陷处理施工方案

1编制说明

1.1编制依据及编制原则

1.1.1编制依据

（1）现有****路工程可行性研究报告、初步设计图纸。

（2）现场考察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料。

（3）国家和地方政府颁布的法律法规，现行的国家、交通部及地方政府颁布的市政行业建设、安全生产和环境保护相关标准、规范及规程。

（4）本公司施工类似工程所累积的相关经验及管理能力。

（5）本公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工和管理经验。

1.1.2编制原则

（1）遵循施工合同的原则。

按照施工合同要求的工期、质量等目标编制。

（2）严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。

（3）坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、环境保护、技术创新六位一体，精心设计，精心组织，精心施工。

（4）坚持科学性、先进性、经济性和实用性相结合的原则。

（5）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。

保证重点，突破难点。

（6）优化资源配置，实行动态管理。

（7）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针；坚持管生产必须管安全，谁主管谁负责；全员、全过程、全方位、全天候管理；不违反劳动纪律、不违章指挥、不违章作业；实施现场三点（危险点、危害点、事故多发点）控制原则。

（8）文明施工、环境保护的原则。

根据国家、地方政府相关文件的要求，制定环保、水保措施，严格施工现场管理，做到布局合理、文明有序，切实做好环保、水保及文物保护工作。

1.1.3编制范围

杭州市大江东产业集聚区****路（*******）工程K0+000～K13+268.308段。

2工程概况

2.1工程概述

大江东产业集聚区位于萧山区东北部的沿钱塘江区域，距离杭州主城区35km左右，与杭州经济开发区隔江相望，处于环杭州湾“V”字形产业带的拐点，拥有省会城市的人力资源和科技优势，是杭州湾战略要地和杭州城市发展的战略地带。

长三角区位图杭州市区位图

大江东产业集聚区规划控制总面积约427平方公里，其中陆域面积355平方公里，是浙江省14个产业集聚区之一，是未来杭州湾重要的产业及服务承载地及杭州市重要的城市拓展地带。

目前江东大道是连接杭州主城区和下沙经济技术开发区与大江东新城重要纽带；红十五线西可达萧山，东至绍兴。

根据规划，艮三东路延伸线将是连接主城区的另一纽带，建成后可缓解江东大道的压力；苏绍高速北接杭浦高速，南接杭甬高速，是大江东城区通往南北向城市的重要出入口；红十五线东段与规划杭甬高速复线无缝对接，实现大江东与外界的快速交通转换。

道路交通规划图

近年来，随着大江东新城开发的推进，城市道路建设步伐大大加快，目前新城内部道路网络整体呈团状离散分布特征，即“三城一区”以及义蓬、河庄街道内部已初步形成方格网状道路系统，再由区域性干道江东大道、青六路、梅林大道等高等级公路实现各片区路网的串联整合。

2008年底，江东大道的实施发挥了江东大桥连接大江东产业集聚区的作用，一方面使得杭州主城区、下沙经济技术开发区与大江东产业集聚区的交通可以快速便捷沟通、另一方面也增强了大江东产业集聚区内部各街道之间的交通联系。

但江东大道的定位为城市快速路，更多适用于过境交通，对集聚区内部交通沟通作用相对较小。

因此，仍需建设东西南北主要干道，完善和加密大江东产业集聚区的交通道路路网。

本项目河景路为区域内干线路网的重要组成部分，是集聚区内东西向主干路。

项目起点位于河庄街道，与规划滨江二路相交，起点桩号为K0+000，沿规划线位向东，经规划河庄西路、规划靖江路、规划河景路、青六路、规划头蓬快速路、义蓬东一路、义蓬东二路、东升路、新湾大道、钱江大道等终于梅林大道，终点桩号为K13+268.308，路线总长为13.268km其中K2+120～K3+600段为老路利用段，新建段总长11.788km。

施工内容包含道路工程、桥涵工程、综合管线工程、景观绿化工程、道路附属工程（交通设施工程、照明工程）等。

道路性质及等级为城市主干道；双向六车道；设计车速：

60km/h；设计标准轴载：

BZZ-100；路基段标准宽度为50m；路面结构设计年限：

沥青混凝土路面15年。

3混凝土缺陷项目及分类

3.1项目分类

混凝土结构质量外观质量缺陷主要检查（测）项目为：

建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、夹渣、挂帘、错台、钢筋外露、管件外露、冷缝、施工缝等。

混凝土结构裂缝主要检查（测）项目为：

裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水（包括冷缝、施工缝渗水）、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。

根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。

Ⅰ类质量缺陷为：

未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。

Ⅱ类质量缺陷为：

未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

Ⅲ类质量缺陷为：

对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

混凝土结构工程质量缺陷可能存在情况详见下表1.1。

表1.1现浇结构外观质量缺陷

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

蜂窝麻面

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物、泥沙且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

3.2缺陷产生原因

（1）麻面

麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。

它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出以及养护不好所致。

（2）露筋

砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板或地面、槽面。

钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

（3）蜂窝

蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。

它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

（4）孔洞

孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。

它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

（5）施工缝夹层、砼表面夹砂、夹泥

在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

地下连续墙浇筑时清槽未清干净或浇筑时塌槽、塌孔，引起的局部夹带泥沙。

（6）缺棱、掉角

缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。

产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。

（7）裂缝

裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。

其产生的原因主要是：

结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

3.3缺陷检查方法

混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。

缺陷检查项目包括表面缺陷、内部缺陷、裂缝检查和止水缺陷，具体检查采用以下方法：

（1）目检：

表面缺陷及裂缝可在拆模后直接发现。

对表面裂缝宽度、条数的检查以人工目测现场普查为主，所用工具有米尺、读数放大镜、塞尺等；对细裂缝可先洒水，用风吹干或晒干后检查；对高部位的裂缝用高倍望远镜普查，必要时搭设人工排架或利用吊车靠近检查。

（2）钻孔检查：

混凝土内部缺陷可通过钻孔取芯发现，缺陷的范围也是通过钻孔取芯确定，钻孔直径一般为不小于56mm。

（3）裂缝检查：

裂缝检查项目包括裂缝宽度（表面缝宽）、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量，以及缝面是否渗水、有无溶出物等。

（4）缝深检查采用沿缝凿槽法，沿缝凿槽，凿至目测不到缝为止，凿槽深度视为裂缝深度。

4混凝土质量缺陷的处理措施

4.1各类缺陷处理程序

（1）表面抹浆修补

对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:

2~1:

2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。

当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一度，然后用1:

2~1:

2.5的水泥砂浆涂抹2~3层，总厚度控制在10~20mm左右，并压实抹光。

在砂浆具有一定强度后进行打磨处理，使其接缝平整光滑。

（2）细石混凝土填补

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

对于孔洞，可在混凝土表面采用施工缝的处理方法：

将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并将洞边凿成斜面，以避免死角，然后用水冲洗或用钢丝刷刷清，充分润湿72h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。

细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并掺入水泥用量8%的ZY膨胀剂，用小振捣捧分层捣实，然后进行7d浇水养护。

4.1.1表面缺陷处理

（1）外露钢筋头、钢管头的处理

外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，并打磨到混凝土面以下1~2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平

外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理。

严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。

（2）表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理

对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷，修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆收面。

对于孔径≥20mm，深度≥50mm的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。

（3）错台、挂帘处理

凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准。

（4）表面不平整度

凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件，原则上应根据外观要求，可结合相应装饰工程一并处理，

（5）模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理

对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。

对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm的砂线，将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。

深度≥5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填预缩砂浆修补。

模板变形造成的凹面也按上述原则处理。

（6）混凝土破损处理

混凝土破损，对破损部位进行凿挖，深度不小于2cm为宜，凿成规则形状，清理基面，然后用预缩砂浆填抹。

（7）边角破碎处理

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。

（8）底板不平整度处理

对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。

磨平后用2m直尺检测。

打磨后表面涂刷一层环氧胶泥。

4.1.2内部缺陷处理方法

混凝土结构内部质量缺陷，原则上采用灌浆法处理。

灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料，并合理确认浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。

（1）挖除后回填

对于混凝土强度不足及骨料分散不均匀部分，首先确定其部位和范围，然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形。

凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。

再进行混凝土回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度等级。

6cm以内深度的缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补，深度大于6cm的缺陷，用一级配砼修补。

修补所用一级配砼的强度等级应在原砼强度等级的基础上提高一级。

（2）采用水泥灌浆

对于内部架空采用水泥灌浆补强处理，所有钻孔均作为灌浆孔。

对于互不串通的孔采用单孔孔内循环灌浆。

串通孔采用并联灌浆，串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序。

4.1.3混凝土裂缝处理方法

（1）混凝土结构裂缝检查判别标准

表2.1混凝土结构裂缝检查判别标准

项目

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

渠道衬砌（或素、少筋）混凝土工程

缝宽＜0.2mm

缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状

缝宽＞0.2mm

缝长＞200cm

缝深基本穿透结构厚度

钢筋混凝土建筑物工程

缝宽＜0.2mm

缝长＜100cm

缝深不超过钢筋保护层

缝宽0.2mm~0.4mm

缝长100cm~400cm

缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2

缝宽＞0.4mm

缝长＞400cm

缝深大于结构厚1/2

对于Ⅰ类裂缝，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等，进行相应表面处理。

处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。

凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。

对于Ⅱ类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。

对于Ⅲ类裂缝，采取相应综合补强加固或特殊处理。

补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与填充法和灌浆法等结合。

（2）表面处理法

表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法。

表面涂抹主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理措施是先清理冲洗干净缝面后在裂缝的表面涂抹水泥浆或环氧胶泥。

表面贴补（土工膜或其他防水片）法用于大面积漏水（蜂窝麻面或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。

（3）充填法

充填法一：

对较浅的表面裂缝（不需灌浆），沿缝刻深约5cm、宽约10cm的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液，然后回填水泥砂浆。

见图2.1。

图2.1裂缝处理示意图

充填法二：

对结构有止水防渗要求的表面裂缝可采用刻“V”形槽嵌填塑性止水材料，凿槽范围需沿裂缝两侧顺延不小于50cm。

见图3.1。

充填法施工先后次序为：

凿槽→嵌填止水材料→填补水泥砂浆→涂刷防渗材料。

图3.1裂缝处理示意图

（4）灌浆法

裂缝处理用贴嘴灌浆法，贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔，可避免打孔灌浆造孔产生的颗粒填堵裂缝，妨碍灌浆。

贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。

（一）材料

贴嘴封缝材料

A、ECH粘胶：

ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。

它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。

ECH粘胶分为ECH-Ⅰ型、ECH-Ⅱ型和ECH-Ⅲ型三种，ECH-Ⅰ型用于贴嘴，ECH-Ⅱ型为底胶，ECH-Ⅲ型为面胶。

B、堵漏灵，用于缝面在ECH-Ⅲ型为面胶封缝后的加固处理。

灌浆材料

灌浆材料采用环氧树脂。

环氧树脂适用较干燥裂缝或经处理后已无渗水裂缝的补强，能灌0.3mm左右的细裂缝。

环氧树脂粘度较高，在潮湿或水中强度不高，故应选在裂缝较干燥或经处理后裂缝无渗水时施工。

环氧树脂因由毒性，故在配制浆液和施工过程中应注意防护。

（二）设备及用具

打磨设备：

砂轮机

冲洗设备：

冲毛机

压风设备：

无油式空气压缩机

灌浆设备：

LilyCD-15双组分注射泵

钻孔设备：

冲击钻

质量检查取芯设备：

取芯钻机HILTI-DD-160E型号，取芯直径89mm

计量用具：

小量杯、温度计

（三）施工程序和施工方法

工艺流程:

准备工作→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→（复灌→嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）→质量检查及验收

施工方法:

①准备工作

A、先接电布置照明，并根据裂缝所处位置，决定是否需要搭设排架。

B、加工注浆嘴。

在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。

②打磨

采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

③冲洗

打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。

④裂缝描述

根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。

⑤贴嘴

图4.1贴嘴灌浆布置图

根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。

对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。

对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图3.1）。

贴嘴施工时，将ECH-Ⅰ型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围1cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。

贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。

⑥封缝

贴嘴3小时（1~3小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。

待干后，刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶。

当ECH-Ⅱ型粘胶不粘手时，刮抹ECH-Ⅲ型面胶两遍，厚度＞2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。

待12小时，ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图3。

堵漏灵抹完后，及时洒水养护。

⑦压风检查

封缝完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力＜0.3MPa。

检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。

当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。

按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。

⑧灌浆

A、浆嘴的封盖：

灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。

B、注浆的顺序及原则：

从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。

同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。

C、浆液配制：

浆液的配制由LilyCD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。

D、灌浆压力：

根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力（见表4）。

压力可根据现场实际情况进行适当调整。

表3.1裂缝宽度与灌浆压力关系表

缝宽

＜0.1mm

0.1~0.3mm

＞0.3mm

灌浆压力

0.8~1.0Mpa

0.6~0.8Mpa

0.5~0.8Mpa

E、取样：

当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。

F、注浆：

注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。

（见图5.1）

a、开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。

当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。

b、1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。

c、当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。

d、当1#孔注浆时间达到8分钟后，并联2#孔注浆。

如1#孔注浆时间达到8分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第5~8分钟进浆量很小，低于1ml/min）。

e、如上步骤重复进行直到1~6#孔同时进浆。

当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。

f、如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量＞0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压30分钟后结束灌浆。

⑨注浆嘴的清除

灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。

⑩质量检查及验收

灌后质量检查在灌浆结束7d后进行。

a、压水检查：

由现场质检员骑缝布孔，冲击钻造孔（孔径18~20mm、孔深10~15cm）后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。

压水试验结束标准，在稳定压力下，每3~5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值。

b、检查孔