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作业指导书.docx

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作业指导书.docx

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—001

版本

修改号

标题：

数字温度指示仪检定方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

保证公司在用数字温度指示仪准确。

2.0适用范围：

适用公司内现场使用的所有数字温度指示仪。

3.0标准器：

电位差计（UJ33A）

ZX25A标准电阻箱

4.0检定环境：

4.1环境条件

4.1.1环境温度：

（20±2）℃

4.1.2相对湿度：

45%～75%

4.1.3除地磁场外，无影响仪表正常检定的外磁场。

5.0检定

5.1外观检查

5.1.1仪表的外形结构应完好，仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记。

5.1.2仪表外露部件（端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板上不应有影响读数的缺陷。

5.1.3仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。

5.1.4各开关、旋钮在规定的状态时，应具有相应的功能和一定的调节范围。

5.1.5仪表显示值应清晰、无叠字，亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象；小数点和极性过载的状态显示应正确。

5.2接线（按规定接线）

5.3通电预热和调整

5.3.1接通电源后，按生产厂规定的时间预热，如果没有明确规定，一般预热15分钟。

具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30分钟。

5.3.2对具有外部“调零”及“调满度”的仪表，允许在预热后进行预调，但在检定过程中不允许再调。

5.4示值检定

5.4.1检定不应少于5点，一般包括上、下在内的，原则上均匀的整十或整百摄氏度点。

5.4.2从下限开始增大输入信号（上行程时）分别给仪表输入各被检点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），分别给仪表输入各被检点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。

下限值只进行下行程检定，上限值只进行上行程检定。

用同样的方法重测一次，取两次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。

6.0认真0认真填写记录表

6.1记录表格编号：

QR—PGJ—001/A

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—002

版本

修改号

标题：

自动平衡式显示仪表检定方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

确保公司在用自动平衡式显示仪表示值准确。

2.0适用范围：

公司在用所有自动平衡式显示仪表。

3.0标准器：

电位差计（UJ33A）或ZX25A标准电阻箱

4.0环境条件

4.1环境温度：

（20±2）℃

相对湿度：

45%～75%

4.2除地磁场外，在仪表周围应无影响仪表示值的其它外磁场。

5.0检定

5.1外观检查

5.1.1仪表门玻璃不应影响读数的缺陷。

5.1.2仪表内部应整洁，零部件应完整，安装须正确牢固。

5.1.3仪表指示标尺上应注明仪表的准确度等级、计量单位符号，用于测量温度的仪表还应注明分度号。

5.1.4仪表的标尺、接线端子铭牌上的文字、数字与符号应鲜明、清晰，不应玷污和残缺。

5.1.5仪表上注明制造厂名称或商标、型号、规格、出厂编号、制造年月。

5.1.6新制造的仪表外部和零部件表面不应有明显的锈蚀和伤；使用中和修理后的仪表其外观不应有影响计量性能的缺陷。

5.2接线（按规定接线）

5.3通电预热：

预热时间按制造厂说明书中的规定进行，一般为30分钟。

具有参考端温度自动补偿的仪表，环境温度的变化在30分钟内不应大于0.5℃。

5.4示值检定

5.4.1检定应在标尺主刻度线上进行，检定点应包括上、下限值（或其附近10%量程以内）在内不少于5个点。

5.4.2基本误差的检定需进行二次测量循环。

指示值从下限值开始，用增加输入信号的办法，使指针依次缓慢地停在各个被检刻度线上，直至上限值，分别读取标准器示值；然后减小输入信号进行下行程的检定直至下限值。

用同样的方法再循环一次，取二次检定之中误差最大的作为该仪表的基本误差（上行程时下限值不检，下行程时上限值不检）

6.0将记录表格认真填写。

6.1自动平衡式显示仪表检定记录表格编号：

QR—PGJ—002/A

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—003

版本

修改号

标题：

压力表检定方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

确保公司在用弹簧管式一般压力表示值准确可靠。

2.0适用范围：

本检定方法适用于测量范围在（0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力表。

3.0标准器：

二等活塞式标准压力计

4.0环境条件：

（20±5）℃

5.0检定

5.1外观检查

5.1.1压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。

5.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。

5.1.3压力表应装有安全孔，安全孔上应有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

5.1.4压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

5.1.5分度盘上应有如下标志：

制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级、出厂编号。

5.1.6表玻璃应无色透明，不应有防碍读数的缺陷和损伤。

5.1.7分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辩。

5.1.8指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

5.1.9带止销的压力表在无压力时，指针应紧靠止销。

“缩格”应不得超过规定的允许误差绝对值，没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允差绝对值的2倍。

5.2.0示值误差、回程误差和轻敲位移的检定。

5.2.1标准仪器与压力表，它们的受压点应基本上在同一水平面上。

如不在同一水平面上应考虑到因液注高度差所产生的压力误差。

5.2.2压力表的示值应按分度值1/5估读。

5.2.3压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3分钟，然后按原检定点平稳地降压（升压）倒序回检。

5.2.4对每一检定点在升压（降压）和降压（升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均不应超允差。

5.2.5对同一检定点，在升压（降压）和降压（升压）检定时，轻敲表壳后示值之差不应超允差。

5.2.6对每一检定点，在升压（降压）和降压（升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量，不应超允差绝对值的1/2。

6.0认真填写压力表检定记录。

6.1压力表检定记录表格编号：

QR—PGJ—003/A

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—004

版本

修改号

标题：

非自行（数字）指示秤检定方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

确保公司在用所有非自行指示秤示值准确可靠。

2.0范围：

适用于所有公司内在用非自行指示秤、数字指示秤。

3.0标准器：

四等标准砝码

4.0环境条件：

秤应放置在坚固、水平的地面上，周围无大的振动，无大的气流。

5.0检定

5.1外观检查

秤上应有制造厂的名称和商标、准确度等级、最大称量、最小称量、检定分度值、制造许可证标志、编号、增砣的臂比。

5.2空秤测试

5.2.1将游砣置于零点分度值，用平衡螺母调节平衡，使计量杠杆摆动在第一周期内距示准器上、下边缘的距离不大于1mm。

5.2.2推拉计量杠杆上的刀子，分别将计量杠杆上的刀子推置一极限位置，使刀子的减磨件刀承紧密接触，然后再移至另一极限位置，推拉刀子后，计量杠杆的摆动允许缩小，但其距示准器上、下边缘的距离不大于2mm。

将计量杠杆的刀点端推至示准器的一边，计量杠杆应能自动的回到原来的位置或偏离示准器中线不大于5mm的位置。

5.2.3计量杠杆恢复到原来的位置，然后将承载器沿承重杠杆重点刀的纵向推拉各一次。

5.2.4灵敏度测试：

在标尺最大量值处，当计量杠杆处于平衡位置时，轻缓地施加取下其值约等于相应称量最大允许误差绝对值的砝码，由此引起计量杠杆的恒定位移至少为对max≤100Kg的秤为3mm，对于max≥100Kg的秤为5mm。

5.3示值检定、灵敏度测试和回零测试。

5.3.1调零后，在称量测试过程中不得重调零点，在示值检定时，应选择的点为最小称量、标尺的最大的量值、最大允差改变的称量。

5.3.2在最大称量处测试其灵敏度方法同空秤灵敏度测试。

5.3.3回零测试：

最大称量测试后，卸下全部砝码测试零点。

5.4偏载测试

5.4.1在承载器上划分加载区域及加载方式。

5.4.2施加偏载量：

1/（N-1）×max

5.5重复性测试：

在1/2max和接近max进行2组测试，每组至少重复3次，测试过程中为了排除零点误差，每次加载前应将秤调零。

6.0认真填写记录表格。

6.1非自行指示秤检定记录表编号：

QR—PGJ—004/A

6.2数字指示秤校准记录表编号：

QR—PGJ—006/A

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—005

版本

修改号

标题：

动圈式温度指示仪表检定方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

确保公司内在用所有动圈式温度指示仪表示值准确。

2.0范围：

适用于所有公司在用动圈式温度指示仪表。

3.0标准器：

UJ33A电位差计或ZX25A标准电阻箱。

4.0环境条件

4.1环境温度：

（20±5）℃

相对湿度：

45%—75%

4.2除地磁场外，无影响仪表正常检定的外磁场。

5.0检定

5.1外观检查

5.1.1仪表标尺上应注明型号规格、上限电量值、制造厂名（或商标）、出厂编号、生产日期和准确度等级，还应注明制造计量器具许可证及编号。

5.1.2仪表不应有引起测量粗大误差和使内部零件易受损害的缺陷。

5.1.3经改制更换标尺的仪表，应符合相应标准的规定。

5.1.4指针在移动中应平稳，无卡针、摇晃、迟滞等现象。

5.2接线（按规定接线）

5.3预热：

具有电源供电的仪表及设备应接通电源预热，预热时间一般为5分钟，但不得超过30分钟。

如生产厂另有规定，则按生产厂规定的时间进行。

5.4检定应在主刻度线上进行，检定点应包括上、下限值（或其附近10%量程以内）在内至少5个点。

5.5增大输入信号，使指针缓慢上升，并对准仪表各个被检刻度线中心，分别读取标准器的示值，直至上限刻度。

减小输入信号，使指针平稳下降，并对准仪表各个被检刻度线中心，分别读取标准器的示值。

6.0认真填写记录表格。

6.1动圈式温度指示仪表检定记录表编号：

QR—PGJ—005/A

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—007

版本

修改号

标题：

离心机转速校准方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

确保公司在用离心机转速准确。

2.0范围：

适用于公司内在用LD4—2、LD5—2A型低速离心机

3.0标准器：

KL—007多功能转速表

4.0环境条件

4.1环境温度：

5—40℃

4.2相对湿度：

∠80%

4.3离心机置于平稳的地面上。

4.4周围空气没有导电尘埃、爆炸气体和腐蚀性气体存在。

5.0校准

5.1检查离心机是否平稳，标准器各功能键是否处在测转速位置。

5.2将离心机待测部分用清洗剂清洗，洗去上面的水、油等污物。

5.3将反射纸贴在待测部分。

如待测部分反射系数较高时，标准器应倾斜一定的角度进行测试，或将该待测部分涂黑，再贴反射纸。

5.4将标准器红外线对准反射纸，如标准器面板上Φ3红色发光管发亮，说明标准器位置已好。

若没对准反射纸，面板上红色发光管就发亮，说明测量环境光线太强，此时应降低周围环境亮度。

5.5离心机转速校验刻度点应选择下限、上限及其它整刻度点进行。

测低速时，发光管应闪烁，测高速时，发光管应连续发亮。

5.6将离心机通电，将标准器红外线对准反射纸，从下限开始，逐渐增加转速，当标准器显示所待测转速值时，记下离心机转速表位置，直至上限。

然后减小转速，同样的方法，直至下限。

6.0认真填写离心机转速校准记录表。

6.1离心机转速校准记录表编号：

QR—PGJ—007/A

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—008

版本

修改号

标题：

游标卡尺校准方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

保证公司在用游标卡尺示值准确。

2.0适用范围：

本规程适用于公司内使用中分度值为0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的校准。

3.0标准器：

6等标准量块。

4.0校准条件

4.1校准环境：

对分度值0.02mm的卡尺为20±3℃，对分度值0.05mm和0.10mm的卡尺为20±5℃。

4.2校准平衡时间：

校准前，受检卡尺和量块一同放在校准室内的木桌上，其平衡温度的时间不少于表1之规定：

（表1）

测量上限（mm）

平衡温度时间（h）

≤300

＞300—500

＞500—1000

5.0校准

5.1外观检查

5.1.1卡尺的表面上应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘，卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。

不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。

微动装置的空程，新认购的应不超过1/4转，使用中和修理后的不超过1/2转。

尺身和尺框的配合应无明显晃动。

5.2示值校准

5.2.1零点校准：

移动尺框使两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察（必要时用放大镜），观察零刻线重合度是否完全重合。

5.2.2示值校准：

用6等标准量块进行校准，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，受校点不少于3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，校准点的分布可根据实际使用情况可以适当增加点位。

校准时，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直，校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。

无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。

6.0认真0认真填写记录表格。

6.1游标卡尺校准记录表编号：

QR—PGJ—008/A

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—009

版本

修改号

标题：

电接点温度计校准方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

保证公司在用电接点温度计示值准确，通断动作正常。

2.0适用范围：

本规程适用于公司内量程范围0—100℃以内的电接点温度计。

3.0标准器：

二等标准水银温度计，水浴锅，万用表。

4.0校准

4.1外观检查

4.1.1温度计玻璃应光洁透明，不得有裂痕及影响强度的缺陷，在标尺范围内不得有影响读数的缺陷，毛细管不得有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。

正面观察温度计时，液柱应有最大的宽度，毛细管与感温泡连接处应呈圆滑弧形，不得有缩颈现象，管壁内应清洁无杂质，内标式温度计套管内不得影响读数的碎玻璃片及其它杂质。

4.1.2温度计中填充的感温液体必须纯洁，无气泡和其它杂质，液柱不得中断、倒流、自流，上升时不得有显见的停滞、跳跃现象。

4.1.3温度计标尺的分度线与毛细管的中心线相垂直，分度线、数字和其它标志应清晰准确。

内标式温度计毛细管应处于标尺板纵轴中央，不得有显见的偏斜。

4.1.4温度计应有以下标志：

表示国际温标的符号℃，制造厂名，制造年月，编号及浸没方式。

4.2示值准确性校准

4.2.1一般选取全范围内均匀分布的几点，以常使用点为主。

4.2.2调节磁钢将温度计设定在所校下限点，将万用表打至电阻×1档，黑红表笔分别接至电接点温度计输出接线上，此时万用表电阻应为无穷大。

4.2.3将标准温度计与被检温度计依次垂直插入水浴锅中，控制水浴锅温度，使水温控制在被校点±0.5℃时进行读数，先读标准器后读被校温度计。

同时观察万用表电阻指示应为0。

然后依次方法向上逐点校验，读数时视线应与液柱弯月面的最高点相切，读数时可估计到分度值的1/10。

5.0认真填写记录表格。

5.1电接点温度计记录表格编号：

QR—PGJ—009/A`

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—010

版本

修改号

标题：

千分尺校准方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

保证公司在用千分尺示值准确。

2.0适用范围：

适用公司内分度值0.01mm，测量范围至500mm的外径千分尺以及测量范围至25mm的板厚和壁厚千分尺的首校和随后校。

3.0标准器：

4等标准量块

4.0检定条件：

校准千分尺的室内温度及千分尺在室内平衡温度的时间应符合下表的规定：

受检千分尺测量范围

（mm）

室内温度对20℃的允许偏差（℃）

平衡温度的时间

（h）

千分尺

校对用量杆

～100

±5

±3

＞100～500

±4

±2

5.0校准：

5.1外观检查

5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀或其它缺陷，刻度应清晰、均匀。

5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。

5.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（厂标）及出厂编号。

5.1.4使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.2各部分的相互作用

5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。

5.2.2可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用要有效。

5.2.3带有表盘的千分尺表针移动应灵活，无卡滞现象。

5.3示值校准：

5.3.1零点校验：

旋转微分筒使测微螺杆逐渐靠近测砧，待将靠近时旋转测力装置2圈，固定套管零刻线右边缘与微分筒端面应相切，固定套管纵刻线与微分筒零刻线应在同一直线上，否则应进行零点调整。

5.3.2示值校验；

用4等标准量块去校其它点，千分尺受校点应均匀分布于测量范围内5个点，各点示值误差不应超过允差。

6.0认真填写记录表格。

6.1千分尺校准记录表编号：

QR—PGJ—010/A

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—011

版本

修改号

标题：

玻璃液体温度计校准方法

页码

1/2

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

保证公司内用玻璃液体温度计示值准确。

2.0适用范围：

适用于公司内新购进玻璃液体温度计的校准。

3.0标准器：

二等标准水银温度计、水浴锅。

4.0校准

4.1外观检查

4.1.1温度计玻璃应光洁透明，不得有裂痕及影响强度的缺陷。

在标尺范围内不得有影响读数

的缺陷，毛细管不得有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。

正面观察温度计时，液柱应有较大的宽度，毛细管与感温泡中间泡及安全泡连接处均呈圆滑弧形，不得有缩颈现象。

管壁内应清洁无杂质。

400L以下的棒式温度计应熔入一条乳白色釉带。

正面观察温度计时，全部分度线的投影应在釉带范围内。

内标式温度计套管内不得有影响读数的碎玻璃片及其它杂质。

在使用中不得有影响读数的模糊现象。

4.1.2感温液体与液柱：

温度计中填充的感温液体必须纯洁、无气泡和其它杂质。

水银应干燥，

有机液体的液柱应显示清晰，无沉淀。

液柱不得中断，不得倒流，不得自流和难甩（对留点温度计），上升时不得有显见的停滞或跳跃现象，下降时不得在管壁上留有液滴或挂色。

4.1.3标尺与标志：

温度计标尺的分度线应与毛细管的中心线相垂直。

分度线、数字和其它标

志应清晰、准确，并应涂以不易脱落和褐色的颜料。

标准与实验室温度计相邻两分度线的间距应不小于0.5mm，工业温度计应不小于0.6mm，有机液体温度计应不小于0.7mm。

分度线的宽度不得超过相邻两分度线的1/5。

标尺的上下限温度分度线以外，应刻有不等于该温度计示值允差的展刻线。

有零点辅标的温度计，应在零点分度线上下展刻10条分度线。

内标式温度计标尺板的纵向位移不得超过分度值的一半，温度计的零点和上下限温度亦应标志相应的数字。

温度计应具有以下标志：

表示国际温标的符号“℃”，制造厂名或厂标、制造年月、温度计浸没方式与浸没标志、温度计编号。

4.1.4感温泡、中间泡、安全泡：

棒式温度计的感温泡直径不得大于玻璃棒直径，内标式温度

计的感温泡直径不得大于下体套管直径。

温度计中间泡上端距主标尺下端的距离不得小于

30mm。

分度值为0.1℃、0.2℃、和0.5℃以及测温上限≤200℃的其它分度值，温度计均应具

有安全泡。

安全泡的容积必须保证温度计断柱能够进行升接，并能承受﹢60℃的环境温度。

安全泡顶部应封圆。

无安全泡的温度计，其最高标线以上的毛细管长度应不小于20个分度格的液柱长度。

4.2示值准确性检查

4.2.1温度计被校点的选择应均匀分布整个温度计，侧重于常使用点。

校验时应向上限方向逐

点进行。

读数时视线应与液柱弯月面的最高点（水银温度计）或最低点（有机液体温度计）相切的，读数时可估计到分度值的1/10。

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—011

版本

修改号

标题：

玻璃液体温度计校准方法

页码

2/2

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

4.2.2将标准温度计与被检温度计依次垂直插入水浴锅中，温度计插入水浴锅之前要注意预热或预冷，避免炸裂。

4.2.3控制水浴锅温度在偏离校验点±0.5℃以内。

待示值稳定后，方可进行读数。

读数的顺序为标准被检表。

5.0认真填写玻璃液体温度计校准记录表。

5.1玻璃液体温度计校准记录表编号：

QR—PGJ—011/A

作业指导书

文件编号

WI—PGJ—012

版本

修改号

标题：

双金属（压力式）温度计校准方法

页码

1/1

部门名称

计量室

编制

审核

批准

日期

1.0目的：

保证公司在用双金属（压力式）温度计示值准确。

2.0范围：

适用于公司内在用双金属（压力式）温度计的校准。

3.0标准器：

二等标准水银温度计、水浴锅

4.0

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