钻孔施工方案2.docx
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钻孔施工方案2
一、编制依据
1.1桥梁桩基施工图纸。
1.2试桩超前钻勘察资料。
1.3《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）；
1.4《城镇道路工程施工与质量验收》（CJJ1-2008）；
1.5《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；
1.6《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）；
1.7《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
1.8《公路桥涵设计通用规范》（JTGB60-2004）；
1.9《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGB63-2007）；
二、工程概况
2.1工程概况
郑州东风渠位于郑州市中心区，连接黄河与郑东新区水域，是一条集防洪、生态、景观、文化、旅游于一体的城市生态景观走廊，在北三环至中州大道间4.3公里范围内，现状仅有北三环、花园路、经三路以及中州大道4座桥梁，为了有效提升区域道路系统容量，缓解交通拥堵状况，在提升北三环、花园路、等道路自身通行能力的同时，完善次干路、支路系统，弱化北三环、东风渠的分割作用，疏散分流干道交通压力。
东风渠北三环至中州大道间路段规划新增4处桥梁，分别是徐寨路桥、文博东路桥、政七街桥、东明路桥，工程建成后东风渠桥梁间距为500～700米，有效连通东风渠两侧道路，弱化东风渠的分割作用，分流花园路、经三路等现状桥梁交通压力。
徐寨路、姜寨北路规划断面相同，与渠西路、渠东路两条次干路相交，交叉口进行拓宽渠化，渠化段长度100米，缓和段为30米，道路红线向两侧拓宽至36米，徐寨路桥全段采用渠化段红线宽度，总宽度36米，两侧5米人行道，中间26米车行道。
根据初步设计阶段专家审查意见，并征得郑州市规划局相关部门同意，为确保桥上非机动车通行顺畅，徐寨路桥梁段人行道宽度压缩至4.0米，车行道宽扩展至28.0米，桥梁全宽仍维持原规划的36.0米不变。
2.2工程范围及规模
本项目位于郑州市徐寨路与东风渠交叉处，西接渠西路，东接渠东路。
渠西路与渠东路规划路宽规划全宽30m，其中车行道宽20m，两侧人行道各宽5m，该两条道路现有车行道宽11m，人行道宽3.1～5.0m，本次实施范围为渠西路与渠东路现有道路中心线之间的桥梁及衔接部分引道工程，项目全长189.967m，其中桥梁长度82.4m，两侧引道长度107.567m。
三、主要施工方法
3.1施工准备:
3.1.1了解场区的工程及水文地质以及其他情况；
3.1.2三通一平：
工地的水、路、电便利，场地满足建筑场地“三通一平”要求。
3.1.3施工放线：
采用GPRS全站仪定桩位，桩位偏差小于20㎜，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
3.1.4技术交底：
技术科将施工图，施工参数向施工人员进行技术交底。
3.1.5安装钻机，组装设备，无溶洞桩采用回旋钻，有溶洞桩采用冲击钻。
3.1.6由于场地施工用电无法满足施工要求，采用2台320KW发电机发电，以保证正常施工。
3.2主要施工工艺
3.2.1根据图纸设计我方选用泥浆护壁湿作业成孔，水下浇筑混凝土的成桩工艺，成孔机械选用冲击钻钻机。
3.2.2该工程中基础桩采用Φ1600mm直径的钢筋混凝土钻孔灌注桩，根据现场地质条件、土层情况及桩径桩长等的影响，综合考虑采用泥浆护壁湿作业成孔，水下浇筑混凝土的成桩工艺。
本工程基础桩桩身范围内以粘性土层为主，适合于湿作业成孔工艺，能充分发挥出泥浆护壁的优势，不会产生塌孔等不良影响。
3.2.3埋设护筒：
孔口处应埋设铁护壁，护住孔口，护筒内径大于钻头直径150mm，壁厚4～8mm，护筒埋置深度为2m。
护筒上部宜开设1～2个溢浆孔；埋设铁护筒时，以桩位为基准，（桩位的放样允许偏差：
群桩小于20mm，单排桩小于10mm）中心偏移不得超过50mm。
护筒周围用粘土分层夯实，并经测量人员复测后方可开钻。
3.2.4钻机就位：
钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。
在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。
3.2.5钻进：
为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。
随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。
钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔。
钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事先向孔内投入适量粘土球。
下入孔内的钻斗，应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。
在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
3.2.6清孔：
下放完混凝土灌注导管后，测量沉渣厚度，如果沉渣厚度大于50mm不满足设计要求时，需二次清孔，如沉渣厚度小于50mm满足了设计对沉渣厚度的要求，则无需进行二次清孔。
混凝土采用导管输送水下灌注。
3.2.7混凝土灌注：
本工程基础桩采用商品混凝土，利用混凝土罐车进行浇注。
在混凝土浇筑中因采用的湿作业成孔工艺，工序多、且现场条件复杂。
水下灌注混凝土要求采用导管，管径235～300mm，根据桩径的不同采用不同的导管。
混凝土灌注中要保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。
开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，粘度≤28s，含砂量≤8%，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。
采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m内。
灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于2m，混凝土浇筑必须连续。
提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。
导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。
灌注桩的充盈系数在1.15～1.25,且施工中记录每根桩的充盈系数。
根据设计要求超灌，或超过桩顶标高0.8m～1m，控制最后一次灌注量。
3.2.8泥浆排放、外运：
成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。
泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢，废弃的泥浆池尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影响基坑的降水效果。
3.2.9钻进过程中的注意事项
钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；
钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水平情况，防止倾斜。
钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。
接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录。
钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净。
下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。
钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.2～1.25；同时，现场准备膨润土，如原土造浆不能满足护壁要求时，应采用人工造浆。
3.2.10溶洞处理
根据地勘报告，溶洞为全填充溶洞，在有溶洞部位桩施工时，若不能按常规方式成孔，则需采取合理的成孔方案：
（1）片石或素混凝土回填；
（2）注浆加固。
（3）钢护筒加固。
无溶洞的桩其充盈系数不得超过1.2。
3.2.11钢筋加工场地
由于工程桩数量多，工期要求紧，因此日产量要求高，对钢筋加工场地要求比较高。
根据现场条件，在结构外侧布置钢筋加工场地，根据施工段的划分分别布置。
3.2.12钢筋笼加工与吊放
根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
将支撑架按2.0～3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。
钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。
钢筋笼主筋接头应相互错开35d（d为钢筋直径）范围，接头数量不得超过总数一半，采用单面搭接焊，焊缝长为10d。
钢筋笼采用四点起吊，利用滑轮自动平衡的原理，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。
根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形过大。
吊放钢筋笼时，要求垂直入孔，不得碰孔壁。
3.3灌注桩后压浆
3.3.1灌注桩后压浆施工工艺流程
检查压浆导管检查压浆阀
及其质量安装质量
检查压浆
导管状态
3.3.2灌注桩后压浆施工艺技术要求
3.3.3后压浆施工控制参数
（1）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）；
（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；
（3）桩基采用C30水下混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不大于400kg/m3；
3.3.4后压浆管路设置
（1）桩端浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。
桩端设置两道压浆管路。
（2）压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。
桩端压浆导管公称口径φ25（1′），壁厚3.25mm（注：
实际钢管壁厚不得小于3.25mm）；桩侧压浆导.管公称口径φ20（3/4′），壁厚2.75mm。
a.压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
b.压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
c.压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处。
d.压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。
（注：
钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处.）
e.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！
f.桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。
4.2.3后压浆机械设备
（1）压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
（2）压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
（4）水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。
4、拟投入的主要施工机械
拟投入本工程的主要施工机械设备表表5.1
序号
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
用于施工部位
备注
1
冲击钻
1台
2010
110KW
灌注桩钻孔
1台
2
全站仪
OTS632L
1台
三鼎
2010
放线定桩位
1台
3
水准仪
NLA432
1台
天津
2010
高程控制
1台
4
挖掘机
PC60
1台
2010
土方开挖
1台
5
起重机
25T
1台
2010
吊装钢筋笼
1台
6
高压注浆泵
3SNS
1
5、劳动力安排计划及劳务分包情况表
5.1.组织机构关系图
该工程工期紧，配备机械较多，要求严，工序较为复杂，为了保证施工的顺利进行，我公司选派能力强的人员为工程的主要负责人，组建工程项目经理部。
项目经理部全权负责该工程的施工组织和施工管理，按项目既定的工期、质量、安全、成本、效益、目标对项目进行全方位、全过程的计划、组织、控制和协调，并本着“精干、高效、满负荷”的原则组建作业队，确保施工人员高标准、高素质。
项目经理部对工程的技术、质量、安全、进度、设备、材料、帐务、生活以及各施工作业队直接进行管理。
工程组织机构关系图见图5.1
项目部人员名单及分工见表
工程组织机构关系图图5.1
5.2.项目部人员名单及分工表5.2
序号
名称
职务
职责
1
陈兆群
项目经理
全面负责施工现场的生产、质量、安全管理
2
李忠治
技术负责人
组织项目部技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，并进行审批
3
董超
质检员
主要负责施工现场的质量管理，对工程进行质量控制
4
李海涛
施工员
主要负责施工过程的技术，并对现场进行管理
5
王雅栋
测量员
主要负责桩位的放线定位工作
6
王丽
资料员
主要负责施工现场的资料收集和整理
7
刘国胜
施工员
主要负责施工现场的安全和文明施工管理
5.3．劳动力计划及组织
由于本工程采用的是水下机械成孔作业，为了保证工程安全、顺利进行，本项目抽调我公司技术水平最高的施工技术人员，组织精兵强将，保证施工需要。
具体的施工力量组织请见表5.1，其中管理人员7名，各作业队总人数38名，共计人数45名。
施工力量组织表5.1
序号
班组名称
设备台数
人数
1
钻孔、灌注混凝土
1
6
2
电工
1
3
钢筋工
2
4
焊工
1
2
5
吊车司机
1
2
6
挖掘机
1
2
6、确保工程质量的技术组织措施
6.1.质量方针及目标
质量方针：
满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标；
质量目标：
合格
6.2.确保质量的技术保证措施
6.2.1图纸审核：
施工前项目技术负责人组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目技术负责人审核并签字的工程施工图纸不得使用。
6.2.2技术交底：
技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队对无技术交底的工程项目不得施工。
6.2.3测量放样：
拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求。
6.2.4材料实验：
严格按照现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。
6.2.5隐蔽工程的检查验收：
隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查验收合格后，方可进行下根桩的施工。
并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。
6.3.质量管理组织机构及质量保证体系
6.3.1组织保证：
推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度。
6.3.2制度保证：
由项目技术负责人牵头，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程。
并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。
（1）工程质量由质检员直接对项目经理和项目技术负责人程师负责。
质检员可行使当场否决权。
（2）材料部门对所进材料的质量负责，材料有出厂合格证书，主动配合试验人员进行复检。
（3）工程技术科是贯彻有关施工、质检的技术标准、规范和规程的执行部门。
质量标准落实到每道工序，每个操作人员。
（4）机械员负责机械状况的完好性，并定期向施工员提供有关机械状况的报告。
6.3.3技术保证
（1）严格执行国家的标准、规范、规程，认真检查工程所需的原材料的质量。
（2）严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。
（3）加强对工程测量的管理，实行自测和复核制度，重点做好基准点、标高轴线等复测工作，建立测量仪器的校核、检定、维护和保管制度。
（4）对容易造成技术指导错误，违反施工规范程序的各种因素做好预防性的控制。
（5）工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。
（6）做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性、保证工程质量的总评定。
6.3.4设备、材料、劳力保证
（1）做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，避免由于机械设备原因造成工程质量事故。
（2）按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。
（3）建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。
（4）对于技术革新的设备，做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。
（5）做好原材料的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。
对不符合质量标准的材料严禁采购，并防止乱放、混放。
（6）根据施工计划和质量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的调配工作。
（7）抓好对职工的技术、质量培训、考核工作，开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。
6.3.5检查落实措施
工程质量检查，贯彻“自检和互检”制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程质量得到有效的控制。
（1）自检程序
a.施工班组的每一个操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时汇报返工。
b.每根桩施工完毕，必须进行自检，合格后方能进行下根桩的施工，并作好记录。
（2）互检程序
a.施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处及时互相通报，加以改正。
b.项目经理或技术负责人程师、专职质检员及时组织班组长、兼职质检员、操作者互相检查。
（3）交接检查程序：
a.树立上班为下班服务的思想，交接检查在双方自检的基础上进行，经抽查认定后方能办理交接手续，对不符合质量要求的，不得办理交接手续。
b.班组内工序交接，由前盘班组长负责，做好提钻与砼输送之间的衔接。
（4）完善隐蔽工程检查程序：
a.隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在。
b.隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后方可进行下一道工序施工，交给技术人员或质检员、监理工程师随时进行抽检。
c.隐蔽工程必须按规定填写清楚，如桩号，设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。
（5）工程质量的量化检查：
a.对分部工程检查进行实测实量和观感检查，检查数量不少于所完成工程的20%。
b.观感检查:
对施工完的工程桩部分开挖对照质量检查评定标准全部目测检查。
6.4.质量管理的措施
建立以技术负责人程师为核心的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，形成自上而下层层展开，自下而上层层落实保证的责任体系。
6.5.质量管理及检验的标准
执行《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008等有关规范。
7、确保安全生产的技术组织措施
7.1.安全管理目标：
杜绝因公伤亡事故、火灾和交通等各类事故发生。
7.2.安全组织技术措施：
7.2.1、编制实施性施工组织设计时，同时编制安全技术措施，从技术措施上保证安全生产。
7.2.2、贯彻安全管理规章制度，加强对现场施工的管理。
建立安全施工，文明生产的良好秩序。
7.2.3、搞好安全设备，仪表的技术鉴定和工作。
7.2.4、在施工前组织安全技术交底。
并在施工中检查安全保证措施的执行情况。
7.2.5、对职工进行安全教育和培训，不断提高广大职工的安全技术水平和安全意识。
7.2.6、对新购进的各种机械设备，要检查其安全防护装置是否齐全有效，出厂合格证明及技术资料是否完整，使用前要制定安全操作规程。
7.2.7、对机电、起重设备的操作人员进行定期培训，考核并签发机械设备操作证，禁止无证人员从事上述工作。
7.2.8、认真贯彻执行机电、起重设备安全操作规程和安全运行制度，对违章人员严肃处理。
7.2.9、采购的劳动保护用品、漏电保护开关等，必须符合规格标准。
特别是漏电保护器、安全带、安全帽等，必须符合国家规定标准。
7.3安全管理组织机构及主要职责：
由项目经理亲自领导，组成施工过程中的安全管理组织机构，见附图7.1。
7.4安全管理制度及办法
7.4.1各级都要贯彻执行国家安全生产的方针、政策和法令，以及我公司的各项规章制度，随时掌握安全生产状况，发现问题，及时解决，发现违章作业及时纠正。
7.4.2制定安全技术措施，要做到“四同时”、“三纳入”。
施工组织设计内容包括编制安全技术措施，“预防为主，安全第一”的方针必须贯穿于安全技术措施中，分项的安全技术交底必须是针对性强，交底后必须履行签字手续。
7.4.3特殊工种，如吊装、高空检修等，编制单项的安全技术指导书，安全措施要根据工程特点，施工方法，劳动组织，作业环境等情况提出，针对性要强，防止一般化，走过场。
7.4.4对于现场道路、上下管道、电气线路，材料堆放和临时房屋设施的布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理。
做到安全生产，文明施工。
7.4.5各种机械设备的安全装置都必须齐全、灵敏、有效，没有的，或不全的不得使用，要建立定期的维修保养制度。
检修机械设备时，同时检修安全防护装置。
认真实行专人专机负责制。
7.4.6施工现场要有足够的工程标志、安全标志、安全纪律、安全宣传标语、操作规程牌和施工现场总平面布置图。
7.5.重要施工方案的安全控制：
7.5.1在编制安全技术措施计划时，要以改善劳动条件为主要目的。
首先解决高空坠落、对职工健康危害较大的难题。
采用安全生产新设备，改变劳动条件。
7.5.2对下列项目必须组织“三结合小组”，编制安全技术措施，报质检科审定后向施工人员进行交底后，方可进行施工。
A、汽车钻机和回旋钻的安拆。
B、重型设备的起吊、运输、堆放及所需要的工具。
C、带电作业或建筑周围有高压线，变压器品等。
D、交叉作业，采用新设备、新技术、新工艺时。
7.5.3安全技术交底，由项目部领导主持安全员进行交底，内容包括安全措施、工艺要求、操作方法、结合特点和应注意的安全事项等。
没有交底或交底不清，班组工人有权拒绝操作。
7.6.特殊施工工序的安全工程控制：
7.6.1现场的坑、沟和各种孔洞、易燃场所及变压器周围，都要指定专人设置围栏，盖板或安全标志，夜间设红灯示警等，已搞好的安全防护设施，未经领导批准，任何人不得移动或拆除。
7.6.2带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。
7.6.3现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分必须有防护罩，做到一机一漏电开关。
凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。
严禁在运转中检修，严禁带病作业。
7.6.4配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作路开关使用，不得加熔丝。
磁插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝。
箱内
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