北轨道巷作业规程.docx
《北轨道巷作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北轨道巷作业规程.docx（59页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
北轨道巷作业规程
目录
一、地质基本情况2
二、巷道布置及技术特征4
三、施工方法5
四、掘进施工作业6
五、永久支护施工方法10
六、顶板支护质量检查15
七、通风21
八、压风、供电、排水等系统24
九、施工组织管理28
十、主要经济技术指标29
十一、安全技术措施及避灾路线30
十二、学习作业规程签字登记表54
一、地质基本情况
（一）概述
1．煤层顶底板岩石性质
（1）煤层顶板
直接顶：
K2灰岩，厚10.72m，深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。
老顶：
K3灰岩，厚5.24m，粉砂岩、细粒砂岩，顶部夹13#煤层。
（2）煤层底板：
直接底：
泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。
老底：
K1灰岩，厚1.26m，粉砂岩。
2.巷道顶底板岩石性质
巷道顶板为直接顶K2灰岩，厚10.72m,深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。
巷道底板为直接底：
泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。
3.水文地质情况及涌水量
本工作面水文地质条件比较复杂，主要充水性因素有：
（1）上覆灰岩、砂岩裂隙含水层水及基岩风化带裂隙水；
（2）附近老窑积水；（3）大气降水。
工作面顶板为砂岩含水层，裂隙发育，3#、9#、15#煤层导水裂隙带局部可以沟通上部砂岩裂隙、灰岩岩溶裂隙灯含水层水及采空区积水，巷道掘进时砂岩含水会沿裂隙下渗至工作面。
在掘进期间、加强探放水管理，保证有掘必探，保证排水管路通畅，排水能力达到设计要求。
预计最大涌水量：
30m3/h，正常涌水量：
20m3/h。
4.煤层瓦斯、煤尘情况
（1）工作面原始瓦斯含量：
根据《岳圣山煤业矿井瓦斯涌出量预测报告》15#北轨道巷掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.57m³/min～0.65m³/min，15#煤最大瓦斯含量6.0m³/t。
（2）无煤尘爆炸危险，Ⅰ类容易自然煤层。
5.巷道预计穿越的煤层性质
15#北轨道巷沿15#煤顶板掘进，15#煤，煤层总厚度2.6m，煤层倾角20，黑色，条带状结构，似金属光泽，煤中有薄层夹矸。
6.地质构造情况
（1）本工作面主要由一个向斜控制，向斜轴部距切眼121-242m左右，背斜轴部距切眼754-1010m左右，倾向270°，倾角2°，对巷道掘进影响较小。
7.其它地质情况
（1）地温：
20C--40C。
（2）地压：
15#北轨道巷掘进工作面地压正常，不存在热害、冲击地压危害。
（3）盖山厚度：
15#煤北轨道巷：
137m-122m
附：
《地质综合柱状图》
（二）编写依据
本作业规程的编写依据是：
（1）山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司施工设计图纸《井下开拓巷道布置图》S1312-163-01；
（2）《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010；
（3）《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010；
（4）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
（5）《生产矿井质量标准化标准》；
（6）《煤矿安全规程》[2011版]；
（7）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）；
（8）《建设工程监理规范》（GB50319-2010）；
（9）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求；
（10）岳圣山煤业有限公司二期矿建工程招标文件。
（11）岳圣山煤业有限公司《15#煤北轨道巷巷道掘进地质说明书》。
二、巷道布置及技术特征
（一）巷道布置
1.巷道名称：
本《作业规程》适用的巷道为15#煤北轨道巷。
2.巷道用途及附近巷道之间的关系：
北轨道巷在主井以东，副立井以南，回风立井以东，北轨道巷沿15#煤顶板布置，西邻集中回风巷，东邻天安公司壁盈煤业。
3.设计长度和服务年限：
北轨道巷巷道设计长度431.2m，施工长度431.2m，属于新开拓巷道，主要用于矿井运输任务，兼做进风巷道。
4.剩余工程预计开竣工时间：
预计2个月（2014.3.15——2014.5.15）。
（二）巷道技术特征
1.巷道技术特征：
北轨道巷巷道技术特征表
项目
数
据
名称
断面尺寸
支护
方式
锚杆
排距
（m）
锚杆间距
（m）
锚杆数量（根）
锚索
排距
（m）
锚索
数量
（根）
宽度
（m）
高度
（m）
面积
（m2）
顶
帮
顶
帮
掘进断面
4.2
3.2
13.44
全锚支护
1.0
1.0
1.0
5
2×3
3
2/
排
净断面
4
3
12
北轨道巷巷道断面为矩形断面，沿15#煤层顶板布置，锚杆间排距1m×1m矩形布置，巷道断面共布置11根锚杆，顶部5根，两帮共布置3根×2=6根，锚索间排距2m×3m矩形布置，每排2根，混凝土喷射厚度100mm，混凝土强度等级C20.
2.使用材料规格
锚杆：
φ22-M24-2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆
顶网：
2000mm×1200mm钢筋焊接网（6mm圆钢、网孔100mm×100mm）
帮网：
2000mm×1200mm钢筋焊接网（6mm圆钢、网孔100mm×100mm）
锚索：
∮15.24mm×7200mm钢绞线
锚索托盘：
300mm×300mm×12mm高强度可调心托盘及配套锁具
锚杆托盘：
120mm×120mm×8mm拱型高强度托盘
锚杆球垫：
φ22mm锚杆配套的铸钢球垫
锚固剂：
K2335和Z2360两种型号树脂锚固剂
联网丝：
16#铁丝
喷射混凝土：
PO.42.5硅酸盐水泥、5mm-10mm碎石、中粗砂、速凝剂
附：
《巷道布置图》《巷道施工断面示意图》
三、施工方法
1．作业方式
两掘一准，喷浆、支护交叉平行作业，一次成巷，左右对称向前掘进的作业方式。
2．施工组织
“三八”制作业，两班生产，一班检修备料喷浆探放水，组织综合工种相结合的施工方式进行施工。
3．掘进方式：
开口采用掘进机机组施工，掘进机组二运皮带、刮板运输机和皮带机等设备安装完毕后采用机掘掘进。
4．循环方式及循环进度
循环方式：
单/双排循环作业方式。
（1）当顶板完整,煤体完好，采取双排循环作业方式：
一次施工两排。
（2）若地质条件发生变化,如顶板破碎、片帮严重、底鼓、淋水严重等，采取单排多循环作业方式，一次施工一排，每个生产班每条巷道根据条件变化程度施工不同循环，循环进度1.0m或0.8m。
5．采用的先进施工技术：
综合机械化作业施工、激光仪指向施工。
四、掘进施工作业
（一）掘进施工工艺流程
工艺流程：
交接班→安全检查→延皮带/溜子→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理现场
（二）施工作业
1．施工设备：
北轨道巷：
EBZ135型综掘机、40t刮板运输机
2．截割方式：
横轴式连续摆动截割。
3．施工顺序及注意事项
（1）集中回风巷铺设三部溜子作为出煤设备；待北轨道巷从开口位置开始施工到转角时，铺设一部40t刮板运输机与集中回风巷内的刮板运输机形成出煤系统继续向前掘；随着施工进度，北轨道巷施工至120m时，可将综掘机后部刮板运输机更换为皮带运输机.
（2）北轨道巷施工时，先施工北翼巷道，为副井井底车场贯通提供便利，掘进至无极绳绞车硐室位置，可退出掘进机机组向南轨道方向掘进。
4．截割方法：
截割头由巷道顶部进刀，进刀深度根据煤体的软硬程度为0.8—1.0m,然后在巷道内水平摆动截割，周边留煤0.2-0.3m，每横向截割一次抬高0.4-0.6m，按照截割曲线示意图连续摆动截割至巷道断面初步成形，截割完一个循环后，重复以上循环，最后修周边达设计要求。
5．截割工艺流程：
进刀→截割→修边→成形。
6．截割质量要求：
巷道成形符合设计要求，顶、底板截割平整，两帮齐整，保证成形质量。
7．提高截割质量的措施：
（1）加强岗位练兵，提高司机的业务素质和操作技术水平。
（2）司机专心操作，严格按照截割方法和截割工艺流程要求进行操作。
（3）司机必须牢记巷道的断面尺寸及误差标准。
（4）加强通风防尘管理，提高工作面能见度。
（5）根据煤层起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。
（6）保证激光指向仪指向正确，无激光指向不准割煤。
（三）临时支护及控顶距要求
1．机载式临时支护方式：
（1）采用EBZ135综掘机掘出巷道断面规格后，立即跟进顶部锚网支护，随后补进锚索支护，采用EBZ135机组机载式临时支护装置托金属网托顶板进行临时支护。
（2）临时支护架设方式：
①巷道切割成形后，机组退到永久下，截割臂放于水平位置，机组司机将EBZ135掘进机临时支护装置升起到合适位置（距顶板大于500mm）闭锁机组。
②机组司机闭锁机组，班长派有经组的老工人进行敲帮问顶找掉工作，确认顶帮安全。
③由班长统一指挥，四人配合抬网进入工作面，并将钢筋焊接网平稳放置在掘进机临时支护装置上，放平、放稳、放正。
验收合格后，所有人员退至机组后安全地点。
④机组司机将机组隔离开关送电，启动机组将机组开进工作面，且截割头必须割入迎头煤壁中1/4，闭锁切割部起动急停按钮，有液压锁功能的机组截割头可不伸入煤壁，直接落地。
⑤两人站在永久支护下协助机组司机将临时支护装置升起，并使金属网与顶板接实，其他人员必须站在机组本体后方。
⑥临时支护装置接顶后，机组司机停机闭锁机组，隔离（包括控制开关隔离）打至零位，停电、闭锁、挂牌上锁（或设专人看护）后。
人员进入工作面机组前方进行永久支护作业。
（3）临时支护工艺流程及临时支护工序：
临时支护工艺流程：
安全检查→闭锁机组→敲帮问顶、找掉危岩→人员抬金属网放置在机组“临时支护装置”上→人员退至机组转载机以外安全地点→解开机组闭锁按钮→机组开进工作面并升起临时支护装置接顶→配合人员协助上网接顶→闭锁机组、停电、闭锁、挂牌、上锁或设专人看护→打2根临时支护锚杆→退机后永久支护或直接永久支护。
机载临时支护时，先挂迎头护网，护网固定锚杆和支护锚杆平行作业。
2．超前锚杆临时支护
（1）临时支护方式：
采用机组截割头托金属网并打2根锚杆（切割头两边左右各1根）进行临时支护。
（2）临时支护架设方式：
机组割完煤后，机组退到永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，保证机组操作箱闭锁按钮和机组左侧按钮同时闭锁（随机隔离和315A开关不打零位），敲帮问顶确认安全后，配合人员2人（4人）抬第一片金属网放在机组切割头上放平、放正、放稳，其它人员退至转载机以外、只允许由两人站在永久护下协助机组司机完成金属网的接顶工作，解除机组闭锁，升切割头接顶完成后将机组操作箱闭锁按扭和机组操作侧闭锁按钮以及非操作侧闭锁按钮同时闭锁，（随机隔离和315A开关不打零位），司机不准离开操作台，人员（左右各1人）直接站在机组部位上或使用楼梯联好网，人员（除机组司机外1台钻机3人、两台钻机6人）在永久支护下施工2根（左右各一根）临时支护锚杆（严禁人员站在切割头及切割臂下操作），施工完毕，人员退到转载机以外部位、解开机组上所有开关，按以上循环重复第二排临时支护锚杆，最后机组退到距迎头3米范围以外，按下述程序进行停机操作。
①机组司机直接按下操作箱闭锁按钮停机；
②机组司机随后将操作侧（左侧）闭锁按钮闭锁并将机组隔离开关打至零位闭锁，隔离开关专用操作手柄取下随身保管；
③随机观山工将机组右侧急停按钮按下后，再将开关架控制开关停电，并将隔离开关打至零位闭锁、挂停电牌、上锁或设专人进行看护，然后进行永久支护。
（3）临时支护工序：
安全检查→降下机组切割头→闭锁机组→敲帮问顶、找掉危岩→人员抬金属网放置切割头上→人员退到机组转载机以外安全地点→解开机组闭锁→升机组切割头接顶→闭锁机组→配合人员于永久支护下联好网→在永久支护下打2根（左右各一根）临时支护锚杆→人员退到转载机外部→解开机组闭锁→重复以上循环→退机至距工作面迎头3米外→闭锁机组。
超前锚杆支护时，先支护顶板两根或多根锚杆倒机后挂迎头护网，随后护网固定锚杆和支护锚杆平行作业。
3．临时支护安全技术措施：
（1）在巷道拐弯拐正前10排、顶板破碎、卧底、溜顶及施工横川的情况下使用超前锚杆进行临时支护。
（2）巷道在生产掘进过程中，机载式临时支护由于故障不能使用时，可以暂时使用超前锚杆临时支护，待机载式临时支护修好后再行使用。
（3）使用机载式临时支护装置临时支护期间，在机组闭锁，隔离开关打至零位闭锁、挂停电牌、上锁或设专人进行看护时主司机可以离开操作台。
（4）在使用机载式临时支护进行永久支护过程中，可以撤人后带压移动临时支护装置，便于施工被支护装置挡住的锚杆、锚索的位置，也可在顶部锚杆施工顶钢带左右两侧各一根锚杆后退机进行永久支护，但必须将掘进机退出工作面迎头3米以外，截割头落地、断开掘进机上的隔离开关，隔离手把由割煤司机保管，闭锁随机开关、挂停电牌、上锁或设专人看护。
（5）协助机组司机上金属网人员必须站在切割头摆动范围以外的永久支护下进行操作。
（6）在施工临时支护锚杆期间，严禁人员站在切割头及切割臂下操作。
（7）随机观山工在割煤及升网过程中应站在机组小溜与转载机搭接左右两侧，距机组本体有1米以上安全距离，且随机观山工不得进入转载机机头5米区域内。
（8）因工作需要，当随机观山工需从一侧进入另一侧监护时，主司机必须停机，闭锁操作箱按扭，从机组上方穿过。
（9）机组割煤成形后，必须进行敲帮问顶，找掉活矸、活炭，敲帮问顶时由机组司机负责观山。
（10）超前锚杆临时支护和机载式临时支护期间在保证机组及随机隔离开关闭锁的情况下施工人员可进入转载机以里、机组两侧及上部进行清煤、备料、移探头、移风筒、补打超高或报废锚杆及其它准备工作。
（11）超前锚杆临时支护必须确认安全后，方可退机组进行永久支护。
（12）临时支护锚杆必须紧固（确保金属网片贴顶），可以不达到150N·m的标准。
如果临时支护锚杆超长，不超高80mm为有效，永久支护完成后补打。
临时支护时联网可先按不超600mm间距联网，永久支护时再按不大于200mm标准补联。
（13）超前锚杆临时支护结束后，必须将掘进机退出工作面迎头3米以外，截割头落地、断开掘进机上的隔离开关，隔离手把由割煤司机保管，闭锁随机开关、挂停电牌、上锁或设专人看护。
机组拐弯、施工横川等需铺设溜子时，由于溜子机尾紧挨机组，临时支护架设好后，机组退后空间不受此限，只将截割头落地，将机组上所有开关及随机开关闭锁、挂停电牌、上锁或设专人进行看护，然后进行永久支护。
（14）如遇工作面顶板松软破碎、冒顶、留顶卧底或爬坡时，临时支护锚杆从顶板塌凹处依次从一边向另一边施工，并采用单排掘进，循环进刀深度不大于0.8米。
4．控顶距要求：
锚杆最大控顶距双排掘进不大于2.8米，单排不大于1.8米；最小控顶距：
顶板正常的条件下，最小控顶距不超过1m；双排掘进时有效锚索距工作面最大距离不超过4.8米，单排不超过3.4米；进行巷道临时支护后，及时打注锚杆、锚索，对巷道顶板进行有效支护和控制。
5．验收制度：
每次临时支护后，都必须经班长和验收员检查合格后方可进入下一道工序。
附：
《截割曲线示意图》《临时支护示意图》《巷道最大和最小控顶距平面和剖面示意图》
五、永久支护施工方法
（一）施工设备、工具及材料
1．施工设备、工具
名称
型号
名称
型号
名称
型号
顶钻机
MQT120/130
顶钻杆
中空六方钻杆
顶钻头
30mm合金钢钻头
帮钻机
MQT35/50
帮钻杆
中空麻花钻杆
帮钻头
30mm双翼煤钻头
汽扳机
BK-42
锚索张拉仪
MS22—280/40
力矩扳手
MC-500
2．支护材料：
见第二章第二节
（二）支护方式
1．永久支护采用锚网索喷联合支护。
2．锚杆、锚索施工工艺流程：
（1）顶锚杆施工工艺：
安全检查→敲帮问顶→定钻孔位置→先用1000mm/1200mm/1500mm中空六方钻杆湿式打眼，再换用2500mm钻杆施工到位→依次在钻孔内放入一支MSK2335和一支MSZ2360锚固剂→钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底→用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆→搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机→施工下一根锚杆→待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或汽板机将锚杆预紧到设计要求。
（2）帮锚杆施工工艺：
安全检查→敲帮问顶→定钻孔位置（正常情况下先施工帮部第二根锚杆，如帮部煤体酥软时从上往下依施工）→用2200mm中空麻花钻杆施工到位→依次在钻孔内放入一支MSK2335和一支MSZ2360锚固剂→钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底→用锚杆搅拌器连接帮钻机与锚杆→搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机→施工下一根锚杆→铺网、在锚杆头部依次套上钢带托盘、铁饼、球垫、螺丝（也可在锚固锚杆时直接将网压好）→联网→待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或汽板机将锚杆预紧到设计要求。
（3）顶锚索施工工艺：
安全检查→定锚索孔位置→先用1500mm中空六方钻杆湿式钻眼，再续接1500mm中空六方钻杆施工到位→依次在钻孔内放入一支MSK2335和两支MSZ2360锚固剂→钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底→用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索→搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌，取下钻机→施工下一根锚索→待锚索锚固稳定后用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。
3.喷浆作业技术要求
（一）、准备工作
1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或挂线。
5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（二）、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m为宜。
喷射混凝土的搅拌，通过地面料场的强制型给料机计量后将水泥、砂子、石子放入料斗内，通过搅拌机搅拌，搅拌时间不得低于1.5min，然后通过主立井送料管下放主井底矿车内，直接运至井下施工地点。
采用PS7I型混凝土喷射机喷射。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
（三）、喷射工作
喷射工作开始前，应首先按设计要求开挖墙基础（规格为100×100mm）同时在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，并用水冲洗岩面。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，立即停止下料，有经验的老工人用大锤敲打堵塞处，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（四）、巷道成型支护
在距离工作面15～20m左右，按照中心、腰线在巷道内挂好五条线（即两帮拱基线各挂1条，两帮底板向上300～500mm各挂1条，巷道拱部正中挂1条），确保各断面喷至设计厚度，并达到巷道表面平整，喷射混凝土强度等级C20。
（五）、喷射砼质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”喷浆厚度及表面平整度达到设计要求。
（三）施工技术组织措施
1．施工前应将所用支护材料及工具准备齐全。
2．临时支护架设好后，由班长组织人员进行敲帮问顶，然后再开始永久支护。
永久支护由班长统一指挥，若干名支护工协作进行。
3．各工种必须严格执行本工种《操作规程》及《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》。
4．施工过程中，发现顶、帮及迎头隐患及时将作业人员全部撤出，处理隐患后再行作业，防止出现意外事故伤人。
5．上尺上线标定锚杆眼位置。
6．锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。
7．顶帮锚杆、锚索应紧跟掘进迎头及时支护；考虑施工过程中工作面留煤较多，受机组影响，帮下部锚杆可以滞后永久支护3排施工，起锚高度超过规定需要补打的锚杆滞后工作面15排施工，巷道施工过程中存在顶帮不能对齐的情况，可根据现场实际情况空帮不足帮锚杆设计排距时可下一排施工。
8．在煤体松软可锚时，采用打超前锚杆（玻璃钢锚杆或高强锚杆）进行超前维护。
9．安装锚固剂时，顶、帮锚杆各安装两支，先放入一支MSK2335锚固剂，再放入一支MSZ2360锚固剂；锚索安装三支，先放入一支MSK2335锚固剂，再放入两支MSZ2360锚固剂。
10．顶锚杆的技术要求：
钻孔眼深2150mm，允许偏差0-+50mm；锚杆锚固力不小于100KN，预紧力不小于150N·m，锚杆螺母外露不大于10-40mm；锚杆排间距允许偏差±100mm；顶锚杆与顶板角度为90°,允许偏差±5°。
11．帮锚杆的技术要求：
钻孔眼深2150mm，允许偏差0-+50mm；锚杆锚固力不小于100KN，预紧力不小于150N·m，锚杆螺母外露10-40mm。
帮锚杆排间距允许偏差±100mm；帮锚杆与岩壁度为90°,允许偏差±5°。
帮顶锚杆角度上调15°，帮底锚杆下栽15°。
12．锚索的技术要求：
顶锚索眼深为7100mm，允许偏差0-+50mm；锚索预紧力不小于150KN；锚索外露150-250mm。
锚索排间距允许偏差±150mm；顶锚索与顶板角度为90°，允许偏差±5°。
13．锚杆施工机具：
顶锚杆钻眼机具为MQT-120/130型风动锚杆钻机（接风水）；帮锚杆钻眼机具为35/50型风动锚杆钻机（接风水）；顶钻头采用φ30mm合金钢钻头；帮钻头采用φ32mm中空煤钻头；顶钻杆采用中空六方钻杆湿式钻眼，帮钻杆采用中空麻花钻杆湿式钻眼，顶钻杆长度为1000mm、1200mm、1500mm；帮钻杆长度为1000mm、2100mm；BK-42型气扳机、MC-500扭矩扳手；LDZ-200锚杆拉力计。
14．锚索施工机具：
顶锚索钻眼机具为MQT-120/130型风动钻机（接风水），顶钻头采用φ30mm合金钢钻头，顶钻杆为B19接长钻杆，钻杆长度为1500mm，Φ22mm锚索张拉设备，帮钻杆为1000mm、2100mm麻花钻杆，Φ22mm锚索涨拉设备。
15．网与网之间搭接不小于100mm，联网间距不大于200mm，采用双股16#条丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧。
16．掘进时造成巷道超高或超宽补打锚杆、锚索规定：
北轨道巷：
当巷道超宽顶1、顶5锚杆距帮超过600mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护；当巷道超高帮最上一根锚杆距顶超过700mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护，帮最下一根锚杆距底超过800mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护。
六、顶板支护质量检查
（一）锚杆、锚索监测
1.锚杆预紧力矩、锚固力的检测方法和要求
（1）采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。
采用LDZ300型锚杆拉拨计对锚杆进行锚固力抽检，抽检时只做非破坏性拉拔。
（2）要求锚固力锚杆不小于100KN；预紧力矩锚杆不小于150N·m。
（3）
升级会员 