监理服务大纲汇总.docx
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监理服务大纲汇总
监理服务大纲
（六）
1、设备工程概况
2、设备制造监理的工作内容
3、设备监理服务范围
4、设备监理工作的目标
5、设备监理工作的依据和标准
6、设备监理的组织机构、人员配置和职责划分
7、设备监理的工作程序
8、质量保证措施
9、进度保证措施
10、组织协调具体措施
11、信息管理措施
12、监理记录、表格
13、与顾客沟通方式和时机
14、设备监理的工作制度
15、出现质量问题的处理方案
16、监理服务成果交付
17、相关设备监造方案
17.5.2反应器检验重点和难点
17.5.2.1结构特点：
该设备分为卧式或立式两种，容器内部有盘管换热，外部有夹套换热。
夹
套内部有隔板导流，反应器一般采用框式结构。
盘管装入筒体后无法拆卸，夹套
上隔板以及接管引出管焊缝很多，内壁抛光要求极高。
17.5.2.2检验重点和难点：
排版图纸审查及制造工艺审查
鉴于以前的检验经验，我方将加强对排版图纸尺寸的审查。
杜绝违反容规、
GB150、ASME的情况。
检查轴的加工工艺、检验程序、热处理工艺。
盘管制造工艺、检验工艺
17.5.2.3主体受压元件及主要零部件的原材料
管材按合同技术协议规定，验收标准应符合GB14976－2002《流体输送用无缝
钢管》或合同中指定标准或ASME要求。
焊材符合相应的焊材标准。
17.5.2.4焊接检验
针对盘管穿过夹套和筒体焊接时特殊位置情况，我方将重点控制焊前的焊
接位置、焊接方式、及焊接时的线能量。
针对盘管的焊接，重点控制对接焊缝
的质量探伤合格率、级别，管子内部的焊角高度，保证流体流量。
盘管针对接
管焊接的检验，最好采用双面焊，先氩弧焊打底，手工焊盖面，反面清根的工
艺。
如采用单面焊，重点控制焊接坡口角度、间隙、钝边、表面清理。
确保根
部全焊透。
对于筒体上的焊缝，需特别注意铁素体污染，必要时候进行CUSO4
检查是否有铁素体污染。
17.5.2.5尺寸检查
重点检查：
a）筒体接管方位及尺寸，尤其是液位计接管安装尺寸；
b）封头及盘管成型后的厚度及尺寸；
c）搅拌器凸缘和封头组焊后方可开始机加工密封面、装配面，保证密封面
和设备垂直,公差≯0.255mm。
封头和筒体焊接时，注意控制筒体和凸缘的同心
度；
d）上下凸缘的加工后尺寸符合图纸公差要求，保证和轴的装配尺寸；
e）轴的直线度允差0.15mm/m，同轴度公差符合GB/T1184-19968级；
17.5.2.6无损检测
重点检查被覆盖焊缝的RT探伤片，角焊缝的PT/MT表面探伤结果，对怀疑焊
缝必要时增加UT检查。
搅拌轴的UT探伤报告。
设备内壁面全表面的PT探伤。
盘管的RT/PT报告。
17.5.2.7硬度检验
硬度检查必须现场见证，包括：
a）轴封处轴径表面的硬度；
d）螺栓、螺母的硬度
17.5.2.8部件检查
样板检查反应器的形状偏差符合图纸要求；
盘管必须用紧固件固定在立柱上，紧固件必须点焊；
轴封处轴向串动量<0.2mm或符合图纸要求，径向串动量<0.1K3dmm，K3取
0.25mm，d取轴径或符合图纸要求；
17.5.2.9压力试验
压力试验时将轴封处用盲板密封，试验压力按图纸；
盘管、夹套分别进行水压试验，盘管气密试验是检验的重点，按图纸进行可能的
氦气泄漏试验；
盘管组装到筒体内前后分别应进行压力试验，装入筒体后逐盘进行气密试验，按
图纸进行可能的氦气泄漏试验。
17.5.2.10现场总装检验
筒体组对焊接过程中，重点关注顶部凸缘搅拌器支座位置和筒体的同心度情况，
变形较大时必须采取反变形措施处理。
抛光后的光洁度是本台设备的重点，必须重点检查，光洁度符合图纸要求，
同时对于筒体内壁表面卷制过程中出现的麻点等、磕碰划伤等比表面缺陷，也必
须处理干净。
反应器组装后应手动盘车，检查下轴承处的轴向、径向跳动及与筒体的同心
度；
整体组装合格后，进行空运转，时间不少于4小时。
在试运转过程中，噪声
小于85dB，不得有异常震动、响声、温升。
附：
加氢反应器检验计划
序
另部件及
报告
现场
停止
号
工序名称
监检内容
审核
见证
待检
（R）（W）
（H）
1、锻件
H
A锻造比
R
B锻件热处理
R
1材料检验
2冷加工
3焊接检验
无损检验
4
NDE
5产品焊接试
板
6方位尺寸检
验
7密封面及紧固件检查
8水压、气密试验
9搅拌轴检查
10试车
C材质证（包括化学成分、常温力学性能）
R
W
d无损检测NDE
R
W
H
2、板材
A牌号及规格
R
W
B生产厂家
R
3焊材
牌号、生产厂家
R
W
1、排版图、制造工艺
W
坡口尺寸各段筒体加工尺寸
W
错边量、椭圆度
W
半管成型工艺
W
焊接工艺评定
R
焊前准备
R
W
焊接材料发放
R
焊接工艺执行
W
焊缝外观检验
W
焊接试板焊接方法
W
焊工资格
R
焊缝返修检查
W
所有AB类焊缝RT
R
CD类焊缝PT
R
W
试板焊接
W
力学性能
R
管口方位
W
总体尺寸
W
预焊件焊接
W
密封面情况、硬度、同轴度、垂直度
R
W
精度、标识
W
水压试验：
氯离子含量、水温、保压时间
H
气密试验
H
直线度、同心度、圆跳动、全跳动
W
1、手动盘车
2、空负荷试车、以水代料试车:
检查：
搅拌器安装后手动盘车，检查下轴承处的轴向、
径向跳动及与筒体的同心度；整体安装合格后，进行空
运转，轴封处轴向串动量<0.2mm或符合图纸要求，径向
串动量<0.1K3dmm，K3取0.25mm，d取轴径或符合
图纸要求；时间不少于30min，然后以水代料进行负荷
试验，设备内充水至工作液位高度，充压至设计压力，
达到机械密封跑合时间，时间不少于4小时。
在试运转
过程中，噪声小于
85dBa，不得有异常震动、响声、温
升。
3、试车后拆检
搅拌器试车后手动盘车，再次检查下轴承处的轴向、径
向跳动及与筒体的同心度；磨损情况；
轴封处轴向串动量
<0.2mm或符合图纸求，径向串动量
<0.1K3dmm，K3取0.25mm，d取轴径或符合图纸要
求
出厂资料、报告
R
11
出厂
备品、备件装箱
W
包装、油漆、运输
W
17.6高低压开关柜监造方案
17.6.1项目概况（略）
依据监理技术服务合同，为保证产品的制造、包装、标识、防腐质量符合合
同技术附件规定，特制定本设备制造过程监理项目质量大纲。
17.6.2高低压柜的主要型号
17.6.2.1低压开关柜的型号及特点：
低压开关柜主要分型号GGD、GCK、
GCS、MNS、MCS。
17.6.2.2高压柜的型号主要为GG-1A（F）、JYN、HXGN、XGN、KYN
17.6.3监造工作重点
17.6.3.1、材料的验收及必要的复试，要求全面，正确。
17.6.3.2、各项试验的见证检验。
17.6.4监理工作依据
---甲方与制造单位所签订货合同的技术附件
---制造单位提供或借阅的设计图纸
---甲、乙双方来往有效的传真、会议纪要
---现行相关国家及行业的标准、规范
---并分别满足下列要求：
IEC60439-1《低压成套开关设备和控制设备》
GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》
GB/T14048.1-93《低压开关设备和控制设备总则》
GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》
JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》
GB7251、VDE660
ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》
国际标准IEC439规定
《3-35KV交流金属封闭开关设备》
IEC298《交流金属封闭开关设备和控制设备》
17.6.5监理工作范围
设备在制造阶段的制造质量控制、制造进度协调和制造信息管理；主要包括
原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂检验。
---在设备监造过程中，按技术附件相关内容的要求，监造人员必须监督制造单位
在每次监造点实施检验前填写“检查见证记录表”。
在监造点实施检验后，会
同制造单位的检验人员签字确认。
（制造单位复印后交监造人员一份）
---监造人员在业主组织的监造交底后，监造人员每次巡监应以传真/电子邮件的
方式向甲方提交一份设备监造情况汇报（简称：
监造巡监报告）。
监造巡监
报告中应如实报告设备制造的进度情况及质量检验情况。
如遇重大质量和进
度问题，乙方应以书面方式及时向甲方汇报情况。
---发现重大质量、进度问题，应及时以书面“设备监造联络通知单”方式通知并督
促制造单位采取有力措施加以解决，同时报告甲方。
17.6.6监理工作的内容
按设备采购技术附件和设备制造工艺、工序和试验的特点，分四种检验点进
行分级质量控制，并在编制“设备监造大纲”中予以标识：
停工待检点（H点）、现
场见证点（W点）、文件见证点（R点）。
---H点．必须有监造代表参加制造现场见证并签证后，才能转入下道工序。
---W点．应有监造代表参加制造现场工序检验和试验。
---R点．由监造代表查阅通过查阅原始资料和检验记录了解制造质量情况。
依据监理技术服务合同，监造人员在驻厂监造工作开始后，逐次借阅制造单
位的设备设计图纸和制造工艺文件编制完成“设备监造实施细则”。
17.6.6.1开工会议
介绍参加会议的人员，并确定制造过程中有关人员的沟通联系方式，重申采
购合同和技术协议，明确特殊要求和交工日期；进行制造监理规划的交底，明确
控制点；审查外购件是否符合技术要求规定，外协加工单位的资质；制造商的主
要施工方案，等方案的审查意见；初步确定见证接收的时间和见证内容。
17.6.6.2、监造要点
高低压控制柜包括原材料（箱体、电气元件、控制元件、电路板、母线等）、
过程单项试验、出厂前整体试验等；
17.6.7监造设备质量控制
17.6.7.1高、低压开关柜型式试验检验项目及执行标准：
序
检验项目
产品技术条件规定和
符合标准
号
试验方法
短时频耐压
相间及相对地
42kV工频耐压1min
GB3906-91第7.1.7条
隔离断口
48kV工频耐压1min
DL/404-97
绝
雷电冲击耐压
相间及相对地
75kV
GB3906-91第7.1.6条
隔离断口
85kV
DL/T404-97
缘
1
二次回路
耐压试验
工频耐压2kV、1min
GB3906-91第7.1.8条
试
绝缘电阻
500V表≥2MΩ
GB7251.1-97第8.3.4条
验
导体至接地间净距
≥125
绝缘距离
不同相导体间净距
≥125
DL/T404-97第6.4条
导体至无遮拦净距
≥155
复合绝缘
≥60
GB3906-91第6.3
条
绝缘件爬电比距
≥20mm/kV
DL/T404-9第
6.1.2
条
GB3906-91第6.4
条
绝缘材料
DL/T404-97,GB3906-91
GB3906-91第6.1
条
GB763、GB3906-91第7.2
GB3906-91第7.2
条
2
温升试验
条
GB/T11022-99第4.4条
按GB/T11022-99
第6.5条
GB/T11022-99第6.4条
产品技术条件
3
主回路电阻测量
GB3906-91第7.3
条
**GZS3-12-JT
≤400μΩ
4
主回路和接地回路的动、热稳定试验
GB3906-91第7.4
条
GB3906-91第7.4
条
5
开关的开断和关合能力试验
GB3906-91第7.5
条
GB3906-91第7.5
条
6
开关和可移开部件的机械试验
GB3906-91第7.6.2条
GB3906-91第7.6.2条
7
防护等级的检查
GB/T11022-99第5.13条
GB/T11022-99第5.13条
IP4X
8
泄漏电流测量
GB3906-91第7.8
条
GB3906-91第7.6.1条
9
震动试验
GB3906-91附录G
GB3906-91附录G
10
局部放电试验
GB7354
产品技术标准
GB3906-91第7.1
条
11
开关柜内部燃弧试验
GB3906-91附录A
GB3906-91附录A
12
开关柜整体绝缘水平的凝雾试验
GB/T2423.4
GB/T16927.1
13
开关柜体和电镀件的盐污试验
GB/T2423.17
GB/T2423.17
14
动作及操作试验
GB3906-91第7.6
条
产品技术条件
GZS3-12-JTGB3906-91
第
7.6条
17.6.7.2高、低压开关柜出厂试验检验项目及执行标准：
序号检验项目产品技术条件规定和符合标准
试验方法
产品技术条件
**GZS3-12-JT
1
结构检查
GB3906-91
第8.1条
产品图纸
JB/T6753.5-93
GB3906-91
第7.6.1条
GB3906-91
第7.6.1条
2
机械特性和机械操作试验
GB3906-91
第7.6.2条
GB3906-91
第7.6.2条
GB3906-91
第7.6.3条
GB3906-91
第7.6.3条
3
主回路1min
工频耐压干试
GB3906-91
第8.3条
GB3906-91
第7.1.7条
验
4
辅助回路和控制回路工频耐
GB3906-91
第8.4条
GB3906-91
第7.1.8条
压试验
GB3906-91
第8.5条
产品技术条件
5主回路电阻测量
≤400μΩ**GZS3-12-JT
GB3906-91第8.6条
6局部放电测量
GB7354
互感器小于5PC
7
辅助的电气装置的试验
GB3906-91
第8.9
条
GB3906-91
第8.9条
8
接线正确性检查
GB3906-91
第8.10条
GB3906-91
第8.10条
9
控制回路功能检查
模拟实际运行通电试验
按控制原理和设计图纸
相间、相对地工频42kV,1min,隔离
开关检测
绝缘试验
断口48kV,1min
相间、相对地雷
GB3906-91
第7.1.7条
10
及联动试
电冲击75Kv,隔离断口85kV
验
机械特性试验
GB1984，JB3855
GB1984，JB3855
联动试验
模拟正常运行进行操作
GB3906-91
第7.6条
17.6.7.3高、低压开关柜产品外观检验项目及标准
序号
检验项目
检查内容和试验方法
符合标准
框架及外型尺寸,垂直度,水平
外形尺寸符合图纸要求
1
外观
垂直度,水平度符合验收规范
度,门开启角度
门开启大于90o
2
框架表面涂覆
静电喷涂,着色均匀
漆膜无皱纹,流痕,气泡
3
柜内元件装配
按图纸和电工产品验收规范
符合图纸和合同清单以及KYN44A-12
技术要求
4
一次母线装配
GBJ149-90
搭接平整密贴,相间距符合要求,色标正
确
5
二次母线
GB50171-92
符合工艺要求,配线整齐,美观,正确,线
号牢靠清晰
6
开关互换性
GB3906-91
第7.6.2条
GB3906-91第7.6.2条
7
现场主回路耐压试验
GB3906-91
第8.3条
GB3906-91附录D
升级会员 