人防防护门检验规程0001Word文件下载.docx
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+3.0mm拱形门：
+4.0mm
用拉线和钢尺测量不少于3个断面的厚度，对应图纸，计算偏差。
6、铰页位置偏移
左右偏差：
1.0mm,二等：
1.5mm,三等：
2.0mm前后偏差：
0.2mm,二等：
0.3mm,三等：
0.4mm
【检测方法】.
以铰页轴为基准，用钢尺测量C1、用游标卡尺测量C2,
测量位置如图。
【仪器设备】钢尺、游标卡尺
7、闭锁位置偏移
A—A-
sj.4,4^1和页与门柿
用拉线和钢尺测量测量闭锁左右或上下、前后尺寸，对应图纸，计算偏差。
钢尺
8门扇的中心至门框的下槛偏差
9、门扇、门框贴合面的平面度
门扇、门框贴合面最大尺寸L2<
3000mm门扇、门框贴合面最大尺寸L2>
3000mm【检测方法】
方法一：
用平板、水平仪、桥板、固定支承和可调支承，将被测的门扇、门框相贴合的平面调成水平，如图所示。
用水平仪按一定布点和方向逐点地测量被测的表面，同时记录读数，换算成线值，根据各数值用计算法按最小条件或按对角线法计算平面度误差。
按ai=C3+2P+2Qa3+2P=Ci+2Q求出的P和Q代入各点，按最大最小读数值之差来确定被测表面的平面度误差值。
图玄见4-2平面度测凰方法一示意图
方法二：
将被测平面大致调平，灌入酒精的两个水平量器a和b用软管连通，并放置在被测平面上，先取量器a、
b在同一位置的读数作零位，然后固定量器a,再按一定的布点移动量器b,同时将计数乘以2即为实际差值。
计算平面度误差方法同上。
水平仪、水平量器。
等:
1.5mm,二等：
2.0mm,三等：
2.5mm
2.5mm,二等：
3.0mm,三等：
3.5mm
S3.4.4-3平面度榭:
S方法二示意图
10、门扇、门框上下铰座孔的同轴度
门框孔高H<
2000mm一等：
0.5mm,二等：
0.8mm,三等：
1.5mm
门框孔高H>
0.6mm,二等：
1.0mm,三等：
2.0mm
用三种等级公差的同轴度检测规对门扇、门框两铰孔的
同轴度进行检验，如图示：
同轴度检测规。
11、铰页轴线的垂直度
门框孔高HW2000mm—等：
0.8mm,二等：
1.2mm,等:
1.5mm
2000mm一等：
1.5mm,等:
2.0mm
用吊线锤的方法测量线锤尖点与下铰轴中心点的偏差值，如图示。
吊线锤、钢尺
12、闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径公差
^14,4-5锂贞轴与地平垂直度测F图
d11（H11）
用千分尺测量闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径。
【仪器设备】
千分尺
13、闭锁转动件蜗轮蜗杆副精度
达到GB/T10089—1988的9级精度。
⑴传动切向综合公差F'
ic=216卩m
⑵传动一齿切向综合公差f'
ic=36卩m
⑶传动接触斑点
a）沿齿高接触面积不小于45%沿齿长接触面积不小
于40%
b）接触形状：
不作要求。
c）接触位置：
接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮人、啮出端的棱边接触。
⑴安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮和蜗杆相对位置变化的一个整周期内，蜗轮的实际转角与理论转角之差的总幅度值。
以蜗轮分度圆弧长计
⑵安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大幅度值。
⑶安装好的蜗杆副，在轻微制动下，运转后齿面上分布的擦亮痕迹。
接触痕迹的大小，在齿面展开图上用百分比计算。
采用CWG800蜗杆副综合检测仪可以直接读取测量数据。
CWGr800蜗杆副综合检测仪、游标卡尺
二、使用性能
14、门扇启闭力
门孔长边
L<
2000mm
——塞
等*
50N,
二等:
70N,
-三等：
90N
2000mn<
L<
5000mm
一等・
100N,
二等：
120N,
140N
L>
140N,
160N,
180N
用SNk500拉压测力计拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程的最大力为门扇启闭力。
SNk500拉压测力计
15、关锁操纵力
——茎
180N,
200N,
-三等:
220N
2000mmrLW5000mm
等：
220N,
240N
240N,
260N
用SNk500拉压测力计拉闭锁手柄（轮），力的作用点距手柄末端（或手轮边缘）50mm拉力的
方向垂直于闭锁手柄（或与手轮外圆相切），且与门扇表面平行。
16、降落式门升门操纵力
门孔长边L<
5000mm—等：
100N,二等：
140N,三等：
门孔长边L>
5000mm一等：
180N,二等：
220N,三等：
250N
用SN-500拉压测力计测量降落式门升门操纵力。
SN-500拉压测力计
17、最大允许漏气量（适用于密闭门和防护密闭门）
进行密闭门或防护密闭门的密闭性能试验时，其测试漏气量应符合表2.2.1规定:
^12.1防护宅闭口和密用门虽丈允许近
B6
3000X254JO
JDOOX3000
3400X27100
里co心站
4OOttxl2{X}
富4WX3邂
2350COX25W
0.941
0.932
】咗
Tie?
|.却
测量装置：
将防护密闭门或密闭门的门框用紧固螺栓、压板等与超压室固定，门框角钢与超压室结合缝用油灰腻子贴角10mm
抹泥，再刷两道油漆，了也可在接口处垫海绵橡胶板，实现接缝密封。
测量装置的气路图如示，进气口和测压口的气咀加胶垫密封，排除非门漏气环节，气源压力0.4MPa为宜。
测量：
用深度尺按图示测量16个测点的胶条压缩量，其中最小压缩量应大于3mm最大压缩量为（10〜12）mm
打开阀门向超压室充气，使微压计计数
]J
800XI.80U
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1300K叙
1J100X2100
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0JT2
0.217
0.227
D.24R
0L3I7
0.450
0.S83
0.011
<
11.04
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0.2]n
0.367
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250）X3100
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D57?
0.579
3<
M»
X22flO
0.53]
图5.4.3=］漏气最测量装直
门孔尺寸CmmXnLm）
稳定50Pa（单扇、双扇密闭门，双扇防护密闭门）或100Pa（单扇防护密闭门），读取玻璃转子流量计的数值即为门的漏气量。
三、材质和外观
18、海绵橡胶密封条质量（适用于密闭门和防护密闭门）
⑴拉断强度：
》7.5MPa;
⑵拉断伸长率：
》350%
⑶拉断永久变形：
w4%
⑷硬度HRA24〜38
⑸当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形3与单位长度的压缩反力Q之间的
关系应符合下表要求：
压缩量§
（mm）
6
10
12
压缩反力Q（N/mm）
0.7-0.9
L0—1.2
1.476
2.0-24
⑹密度：
（0.45〜0.54）g/cm
⑺外观质量和技术要求：
a）密封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。
b）密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凸凹不平现象及划破现象。
c）密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封条断面的通孔。
d）密封条周边缺胶不允许有直径大于5mnm勺缺陷。
e）除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下接头不粘接外，密封条的其他接头应采用45
斜接口，斜口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不断裂。
冷接头数量：
单扇门不超过2处，双扇门不超过6处。
f）双扇密闭门（或防护密闭门）的T形接头，应用模具整体制作，不得粘接。
g）防护设备用P形密封条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。
⑴拉断强度、拉断伸长率、拉断永久变形依据GB/T528-1998《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定》，试样制备、状态调节按标准GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》进行。
试样形状为哑铃状试样，试样厚度为（10±
0.3）mm，数量不少于3个。
材料试验机应符合HG2369-1992《橡胶塑料拉力试验机技术条件》（或JB/T《橡胶塑料拉力试验机技术条件》）的要求，试验速度要求较大，对1型和2型试样，夹持器移动速度应为（500±
50）mm/min,对3型核4型试样，速度为（200±
20）mm/min,同时试验行程大，精度要求为B级。
试样的制备对裁刀和裁片机、打磨机要求较高，应符合GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》的要求。
（GB/T9865.1《硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部
分：
物理试验》已被代替）。
试样测量采用符合GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》中规定的测厚仪和测量方法（GB/T5723—1993《硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样的制品尺寸的测定》已被
代替），测量时施加的压力有严格的规定，在试样的中部和试验长度的两端测量其厚度，取三个测量值的中位数计算横截面的面积。
在任何一个哑铃状试样中，狭小平行部分的三个厚度值均不应超过中位数的2%取裁刀狭小平行部分刀刃间距离作为试样宽度，测量值精确到0.05mm。
试样调节应配备符合GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》规定的恒温箱（GB/T9868—1988《橡胶获得高于或低于常温试验温度通则》已被代替），温度和湿度都已规
定时，试样的调节时间不少于16h，然后立即试验。
当采用标准实验室温度且不需要控制湿度时，试
样调节应不少于3h,然后立即试验。
当规定了一个不同于标准实验室温度且不需要控制湿度条件时，应经过足够长调节时间，以使试样与环境温度相平衡，或根据试验材料和产品的有关规定处理。
如果试样需要进行打磨，则打磨和试验间的时间间隔应不少于16h,也不应大于72h。
对于标准温度下
的试验，如果从经过调节的试验样品上裁取试样，则试样可以立即试验。
对于需要进一步制备的试样，应使其在标准温度下至少调节3h。
测量扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置3min，再把断裂的两部分吻合在一起，用精度为
0.05mm的量具测量吻合后的两条平行标线间的距离并按下式计算。
Sb=100（Lt-Lo）/L0
式中：
Sb—扯断永久变
Lt—试样断裂后，放置3min后对起来的标距，mm
L。
—初始试验长度，mm
⑵密封胶的硬度测量依据GB/T6031-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定》进行（GB/T
6033-1985《硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度实验方法》查不到有效版本），
塑料硬度计根据测量硬度范围选择，试样调节同上。
试样表面应光滑平整，不应有缺胶、机械损伤及杂质气泡，且上下两面平行；
试样面积应够测量三点，测量点之间或测量点与试样边缘的距离应不少于12mm试样厚度（6〜8）mm试样测量不少于三点且测点不得重复，测量点之间或测量点与试样边缘的距离应不少于12mm取其中值为试验结果，试验结果精确到0.01mm。
⑶密封条的单位长度压缩反力和密度测量依据GCB5-89《防护设备用海绵橡胶密封条》附录A、
B规定进行。
GCB6-89《防护设备用海绵橡胶密封条》标准未找到。
⑷密封条的外观质量采用目测的方法进行。
拉力试验机（B级，试验速度达到500±
50mm/min）,赵氏及邵坡尔硬度计（精度0.01mm）,测
厚计（精度0.01mm），钢直尺，游标卡尺，锥形测径计（精度0.01mm），旋转刀具设备（参照工业切
片机），切割机（参照皮革切片机），砂轮，挠性打磨带，试样裁刀，恒温箱等。
19、钢结构材料质量
【技术要求】达到图纸和施工规范的要求。
检查材料出厂合格证和加工前的测试报告。
加工前的测试报告根据不同的材料进行性能试验，检测项目包括：
拉伸强度、屈服强度、断后伸长率。
试样的制备依据GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》进行，试验方法依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，性能参数的判定依据相关材料的标准进行。
微机控制电子万能（拉力）试验机、游标卡尺、外径千分尺、钢直尺。
20、焊缝质量
达到GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》H级质量要求。
⑴H级焊接接头：
应无裂纹、未熔合和未焊透；
⑵评定区内的缺陷点数：
评定区/mm
10X10
10X20
10X30
评定厚度/mm
10
>
10〜15
15〜25
25〜50
50〜100
100
质量等级：
n
3
9
15
18
⑶条形缺陷
质量等级
评定厚度T/mm
单个条形缺陷长度/mm
条形缺陷总长
TW12
4
在平行于焊缝轴线的任意直线
上，相邻两缺陷间距均不超过6L
的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过To
12vTv60
T/3
T>
60
20
⑷根部未焊透:
未焊透的深度
长度/mm
占壁厚的百分数/%
深度/mm
15
1.5
10%周长
⑸根部内凹缺陷和根部咬边应符合下表规定:
根部内凹的深度
20
2
不限
⑹综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷（或未焊透、根部内凹和根部咬边）时，应各自评级，将两种缺陷所评级别之和减1（或三种缺陷所评级别之和减2）作为最终级别。
【检测方法】纵缝单壁透照法、双壁单影法进行检测。
X射线机、黑度计、像质计、观片灯、射线胶片、增感屏
21、钢材预处理
GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sts级要求，锈蚀程度为A级或B
级。
锈蚀程度A级：
全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
锈蚀程度B级：
已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
除锈等级Ss级：
非常彻底的手工或电力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
评审钢材的表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检查人员应有正常的视力。
待检查的钢材表面与相应的照片进行目测比较，评定锈蚀等级时，经相应锈蚀较严重的等级相片所标示的锈蚀等级作为评定结果，评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
【仪器设备】目测，标准相片。
22、油漆漆膜厚度
【技术要求】每层漆膜厚度为25〜30卩m,漆膜总厚度为100〜120卩
漆膜厚度依据GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的测定》进行检测。
试验板为钢质材料，要求平整且没有变形，尺寸长度为300mm宽度为70mm厚度大于0.23mm。
试验板粘贴在除锈后的门扇内、外表面，试验板的数量和位置如图所示；
门框的漆膜厚度可在门框正面四角处贴试验板进行试验。
试样的处理、涂装、干燥，应符合GB/T1727-1992《漆膜一般制备法》、GB/T9271-1988《色漆和清漆标准试板》的规定。
干燥后的漆膜试板在恒温恒湿条件下状态调节0.5〜1h,然后进行各种
性能测试。
检测方法共有六种，可选择以下方法：
⑴千分尺法测量干膜厚度
该方法适用于试样或实质上平整的涂漆面。
选取若干千分尺能伸进的测试部位，该部位应表面平整，离任何漆膜的边缘不得小于20mm其间隙约为50mm在每一测试部位轻轻画一个直径约10mm的圈标记号，其旁加注明显号码。
将千分尺的固定卡头与试板底部水平接触，并且接触漆膜的第一个测试部位，轻轻捻动活动卡头到有顶住的感觉。
读取千分尺上的读数，在测试记录单上记上读数
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