6S宣导推行手册文档格式.docx
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6S.安全（safety）
人身不受伤害，环境没有危险。
创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
五、“6S”推行的作用
推行6S活动，可以为公司带来巨大的好处，可以改善品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气。
概括地说，推行6S就是要达到八个目的：
1.改善和提高企业形象
整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客到我们工厂来，他感觉非常有信心，同时顾客会把这种好的感觉口口相传，从而提高企业的形象。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放非常有序，在这样的氛围中员工就能够集中精力工作，工作情绪自然也会提高，效率也就提高了。
3.改善零件在库存中的周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量的管理能够在需要时立即取出有用的物品，物流顺畅，这样就能够减少找东西的时间，改善零件在库的周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自于优良的工作环境。
通过经常性的清扫，不断的净化工作环境，避免无故损坏机器，维护设备的高效率，自然就会提高产品的品质。
5.保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，物品的摆放有条不紊，意外事故自然就会减少，安全就有了保障。
6.降低生产成本
通过实施6S活动，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，减少这些浪费也就是降低了生产成本。
7.改善员工精神面貌使组织活力化
员工的精神面貌得以改善，工作情绪就会高涨，组织也就充满活力。
人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力的完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。
8.缩短作业时间，确保交货期
6S活动就是一目了然的管理，减少人员、设备、时间的浪费。
生产顺畅，作业效率提高，作业的周期缩短，交货期自然就能确保。
六、推行“6S”的意义
通过6S活动，企业能够健康快速的成长，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的优秀企业，这样的企业可以达到四个方面的满意:
1.投资者满意
通过6S活动，企业能够达到更高的管理境界，企业的投资者可以获得更大的利润和汇报，当然会很满意。
2.客户满意
当一个企业具备高质量、低成本、交期准时、技术水平高、生产弹性高这些特点的时候，顾客当然会很满意。
3.雇员满意
企业的效益好，员工的生活也就富裕了。
人性化的管理可以使得每一个员工都获得安全感和成就感，员工自然会感到满意。
4.社会满意
当投资者满意、顾客满意、员工满意的时候，企业就会有良好的社会形象，良好的社会形象促使企业热心公益事业、支持环境保护。
企业对社会有杰出的贡献，社会当然对企业非常满意。
七、推行“6S”对QCDSTM六个方面的影响
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，就是在QCDSTM六个方面有独到之处，这是六个英文单词的首位字母，他们代表的意义分别是：
1.Q代表Quality,品质
品质就是指产品性能价格比的高低，好的品质是顾客信赖的基础。
6S活动的推行就是要确保生产过程的持续化、规范化，为好品质打下坚实的基础。
2.C代表Cost，成本
成本就是指在相同品质下谁的成本越低，谁就有机会在这个社会中生存下去。
通过6S活动可以减少各种浪费、不均衡，提高效率，从而达到成本最优化。
3.D代表Delivery,交期
交期就是指交货日期。
为了适应整个社会的需要，大批量的生产已经转为个性化的生产，即多品种少批量的生产，在这种情况下只有机动灵活的生产方式，才能够适应交货期的需要。
交期体现的是公司适应能力的高低，而6S活动是一种行之有效的预防方法，他能及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
4.S代表Service,服务
服务是赢得顾客的重要手段。
通过6S活动可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使得员工更乐意为客人提供优质服务。
同时通过6S可以提高单位的行政效率，减少无谓的确认业务，可以让顾客感到很快捷，也很方便，提高顾客的满意度。
5.T代表Technology，技术
技术是产品的核心，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力。
6S活动通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，进而加快开发速度。
6.M代表Management,管理
管理是一个广义的范畴，一方面指对人的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润的最大化；
另一方面指士气，如果一个企业推行6S非常有序，而且每件事情都标准化，员工在这样的工作环境中工作，心情就会很好，士气自然也会提高。
由此可见，通过推行6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。
所以说，6S是现代企业管理的基础，是科学管理最基本的要求。
第二章“6S”的推行流程及其要领
一、整理的推行流程
1、对现场进行全面检查
对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。
1.1地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具；
◆各种良品、不良品、半成品、材料；
◆工装夹具、设备装置；
◆材料箱、纸箱、容器等；
◆油桶、材料桶、水桶等；
◆花盆、清洁用具；
◆纸屑、杂物；
1.2工作台
◆破布、手套、口罩等消耗品；
◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；
◆个人物品、资料、图表等；
◆余料、样品等；
1.3办公区域
◆抽屉和橱柜里的资料；
◆桌上的各种办公用品；
◆公告栏、标语等；
◆风扇、时钟等；
1.4材料架
◆原、辅材料；
◆呆料；
◆废料；
◆其它非材料的物品；
1.5墙上
◆标牌、指示牌；
◆挂架、看板等；
◆吊扇、配线、配管等；
◆蜘蛛网；
1.6室外
◆废弃的工装夹具；
◆生锈的材料；
◆托板、栈板、筐、箱；
◆废弃的材料、物品；
◆推车、暂存货物等；
2、区分必需品和非必需品
物品区别：
必需品、非必需品
应用角度：
经常使用、不经常使用
使用频度：
每小时、天都使用和每周、月或数月用一次
处理方法：
现场摆放、储存，仓储或报废
3、整理非必需品
清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：
3.1生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
3.2工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
3.3仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
3.4办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。
3.5公司内是否摆放眷不用的设备、废弃物。
3.6消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防通道是否畅通。
4、对非必需品的处理
4.1无使用价值的，折旧处理；
4.2有使用价值的，仓储或销售处理。
5、每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动，常整理的今天必需品在明天可能是非必需品，如果不经常加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一，须纳入制度考核加以保证。
6、每天自我检查
每天检查“6S”做得怎样，今天哪些还需改进，经常提醒自己，下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。
上班前检查“6S”，自我检查，一切从新的开始。
7、对非必需品实行红牌作战
红牌作战经常贯穿应用于6S管理的整个实施过程中，对于预先发现和彻底解决工作现场的问题具有十分重要的意义。
因此，企业的管理者应该掌握红牌作战的实施方法，在6S管理的实施过程中加以灵活运用。
二、红牌作战
1、什么是红牌
所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
在红牌作战的整个过程中，由推行委员会来牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由执行办公室验收合格后再将红牌撤销。
每次红牌作战都要进行详细地记录：
第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。
2、红牌作战的目的
在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。
因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。
【案例】
某民营企业在推行6S管理的过程中，四个月内在装配车间、机加工车间、热处理车间、办公室等部门发放了1815张红牌（如下表所示），其中1733个问题得到了解决，解决率高达95.5%！
哲学上有一种观点：
量变达到一定程度就会产生质变。
事实正是如此。
这家企业通过推行6S管理，推行红牌作战战略，有效地强化了企业的“体质”，提高了企业的适应能力。
红牌整改率统计表
车间
问题点登录
已解决数
未解决数
解决率
装配车间
510
500
10
98%
机加工车间
425
420
5
99%
办公室
18
17
1
95%
库房
143
141
2
98.5%
调试车间
55
54
外协区
41
100%
总计
1815
1733
82
95.5%
3、红牌作战的实施
红牌作战的实施没有一定的定势。
每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法。
3.1红牌作战的实施对象
红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：
工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。
3.2红牌作战的实施方法
红牌作战策略是贯穿于整个6S活动的，在整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中都能够得到很大的应用。
在6S的各个阶段中，红牌作战策略的具体内容是有所区别的，简单介绍如下：
◆整理
在整理的过程中，应该能够清楚地区分出要与不要的物品，留下最有必要要的，坚决彻底地抛弃不要的物品，并能够从中寻找出需要改善的事情、地点和物品。
在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中可以改善之处。
◆整顿
在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”标示。
这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放的状况，提醒工作人员加以改善。
◆清扫
清扫过程就是针对“红牌”问题，提出有效、合理的改善措施，从而减少“红牌”的数量。
清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示：
有油污的、不清洁的设备；
藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不该出现的物品。
◆安全
设备损害、人身伤害等突发事件不但会给工厂正常的生产秩序带来负面影响，还会给企业挂上沉重的经济包袱。
因此，如何保证工作现场的安全是所有企业，特别是制造型企业需要重点关注的问题。
在6S中，通过定期的安全审查，对存在安全隐患的地方出示红牌，能最大限度地避免安全事故的发生。
◆清洁
清扫过程中已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示。
因此，在清洁过程中就要分析具体的“红牌”问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的解决方法，尽量减少工作场所中的“红牌”数量。
◆素养
在培养素养的阶段，红牌作战的方法依然是很有效的实施手段。
红牌作战可以帮助企业员工养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加“红牌”的事物和场所，同时要想尽一切办法减少“红牌”的数量。
3.3红牌作战的实施要点
一方面，红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的。
这些问题一旦得到解决，就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。
例如，剔除了不整齐的摆放、清除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅以后，现场的员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除，防止出现新旧红牌的混杂。
另一方面，红牌作战过程中遇到的一部分问题并不能立刻得到解决。
因此，红牌作战是一个持续的过程。
对此，管辖区域内出现红牌的部门就应该立即商量对策、采取行动，直至将红牌摘除。
企业的红牌作战策略是随着6S的推行不断推进的。
红 牌 表 单
编号：
部门：
时间：
原因：
不合格项代号：
位置：
现场确认人：
检查人：
三、定点摄影
1、定义
定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。
仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。
2、定点摄影的实施方法
在定点摄影的运用过程中，每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：
部门主管是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。
这样，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。
改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。
定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误发生几率，保证现场的工作效率与现场安全。
四、管理看板
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是公司运营的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子数据等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可缺少的工具之一。
2、管理看板的实施方法
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示：
区分
公司管理看板
部门车间管理看板
班组管理看板
责任主管
高层领导
中层管理干部
基层班组长
常用形式
各种ERP系统/大型标语/镜框/匾/现况板/移动看板
标语/现况板/移动看板/图表/电子数据
现况板/移动看板/活动日志/活动板/图表
项目内容
企业愿景或口号
企业经营方针战略
质量和环境方针
核心目标指标
目标分解体系图
部门竞赛评比
企业名人榜
企业成长历史
大型活动展示
员工才艺展示
总经理日程表
生产销售计划
部门车间口号
部门方针战略
公司分解目标指标
费用分解体系图
PQCDSM月别指标
设备MTBF/MTTR
改善提案活性化
班组评比
目标考核管理
QC工序基准
部门优秀员工
部门日程表
进度管理板
员工去向板
部门生产计划
安全保健现况板
区域责任图/清扫责任表
小组活动现况板
活动日志
设备日常检查表
定期更换板
变更点管理
工艺条件确认表
作业指导书或基准
个人目标考核管理
PQCD每日趋势管理
主题活动/QC工具
个人生产计划
班组管理现况
报表
物品状况板
TPM诊断现况板
五、整顿推行流程
1、分析目前现状
分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策。
如图所示：
问题
对策
物品堆放在一起拿取不方便
分类整理
物品名称不清
标识整理
不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理
2、对物品进行分类
1）制订标准和规范；
2）确定物品的名称或代码；
3）标识物品的名称；
3、进行定量管理
4、进行目视管理
使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。
5、每天自我检查
六、清扫的推行流程
1、做好清扫的准备工作
首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对现场和机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。
对机器设备清扫保养要依据作业指导书进行。
明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。
在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。
2、清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。
工作台面、生产线工位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。
对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。
3、分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。
4、解决问题的产生点
5、制订清扫的标准
明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
6、落实区域责任制
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
7、每天自我检查
每天自我检查，每天“6S”不断改善，让“6S”贯彻于日常工作当中。
贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。
七、清洁的推行流程
1、进一步提高“6S”意识
2、整理自我检查/抽查
进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推行委员会进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。
整理的自我检查内容如图所示：
6S整理自我评估表
整理项目
自我检查的内容
评估（√\×
）
现场
不用的物品是否清理掉
把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置
把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好
把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置
消防器材是否设置明显部位、拿取方便
仓库
将呆滞的物料是否进行处理
把1个月不用的物品是否放到了指定位置
将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理
将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内
把常用的档案资料是否放到就近的位置
将档案是否进行分类处理
办公室是否有不用的物品
3、整顿自我检查的内容如图所示：
6S整顿自我评估表
整顿项目
作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确
物品是否进行分类标识
物流、人流是否流畅
生产线、设备、工模、夹具是否正确标识
半成品、成品是否正确标识
不良品、良品是否正确标识
消防器材设置地位置是否合理
物料是否进行编码标识管理
物料是否放置规范、收发容易
货仓通道是否堵塞
货仓目视管理是否到位
货仓规划是否正确
消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理
办公室标识是否清晰
档案摆放是否规范并标识清楚
办公桌上是否杂乱
档案收发是否容易
计算机线路是否零乱
4、清扫的自我检查
进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。
清扫的自我检查如图所示：
清扫项目
地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等
工作台面是否清扫干净，有无灰尘
设备仪器、工装夹具是否清理干净
污染源、噪声是否进行防护
消防器材是否有进行保养
物料包装表面是否干净
物品储存条件是否良好
消防器材是否进行保养
地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净
档案资料存放条件是否合适
办公室条件是否合理
有无垃圾、烟灰未清扫
八、素养
素养是指一个人的素质和教养。
培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。
1、公司根据自己的发展需要，制订了各种行之有效的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文
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