项目实施方案Word格式.doc (1)Word格式.doc
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6.2.4施工现场电焊机安全用电技术措施 36
6.3安全动火管理制度 36
6.3.1总则 36
6.3.2基本要求 36
6.6.3“三级动火”范围、审批手续、监护规定 37
6.4焊作业的安全管理措施 38
6.4.1焊接作业主要危险特点 38
6.4.2焊接作业安全管理 38
6.5高空作业的安全防护措施 39
6.5.1高空作业的安全措施 39
6.5.2高空作业架 41
6.6事故应急预案与响应制度 41
6.6.1目的 41
6.6.2术语和定义 41
6.6.3职责 42
6.6.4工作程序 43
6.6.5潜在事故及紧急情况的确定 43
6.6.6应急准备 44
6.6.7应急响应 44
6.6.8应急措施 44
6.6.9事故报告 44
6.5协调配合 45
6.5.1与业主及监理的协调措施 45
6.5.2与施工单位的配合 46
6.5.3与总包单位的配合 46
6.5.4与装饰单位的配合 46
6.5.5与强电专业的配合 47
6.5.6与其它专业工程的配合 47
第七章弱电工程施工流程及工艺 48
7.1施工流程 48
7.2施工工艺 48
7.2.1电气线路敷设 48
7.2.2电源设备的安装 49
7.2.3弱电系统的接地 50
7.2.4综合布线系统 52
7.2.5电视监控系统 57
7.2.6光纤入户统统 61
7.2.7停车管理系统 62
7.2.8门禁系统 63
第八章验收计划及标准 65
第九章施工基本配置 74
9.1施工安装器材 74
9.2材料试验、质检仪器仪表 74
9.3办公设施、临时仓库平面布置示意图 74
第一章工程概况
1.1工程概况
1、工程地点：
广州市海珠区华新物流中心北山地区。
2、工程规模：
总建筑面积175075平方米，其中地上部分124791平方米，地下部分面积50284平方米。
标段一：
A栋总建筑面积24275㎡，地下3层，地上32层，建筑面积为20960㎡。
E栋总建筑面积20548.34㎡，地下3层，地上32层，建筑面积为18230.34㎡。
F栋总建筑面积19604.5㎡，地下3层，地上32层，建筑面积为17291.5㎡。
标段二：
B栋总建筑面积23438.7㎡，地下3层，地上32层，建筑面积为20747.7㎡。
C栋总建筑面积27273.14㎡，地下3层，地上32层，建筑面积为24084.34㎡。
D栋总建筑面积27273.14㎡，地下3层，地上32层，建筑面积为24084.34㎡。
3、结构特点：
框剪结构，基础类型为钻孔灌注桩、预制混凝土管桩、承台及满堂红基础。
1.2施工内容
主要包含以下子系统：
ü
可视对讲系统（含IC卡门禁）
电视监控系统
综合布线系统
电子巡更
多表现场计量及与远程传输系统
停车管理系统
1.4重点难点
我公司经过对图纸的研究和对项目土建施工的实际现场勘测，结合我们的实际工程经验，认为本工程具有以下特点、重点和难点，并针对此提出解决措施：
l工程规模大，与土建装修的配合密切
本工程规模大，所以对施工单位的公司实力、工程经验等要求相对比较高。
我公司具有丰富的类似大型工程经验，完全确保本工程顺利实施。
l交叉施工频繁
智能化系统工程施工复杂，由于施工作业面有限，势必造成在同一个施工区域内几个系统同时作业，交叉作业频繁。
首先应消化土建装修施工、水施、电施、空施、智施等有关图纸，同时在完成智能化工程深化设计的过程中，避免与土建和安装在结构、预埋件和基础等方面出现冲突，主动积极配合总包和甲方等其它工程进行协调，做出科学合理的安排。
对于工程进度，我公司在安排进度中已经考虑到留有余量，可以根据现场情况进行调整。
l管线槽敷设
由于管线槽的施工与其它专业的交叉公用一个走道，天花等工作的面的情况较多，所以，在施工时，我们将充分与其它专业配合，进行充分的设计图纸会审，尽量作到不与其它专业“打架”。
保证施工图的质量。
同时，在现场施工时，我们将主动与其它专业协调，及时沟通，进行必要的修正，保证工期。
l雨季施工
广州市是一个多雨的城市，整个施工周期又要跨越整个雨季，虽然本工程施工多在室内作业，但也必须充分考虑到雨季对施工的影响。
尤其应在仓库保管、材料运输设备防护管方面更应注意。
l高温度施工
广州市地处南方，高温季节长，作好防暑降温工作，合理保护好产品，是高温季节施工的重要内容。
第二章保证项目需求实现的具体安装措施
为确保项目的顺利实施，我们将从以下几个方面建立可靠的保障体系：
Ö
施工准备工作；
材料组织与管理控制；
项目过程管理。
系统完善的施工工艺保证。
2.1施工准备工作
1）施工图设计
2）施工技术准备
首先，组织相关人员熟悉、终审施工图纸和有关技术资料，勘察工地现场，充分了解和掌握系统设计意图和功能特点，作好技术交底工作。
其次组织举行专题技术培训、讨论会，学习有关安全知识，增强质量意识。
2.2材料组织与管理
本工程各弱电系统材料有主材、辅材之分。
按工程施工工艺特点及进度计划安排，工程前期主要是辅材的进场，工程后期则主要是主材的进场，设备安装、调试与试运行等。
由于主材、辅材使用性质不同，进场时间不同，因此需要区别对待，分别组织管理。
1）仓库设置
为加强工程物料管理，请求建设单位协助提供一定空间作临时仓库堆放设备器材和办公室用，位置靠近工地附近，要求通风、干燥适宜、水电供应、防盗安全设施齐全。
面积100平米左右。
我司计划配置2名专职仓库管理员分别负责主材、辅材的管理，结合《仓库物品管理制度》，作好物料的入库、发放、盘点登记等工作。
2）设备采购与入库
工程辅材及主要施工工具将按计划，自开工之日起便陆续就地采购进场入库，并配合工程平面分割、初装过程投入使用。
工程主材设备器材及附件，将根据工程的实际进度，逐步采购、发货入库，具体交货时间见交货进度表.
3）设备器材发放进场
设备材料的发放要具备完整的手续，须经相应主管领导签字同意后方可登记发放。
对于材料，作好使用计划，同时对当天下班前，对当于使用材料作好登记，对没有使用完的材料，作好回收保管工作。
4）半成品加工
半成品加工主要针对辅材而言，一般在工地现场进行。
特请求建设单位临时调度一开阔场所，供我司员工现场加工用。
加工成品现场使用，若当日没有投放完毕，则余下的加工成品，包括施工工具、原材料等物品，要求当日及时返回登记入库。
2.3项目过程管理
为确保工程的顺利实施及保证工程质量的优良，我司将在以下几个方面强化项目管理的措施。
1）组织工作管理
组织工作重要的是建立强有力的管理组织机构。
我司会成立专项管理组织，在现场组织机构的管理下，在公司相关部门的业务领导下，分别对项目实施、工程设计、采购、合同、成本控制、设备及物资供应及文档等进行管理。
2）合同工作管理
合同工作方面主要包括签订工程承包合同以及其他可能涉及到的保险合同、顾问合同等。
3）进度控制管理
进度控制包括设计、施工进度、材料供应、成本控制管理及满足各种需要的进度计划的检查，施工方案的制定与实施，以及设计、施工各方面计划得协调，经常性地对计划进度与实际进度进行比较，并及时调整计划等。
为保证在预定的工期内完成施工安装任务，项目经理部将制定一系列进度保证措施如下：
——施工进场前，项目经理部结合甲方和现场各专业进度情况，作出详细的施工计划并报予甲方监理批准。
——施工队伍根据总施工进度计划制作月进度计划表、各施工班组制作相应的每周进度计划表，各施工队严格按照计划进行生产安装。
——施工队的施工员每天对施工班组的施工进度进行检查，督促生产进度，并上报项目经理部。
——经理部成员每周对所属施工队伍的施工进度进行全面检查，督促施工进度；
项目经理部每个月将施工进度以书面表格形式报予甲方和公司负责施工管理的有关部门。
——图纸修改或因施工中遇到技术问题造成工期有可能延误时，施工员必须马上向施工项目经理部反映。
项目经理部应对此立即进行研究，在技术负责人和施工员对现场进行查看以后再制定确实可行的解决方案，及时对人力及材料采购计划进行调整以保证总工期的顺利完成。
——本项目安装工程与各专业工种的交叉施工而导致工期有可能延误时，项目经理将积极联系各专业负责人员寻求施工解决的方法，当分歧仍然未能解决时，以书面形式明确知会甲方并提出可行的施工方案供甲方参考。
4）实施管理
根据项目计划，衡量、跟踪和评估项目的进展情况及投资状况；
——建设单位和监理单位一起解决有关项目计划与项目进度的偏差；
——适时地审阅项目任务、项目计划和人力资源，作好项目变化控制；
——同建设单位和监理单位一起组织项目例会并审阅项目进程，负责会议记录的编写、汇签、发放及存档工作；
准备例行项目状态报告，对项目中潜在的风险进行分析及解决，或提请建设单位领导讨论。
5）风险管理
——保证项目中运用的技术可靠性、先进性；
——保证项目管理的组织严密性，工程设计、施工、管理的严谨性；
——确保及时获得项目进程中所需的各种信息；
——充分估计人的因素；
——确保项目人员所需的技能；
——事先安排好项目所需的辅助设施；
——保证最小程度的差误损失；
——保证明确的责任分配原则。
6）质量控制管理
除了选用相应的国家规定进行质量控制以外，还以国外相应的规范要求对设计质量、施工质量、材料和设备质量进行管理、要求、控制。
——严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
——各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
——在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。
——施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质检员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。
——做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前-道工序的产品。
——分部门工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。
——单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》。
——及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
——最终测试：
工程施工完毕，用测试仪并打印测试结果，通过后交客户验收。
7）费用控制及财务管理
由项目经理及专门的行政人员进行费用控制及财务管理，
8）变更管理
提出修改方将首先填写修改申请表。
该表需提交甲方指定现场工程师审定。
9）项目文档管理
我司将用严格的文档管理体系（ISO9001所要求的严格的文档管理要求）对工程项目文档进行明细管理。
具体包括：
客户原始资料、合同、项目分级计划、项目进度、项目投资、项目预算、项目设计、施工、验收的标准、依据和规范、项目工程记录、信息控制制度、文件收发记录、文件存档、会议记录管理、相关票据管理等。
2.4系统完善的施工工艺保证
该项目由多个子系统组成，本章将对主要系统如综合布线系统、电视监控系统、停车管理系统、门禁系统等的安装施工技术进行说明。
2.4.1综合布线系统
在确定综合布线系统施工方案前，我们将仔细研究其它系统的设计图纸，尤其是结构图纸和水、电、空调的施工图纸，这是因为上述内容对走线路由影响最大，再仔细分析和测量，可以为综合布线系统找到最合理的路由，既节省水平线缆长度，又避免与其他系统冲突。
在电缆两侧将预留足够的线供端接和制作使用。
对于铜缆在配线间出要求预留3到6米可供端接，对光纤在IDF（即分配线间）预留6到8米可供端接，在MDF（即主配线间）预留8到10米可供端接对于水平电缆，将从各个分配线架延着水平线槽、线管到达信息口底盒，施工中也采用人工放线的方法，同时不得硬拉。
用电缆引线牵引通过线管，要避免因拉力过大而损坏电缆结构而造成系统性能下降甚至断路。
整个水平电缆将逐条进行规范标记，两侧预留足够的线供制作、端接使用。
2.4.1.1综合线管、线槽敷设施工
施工图经审核通过后，将开始线槽、线管施工。
（一）弱电线槽施工方法及工艺要求
（1）在主干桥架上方安装电缆放线滑轮，水平段每4-6米安装一个，垂直段每4-5米安装一个，在拐弯处安装一个；
（2）当滑轮安装好后，先将一根麻绳通过滑轮，敷设在桥架上，一头由人牵引，一头绑扎电缆拉上桥架；
（3）制作好的线槽应平整，内部光结、无毛刺，加工尺寸准确；
（4）线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形；
（5）线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固；
（6）线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与顶棚之间应留有便于操作的窨。
垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲角度应一致；
（7）槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间，槽与盖之间的连接处，应对合严密；
（8）线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方；
（9）线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍；
（10）当直接有线槽内引出线缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆；
（11）线槽应用排水孔；
（12）线槽直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施；
（二）支架安装施工方法及工艺要求
制作支架时将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
安装支架时，应符合下列规定：
（1）在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；
（2）在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；
（3）在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定；
（4）在允许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定；
（5）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀；
（6）支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架坡度相同；
安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同；
（7）支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；
也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上；
（8）水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减少间距；
垂直安装时可适当增大间距；
（三）镀锌线管施工敷设方法及工艺要求
（1）线管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；
（2）埋入混凝土的保护管，管外不应涂漆；
（3）弯制保护管时，应符合下列规定：
l保护管的弯成角度不应小于90℃；
l保护管的弯曲半径：
当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；
当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；
l保护管弯曲处不应有裂缝和明显的弯扁等异常；
l单根保护管的直角弯不宜超过2个；
（4）当保护管的直线长度超过30米，或弯曲角度的总和超过270℃时，应在中间加装接线盒；
（5）保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形；
（6）镀锌线管的连接应符合下列规定：
l明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺丝长度不应小于管接头的1/2；
l埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；
焊接应牢固，焊口处应严密，并作防腐处理；
l镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接；
l在环境较为恶劣的特定场所，在其两端管口应密封；
l镀锌管连接后应保证整个系统的电气连续性；
（7）敷设的暗管离表面的净距离不应小于15mm；
2.4.1.2室内主干线槽及电缆敷设
（1）电缆敷设的起点，应根据电缆敷设路线，电缆盘运输条件、支盘场地等决定。
一般选在弱电竖井附近、拐角处、三通和四通连接处；
（2）粗电缆每次敷设一根，较细电缆每次敷设2-4根；
（3）敷设电缆时，拉力要均匀，桥架上应有人调整滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起；
（4）当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准；
（5）电缆桥架水平安装两排时或垂直安装几排时，放电缆应先里边后处边；
（6）垂直安装时，应先下边、后上面；
（7）电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松弛地、沿直线方向摆放在桥架上，在建筑物伸缩缝处应留有一定余量；
（8）电缆摆放时，转弯处应紧松一致，每3-5米用塑料绑扎一次；
（9）桥架上的电缆应平行整洁。
2.4.1.3线缆敷设
配线子系统电缆穿管或沿金属电缆桥架敷设，当电缆在地板下布放时，应根据环境条件选用地板下线槽布线、网络地板布线、高架（活动）地板布线、地板下管道布线等安装方式。
干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等方式。
水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方式。
管内穿大对数电缆时，直线管路的管径利用率为50%～60%，弯管路的管径利用率为40%～50%，线槽的的截面利用率不应超过50%。
缆线敷设应附合下列要求：
1）线缆的型式、规格应与设计规定相符；
2）缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象。
不应受外力的挤压和损伤；
3）线缆两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。
标签应选用不易损坏的材料；
4）缆线终接后，应有余量。
交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10m~30mm，光缆布放应留盘，预留长度宜为3~5米；
缆线的弯曲半径应附合下列规定
1）非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；
2）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；
3）光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍。
管内穿线：
1）清扫管路。
穿线工作一般是在土建地坪和粉刷工程结束后进行。
对于屏蔽布线工程此项工作极为重要，为不伤及屏蔽层，穿线前，应先清扫管路。
方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以便除去残留的灰尘和水分，也可在钢线上绑以布状，将管内杂物和水分擦净；
2）管路清扫后，必要时可考虑向管内吹入滑石粉，以便穿线；
3）将线管端部安装塑料管帽或护线套，再进行穿线。
管帽与护套线作用相同，可以防止穿线过程或运行时，各种原因引起的振动造成线缆被管口擦伤。
过线盒管口的护圈应在穿引钢丝时或做引线接头时套入，护圈规格要与管径相配，套在管口要接紧；
4）穿线主要布骤：
1－穿引线钢丝；
2－放线；
3－做拉线端；
4－穿线；
5－剪断线缆；
5）综合布线系统不得与强电、高频信号线缆同管或同槽敷设。
不同专业，不同电压之间管槽间路要严格遵循国际国内相关标准及规范；
6）布线使用的非金属管材，线槽及附件要求采用不燃或阻燃材料制成，并要求具有消防部门出具的合格证等；
7）线缆穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。
所有线槽在施工完成后应做密封处理。
2.4.1.4系统配线要求
系统的配线施工要求
1）配线工程施工前，土建工程应具备下列条件：
l对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；
l会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；
l预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。
2）配线工程的一般规定
l从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施；
3）管线槽架内配线施工
l穿在管线槽架内绝缘导线的额定电压不应低于500V；
l管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净；
l弱电系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55v以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；
l管线槽内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积40％。
敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。
2.4.1.5机柜安装
1）机柜安装位置要符合设计要求，离墙1米，便于安装和维护；
2）机柜安装应符合防震设计进行施工；
3）机柜安装与水平垂直，所有机柜设接地端，并与大楼接地体连接。
2.4.1.6配线架安装、制作
按照布线设计要求和施工规范及工艺要求进行主、分配线架制作、安装。
对于各个分配线架，采用机柜安装。
在安装过程中，合理安排铜线配线架，光纤配线架的位置，达到好看、好用、有利于与网络设备的连接以及各种网络的组合，在施工工程中一定要做好标识，以免在测试时增加麻烦，造成工作量的增加，同时使得工期延迟，使得配线架不规范。
对于主配线架，采用落地式大型机柜安装。
根据线架、过线槽的数量和分布，确定主配线架规格尺寸和具体安装位置。
对于主配线架和分配线架的连接，均要求槽架一次到位（一般是到线架、机柜上或下方），所以在线槽开始施工前，要完成各个分配线架和主配线架的安装图，符合机房的整体规划。
各配线部件安装要求
l各部件应完整，安装就位，标志齐全；
l安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。
2.4.1.7光纤、铜缆干线电缆敷设、端接
在分配线架和主配线架位置，对光纤干线进行光纤接头的制作。
本布线线头采用精密、通用光纤接头；
使用专用环氧树脂等辅助材料，通过现场制作，烘烤和研磨完成端接。
光缆的弯曲半径应至少为光缆外径15倍。
对于铜线干线，分别按照编码和色标依次在配线架上进行打编排和端接。
打线端接采用专用打线工具和端接工具。
线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。
标签选用不易损坏的材料。
光纤连接器是安装在单工或双工缓冲光缆上作为光纤布线场或光纤设备的跨接线。
光纤连接器之间的连接或同光纤设备之间的连接，需采用光纤耦合器，使纤芯相互对准。
光缆芯线终接采用光纤连接
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