人造革压延成型加工技术.docx
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人造革压延成型加工技术
压延成型加工技术
人造革压延成型
最终目标：
能釆用压延成型技术完成聚氯乙烯人造革的制备。
■促成目标：
■1.能选择合适的人造革压延成型设备；
2.能根据产品性能初步确定原料配方；
■3.能独立完成相应型号四辐压延机的操作；
■4.掌握压延人造革的工艺流程；
■5•能在压延生产前简单调试压延机；
■6.能进行相关的工艺参数设定与调节；
■7.熟悉压延人造革制品常见的缺陷及解决办法。
工作任务:
聚氯乙烯人造革压延成型
1、压延成型岗位安全操作规程;
2、压延成型工艺操作流程；
3、压延机的工作原理;
1、压延机设备和主要结构;
2、压延成型原理；
3、压延成型工艺操作过程；
4、生产过程加工常见的故障及排除方法;
5、
养。
压延装置操作中注意事项和设备维护与保
压延制品图片展示
单元1压延成型设备
1、现场展示各种类型的压延机，了解各种类型的压延机规格和型号
2、通过各种类型的压延机现场设备，认识各种类型压延机的结构
3、以塑料的生产过程为例，选择出合适的生产设备
一、压延机的分类
♦一般是按压延辐筒的数目和辐筒的排列形式来命名的，有二辐、三辐、四辐、五辐,甚至六辐。
♦压延辐是压延机的主要部件，它的排列方
式很多，例如，双鶴压延机有直立式和斜角式排列，三辐压延机有I型、三角型等几种，四辐压延机有I型、正L型、倒L型、正
Z型、斜Z（S）型等。
尿廷机奏型与觀筒排列方扎
1、倒L型排列的压延机
辐筒呈倒L型排列的压延机优点如下：
1生产聚氯乙烯薄膜制品时，质量比较稳定，制品的厚度均匀，误差值小；
2
1=
增塑剂等挥发性气体基本上不会影响制品质量,剧品麦宙无痕迷；
3生产比较安全。
这是因为上料的位置比较高，工具类异物不容易掉在加料部位的两辐筒之间。
2、Z型压延机或S型压延机
所谓z型压延机，实际上是使相邻两个辐
筒互为90°角的一种排列形式。
典型的有正Z型和斜Z（S）型两种。
如果把水平排列的Z型四辐旋转一个角度（可在15°~45。
之间）即为S型
排列四辐压延机。
该类型的压延机应用比较广
辭長蠶魏蠶黑醫龍聽咅产'
辗筒排列成Z型或S型压延机的优点
1压延机生疋成型制品时，没有辐筒的浮动，这是因为1#辐筒、2#辐筒间和3#辐筒、4#辐筒间受力情况比较均匀，力的大小基#—致；
2制品的厚总均匀，误差变化小，产品质量稳定，这是因为2#辐筒、3#辐筒间的间隙均匀稳定，工作中变化较小；
3由于熔融物料在4根辐筒上的运行距离接近相等（约占辐筒轴长的1/包，所以在辐面上运行时，温度变化小，这样有利于高速生产僉质薄膜；
4由于脱辗、引离装置离辐筒较近，使薄膜脱辗的收缩变小；
5供料容易，操作方便，观察辐筒间的工作情况比较容易。
3、各类压延机的比较
三辐、四辐压延机对比
辗型
优缺点
三辗压延机
设备简单,易于维修，投资小,产品质量差,
四辗压延机
生产速度5~30m/min
设备复杂，不易维修＞投资大,产品质量好,
生产速度0~100m/min
不同排列方式四辐压延机的比较
排列方式
揺正比较
倒L型
1、垂直供料”易于上料
2、制品厚度均匀
3、塑化均匀
4、辐筒装卸比较困难,不便于操作
Z型
1、供料方便，易于观諫作情况
2、各辐筒之间有分离力,相互不干扰
3、辐筒装卸方便
4、3嗨筒、4嗨筒变形较大
5、物料包辐时间长，制品外观质量好
S型
1、操作方便,易于观察压延兄
2、各辐筒间相旦4、十扰
3、占地面积小
4、物料在辐筒上包辐时间比Z型较短
5、3#辗筒、4嗨筒变形稍大
4、压延机辐筒数目及应用
压延机类型
使用情况
双辘压延机三辗压延机四辗压延机五辘、六辗压延机
一般串联使用，用于生产胶料及塑料地板
用于生产尺寸精度低、表面粗糙的膜片及层压用半成品用于生产尺寸精度高、表面光洁的膜片及产量大的制品用于生产聚氯乙烯硬片及实验室用
五、压延机规格型号及主要参数
1、压延机的规格
压延机的规格是以辐筒数目或排列方式命名的，但主要是用辐筒长度和直径来表示。
以国产压延机的型号（SY・4「1730B）为例说明如下。
①SY表示塑料压延机，是塑料压延机主机的标注代号，我国生产的压延机主机及辅机的型号编制见表5-4o
24F表示压延机有4根辗筒，辐筒的排列形式为倒L型。
31730B表示辐筒的工作面长度为1730mm,B为设计顺序号。
2、压延机的主要参数
表征压延机（四辐）的参数较多，主要有辐
筒的数量、辐筒的排列方式、辐筒直径、辐筒长径比、辐筒的线速度和调速范围、速比与驱动功率等。
车昆筒尺寸
DXL/mm
辐筒个数
眾筒线速度/（m/min）
主电机功率
/kW
制品最小厚度/mm
制品厚度偏
差/mm
用途
最低
最咼
230X630
2
2
10
7.5
0.50
胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等
3
2
10
15
0.20
±0.20
压延车胎胎面、胶管、胶带等
4
4
10
22
0.10
土0・20
压延软塑料
0.20
±0.20
压延橡胶
0.50
±0.20
压延硕塑料或橡胶钢丝帘布
360X1120
2
8
20
30
0.20
±0.20
圧延轮胎隔离胶片及一般胶片、胶板
3
8
20
55
0.20
±0.20
胶布的擦胶或贴胶
4
8
20
60
0.14
±0.20
压延软塑料
0.20
±0.20
压延橡胶
0.50
压延硕塑料
4
12
60
0.50
±0.20
压延橡胶钢丝帘布
450X1200
3
10
25
75
0.10
土0・20
压延软塑料
0.20
±0.20
压延橡胶
550X1700
3
5
50
110
0.20
±0.20
压延橡胶
4
6
60
160
0.10
±0.20
压延软塑料
5
50
160
0.20
±0.20
压延橡胶
610X1730
3
6
50
132
0.20
±0.20
压延橡胶
0.10
±0.20
压延软塑料
6
30
132
0.50
压延硕塑料
4
6
50
160
0.20
±0.20
压延橡胶
0.10
±0.20
压延软塑料
6
40
185
0.50
压延硕塑料
700X1800
3
6
60
300
0.20
±0.20
压延橡胶
7
70
300
0.10
±0.20
压延软塑料
30
300
0.50
压延硕塑料
4
7
60
400
0.20
±0.20
压延橡胶
70
400
0.10
±0.20
压延软塑料
30
400
0.50
压延硕塑料
610/570X2360
4
6
60
240
0」0
±0.20
压延软塑料（制品宽度2000mm）
二、压延机的构造
三辗压延机
1-挡料装置2导昆筒3-传动装置4-润滑装置5-安全装置6-机架7-银筒轴承
8曲昆葩调节装置9-加热冷却装置10-导开装置11-卷取装置
SY4r-I730B
litilO
握觥度1730mm
啪删林为r型
1415
■四總压延机
霧娜擂舉鵰勰槪臓1划IS哦瞻§蠶严距叱罰
1、传动系统
■主要由电动机（直流电动机、整流子电动机或三相异步电动机）、联轴节、齿轮减速箱和万向联轴器组成。
目前，四辐压延机上的4根鶴筒多数采用直流电动机单独驱动。
2、压延系统的组成
主要由辐筒、制品厚度调整机构、辐筒轴承、机架和机座组成。
辐筒是压延成型的主要部件，物料在辐筒
的旋转摩擦和挤压作用下，发生塑性流动和形变，以达到压延的目的。
（1）
FAl
辐筒必须具有足够的刚度与强度，以确保辐筒弯曲变形时不超过许用值。
（2）辐筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
（3）辐筒的工作表面应有较高的加工精度，以保证尺寸的精度和表面粗糙度。
（4）
FA
辐筒材料应具有良好的导热性。
制品厚度调整机构:
制品的厚度首先由
辐距来调节。
物料在辐筒的间隙受压时,对辐筒有横向压力（分离力），从而使辐筒产生一定的挠度，使制品形成中间厚两端薄的现象。
可釆用三种方法来补偿辐筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响。
（1）中高度法，亦称凹凸系数法，就是将癌何敢工企闻加工成中部直径大，两端直轻小的腰鼓塑。
（2）
1=
轴交叉法。
就是将两辐筒错开一定的角度，使两辐之间的中心间隙不变的情谗曙勰彌站驢膵述缺
（3）预应力法。
使辐筒在横向力的作用下产生变形，与分离力引苞的变形方向正好器反，使两种变形互相抵消，达到补偿目
3、辐筒的加热系统
保证辐筒对原材料的充分塑化、压延时所
需要的工艺温度能恒定地控制在一定范围内,
使生产能正常进行，以得到质量稳定的制品。
4、润滑系统
润滑油循环系统主要有由齿轮泵、输油
管路、冷却循环水管路及润滑油的过虑网和温度显示等零部件组成。
5、电控系统
电控系统是指由电控操纵台统一控制并保证安全供电。
三、压延成型后加工工序设备及装置
1、引离装置
引离设备又称解脱或牵引。
一般小型三辐压延机不设置此类装置，薄膜靠压花辐或冷却鶴直接引离出来，而四辐压延机则设此装置，其作用是从压延机辐筒上均匀地无褶皱地剥离已成型的薄膜，同时对薄膜进行一定程度地拉伸。
一般引离速度要大于压延速度。
2、压花装置
■该装置是由带花纹的钢辐与橡胶辐组成，内腔中通水冷却。
压花时压力、水量及转速均影响压花质量。
另外花纹的深浅直接影响到花纹的
质量与花纹的清晰度，以及薄膜的撕裂强度。
所以对花辐花纹要求不宜太深或带锐角，一般花纹深度为0・04~0・07mm。
3、冷却定型装置
压延出来的薄膜温度是很高的，需要通
过冷却才能定型，否则薄膜会发粘，花纹消失以及难易卷取等。
冷却一般用一组冷却辐来完成，辐面为铝质磨砂，不镀锯，直径为
600~800mm。
4、测厚装置
厚度尺寸是压延成型评定制品质量的主要
数据之一，现在压延机成型制品的厚度检测有
多种仪器，例如机械接触式测厚、放射线同位
素法测厚和电感应法测厚等。
目前应用最多的
是放射线同位素测厚仪。
5、切边装置
■切边装置的作用是用来得到符合制品要求的宽
度尺寸，切掉制品幅宽多余的边料。
通过切边
装置的距离调整，来保证制品宽度在公差范围
内。
6、卷取装置
卷取装置的作用是把经冷却定型的塑料制
品，连续地收卷成捆。
卷取方式有两种，即摩
擦卷取与中心卷取。
原料选择及配方设计
■1、聚氯乙烯树脂性能
■聚氯乙烯是无毒、无臭的白色粉末，密度1.4g/cm3,聚合物相对分子质量越大则耐寒性、耐热性越好，但加工温度也相应提高，相对分子质量低则相反。
■聚氯乙烯在65〜86°C时开始软化，170°C时呈熔融状态，I9O°C以上时开始分解，并同时放岀大量氯化氢气体。
■聚氯乙烯热稳定性差，在光和热的作用下易分解，分解时放岀的氯化氢对聚氯乙烯分解起催化作用，加快分解。
因此加工成型時一定姿加夭稳是初。
■聚氯乙烯有良好的介电性能和优异的化学稳定性。
四、原料选择及配方设计
2、塑料配方设计前的准备
（1）正确认识制品的使用性能即充分了解制品规定的各项性能指标、僅用环境、使用方法及使用中可能出现的问题。
对于日用品，需要了解债用者酹兴趣与爱好。
（2）全面了解原材料即了解原材料的配方作用与性质、原材料的质量与试验分析绡果、原材料用量与制品性能、加工工艺的联系，以及原材料的价格，崔保证产品质量的前提下努力降低成本。
（3）充分了解成型设备和生产条件即了解物料在成型设备中的受热过程、受热行为、受力方式、受力过程和受力行为，以及物料在成型设备中的停滞时间，及其机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。
■3、配方设计的步骤
■
（1）确定试验配方;
理想的配方;
（3）
根据试验配方的结果，进行扩大试验，观察、调整直到获得所需要的制品；
（4）
进行小批量的试验性生产，并组织一定范围的产品试用；
（5）最后确定配方，正式进行生产。
归纳总结
1、压延机的分类2、压延机规格型号与主要参数
3、压延机的构造
4、压延辅助设备
5、PVC的性能
6、人造革压延成型配方设计
1、压延机的主要结构组成有哪些?
2、压延成型后工序设备有哪些？
各部件的作用
是什么?
3、画出四辐压延机排列方式。
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。
所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。
”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；
通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；
通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。
有许多书籍还能培养我们的道德情操，
给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
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