10质量成本分析报告11Word文档下载推荐.docx

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主要原因包括在生产过程中半成品、成品，由于不符合质量要求又无法修复而造成报废损失；

在经济上值得修复的费用即返工费；

因质量事故、故障停机、待料而造成停机所损失的费用，；

对质量问题进行分析处理所支付的各种费用；

外部损失的趋势及造成的主要原因：

外部损失成本率为12%，总体较内部损失低。

主要原因包括产品质量缺陷，经顾客提出而进行申诉赔偿处理所支付的费用和因产品质量问题而造成的退货，换货所造成的损失费。

质量成本关键因素分析及改进措施要求：

内部损失成本和外部损失成本都是非常关键的因素，从数据上看，内部损失成本因素更处主导影响地位。

本月内部故障成本上升

第一，要在每天机器工作之前，做好检查调整工作，每天下班之后及时汇报职工自身工作中存在的问题或者即将出现的问题，确保员工安全、机器安全、产品安全……

第二，停机时造成的经济价值损失应采取一定的措施，如果是人员没有就绪，那么组长或更上一级的职员应投入生产，如果是机器自身的问题，那么职员也应学会如何修理机器，若机器自身问题职员技能范围内不能够修理的，那么及时请专业人士修理。

第三，产品报废跟员工自身素质挂钩的质量问题是比较难解决的一项任务，这要管理者发挥“伯乐”的眼睛，留住千里马，使非千里马向千里马发展。

外部原因目前来自退货方面的损失，要靠采购人员购入完美的材料，生产人员生产出过硬的产品，检验人员把好质量关，还有销售人员跟客户协调交流，厂部多部门发挥团队精神。

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

QR-DF-004-0102011年2月

内部损失成本率为14%，从2010年2月至2011年2月止，内部损失成本均在在15000元以下,其中2010年5月和2011年1月达峰值最高。

其原因主要以下几方面：

一、在生产过程中半成品、成品，由于不符合质量要求又无法修复而造成报废损失；

二、在经济上值得修复的费用即返工费。

三、因质量事故、故障停机、待料而造成停机所损失的费用。

四、对质量问题进行分析处理所支付的各种费用。

外部损失成本率为9%，总体较内部损失低。

主要来自两方面：

一、产品质量缺陷，经顾客提出而进行申诉赔偿处理所支付的费用。

二、因产品质量问题而造成的退货，换货所造成的损失费。

质量成本关键因素无论是内部因素还是外部因素都是起绝对影响力作用。

我们针对造成的主要原因来分析，

QR-DF-004-0102011年3月

内部损失成本率为3%，从2009年10月至2010年10月止，较前几个月有所降低。

外部损失成本率为24%，总体较内部损失有所增加。

质量成本关键因素内部因素起绝对影响力作用。

我们针对造成的主要原因来分析：

停机时造成的经济价值损失应采取一定的措施，如果是人员没有就绪，那么组长或更上一级的职员应投入生产，如果是机器自身的问题，那么职员也应学会如何修理机器，若机器自身问题职员技能范围内不能够修理的，那么及时请专业人士修理。

QR-DF-004-0102011年4月

内部损失成本率为16%，从2010年4月至2011年4月止，内部损失成本均在在15000元以下。

外部损失成本率为15%，总体较内部损失低。

产品报废跟员工自身素质挂钩的质量问题是比较难解决的一项任务，这要管理者发挥“伯乐”的眼睛，留住千里马，使非千里马向千里马发展。

QR-DF-004-0102011年5月

内部损失成本率为11%，从2010年5月至2011年5月止，内部损失成本均在在15000元以下,其中2010年5月和2011年1月达峰值最高。

外部损失成本率为15%，总体较内部损失高。

质量成本关键因素无论是内部因素还是外部因素都是起绝对影响力作用的因素。

内部损失因素，我们针对造成的主要原因来分析，

QR-DF-004-0102011年6月

内部损失成本率为11%，从2010年6月至2011年6月止，内部损失成本均在在15000元以下,其中2010年5月和2011年1月达峰值最高。

外部损失成本率为13%，总体较内部损失高。

，我们针对造成的主要原因来分析，

第二，产品报废跟员工自身素质挂钩的质量问题是比较难解决的一项任务，这要管理者发挥“伯乐”的眼睛，留住千里马，使非千里马向千里马发展。

QR-DF-004-0102011年7月

内部损失成本率为11%，从2010年7月至2011年7月止，内部损失成本均在在15000元以下,其中2010年5月和2011年1月达峰值最高。

第一，停机时造成的经济价值损失应采取一定的措施，如果是人员没有就绪，那么组长或更上一级的职员应投入生产，如果是机器自身的问题，那么职员也应学会如何修理机器，若机器自身问题职员技能范围内不能够修理的，那么及时请专业人士修理。

QR-DF-004-0102011年8月

内部损失成本率为12%，从2010年8月至2011年8月止，内部损失成本均在在5000元以下,其中2010年5月和2011年1月达峰值最高。

质量成本关键因素外部因素都是起绝对影响力作用。

QR-DF-004-0102011年9月

内部损失成本率为22%，从2010年9月至2011年9月止，内部损失成本均在在15000元以下,其中2010年5月和2011年1月达峰值最高。

质量成本关键因素外部因素起绝对影响力作用。

QR-DF-004-0102011年10月

内部损失成本率为12%，从2010年10月至2011年10月止，内部损失成本均在在15000元以下,其中2010年5月和2011年1月达峰值最高。

外部损失成本率为8%，总体较内部损失低。

QR-DF-004-0102011年11月

内部损失成本率为18%，从2010年11月至2011年11月止，内部损失成本均在在15000元以下,其中2010年5月和2011年1月达峰值最高。

。

QR-DF-004-0102011年12月

内部损失成本率为18%，从2010年12月至2011年12月止，内部损失成本均在在15000元以下,其中2010年5月和2011年1月达峰值最高。

外部损失成本率为11%，总体较内部损失低。

内部损失因素，我们针对造成的主要原因来分析，第一，停机时造成的经济价值损失应采取一定的措施，如果是人员没有就绪，那么组长或更上一级的职员应投入生产，如果是机器自身的问题，那么职员也应学会如何修理机器，若机器自身问题职员技能范围内不能够修理的，那么及时请专业人士修理。