电子料进料检验规范WI-QC-49.doc

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电子料进料检验规范WI-QC-49.doc

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电子料进料检验规范WI-QC-49.doc

深圳市保凌影像科技有限公司

文件名:

电子料进料检验规范版本:

文件编号:

WI-QC-49 页数:

编制部门:

品质部日期:

编制:

王步泽审核:

历史修订

版本

修改日期

修改内容

编制人

2012-05-08

新制作

王步泽

1.目的

1.1建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规范和统一物料检验方案和内容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程

1.2通过来料检验，对供应商进行管理

2.范围

适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验

3.参考文件

《进料检验控制程序》

《不合格品控制程序》

《标识及可追溯性控制程序》

《纠正及预防措施控制程序》

《抽样检验计划》

《物料包装要求》

4.职责

4.1品质部：

产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理

4.2物流部：

来料型号、规格、数量确认、来料送检

4.3采购部：

协助IQC对供应商来料的异常处理

4.4研发部：

负责对来料样品的试验与承认

5.定义

5.1IQC批次样本定义

5.1.1每天进来的每种物料各为一批

5.1.2从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本

5.2IQC检验编号定义

IQC*********

品质单位

3位流水号

日

年

月

例：

IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告

5.3IQC标识定义

状态标识（绿色合格）

状态标识（红色NG）

状态标识（特采黄色）

5.4缺陷定义

5.4.1A致命缺陷（Cr）：

导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷

5.4.2B重要缺陷（Ma）：

造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷

5.4.3C轻微缺陷（MI）:

不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷

5.5HS:

有害物质（Hazardoussubstance）产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依

照国际相关法律法规及客户要求

5.6HSF:

无有害物质（HazardoussubstanceFree）减少或排除有害物质及客户需求执行

6.抽样及判定标准

6.1抽样标准

6.1.1按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准

6.1.2盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试

6.2判定标准

6.2.1A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退

6.2.2B类缺陷（Ma）AQL为0.4

6.2.3C类缺陷（MI）AQL值为1.0

6.3检验条件

6.3.1检验环境:

常温，湿度≤85%RH

6.3.2检验光照：

40W日光灯（约600-800LUX）或无阳光直射的明亮环境

6.3.3检查位置：

目光于部件30-45cm,45-90°

6.3.4检验前需先确认所使用工作平台清洁

6.3.5ESD防护：

凡接触检验件必需配带良好静电防护措施

6.4检验设备

所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；所有的辅助测试品必须是合格品

序号

材料名称

材料类型

备注

页数

晶振、中振

元器件类

SMD部品

三极管

元器件类

SMD部品

电容

元器件类

SMD部品

电阻

元器件类

SMD部品

电感

元器件类

SMD部品

稳压二极管

元器件类

安全部品

整流、开关、TVS管

元器件类

安全部品

三端稳压器

元器件类

安全部品

压敏电阻

元器件类

EMC部品

扼流圈

元器件类

EMC部品

桥堆

元器件类

安全部品

保险管

元器件类

安全部品

继电器

元器件类

SMD部品

变压器

元器件类

SMD部品

可控硅

元器件类

SMD部品

光电耦合器

元器件类

SMD部品

发光数码管

元器件类

SMD部品

发光二极管

元器件类

SMD部品

序号

材料名称

材料类型

备注

页数

红外接收头

元器件类

常用部品

蜂鸣器

元器件类

常用部品

电源适配器

模块类

常用部品

IC芯片

元器件类

常用部品

镜头类

模块类

常用部品

CCD图像传感器

模块类

常用部品

步进电机

模块类

常用部品

拨码、按键开关

模块类

常用部品

PCB板

元器件类

SMD部品

排针&插槽（座）类

元器件类

SMD部品

CABLE类

模块类

常用部品

MS锂可充电池

元器件类

SMD部品

检验指导书

工序名称

晶振、中振检验

测试工具/仪器

LCR电桥测试仪

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆检查包装应防震防潮防静电，标识与送检单一致并清晰可视；

◆本体无破损，外壳和引脚无发黑，中振极性位置与样品相同。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致，如：

铜制金属外壳和陶瓷外

壳等。

5、性能测试

在晶振参数资料中提供的负载电容是一个必须的条件，晶振的负

载电容有高、低两类之别，低者一般为几十PF至几百PF；高者则为无穷大，两者相差悬殊。

所以在测试晶振时，所提供的负载电容必须参照晶振样品承认书上的相关资料；但是为了方便单个体测试，我们一般只检测其静态电容（其他阻抗以及频率参数值暂不检测），将LCR电桥测试仪调至电容档位，注意必须清零，然后再将表笔分别接触两引脚，测出来的参数值必须在承认书规定的范围内（若是四角晶振，可参考承认书上的晶振电路图，若电路图无法辨别，可以比对样品参数）

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

三极管检验

测试工具/仪器

目视/放大镜

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

◆引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕、氧化、变形等缺陷；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

无（晶体三极管（Triode）又称半导体三极管也称双极型晶体管，

它有三个电极分别是基极B、发射极E、集电极C；晶体三极管，

是一种电流控制电流的半导体器件；三极管的作用是把微弱信号放大成辐值较大的电信号,也用作无触点开关。

所以在进料检验中，我们主要是将来料实物核对样品即可，目前暂时无法做功能检验）

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

电容检验

测试工具/仪器

LCR电桥测试仪、型漏电流测试仪

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

◆管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件（引脚）无氧化，管帽与管题连接无松脱现象；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

◆将LCR电桥测试仪参数调至“C”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电容的两引脚或两端，测出的数值误差应在范围内。

对焊端

有发黑现象的电容需要做可焊性实验；

◆在型漏电流测试仪上，设定好被测电容的额定电压、最大漏电流和时间后（这些参数必须参照承认书的规定），将电解电容与测试表笔接触，到设置的时间后读出漏电流值，测试期间电解电容无永久性损伤。

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

电阻检验

测试工具/仪器

LCR电桥测试仪

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

◆管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件（引脚）无氧化，管帽与管题连接无松脱现象。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

将LCR电桥测试仪参数调至“R”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电阻的两引脚或两端，测出的数值误差应在范围内。

对焊端

有发黑现象的电阻需要做可焊性实验；

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

电感检验

测试工具/仪器

LCR电桥测试仪

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

◆引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕、氧化、变形等缺陷；

◆管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件（引脚）无氧化，管帽与管题连接无松脱现象。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

将LCR电桥测试仪参数调至“L”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电感的两引脚或两端，测出的数值误应在规定的范围内。

对焊

端有发黑现象的电感需要做可焊性实验；

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

稳压二极管检验

测试工具/仪器

万用表

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆要有明确的极性，且极性标识要一致、牢固、光良、笔直，无机

械伤痕，变形等缺陷；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

二极管的特性是正向导通，反向截至，使用数字万用表将档位调

至R100或者R1K，红笔接正极，黑笔接负极，屏幕出现一定的数

值，若将红笔接负极，黑笔接正极，屏幕显示的值为无穷大，表示

二极管良好。

若测得正向电阻无穷大，反向电阻接近于零，说明二

极管已被击穿。

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

整流二极管、开关二极管检验、TVS管

测试工具/仪器

万用表

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆要有明确的极性，且极性标识要一致、牢固、光良、笔直，无机

械伤痕，变形等缺陷；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

二极管的特性是正向导通，反向截至，使用数字万用表将档位调

至R100或者R1K，红笔接正极，黑笔接负极，屏幕出现一定的数

值，若将红笔接负极，黑笔接正极，屏幕显示的值为无穷大，表示

二极管良好。

若测得正向电阻无穷大，反向电阻接近于零，说明二

极管已被击穿。

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

三端稳压器检验

测试工具/仪器

万用表

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆外观无明显可见损伤，引脚无氧化，无锈迹，无弯曲，无折断；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

测量本体长、宽、高，引脚长度、间距螺丝孔孔径应在规定的尺寸管控范围内；

用对应的PCB（散热片）试装、装配。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

用万用表调至Rx1K档，黑或红表笔（黒表笔接地端是正测、红表

笔接地端是负测）接稳压器的接地端，黑或红表笔去依次接触另外

两引引脚若测得某两脚之间的正、反向电阻值均很小或接近0Ω则可判断该集成稳压器内部已击穿损坏。

若测得两脚之间的正、反向电阻值均为无穷大，则说明该集成稳压器已开路损坏。

若测得集成稳压器的阻值不稳定，随温度的变化而改变，则说明该集成稳压器的热稳定性能不良。

（极性识别可参照原理图或丝印标识）

稳压值暂时不做检测

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

压敏电阻检验

测试工具/仪器

万用表、可调直流电源

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆外观无明显可见损伤，引脚无氧化，无锈迹，无弯曲，无折断；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

◆绝缘电阻检测

用万用表的Rx10k挡测量压敏电阻器的绝缘电阻，当测得的正、

反向电阻值为无穷大时，说明压敏电阻器是好的。

若测得阻值为

零或有一定的阻值，说明压敏电阻器损坏或漏电流现象严重

◆标称工作电压检测

先将可调直流电源与压敏电阻接好（在接口处相接一个万用表，将

万用表调至电流档位）。

然后逐渐加大电源电压，刚开始时电流表

无指示，当电压增加到某一数值后，电流表的指示显著增加，这时

电源电压所示的数值应是压敏电阻的标称电压，标称电压值必须在

规定的范围内

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

扼流圈检验

测试工具/仪器

LCR电桥、万用表

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其他有害缺陷；

◆表面平整，无漆泡、漆液，金属部件无氧化，无锈迹，无裂痕；

◆线圈和引线组均无破损，无压痕，无漏铜；引脚无锈迹，无氧化，无变形，无折断，无松脱；

◆丝印内容正确，清晰；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

用相应的PCB试装OK。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

◆电感质检验

将LCR电桥测试仪参数调至“L”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电感的两引脚或两端，测出的数值误应在规定的范围内

◆扼流圈阻值检验

将万用表调至电阻档，用表笔接触扼流圈两引脚，测试绕线的电阻值应在规定的范围内。

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

桥堆检验

测试工具/仪器

万用表

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其他有害缺陷；

◆表面平整，无漆泡、漆液，金属部件无氧化，无锈迹，无裂痕；

◆丝印内容正确，清晰。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

桥堆是一种电子元件，内部由多个二极管组成。

主要作用是整流

（如图所示）检测时,可通过分别测量“+”极与两个“~”极、“-”极与两个“~”之间各整流二极管的正、反向电阻值（与普通二极管的测量方法相同）是否正常,即可判断该全桥是否已损坏。

若测得全桥内某只二极管的正、反向电阻值均为0或均为无穷大,则可判断该二极管已击穿或开路损坏

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

保险管检验

测试工具/仪器

万用表、可调直流电源

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆丝印清晰、耐久；规格型号、额定电流、电压、认证标志等齐全；

◆管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件无氧化，管帽与管题连接无松脱现象

◆内外包装标识明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量。

生产日期等）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

◆额定电流检测

按照承认书上规定的额定电流进行加载，10分种内不熔断，管体无

断裂（用万用表检测为导通），即为OK

◆熔断电流

按照承认书上规定的熔断电流进行加载，10分钟内保险管熔断，管

体断裂（用万用表检测为不导通），即为OK

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

继电器检验

测试工具/仪器

可调直流电源

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆本体无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕；

◆内外包装标识明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量。

生产日期等）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

按照承认书中的规定额定电压和原理图，用可调直流电源进行加载，使继电器常开触点能够吸合（吸合时会有声响）；然后再进行降压，吸点能够释放，说明此继电器OK

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

变压器检验

测试工具/仪器

万用表

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆外包装有型号，厂家标识，产品合格证；

◆来料应为6个月内生产的产品

◆应有出厂检验报告，检验报告为合格，检验项目必须包涵：

空载电压、空载电流、直流电阻、抗电强度等

◆本体应无破损、线圈及配件外露、引线无松动、脱落，引脚无氧化

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

用万用表测试绕线间的阻值，测试结果不为零即OK

受控印章

审核

制作

王步泽

制作日期

2012-12-13

检验指导书

工序名称

可控硅类检验

测试工具/仪器

目视

检验步骤及内容

图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其他有害缺陷；

◆表面平整，无漆泡、漆液，金属部件无氧化，无锈迹，无

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