电气检修操作规程筛选(炼钢).doc
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第一章、电力安全工作规程
第一节总则
一、作业人员的基本条件：
1、经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。
2、具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
3、具备必要的安全知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。
二、教育和培训：
1、电气作业人员应接受相应的安全教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
2、作业人员对本规程应每年考试一次。
因故间断电气工作连续3个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
3、新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（管理人员、临时工等），应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
三、任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电气设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
四、对违反本规程者，应认真分析，加强教育,根据情况，严肃处理。
对造成严重事故者，应按情节轻重，予以行政或刑事处分。
五、电气设备分为高压和低压两种：
高压电气设备：
电压等级在1000V以上者；
低压电气设备：
电压等级在1000V以下者。
六、本规程适用于运用中的发、输、变、配电和分厂电气设备上的工作人员（包括基建安装）。
所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压、一部分带有电压或一经操作即带有电压的电气设备。
第二节高压设备工作的基本要求
一、高压设备的巡视：
1、经过公司相关领导批准允许巡视高压设备的值班员和非值班员，巡视高压设备时，不得进行其它工作，不得移开或跨越遮拦。
2、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。
3、台风、洪水等灾害发生时，如要对设备进行巡视时，应得到运行管理单位有关领导批准，巡视人员应与派出部门之间保持通信联络。
4、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，凡进入上述范围内必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。
5、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门关好。
6、高压室的钥匙至少应有三把，由高压科负责人员保管，按值移交。
一把专供紧急时使用，一把专供值班人员使用，其他可以借给许可单独巡视高压设备的人员和工作负责人使用，但必须登记签名，当日交回。
二、倒闸操作
1、操作人员（包括监护人）应了解操作目的和操作顺序。
对指令有疑问时应向发令人询问清楚无误后执行。
2、倒闸操作可以通过就地操作、遥控操作、程序操作完成。
倒闸操作的分类：
1）监护操作：
由两人进行同一项的操作。
监护操作时，其中一人对设备较为熟悉者作监护。
特别重要和复杂的倒闸操作，由熟悉的运行人员操作，运行值班负责人监护。
2）单人操作：
由一人完成的操作。
三、操作票
1、倒闸操作由操作人员填用操作票（见附录A）。
2、操作票应用钢笔或圆珠笔逐项填写。
每张操作票只能填写一个操作任务。
3、下列项目应填入操作票内：
1）应拉合的设备[断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、接地刀闸等]，验电，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器回路的熔断器，切换保护回路和自动化装置及检验是否确无电压等；
2）拉合设备[断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、接地刀闸等]后检查设备的位置；
3）进行停、送电操作时，在拉、合隔离开关（刀闸），手车式开关拉出、推入前，检查断路器（开关）确在分闸位置；
4）设备检修后合闸送电前，检查送电范围内接地刀闸已拉开，接地线已拆除。
4、操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号。
五、倒闸操作的基本条件：
1、有与现场一次设备和实际运行方式相符的一次系统模拟图（包括各种电子接线图）。
2、设备应具有明显的标志，包括：
名称、编号、分合指示、旋转方向、切换位置的指示及设备相色等。
六、倒闸操作的基本要求：
1、停电拉闸操作应按照断路器（开关）一负荷侧隔离开关（刀闸）一电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行，送电合闸操作应按上述相反的顺序进行。
严禁带负荷拉合隔离开关（刀闸）。
2、操作前应先核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制度。
操作过程中应按操作票填写的顺序逐项操作。
每操作完一步，应检查无误后做一个“√”记号，全部操作完毕后进行复查。
3、监护操作时，操作人在操作过程中不得有任何未经监护人同意的操作行为。
4、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向发令人报告。
待发令人再行许可后，方可进行操作。
不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。
5、用绝缘棒拉合隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合断路器（开关）和隔离开关（刀闸），均应戴绝缘手套。
雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴。
接地网电阻不符合要求的，晴天也应穿绝缘靴。
雷电时，一般不进行倒闸操作，禁止在就地进行倒闸操作。
6、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
7、单人操作时不得进行登高或登杆操作。
8、发生人身触电事故时，为了抢救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后应立即报告调度和上级部门。
七、下列各项工作可以不用操作票：
1、事故应急处理；
2、拉合断路器（开关）的单一操作；
3、拉开或拆除全厂（所）唯一的一组接地刀闸或接地线。
上述操作在完成后应作好记录，事故应急处理应保存原始记录。
八、操作票按编号顺序使用。
作废的操作票，应注明“作废”字样，未执行的应注明“未执行”字样，已操作的应注明“已执行”字样。
操作票应保存一年。
第三节保证安全的组织措施
一、在电气设备上工作，保证安全的组织措施为：
1、工作票制度
2、工作许可制度
3、工作监护制度
4、工作间断，转移和终结制度。
第四节保证安全的技术措施
电气设备上安全工作的技术措施：
1.停电；
2.验电；
3.接地；
4.悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）。
上述措施由运行人员或有权执行操作的人员执行。
一、停电：
工作地点，应停电的设备如下：
1.检修设备停电，应把各方面的电源安全断开（任何运用中的星形接线设备的中性点，应视为带电设备）。
禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作。
应拉开隔离开关（刀闸），手车开关应拉至试验和检修位置，应使各方面有一个明显的断开点（对于有些设备无法观察到明显断开点的除外）。
与停电设备有关的变压器和电压互感器，应将设备各侧断开，防止向停电检修设备反送电。
2.检修设备和可能来电侧的断路器（开关）、隔离开关（刀闸）应断开控制电源和合闸电源，隔离开关（刀闸）操作把手应锁住，确保不会误送电。
3.对难以做到与电源完全断开的检修设备，可以拆除设备与电源之间的电气连接。
二、验电：
1.验电时，应使用相应电压等级而且合格的接触式验电器，在装设接地线或合接地刀闸处对各相分别验电。
验电前，应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好；
2.高压验电应戴绝缘手套。
验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人身应以验电设备保持安全距离。
雨雪天气时不得进行室外直接验电。
3.对无法进行直接验电的设备，可以进行间接验电。
即检查隔离开关（刀闸）的机械指示位置、电气指示、仪表及带电显示装置指示的变化，且至少应有两个信以上指示已同时发生对应变化；
4.表示设备断开和允许进入间隔的信号、经常接入的电压表等，如果指示有电，则禁止在设备上工作。
三、接地：
1.装设接地线应由两人进行。
2.当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。
电缆及电容器接地前应逐相充分放电。
3.对于可能送电至停电设备的各方面都应装设接地线或合上接地刀闸，所装接地线与带电部分应考虑接地线摆动时仍符合安全距离的规定。
4.检修部分若分为几个在电气上不相连接的部分，则各段应分别验电接地短路。
5.接地线应采用三相短路式接地线，若使用分相式接地线时，应设置三相合一的接地端。
6.装设接地线应先接接地端，后接导体端，接地线应接触良好，连接应可靠。
拆接地线的顺序与此相反。
装、拆接地线均应应用绝缘棒和戴绝缘手套。
人体不得碰触接地线或未接地的导线，以防止感应电触电。
7.成套接地线应用有透明护套的多股软铜线组成，其截面不得小于25mm2,同时应满足装设地点短路电流的要求。
1）禁止使用其他导线作接地线或短路线。
2）接地线应使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。
8.严禁工作人员擅自移动或拆除接地线。
四、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）：
1、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！
”的标示牌（见附录I）。
1）如果线路上有人工作，应在线路断路器（开关）和隔离开关（刀闸）操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作！
”的标示牌。
第九节电气试验
四、使用兆欧表测量绝缘的工作
1、使用兆欧表测量高压设备绝缘，应由两人进行。
2、测量用的导线，应使用相应的绝缘导线，其端部应有绝缘套。
3、测量绝缘时，应将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。
在测量中禁止他人接近被测设备。
在测量绝缘前后，应将被测设备对地放电。
测量线路绝缘时，应取得许可并通知对侧后方可进行。
4、在有感应电压的线路上测量绝缘时，应将相关线路同时停电，方可进行。
雷电时，严禁测量线路绝缘。
5、测量绝缘电阻时，测量人员和兆欧表安放位置，应选择适当，保持安全距离，以免兆欧表引线或引线支持物触碰带电部分。
移动引线时，应注意监护，防止工作人员触电。
第二章电气设备检修规程
原则
做好电气设备检修工作，充分发挥设备潜力，是电气管理的重要环节，各级管理部门和每一个检修人员都必须充分重视检修工作，提高检修质量意识，自始至终坚持“质量第一”的理念，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。
第二节三相异步电动机检修规程
异步电动机的定期检修是消除故障隐患、防止故障发生或扩大的重要措施。
定期检修可分为定期小修和定期大修两种。
一、定期小修的期限和项目
定期小修一般不拆开电动机，只对电动机进行清理和检查，小修周期为6-12个月。
定期小修的主要项目有：
1、清扫电动机外壳，擦除运行中积累的油垢。
2、测量电动机定子绕组的绝缘电阻，测后应注意重新接好线，拧紧接头螺母。
3、检查电动机端盖、地脚螺栓是否紧固，若有松动应拧紧或更换新螺栓。
4、检查接地线是否可靠。
5、检查、清扫电动机的通风道及冷却系统。
6、拆下轴承盖，检查润滑油是否干枯、变质，并及时加油或更换洁净的润滑油。
处理完毕后，应注意上好轴承盖及紧固螺栓。
7、检查电动机与负载机械间的传动装置是否良好。
8、检查电动机的起动和保护装置是否完好。
三、异步电动机定子绕组的故障检修
a）笼型转子绕组的故障检修
异步电动机的转子结构有笼型和绕线型两种。
绕线型转子绕组的故障检修方法与定子绕组的大致相同。
以下只着重介绍笼型转子绕组的常见故障现象、原因及故障检修方法。
笼型转子的常见故障是导条断裂。
断条会使电动机起动困难，带不动负载；运行中的电动机转速变慢，定子电流时大时小，电流表指针呈周期性摆动，电机过热、机身振动，还可能产生周期性的“嗡嗡”声。
造成笼型转子断条的原因通常是铸铝或铸铜鼠笼材质不良，制造工艺粗糙，结构设计不佳，或者是运行起动频繁，操作不当，急促的正反转造成剧烈冲击等。
5、故障排除
1）电动机不能起动
起动故障
故障
可能的原因
处理方法
电动机完全不动
至少有两根电源引线开路
查对熔丝、电源进线及引线端子
无电压
查对电源进线
电动机有交流声但不能起动
定子或转子的一个相开路
查对电源进线及修理断路器
电动机不能带负载起动，但发出正常的磁噪声
过大的负载转距
修理传动装置的故障，不对接电动机并检查空载运转
电源电压太低
测量电源电压
转子开路（线绕转子时）
检查转子电路（起动器及连接线）
电动机空转，但不能带负载
起动后，一根电源进线断开
检查电源进线
2）轴承发热
轴承发热故障
故障
可能的原因
处理方法
轴承过热
不合适的润滑剂
参看润滑铭牌所推荐的脂或油
油位不合适
核对油位
油环不转
检查油环的粗糙度及导沟与油环是否对直
负载过大
检查轴线对准情况。
是否存在轴向推力负荷，检查轴是否弯曲
轴承表面粗糙
检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流，腐蚀引起的凹点。
如有凹点则检查轴承绝缘。
配刮或重新配合轴承。
如有需要，抛光轴颈。
4）振动、噪声
振动、噪声故障
故障
可能的原因
判别方法或处理方法
振动、噪声
转子不平衡
将电动机与负载不对接，再作检查
安装不紧固或基础不好
重新拧紧螺栓、检查垫片、加固定装置固定
另件擦轴
振动相位角随时间而变化
转子笼条断裂
振幅随时间而改变。
多数发生在负载运行。
联轴器不平衡
核查键的超出部份是否已平衡
轴中心线未对准
机组重新对中。
基础回复到正确的平面。
电动机支承结构的共振
在电动机底脚处振动大——随着速度的改变或者在电动机断电后迅速消失。
轴径不圆
振动频率是旋转频率的整倍数。
5）绝缘电阻低
绝缘电阻故障
故障
可能的原因
处理方法
绝缘电阻低
潮湿、灰尘、导电微粒或其他污染物
清洁电动机。
按需要清洁并干燥电机。
机械的损伤
检查线圈支撑及槽楔。
检查是否有外物或振动过大。
温度过高
检查是否过负荷，通风是否受到限制、积灰是否过多，电压不平衡，电压不适合。
6）电动机过热
电动机过热故障
故障
可能的原因
处理方法
电动机空转时过热
定子绕组连接错误（例如将星形接法接成三角形接法
主电源电压太高
检查主电源电压及空载电流
由于通风道的堵塞而无法冷却
清扫通风道
风扇的旋转方向错误（设计成单向旋转的电动机）
核对风扇及旋转方向
电动机负载时过热
电动机过负荷
核对电流
电压太高或太低
核对电压
电动机单相运行
查出进线断开处
转子碰定子
检查气隙
定子局部过热
定子匝间短路（某些线圈过热，并有嗡嗡声）
拆下电动机以便仔细检查。
如有必要，将电机运回电机厂
7）异步电动机的常见故障、原因及处理方法
故障现象
故障可能原因
处理方法
通电后电动机不能
起动，但无异响，也
无异味和冒烟
1）电源未通（至少两相未通）
1）检查电源开关、接线盒处是否有断线，修复
2）熔丝熔断（至少两相熔断）
2）检查熔丝规格、熔断原因，换新熔丝
3）过流继电器调得过小
3）调节继电器整定值与电动机配合
4）控制设备接线错误
4）改正接线
通电后电动机转不动，然后熔丝熔断
1）缺一相电源
1）检查开关是否有一相未合好，找出电源回路断
2）定子绕组相间短路
线并接好
3）定子绕组接地
2）查出短路点，予以修复
4）定子绕组接线错误
3）查出接地点，予以消除
5）熔丝截面过小
4）查出错接处并改接正确
5）更换熔丝
通电后电动机转不动，但有嗡嗡声
1）定、转子绕组或电源有一相断路
1）查明断路点，予以修复
2）绕组引出线或绕组内部接错
2）检查绕组极性，判断绕组首端是否正确，将
3）电源回路接点松动，接触电阻大
错接处改正
4）电动机负载过大或转子犯卡
3）紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接点
5）电源电压过低
是否假接，予以修复
6）轴承卡住
4）减载或查出并消除机械故障
5）检查三相绕组接线是否把△接法误接为Y，
若误接应更正
6）更换合格油脂或修复轴承
电动机起动困难，带额定负载时的转速低于额定值较多
1）电源电压过低
1）测量电源电压，设法改善
2）△接法电机误接为Y
2）纠正接法
3）笼型转子开焊或断裂
3）检查开焊和断点并修复
4）定子绕组局部线圈错接
4）查出错接处，予以改正
5）电动机过载
5）减小负载
电动机空载电流不平衡，三相相差较大
1）定子绕组匝间短路
1）检修定子绕组，消除短路故障
2）重绕时，三相绕组匝数不相等
2）严重时重新绕制定子线圈
3）电源电压不平衡
3）测量电源电压，设法消除不平衡
4）定子绕组部分线圈间接线错误
4）查出错接处，予以改正
电动机空载或负载时电流表指针不稳，摆动
1）笼型转子导条开焊或断条
1）查出断条或开焊处，予以修复
2）绕线型转子一相断路或电刷、集电
2）检查绕线型转子回路并加以修复
环短路装置接触不良
电动机过热甚至冒烟
1）电动机过载或频繁起动
1）减小负载，按规定次数控制起动
2）电源电压过高或过低
2）调整电源电压
3）电动机缺相运行
3）查出断路处，予以修复
4）定子绕组匝间或相间短路
4）检修或更换定子绕组
5）定、转子铁心相擦（扫膛）
5）查明原因，消除摩擦
6）笼型转子断条或绕线型转子绕组
6）查明原因，重新焊好转子绕组
的焊点开焊
7）检查风扇，疏通风道
7）电机通风不良
8）检修定子铁心，处理铁心绝缘
8）定子铁心硅钢片之间绝缘不良或有
毛刺
电动机运行时响声不正常，有异响
1）定、转子铁心松动
1）检修定、转子铁心，重新压紧
2）定、转子铁心相擦（扫膛）
2）消除摩擦，必要时车小转子
3）轴承缺油
3）加润滑油
4）轴承磨损或油内无异物
4）更换或清洗轴承
5）风扇与风罩相擦
5）重新安装风扇或风罩
电动机在运行中振动较大
1）电机地脚螺栓松动
1）拧紧地脚螺栓
2）电机地基不平或不牢固
2）重新加固地基并整平
3）转子弯曲或不平衡
3）校直转轴并做好动平衡
4）联轴器中心未校正
4）重新校正，使之符合规定
5）风扇不平衡
5）检修风扇，校正平衡
6）轴承磨损间隙过大
6）检修轴承，必要时更换
7）转轴上所带负载机械的转动部分
7）做静平衡或动平衡试验，调整平衡
不平衡
8）寻找短路或接地点，进行局部修理或更换
8）定子绕组局部短路或接地
绕组
9）绕线型转子局部短路
9）修复转子绕组
轴承过热
1）滚动轴承中润滑脂过多
1）按规定加润滑脂
2）润滑脂变质或含杂质
2）清洗轴承后换洁净润滑脂
3）轴承与轴颈或端盖配合不当（过
3）过紧应车、磨轴颈或端盖内孔，过松可用
紧或过松）
粘结剂修复
4）轴承盖内孔偏心，与轴相擦
4）修理轴承盖，消除摩擦
5）皮带张力太紧或联轴器装配不正
5）适当调整皮带张力，校正联轴器
6）轴承间隙过大或过小
6）调整间隙或更换新轴承
7）转轴弯曲
7）校正转轴或更换转子
第四节低压配电柜低压控制盘检修规程
二、检修作业标准
1、临修
1）临修前的准备工作
2）电工常用工具。
3）需检修设备的备件、材料。
2、临修内容（根据设备运行状态实施下面有关内容）。
1）针对有故障的设备进行处理。
2）检查频繁动作的接触器触点。
3）检查频繁动作的自动开关的触点。
4）处理发热的接触器和自动开关触点，保证触点的接触面和压力在规定的范围内。
5）处理发热的电缆头，清除接触面的氧化层。
6）更换不亮的指示灯。
3、临修后确认工作
1）修理后应认真检查所检修项目的各个部位。
2）确认工作应由检修人员之外的其它人员进行。
三、检修技术标准
1、过热继电器的值应按外部设备额定值的1倍进行调整。
2、接触器、自动开关的触头接触面应保持光洁，接触面积应大于75％，触头的开距行程压力应符合制造厂给出的规定。
3、各种接触器、继电器的吸引线圈的主电压不低于额定值35％时都应可靠吸合。
4、熔继器的规格和使用都应符合标准。
5、柜内的布线正确、牢固、整齐、合理。
6、绝缘测试用500V兆欧表测试。
7、保证检修后设备正常运行1个月以上。
五、检修安全技术标准
1、执行停、送电标准。
2、执行检修电工操作规程。
3、执行检修牌、操作牌制度。
第五节电控设备检修规程
一、检修作业标准
1、临修
1）临修前的准备工作
a）准备相应的专用工具、材料、备件等。
b）确认临修环境是否符合安全要求，安全措施是否切实有效。
c）确认所需更换的备件和所用的材料是否满足要求。
2）临修内容（根据设备状态和点检结果处理如下有关内容）。
a）检查各操作台指示灯、按钮、选择开关等，如有损坏或性能不良则需更换。
b）检查区域各极限开关、接近开关的检测位置是否正确，是否完好。
调整或更换位置不正确或已损坏的元件。
c）检查热金属检测器、冷金属检测器、计数检测器、摄像头等现场检测元器件是否工作正常，否则进行正确调整或更换。
d）检查各电机的速度脉冲编码器是否工作正常，如有故障及时更换。
e）各主电机的风冷风机过滤网必须定期进行清洁除尘。
f）更换或维修各电控柜、传动柜中性能不良或损坏的接触器、继电器、开关等。
第三章电气设备使用维护规程
第二节三相异步电动机使用维护规程
一、异步电动机的运行状况会通过表计指示、温度高低、声音变化和焦臭等现象表现出来，因此电工要勤监视及勤维护，能及时发现和处理异常情况，以保证电动机的安全运行。
1、电动机在运行中，发出的声音是均匀及平稳的，若有尖叫、摩擦及振动等异常声音或发现有焦臭味，应立即查明原因，并迅速处理。
2、要经常检查电动机的电流和温升是否超过允许值。
若超过限度，应停机查明原因并迅速处理。
4、检查电动机轴承温度是否正常。
电动机轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定。
5、检查电动机的振动是否正常，应符合下表规定。
转速（r/min）
振动标准（mm）
转速（r/min）
振动标准（mm）
3000
不超过0.05
1000
不超过0.10
1500
不超过0.085
750及以下
不超过0.12
6、电动机的电缆头是否漏油和电动机外壳接地装置是否牢靠。
9、绕线式（或直流）电动机的电刷、滑环、整流子的检查：
1）整流子和滑环上的电刷是否冒火花，若火花小，应清理电刷；若火花大，应由检修人员处理。
2）电刷上的压力应为不冒火花时的最小压力，电刷在刷握内无幌动和卡住现象，电刷与刷握间保持0.1-0.2mm间隙。
3）电刷软导线应完整，接触紧密，无与外壳短路。
4）电刷边缘应无磨损，如电刷磨损至离铜辫子2-4mm时，应换上同一品种的电刷。
5）电刷及刷握内应无积垢，如有积灰，应用刷子或吹风机吹干净。
10、注意电动机及其周围温度，保持电动机附近清洁，定期清扫电动机。
12、备用中的电动机，应定期检查和试验，或轮换运行。
对不能定期轮换运行的备用电动
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