典型示功图分析及解决措施.pps

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典型示功图分析及解决措施,第X采油厂2009.12,典型实测示功图,弹性变形,材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。

弹性变形的重要特征是其可逆性,即受力作用后产生变形,卸除载荷后,变形消失。

1、泵工作正常,特点：

平行四边形,2、气体影响,特点：

右下角圆弧形缺失。

2、气体影响,在上下行程过程中，进入泵中的气体越多，对深井泵的影响越大，严重时，游动阀关不上，固定阀打不开，形成气锁。

当抽油井气体影响或已经气锁时，我们应采取以下措施：

1、放掉套管气；2、在套压闸门处安装“定压放气阀”。

“定压放气阀”可根据设定压力自动释放井底气体，维持平稳的生产压差防止气体进入泵内影响泵的正常生产。

解决方法,3、供液不足,特点：

刀把形，充满程度越差，刀把越长。

当抽油井“供液不足”时，我们应采取以下措施：

1、加强注水,补充地层能量，从而提高油井地层供液能力；2、合理下调冲次；3、根据地层供液，在作业时换小泵、加深泵挂深度。

4、高压泵车洗井，解决近井地带堵塞。

解决方法,气体影响与供液不足的对比,气体影响,供液不足,4、排出部分漏失,特点：

左边尖，右边圆滑。

井名：

风24-13日期：

2009-7-5,冲程：

5.0m最大载荷：

82.32KN冲次：

2.76/min最小载荷：

43.27KN,当抽油井“排出部分漏失”时，我们应采取以下措施：

1、由于砂、蜡影响造成排出部分漏失的，可以采取碰泵或洗井进行解决。

2、以上措施无效时就应进行小修作业换泵来解决了。

解决方法,5、吸入部分漏失,特点：

左边圆滑，右边尖。

当抽油井“吸入部分漏失”时，我们应采取以下措施：

1、由于砂、蜡影响造成吸入部分漏失的，可以采取碰泵或洗井进行解决。

2、以上措施无效时就应进行小修作业换泵来解决了。

解决方法,6、双阀漏失,特点：

两头尖,7、油管漏失,特点：

实际最大载荷低于理论最大载荷线。

当抽油井“油管漏失”时，我们应采取以下措施：

1、漏失不严重时可适当调快冲次（如果因杆管偏磨造成的油管漏失则不可以调快冲次）；2、漏失严重的需要小修作业修复。

解决方法,8、出砂影响,特点：

由于砂摩擦作用，上下行出现不规律的振动载荷，功图为锯齿状。

当抽油井“出砂影响”时，我们应采取以下措施：

1、减小工作制度（如:

调慢冲次）来控制抽油井生产压差从而减缓出砂；2、使用高压泵车进行冲砂。

解决方法,9、稠油影响,上行程：

杆柱上行，流动阻力方向向下，使悬点载荷增加。

稠油,下行程：

杆柱下行，流动阻力方向向上，使悬点载荷减小。

特点：

图形比较圆滑、“肥大”,当抽油井“稠油影响”时，我们应采取以下措施：

1、使用升温法降粘，例如：

我们常采用的掺热水生产；2、加表面活性剂进行降粘。

解决方法,10、结蜡影响,杆柱在上下行过程中，由于油管结蜡对油流的阻碍，使得载荷发生波动且实际载荷超过理论值。

结蜡,特点：

功图比较“肥大”且上下行比较对称的出现振动载荷。

当抽油井“结蜡影响”时，我们应采取以下措施：

1、加化学清蜡剂溶蜡；2、使用清蜡车进行清蜡，并制定合理的清蜡周期；3、在泵吸入口安装“强磁防蜡器”，阻止蜡进行结晶。

解决方法,特点：

左下角有条“尾巴”。

10、活塞碰固定阀,井名：

自8-13-1K日期：

2009-8-25,冲程：

4.6m最大载荷：

83.53KN冲次：

2.8/min最小载荷：

23.10KN,当抽油井“活塞碰固定阀”时，长时间的碰撞会撞坏“固定阀”，甚至会将泵筒撞掉造成井下落物的严重后果。

这时我们应：

及时上提防重距，防止活塞长期撞击固定阀。

解决方法,11、杆断脱,特点：

小于最小理论载荷的“黄瓜”形长条,当抽油井“杆断脱”时，首先我们应通过功图计算断脱点位置，然后根据断脱点的深浅选择措施：

1、断脱点较浅小于300米，可采取使用吊车配合捞矛进行打捞；2、断脱点较深300米以上，则需要小修作业来修复。

解决方法,8类12种常见示功图,练习题,1、由功图以及已知要素:

泵挂2100米。

计算该井断脱点的位置。

2、分析以下功图，注明是何种因素造成的，并提出相应解决措施。