常用阀门基础知识培训.docx
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常用阀门基础知识培训
阀门
基
础
知识
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
阀门的用途
阀门的分类核电阀门的型号
阀门的功能和结构简述
主要技术参数和技术要求阀门常用主体材料阀门的机构长度核电阀门主要结构特点安装要求
阀门的正确选择阀门出现的问题及改进措施
1.0
阀门的用途
阀门是一种管路附件，它是用来改变管路
断面和介质流动方向，控制输送介质压力、流量、温度的一种装置，具体地讲，他有以下几种用途：
1）接通或切断管路中各段的介质，如：
闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
2）调节管路的流量和压力，如：
调节阀、节流阀、减压阀、蝶阀、球阀等。
3）改变介质流动方向，如：
分配阀、三通旋
塞、三通球阀等。
4）用于超压保护，如：
安全阀、溢流
5）阻止管路中介质倒流，如：
止回阀。
6）指示和调节液面，如：
液面指示器、液面
调节器等。
7）管路中气、水分离，如：
蒸汽疏水阀、空
气疏水阀。
8）管路中的温度调节，如：
温度调节阀、减
温减压装置。
阀门的用途极广，无论是电力、石油、石化、煤化工、航天、航空、交通运输、城建、农业、人民生活等方面都需要大量的、各种类型的阀门。
阀。
2.0阀门的分类
2.1
按功能分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流
程的不断改进，阀门的种类还在不断的增加，但总的来说可分为两大类：
1）自动阀门
依靠介质（液体、空气、蒸汽等）
本身的能力而自行动作的阀门。
如安全阀、减压
阀、止回阀、蒸汽疏水阀、切断阀、调节阀等。
2）驱动阀门
借助手动、电动液力或气动来操
纵启闭阀门。
如闸阀、截止阀，节流阀、蝶阀、
球阀等.
阀门依靠自动或驱动机构使启闭件作升降、
滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的
大小，以实现启闭、控制功能。
2.2
按结构分类
1）截门形
如图1所示：
关闭件沿着阀座的中心线移动，
图1
2）闸门形
关闭件沿着垂直于阀座中心线的
方向移动，如图2所示：
图2
3）球形
关闭件是球体，围绕本身的轴线旋
转，如图3所示：
图3
4）旋启形
如图4所示：
关闭件围绕阀座外的轴线旋转，
图4
5）蝶形
关闭件为一圆盘，围绕阀座内的轴
线旋转（中心式）或阀座外的轴线旋转（偏心
式），如图5所示：
图5
2.3
按主要参数分类
2.3.1
按压力分类
1）真空阀
工作压力低于标准大气压的阀门，
绝对压力小于0.1MPa的阀门。
公称压力PN≤1.6MPa的阀门。
公称压力PN≤2.5～6.4MPa的阀门。
公称压力PN10.0～80.0MPa的阀门。
2）低压阀
3）中压阀
4）高压阀
5）超高压阀门
公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
2.3.2
按介质工作温度分类
1）
2）
3）
4）
5）
高温阀中温阀常温阀低温阀
t＞450℃的阀门。
120℃≤t≤450℃的阀门。
-29℃≤t≤120℃的阀门。
-100℃≤t≤-29℃的阀门。
超低温阀
t＜-100℃的阀门。
2.3.3
按阀体材料分类
1）非金属材料阀门
﹑塑料阀门等。
如陶瓷阀门﹑玻璃钢阀
2）金属材料阀门
如铜合金阀﹑钛合金阀门﹑
碳钢阀门﹑低合金钢阀门﹑高合金钢阀门等。
3）金属阀体衬里阀门门﹑衬塑料阀门等。
如衬铅阀门﹑衬橡胶阀
2.4通用分类阀
这种分类方法既按原理﹑作用又按结构划分，
是目前国内﹑国际最常用的分类方法。
核电阀门也
采用此种分类法。
一般分为：
闸阀﹑截止阀﹑旋塞阀﹑球阀﹑蝶阀﹑隔膜阀﹑止回阀﹑节流阀﹑安全阀﹑减压阀﹑疏水阀﹑调节阀。
2.5按核规范等级分类
当阀门为RCC-M（1、2或3级）即为核规范等级阀门和非核级规范等级阀门。
1）对应于制造中的规范等级1﹑2﹑3级（即与
ASME
BPV-Ⅲ
NB﹑NC﹑ND的相应要求一致）。
2）非核级规范等级阀门设计按ANSI
RCC-M核规范3级阀门的要求。
2.6核安全等级分级
核安全等级根据RCC-P的规定确定，分为安全1级、安全2级、安全3级，阀门的RCC-M等级至少与其核安全等级相当。
B16.34或
3.0核电阀门的型号
由于阀门的制造主要依赖于机械工业的阀门
制造厂，为便于与制造厂讨论﹑对话，对阀门的基本结构形式有共识，核电阀门的型号是在国内阀门行业常用型号的基础上，作些补充规定后形成的。
工程实践证明，这套型号标志行之有效。
3.1阀门型号的意义阀门型号由两部分组成，第一部分表示该阀门在核电厂中的安全等级和特殊使用要求；第二部分表示该阀门本身特征。
3.2
阀门型号编制方法
阀门的型号共有10个单元组成，各单元的含义
如下所述:
a.阀门相对安全壳的安装位置按表3-1的规定表示
表3-1
阀门相对安全壳的安装位置
代号
安装在安全壳内
C
安装在安全壳外
不加注明
b.阀门核规范等级按表3-2的规定表示
表3-2
c.阀门的类型按表3-3的规定表示
阀门核规范等级
代号
核一级
H1
核二级
H2
核三级
H3
非核级
NC
表3-3
d.阀门传动方式按表3-4的规定表示
表3-4
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁动
0
气液动
8
蜗动
3
电动
9
正齿动
4
防爆电动
9B
伞齿动
5
远距离操纵
OS
气动
6
液动
7
阀门类型
代号
阀门类型
代号
闸阀
Z
旋塞阀
X
截止阀
J
止回阀
H
节流阀
L
安全阀
A
球阀
Q
减压阀
Y
蝶阀
D
疏水阀
S
隔膜阀
G
注：
用手轮或手柄直接传动，以及安全阀﹑减压阀﹑止回阀﹑疏
水阀等自动阀门可省略本代号。
e.阀门与管道的连接型式按表3-5的规定要求
表3-5
注：
焊接包括对接焊核承插焊。
f.阀门结构型式由表3-6-1～3-6-11的规定表示
与管道连接型式
代号
与管道连接型式
代号
内螺纹
1
卡箍
8
外螺纹
2
卡套
9
法兰
4
焊接
6
对夹
7
表3-6-1
表3-6-2
截止阀结构型式
代号
直通式
1
波纹管密封
2
中间引漏
3
角式
4
平衡直通式
6
平衡角式
7
Y型
8
闸阀的结构型式
代号
明杆楔式弹性闸板
0
明杆楔式单闸板
1
明杆楔式双闸板
2
明杆平行式单闸板
3
明杆平行式双闸板
4
表3-6-3
表3-6-4
球阀结构型式
代号
浮动直通式
1
L型浮动三通式
4
T型浮动三通式
5
固定直通式
7
节流阀结构型式
代号
直通式
1
角式
4
直接式
5
平衡直通式
6
平衡角式
7
表3-6-5
表3-6-6
表3-6-7
旋塞阀结构型式
代号
填料直通式
3
填料T型三通式
4
填料四通式
5
隔膜阀结构型式
代号
屋脊式
1
截止式
3
闸板式
7
蝶阀结构型式
代号
杠杆式
0
垂直板式
1
斜板式
3
表3-6-8
表3-6-9
安全阀结构型式
代号
弹簧封闭微启式
1
弹簧封闭全启式
2
弹簧封闭带板手全启式
4
弹簧不封闭带板手微启式
7
弹簧不封闭带板手全启式
8
先导式
9
止回阀结构型式
代号
直通升降式
1
垂直升降式
2
旋启式
4
动力驱动旋启式
8
表3-6-10
表3-6-11
疏水阀结构型式
代号
浮球式
1
钟形浮子式
5
脉冲式
8
热动力式
9
减压阀结构型式
代号
薄膜式
1
弹簧薄膜式
2
活塞式
3
波纹管式
4
杠杆式
5
g.阀座密封面或衬里材料表见3-7
表3-7
k.凡安全壳隔离阀和能动阀门加注代号“I”，其他阀门
可不加注明。
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
合金钢或不锈钢
H
橡胶
X
氟塑料
F
硬质合金
Y
3.3阀门的公称尺寸
阀门的公称尺寸DN是用于管道系统元件的字母和数
字组合的尺寸标识。
这个数字与端部的连接件的孔径或
外径（单位mm）等特征尺寸直接相关。
公称尺寸是用字母”DN”后紧跟一个整数数字组成，
如公称尺寸250mm，应标志为DN250。
在通常情况下，阀门的通道直径与公称尺寸是一样的，但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门的实际通道直径并不等于公称尺寸的数值。
例如，采用φ54mm×3mm的无缝钢管时阀门的公称尺寸为DN50，但实际内径D则为48mm，这种情况在高压锻钢阀门上是比较普遍的。
3.4阀门的公称压力
阀门的公称压力由字母PN和后面紧跟的整数
数字组成。
它与管道系统元件的力学性能和尺寸
特性相关。
在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。
在美国、英国及欧洲部分国家中，尽管目前
在有关标准中已经列入了公称压力PN的概念，但实际应用中仍采用英制单位的压力级制（CL）表示。
由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。
两者间大致的对应关系参见表3-8。
表3-8磅级和公压力的对照表（参考）
英制
磅级Class
150
300
400
600
900
1500
2500
米制
公称压力PN（MPa）
（1.6）
2.0
（2.5
4.0）
5.0
6.8
10.0
15.0
25.0
42.0
3.5阀门型号编制示例
1）
核一级安装于安全壳内，旋启式止回阀，密封
面堆焊硬质合金，阀体材料为奥氏体不锈钢，与管
道焊接连接，压力等级25
动阀门）：
CH1H64Y-250PI
MPa的压力边界阀门（能
2）
核二级，安装于安全壳外贯穿区，电动直通式
中间引漏截止阀。
密封面堆焊硬质合金，阀体材料
为奥氏体不锈钢，与管道焊接连接，公称压力6.3MPa，安全壳隔离阀：
H2J963Y-63PI
3）
核三级，安装于安全壳外，电动明杆楔式弹性
闸板闸阀，密封面堆焊不锈钢，阀体材料为WCB，
与管道法兰连接，公称压力1.6MPa：
H3Z940H-16C
4）
非核级但有抗震要求，安装于安全壳外，手动隔膜
阀，密封面为本体，阀体材料为奥氏体不锈钢，与管道法
兰连接，公称压力为1.0MPa：
H4G41W-10P
5）
非核级可按阀门行业通用标志方法表示，必要时亦可
按制造厂专用方法表示。
4.0阀门的功能和结构简述
4.1阀门功能
核1﹑2﹑3级阀门使用在核电站一回路辅助系统中，执行系统的安全功能，接通或切断管路﹑调节或卸压，从而使系统正确运行。
为能正确执行系统安全功能阀门分为能动阀门和非能动阀门。
能动阀门：
在执行系统安全过程中，依靠触发﹑机械运动或动力源等外部输入而动作，能主动地影响系统工作过程的阀门。
这类阀门除要求保证其压力边界完整性，还要求在事故工况，地震时或地震后有满意地运行
性。
非能动阀门：
在执行系统安全过程中，仅要求保证其压力边界
的完整性，不提出对变形地限制要求。
4.2
结构简述
4.2.1
阀门的结构要素
1）
按阀门类型有：
闸阀﹑截止阀﹑节流阀﹑球阀﹑蝶阀﹑
隔膜阀﹑止回阀﹑安全阀等基本型式。
2）按驱动方式分有:
电动﹑气动﹑手动和手动远距离操作等
3）
4）
按与管路连接型式分有：
焊接﹑法兰﹑螺纹和对夹式等
按阀杆密封型式分有：
填料﹑双层填料﹑双层填料加中
间引漏﹑波纹管﹑波纹管加填料密封等。
5）
按阀瓣-阀体密封面材料分有：
堆焊硬质合金﹑堆焊不
锈钢和本体等。
6）
按阀体材料分有：
碳钢（铸﹑锻件）﹑不锈耐酸钢（铸
﹑锻件）等。
每一台阀门是由上述a～f中各选取一个素综合而成，它基
本上反映了一台阀门地主要结构特征。
4.2.2阀门结构简述
电动阀门是由电动装置﹑支架﹑阀盖﹑阀体﹑阀杆﹑
阀瓣（闸板）﹑中法兰﹑螺栓和填料等组成。
电动装置是由电机和减速机组装成一体的驱动装置，其驱动电源为三相AC380V+5-10％，控制电源为单相AC220V+5-10％﹑50HZ±5％，电动装置通过联合器使阀杆产生垂直升降运动或旋转运动，从而使阀门开启或关闭，电动装置带有就地手动﹑电动操作和远距离电源操作功能；就地运行指示和远距离灯光行程指示；行程限制机构和转矩控制机构等。
支架是驱动装置的支撑件，也是驱动装置与阀盖间的连接件并承受启闭过程中和地震时产生的轴向力和惯性力阀体﹑阀盖﹑阀瓣和中法兰螺栓是阀门装置中的承压部件，在任何工况下均应保证其结构的完整性。
阀杆的一端带有凸台与阀瓣的T形槽相连接，凸
台最大部位的外径一般大于等于阀杆其他部位的外径，另
一端带有良好自锁性的梯形螺纹，与阀杆螺母啮合以传递
扭矩和轴向力。
阀杆中部带有突肩状倒密封结构，在阀门全开时可防止介质沿阀杆泄漏，同时还能起到防止弹棒事故。
填料是安置在阀盖的填料函中，用于密封阀杆，防止阀门在启闭时介质沿阀杆向外界泄漏。
当阀门通径DN＞50mm，一般在填料函处设置中间引漏管。
与电动阀门相比较，手动阀门就是将驱动装置改为手轮，其动力源是人工，常用在不经常需要动作的管路上。
旋启式止回阀和升降式止回阀均属于自动阀门，借助上游流体的压力使阀瓣产生旋转运动或垂直运动，使流体向下游流动。
当下游压力大于上游压力时，阀瓣会自动关闭，阻止下游流体逆向流动。
4.2.3
介绍止回阀、截止阀
升降式止回阀
旋启式止回阀
电动截止阀
5.0主要技术参数和技术要求
5.1主要技术参数
核1﹑2﹑3级的阀门的主要技术参数有下列内容：
公称
通径﹑压力等级﹑工作压力﹑工作温度﹑水压强度试验压
力﹑密封试验压力﹑气密封试验压力﹑适用介质﹑主体材料﹑抗震要求﹑安全等级﹑质保等级和流阻系数等。
对有特殊要求的参数还有开启（整定）压力﹑回座压力﹑排放压力﹑最小开启压力﹑最小密封压力﹑全行程时间等。
对于驱动机构的参数有动力源﹑电流﹑电压﹑频率﹑绝缘电阻﹑气压﹑输出转矩﹑转速等。
不同类型的阀门（如截止阀﹑止回阀﹑安全阀等），不同的安装部位（如安全壳内﹑外）不同的使用要求（如能动或非能动阀门﹑启闭时间）等的差别，各台阀门对上述涉及的技术参数各有取舍。
5.2
主要技术要求
1）
阀门应能承受核电厂役期内的设计载荷和使
，并
能保持压力边界完整和不丧失功能。
A﹑B﹑C和D级四种使
用限制工况下的应力极限应符合ASME
NB﹑NC﹑ND3520的规定。
BPV-Ⅲ
2）
阀门的阀体材料应满足ASME
BPV-Ⅱ
SA182﹑SA-
351﹑SA105﹑SA216之一的规定，其它与介质接触的材料应
采用耐腐蚀性能与阀体相当的材料。
国产阀门应选用与上
述标准等效的或相当的材料。
3）
阀门的结构设计﹑设计压力和压力等级的选用应符合
ANSI
B16.34的规定。
国产阀门应采用相应的国标。
4）
阀门的结构长度，焊接连接阀门应符合ANSI
B16.10的
规定，法兰连接阀门应符合ANSI
B16.10或GB12221的规定
用载荷
5）
阀门的承压部件和主要零件的无损检验要求
ME
BPV-Ⅲ
NB﹑NC﹑ND-2500﹑5000的规定。
6）
阀门的水压强度试验压力为该种阀体材料在38℃时压
力额定值的1.5倍；密封试验压力为该种阀体材料在38℃
时压力额定值的1.1倍，压力额定值的确定应按ASMEB16.34规定。
按国标阀门的水压强度试验为设计压力或最大工作压力（公称压力）的1.5倍，密封试验的压力为设计压力或最大工作压力（公称压力）的1.1倍。
安全壳隔离阀还应作气密封试验，试验压力0.5MPa，试验介质氮气或空气。
应按AS
5.3
公称通径和公称压力
见3.3和3.4节。
5.4压力－温度额定值
阀门的压力－温度额定值是在指定温度下用表压表示的最大允
许工作压力，当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。
压力－
温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计、生产制造中的基本参数。
许多国家都制定了阀门、管件、法兰的压力－温度额定值标准。
各种不同材料的压力－温度额定值数值也各不相同。
5.4.1中国标准
我国国家标准GB9124-2000《钢制管法兰－技术条件》参考了德国DIN2401和美国的ASME/ASNIB16.5标准中压力－温度额定值的制定原则及方法，据我国常用的法兰材料，参照国际标准ISO7005-1，分别制定了适用两个公称压力系列（PN0.25～4.0MPa﹑PN2.0～
42.0MPa）法兰压力－温度额定值。
标准中规定了13种法兰材料在
12个公称压力等级下，工作温度为20～530℃的最大允许工作压力。
5.4.2美国标准
美国ASME
B16.34-2004《法兰、螺纹和焊接连接的
阀门》纳入了ASME
B16.5-2003法兰连接的压力－温度额
定值数据。
该标准中，法兰连接的压力－温度额定值采
用了ASME
B16.5-2003法兰连接的压力－温度额定值数据
表。
该标准中列出了法兰连接和对接焊标准阀门，以及
对焊连接特殊阀门的压力－温度额定值数据表。
标准中所列的阀体材料有321多种，共划分成27组。
5.4.3国际标准
国际标准ISO7055－1《金属法兰-第1部分钢法兰》
是将美国标准ASME
B16.5和德国标准中公称压力级的法
兰标准合并在一起。
因此，压力－温度额定值标准也分
别采用了美国和德国两个国家的法兰压力－温度额定值标准的制订方法及相应数据。
5.5额定温度及影响
对应压力额定值所示的温度是阀门承压壳体的温度。
一般来说，这个温度与包含的流体温度相同。
管路系统设
计者应按适用的规范、标准和法兰，选用与所包含流体温
度相应的压力额定值的阀门。
关于温度的影响，ASMEB16.5中有关管路法兰连接部分提供了更多的指导说明。
这里仅就核电工程应该关注的问题给予提示。
1）
高温
在蠕变范围的温度下适用，由于法兰、螺栓
和垫片发生松弛，将导致螺栓负荷减小。
温度交变时同样可使法兰接头的螺栓负荷减小。
螺栓负荷减小会减弱法兰接头承受有效负荷而不泄漏能力。
在温度升高时，法兰接头特别是在低压时（150磅级）的法兰接头，可能产生泄漏问题。
除非避免施加过大的外部负荷或过大的温度变化。
2）
液体热膨胀
在一定条件下，有些双阀座阀门结构
能同时抵抗来自阀门中腔与两边进出口连接管道的压差
而密封。
在中腔充满或部分充有液体并伴有高温升高的
情况下，可导致中腔内引起严重的无法控制的压力升
高，造成承压边界破坏。
例如，管道系统中冷凝液，冲洗液或实验介质在关闭阀门中腔聚积。
这种液体的聚积可能来自阀门进出口端阀座的泄漏。
如在后续启动过程中没有通过部分开启阀门或其他方法把残留的液体排出，则残留的液体可能在该系统升温中被加热。
在可能发生这种情况的场合，管路系统设计者有责任提出有这种工况存在或要求阀门设计、制造单位提供保护措施，
以便在设计、按装或操作程序中
采用一种方法，用以
保证，对于所能达到阀门内的压力不超过标准允许的压
力。
6.阀门常用主体材料
阀门主体（壳体/阀体）材料，应尽可能
管
道相同或相似的同组别材料，以便减少阀体材料品种，
便于维修、更换，还能减少现场焊接工艺评定的数量。
核电工程中常用的壳体材料，国产阀门见表6-1，
表6-1国产阀门常用壳体材料（核电阀门常用材料）
见下表：
选择与
阀体材料
ANSIA105WCBF304L/CF3
F316L/CF3M
F304/CF8
代号
GB
20MNWCB00Cr19Ni9
00Cr17Ni14Mo2
0Cr18Ni9
RCC-M
A42AP/A48AP20MN5MZ2CN18-10Z2CND17-12
Z2CN19-10NS/Z3CN20-09M
Z2CND18-12NS/Z3CND19-10M
Z8CNT18-11
C
PL
RLP
0Cr17Ni12Mo2
F316/CF8M
R
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
321
PH
PT
CN3MN
CL
F11
II
F58
SX
7.0阀门的结构长度
阀门的机构长度就是指阀门进出口两端之间的距离。
直通式阀门的机构长度，是指阀体通道终端两个垂直于阀
门的轴线平面之间的距离。
蝶阀的结构长度是指安装状态
下两端之间的距离。
角式阀门的结构长度是指阀体通道某一终端垂直于轴线的平面与阀体另一端轴线之间的距离。
各种类型的阀门的结构长度有所不同。
各国之间的阀门结构长度也又差别。
工艺系统在作管路布置时应注意。
7.1中国标准
GB12221-2005
金属阀门
结构长度，该标准适用于公
称压力PN0.1-16MPa,公称通径DN10-3000mm的下述各类阀门的结构长度。
7.2美国标准
美国ASME
B16.10-2000标准适用于法兰端和对接焊端
阀门，但适用于螺纹端和承插焊端阀门。
8.0核电阀门主要结构特点
8.1具有低泄露率的密封结构
1）阀门与阀盖连接处（中法兰）的密封，一般采用核级石
墨不锈钢缠绕式垫片。
对于核一级阀门，必要时可增设备用的唇形密封焊结构，出厂时不焊，供使用中当发现垫片不能保证密封时再焊住，可继续使用到下一个维修周期。
2）阀门密封面是指阀座与关闭件互相接触而进行关闭的部分。
由于阀门在使用过程中密封面在进行密封中要受到冲刷和磨损，密封面随着使用时间而减低。
阀座、阀瓣密封面，一般应堆焊STL硬质合金，标注为ERCoCr-A.
3）阀杆密封通常采用压缩填料。
压缩填料是指压入填料函内使阀杆周围密封的软质材料。
填料作用于横向支撑上的压力如果等于或高于介质压力，而且也足以能使在横向面上的泄漏沟闭合，则填料就能对介质起到密封作用。
8.2
具有满足抗震要求的结构
1）为满足抗震要求，结构设计时必须考虑使阀门的各薄弱
部位都具有足够的强度和刚度，以保证在发生SSE地震时
阀门结构的完整性及运行的可靠性。
2）阀门的中法兰、与管道连接法兰，特别是法兰颈部厚度需设计得比一般法兰略厚一些，以使其能满足由于地震、内压力、阀杆操作力、热应力及其它能预见到机械力等所引起的法兰轴向应力SH、径向应力SR和切向应力ST不超过在设计温度下应力极限值。
3）法兰螺栓应选择得恰当，以满足阀门在运行工况及事故工况下法兰有足够的压紧力，以保证法兰能可靠的密封。
同时还应考虑到在冷态下按螺栓允许的最大拧紧力矩来拧紧螺栓，以保证法兰能可靠地密封。
同时还应考虑到在冷态下按螺栓允许的最大拧紧螺栓时，法兰的轴向力、
径向应力和切相应力不超过在室温下的应力极限值。
4）阀门支架，特别是电动阀门的支架，应设计得刚性足一
点，以抵抗由于阀门外伸部分重心的地震当量加速度所造
成的地震惯性力。
在支架与电动装置的连接法兰处增设抗
震支耳，以便现场安装需要时，可支吊电动装置。
8.3
阀门端部的
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