常规控压钻井操作规程修订docx文档格式.docx

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3、内防喷工具：

近钻头安装1只箭回，钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回（旋塞在下，箭回在上）。

4、反循环压井管线：

试压28MPa，冬季做好防冻保温，进入目的层每次起钻完进行吹扫。

5、钻具探伤：

进入目的层后，每次起钻对钻具进行探伤，并将井口1000米钻具，倒换至下部。

6、上水罐：

保持单罐上水，确保计量快速、准确。

7、点火要求：

在建立循环和通过节流管汇观察时，应保持液气分离器排气管出口有常明火。

8、死卡：

配套与钻具尺寸相匹配的死卡及固定钢丝绳。

当一个迟到时间内H2S持续出现、套压超过10MPa和井内钻具较少时应安装死卡。

9、应急设备：

配备对讲机9台，井控专家、值班干部、工程师、司钻、节流阀操作（内钳工）、泥浆正副岗、录井队、液面队各1台；

班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；

井口操作工和泥浆副岗各配备1台可燃气体监测仪。

10、联系沟通：

各岗随时保持沟通，任何作业前应得到相应岗位回应后才能进行作业。

11、人员要求：

塔中EPCC项目2名分管领导在临时基地值班；

项目部人员分管工程和泥浆负责人在1小时内到达现场；

井控专家驻井、钻井队干部24小时值班，定向队、欠平衡、液面监测队等协助单位人员在井场24小时值班。

（二）控压钻进

控压原则：

以“微过平衡、微漏失状态”为核心，保持液面稳定或微漏，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，严格控制侵入井筒的油气量。

1、控压钻进。

（1）控制井口套压≤5MPa进行控压钻进作业；

（2）套压＞5MPa，停止钻进，上提下旋塞及钻杆接头出转盘面；

套压＞7MPa，关闭闸板防喷器。

节流循环排气一周，套压≤5MPa，开闸板防喷器恢复钻进；

套压＞5MPa，请示提高钻井液密度；

（3）控压循环套压持续上涨至18MPa或1个迟到时间内持续出现硫化氢，立即停止循环并关井，准备反推压井。

2、开停泵。

a.开泵前司钻确认：

循环通道畅通、节流阀操作岗到位，得到回应才能开泵。

b.缓慢开泵，立压上升，打开节流阀，逐步调节开度，保持套压基本不变。

c.逐步提至钻进排量，随立压升高调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态（每5分钟漏失0.1～0.2m3）。

d.停泵前，司钻确认节流阀操作岗到位。

停泵并迅速关闭节流阀，出口不断流，关J2a。

e.改变排量时，根据立压变化调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态。

3、接单根。

a.开回水泄立压，观察泄压口，钻井液迅速减小并断流，接单根,关回水，打开J2a；

若未减小，回水量超过0.3m3，立即关回水闸阀，用重浆压水眼（附加2MPa）,接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）。

b.开泵按第

（二）项第2条开停泵措施执行。

4、报告。

（1）上提钻具、划眼、接单根、停泵、倒换泵、泥浆转罐、加泥浆料等需配合的作业前各岗应及时沟通，得到相应岗位确认才能进行。

（2）控压钻进（循环）期间各岗位每5分钟报告一次，异常情况加密或连续报告，发现H2S立即报告。

（3）报告内容。

a.泥浆正岗：

以上一个点为基面的液面变化量、进出口钻井液密度和粘度；

b.录井岗：

立压、套压、泵冲、液面增减量、气测值及H2S浓度；

c.节流阀操作岗：

节流阀开度及开关量和火焰高度；

d.司钻：

钻压、立压、泵冲。

5、岗位职责。

（1）值班干部（指挥）岗：

全面指挥控压作业，负责指挥调节节流阀开度，接单根、更换旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽等关键工况到钻台指挥作业。

（2）司钻岗：

负责本班控压作业，根据其他各岗报告情况，判断工作状况，并具体指挥。

（3）节流阀操作岗：

负责节流阀控制，记录并报告阀位开度及出口火焰高度。

（4）泥浆正岗：

负责测量、记录并报告液面变化情况，开回水泄压时观察回水返出情况；

（5）泥浆副岗：

负责测量钻井液密度、粘度，观察出口返出情况，监测出口H2S浓度，并报告；

关闭节流阀后观察出口是否断流；

观察旋转控制头总成是否刺漏；

负责J2a开关。

（6）录井岗：

负责监测液面、立套压、泵冲、气测值和H2S浓度等变化，记录并报告。

发现气测值升高或套压异常及时报告，发现H2S报告并启动声光发警仪。

（三）起下钻作业

1、起钻作业

（1）循环排后效。

节流循环1.5周以上排气，进出口密度差≤0.02g/cm3，套压≤5MPa；

（2）停泵关闭节流阀，观察10～15分钟，关井套压≤5MPa，用重浆压水眼（停泵立压附加2MPa）；

关井套压＞5MPa，请示调整钻井液密度。

（3）控压起钻。

每起3柱按起出钻具体积的1.5～2倍挤灌泥浆，起钻控制套压≤7MPa。

套压＞7MPa，节流循环或反推。

（4）检查箭回。

a.起至箭回，停止起钻；

b.卸开箭回上部母扣，用顶开装置顶开箭回芯子，检查是否带压，不带压缷掉箭回，继续起钻。

若带压（或顶不开）接方钻杆压水眼。

（5）盖重稠浆帽。

a.起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右；

b.控压泵入重稠泥浆帽（关井套压附加2～3MPa，计算重泥浆量），注入后液面位置控制在200～300m；

c.观察30分钟，无异常，进行起钻作业。

（6）不带压起钻。

吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。

起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

（7）液面监测。

a.每20分钟监测环空液面一次，液面上涨加密监测。

b.每3～5柱监测钻具水眼内液面一次，液面上涨加密监测。

c.液面高度上涨至100m，且连续2个点上涨，立即抢接内防喷工具并关井，加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

（8）拆旋转控制头总成。

起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。

2、下钻作业

（1）未带压下钻。

a.井口测试定向工具或长时间不能下钻时，应加大连续灌泥浆量。

b.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。

c.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。

d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。

e.观察并记录套压变化情况。

起压后转入带压下钻。

（2）带压下钻。

a.套压≤7MPa,进行控压下钻。

b.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。

c.套压>

7MPa，先反推5～10m3泥浆，判断是否圈闭压力，套压下降，继续反推至套压降至7MPa以下，继续控压下钻。

因圈闭压力引起套压上涨，调节节流阀开度，控制下钻过程中返出泥浆量小于钻具闭排量。

（3）排重浆。

下钻至重浆帽下300～500m，采取分段循环或在重浆帽以上用轻浆循环的方法使井口带压。

（4）循环排后效。

下钻完节流循环一周排后效，套压≤5MPa，无异常恢复钻进。

3、起下钻岗位职责

（1）岗位设置：

司钻岗、泥浆岗、录井岗、值班干部（指挥）岗。

（2）报告内容

a.泥浆岗：

起钻挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量和出口情况；

起下钻柱数，挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量，套压值。

（3）报告要求：

起下钻作业期间每起3柱报告一次，异常情况加密或连续报告。

（4）岗位职责：

a.值班干部（指挥）岗：

全面指挥控压作业，在拆装旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽、检查箭回、节流排后效等关键工况到钻台指挥作业。

b.司钻岗：

负责本班控压作业，带压起钻作业负责挤灌浆，根据其他各岗汇报情况，判断工作状况，并具体指挥。

c.泥浆岗：

负责监测泥浆灌入、返出量和观察出口，报告并做好记录。

d.录井岗：

负责观察液面及立、套压变化，报告并做好记录。

（四）存储式测井作业

1、组装仪器

每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。

2、下钻

a.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。

b.下钻时套管内每1000米顶通一次，裸眼段每600米顶通一次，顶通后再泵入1～2m3钻井液。

顶通压力4-5MPa，泵压稳定、保证水眼通畅。

c.每3～5柱监测水眼液面，每30min监测环空液面一次，若液面上涨，采用重浆压水眼及环空。

3、释放仪器

a.下钻完循环通畅,压力稳定后，上提钻具至释放仪器位置，根据测井要求采集数据。

b.投放钢球，泵推钢球入座，蹩压剪断销钉，释放仪器。

c.每10min监测环空液面一次,停泵后液面持续上升或到井口则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

4、吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。

5、起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。

6、仪器起至井口每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。

（五）异常情况处置

1、控压钻进出口失返、严重井漏、放空、钻时加快（钻进2～3m钻时低于前5m平均钻时的1/2及以上或钻压突降）。

（1）停止钻进，将下旋塞及钻杆接头提出转盘面，做好关井准备，立即向项目部和公司生产运行科汇报。

（2）每10～15分钟吊灌钻井液0.5～1m3，观察出口，发现液面上涨和出口外溢立即关井。

含硫区域从环空连续灌含除硫剂5%、PH值≥11的高防硫泥浆2～3m3/30min，保护钻杆。

（3）测液面高度，观察1小时，若液面不在井口，但高度稳定，起钻至套管鞋观察。

（4）起钻按起出钻具体积的1.5～2倍灌浆。

起钻过程中，每20分钟监测环空液面一次，发现液面上涨，立即停止起钻加大吊灌量，关井观察。

（5）若液面在井口，降排量以钻进排量的1/3～1/2循环测漏速，若漏速不大，循环1.5周以上排后效，根据漏速及控压情况调整钻井液密度，重建平衡。

2、旋转控制头胶芯刺漏

（1）发出报警信号，停止钻进或起下钻作业。

（2）关闭环形防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（J2a）。

（3）将环形防喷器液控压力调至4MPa左右（过钻杆接头时微漏）。

（4）打开旋转控制头旁通泄压闸阀，卸掉环型防喷器和旋转控制头之间的压力，注意观察出口是否断流，如未断流可适当调高环形液控压力，但不大于7MPa。

（5）配合欠平衡值班人员拆旋转控制头控制管线，松卡箍。

（6）缓慢上提钻具取出旋转控制头总成，更换已装配好新胶芯的总成。

（7）缓慢下放将总成坐入旋转控制头壳体，关卡箍、接控制管线，恢复旋转控制头工作。

（8）开环形防喷器，将环形防喷器液控压力调整至10.5MPa。

三、反推压井施工

（一）反推压井鉴定条件

1、控压循环套压值达到18MPa。

2、控压钻进或循环发现硫化氢，超过1个迟到时间未消除。

出现以上情况，应立即进行反推压井作业。

（二）施工指导思想

采用高粘高切+高密度泥浆，大排量推回井筒油气，压稳油气层。

1、正推

泥浆量：

1个水眼容积+推入地层5～10m3泥浆；

泥浆构成：

密度1.40×

20m3+1.20～1.30g/cm3（根据推入地层量与水眼容积确定）

2、反推

1个环空容积+推入地层20～25m3泥浆；

30m3+1.20～1.30g/cm3×

30m3高粘滴流+1.20～1.30g/cm3（根据推入地层量与环空容积确定，视各井压力值最终确定钻井液密度）。

（三）施工准备

1、高粘泥浆：

密度1.20～1.30g/cm3×

30m3。

2、压井泥浆：

50m3；

1.20～1.30g/cm3（根据推入地层量与井眼容积确定），除硫剂含量2～3%、PH值≥11；

3、压井设备：

泥浆泵2台，700型（或1050型）压裂车1台，并接好压裂车供浆管线。

4、井口钻具固定：

用死卡和Ф22mm钢丝绳6～8根四角固定。

5、应急设备：

施工组各配备对讲机1台；

井口和出口操作人员各配备1台可燃气体监测仪。

（四）施工步骤

1、正推施工：

（1）检查井口防喷器和节流压井管汇闸阀的开关状态，确认处于正常关井状态，泥浆泵循环系统倒至正循环。

（2）泥浆泵以小排量打与关井立压相当的平衡压力，停泵。

（3）试打开旋塞阀，使循环管汇与钻具水眼连通，检查循环管汇是否有剌漏，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭旋塞，无异常打开到位。

（4）缓慢启动泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1～1.5m3/min，控制压力在25MPa以内。

（5）正推完，停泵观察立压，立即转入反推作业。

2、泥浆泵反推施工：

（1）检查井口节流和压井管汇各闸阀开关状态，确认压2、3、4号平板阀关闭；

内控1号关闭，内控2、3、4号闸阀打开，J2a关闭，泥浆泵循环系统倒至反循环。

（2）打开压2号平板阀，用泥浆泵以小排量给内控1号闸阀打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查反循环管汇是否有剌漏。

（3）打开内控1号闸阀，使反循环管汇与井口环空连通，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭内控1号平板阀。

（4）缓慢启动泥浆泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1.5～2m3/min，压力控制在25MPa以内。

若压力过高，泥浆泵无法启动，使用压裂车推入（见压裂车反推施工）。

（5）反推完，关闭压2号平板阀关井，观察套压值，无套压监测液面高度；

吊灌1m3/30min，观察转入下步作业。

3、压裂车反推施工：

（2）压裂车冲管线试压45MPa。

（3）打开压4号平板阀，压裂车以小排量打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查管汇是否有剌漏。

（4）打开内控1号闸阀，使压裂车循环管汇与井口环空连通。

（5）缓慢启动压裂车，小排量推入钻井液，压力低于25MPa后提排量。

待压力低于20MPa后，转入泥浆泵反推施工。

特别注意：

施工过程中，若钻具断落，井口钻具上顶，危及井口失控，在指挥组组长的指挥下，立即关剪切闸板，剪断井内钻具，实施关井，停止施工；

若钻具断落未危及井口安全，则继续作业。

4、组织分工及职责

（1）指挥组，由项目部分管工程的领导任组长。

主要职责：

a.负责制定施工技术方案和安全措施。

b.现场所需材料、车辆、设备、工具等的准备、安排、联系。

c.现场施工的统筹安排。

d.负责压井施工全过程的指挥。

（2）井口组，由钻井队平台经理任组长。

a.根据现场指挥的命令及时开关井口闸门和地面管汇闸门。

b.负责井口钻具的固定、手动操作杆的开关及钻台上下其它的一些工作。

c.定期检查远控房、液控管线、井控装置的情况，确保正常工作。

d.安排专人负责剪切闸板的操作，紧急情况时，按指令及时有效地使用剪切闸板控制井口。

（3）车泵组，由钻井队平台副经理任组长；

a.保证泥浆泵、压裂车在施工全过程的正常运行。

b.按照拟定的技术措施进行压井作业。

（4）泥浆组，由项目部负责泥浆人员任组长。

a.负责按照拟定的技术措施的要求准备足够数量的压井液。

b.保证压井液的性能满足施工的需要。

c.压井液、泥浆材料及添加剂的管理、数量清点、数据记录。

d.维护配制压井液的设备，保证完好。

e.负责施工注入泥浆的计量、倒罐和压裂车供泥浆。

（5）资料组，由钻井工程师任组长。

a.及时整理各类施工资料，信息归口。

b.施工过程数据资料的记录。

（6）警戒应急救援组，由安全监督任组长，主要职责：

a.外围警戒点和安全点的位置选择与警戒人员落实。

b.施工全过程的安全监控和抢险应急。

c.实施意外中毒人员的抢救救护。

四、异常情况汇报程序

（一）控压钻进过程中，若套压超过5MPa应停止钻进，节流循环，钻井队立即向井控把关人员汇报。

钻井队节流循环控制套压权限在10MPa以内。

（二）若节流循环套压超过10MPa，钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。

井控把关人员与钻井队共同制定循环排气措施，由井控把关人员指导节流循环，项目部人员在1小时内应到达现场。

（三）节流循环期间，井控把关人员控制套压高限在18MPa以内，若超过18MPa应立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时向EPCC项目部分管领导汇报，在分管领导指挥下进行反压井作业。

（四）钻进过程中，若发生放空或钻时加快、井漏（漏速超过10m3/h）等异常情况，应立即停止钻进，关井吊灌观察半小时无异常，吊灌起钻至套管鞋，同时钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导，项目部人员在1小时内应到达现场并指导作业。

（五）钻进过程中，若出口发现硫化氢显示，应立即停止钻进，向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。

项目组人员在1小时内应到达现场，由项目部人员指导节流循环。

若循环排气1个迟到时间后，出口仍然有硫化氢显示，立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时向EPCC项目部分管领导汇报，在分管领导指挥下进行反压井作业。