起重安全技术(司索钢丝绳).ppt

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误听指挥信号落钩，吊件坠落弹砸伤人,1985元月31日14时10分,邹县电厂工程施工现场,起重队玄带领人用100塔吊装锅炉后部炉架的水平支撑，在除氧煤仓间将六根水平支撑用六根钢丝绳分三组平行栓牢后，指挥起吊，准备将三组水平支撑跨过锅炉顶部，将第一组水平支撑吊至炉架46处就位。

塔吊司机在未看到指挥的情况下，将附近除尘器吊装的落钩哨音，误听为水平支撑的落钩信号，将吊件松钩，第一组水平支撑横到69处610的横梁处，由于吊件偏心失重，水平支撑失去平衡，撞在距横梁下面2.5处的一根已就位的斜撑上。

将吊一组水平支撑的钢丝绳撞断，两根水平支撑（一根长，一根长3.9，总重54kg）从66高处坠落，砸到46处的一根横梁上，然后弹砸在起重年突击队队员穆（男，30岁，回族）的头部和右肩部，抢救无效死亡。

钢架班徒工被砸成重伤。

2007年6月5日，浙江省温州市瓯海区三烊黄屿工业区温州东欣合成革有限公司，生产车间1操作员（无证操作）在使用电动单梁起重机吊运皮革卷包时，站在吊物下方，操作吊物上升，当吊钩组冲顶时，因无上限位保护，且仍继续操作上行，导致电动葫芦过卷扬，钢丝绳断裂，吊钩及吊物下坠，造成1人死亡；,2007年6月9日，安徽省六安市金安区华源纺织有限公司人防工事一号洞，升降机电动葫芦出现故障（绞绳），一个体户上去维修，随后，防空洞内1工人听到巨响立即跑到升降机井底查看，发现钢丝绳断裂，吊笼及该维修人员坠落井底，造成1人死亡。

2007年6月27日，四川路桥桥梁工程有限责任公司酉龚公路复建工程B合同段项目经理部1台缆索起重机（于2006年11月非法安装），在空载运行时，因起重钢丝绳断裂，造成1人死亡。

34%,30%,10%,8%,5%,起重机械伤害的直接原因,桥门式起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生伤害事故接近全部起重机械伤害事故总数的80%。

特别是桥门式和流动式起重机，发生伤害事故几率最高，两类合计接近全部起重伤害事总数的一半（49%）。

起重司索指挥工,第五章索具工具及设备,白棕绳及尼龙绳,钢丝绳,短环链,滑车及滑车组,吊钩与吊环,卸扣,其他索具工具设备,起重指挥司索工,钢丝绳,一、钢丝绳的特点,优点：

卷绕性好，承载能力大，强度高，承受冲击载荷能力强，卷绕过程平稳，卷绕速度高时也无噪声，易于检查磨损钢丝绳，一般不会发生钢丝绳整体断裂，工作可靠性强，成本低。

一、钢丝绳的特点,缺点：

刚性大，使用时不易弯曲，使用场合复杂，易磨损、烧烤、腐蚀，如果选择、维护、保养、使用不当容易发生钢丝绳断裂，造成死亡事故或重大险情。

二、钢丝绳的种类,1、按捻绕次数分：

（1）单绕捻钢丝绳：

简单、刚性大、挠性差，做拉索。

（2）双重绕捻钢丝绳：

广泛。

A、钢丝绳捻向：

右捻绳：

Z左捻绳：

SB、钢丝绳捻向与绳股捻向的关系交互捻同向捻（3）三重绕捻钢丝绳：

挠性好，易磨损，作捆绑绳。

交互捻：

也称逆捻。

绳股捻向与钢丝绳捻向相反。

易磨损，挠性差，但不易松散旋转。

右交互捻左交互捻,同向捻：

也称顺捻。

绳股捻向与钢丝绳捻向相同。

耐磨性好，挠性好，但易有旋转松散的趋势。

右同向捻左同向捻,二、钢丝绳的种类,2、钢丝绳股结构：

点接触绳：

易磨损折断，制造工艺简单。

线接触绳：

W粗细式X外粗式T填充式,二、钢丝绳的种类,2、钢丝绳股结构：

面接触绳：

外表光滑，抗腐耐磨性好，价格昂贵。

三、钢丝绳标记,普通型：

绳6*19，股（1+6+12），纤维芯（GB1102-74）6*19+NF（6*19）（GB8918-1996）复合型：

绳6X（19）绳6W（19）（GB1102-74）6*W19-IWR（GB8918-1996）,637-15.0-170-I-甲-镀-右顺-GB1102-74,产品标准号,向右顺捻,镀锌,钢丝镀层为甲,钢丝韧性号,公称抗拉强度为1700N/mm2,绳径15.0mm,股内37根丝,绳股形式为点接触,钢丝绳内股数,15ZAA6（18+12+6）+NF1700ZZ14580GB8918,产品标准号,单位长度重量,最小破断拉力,右同,抗拉强度,天然纤维芯,6股,A级镀锌钢丝,直径,四、钢丝绳选择,同直径钢丝绳每股绳内钢丝越多，钢丝直径越细，挠性越好，易磨损。

19丝钢丝绳：

揽风绳、拉索、吊索索具37丝钢丝绳：

起升、变幅、牵引绳、捆扎、受弯曲吊索索具61丝钢丝绳：

捆扎、受力不大处,五、钢丝绳选择,1991年6月9日上午，上海港军工路集装箱装卸公司302组班长韩某某带班在本公司的2号泊位“尤达尔玛纳克”轮四舱卸货时，违反申海港大件设备装卸保管工作暂行规定的操作规则中关于操作工人“应做到按大件起吊标志和重心标志套好钢丝绳，钢丝绳的负荷、长短、撑架等规格，必须与大件的重量、体积、外形相适应，严禁超负荷起吊”的规定，凭经验将其中一根截面封口重164万余公斤锅炉钢管误看成1644公斤，指挥工人用一根负载五吨的钢丝绳单支起吊。

当钢管吊至距舱口数米处时，钢丝绳断裂，钢管坠入舱底，将一台进口的三轴五座标数控龙门铣床B2工作台砸坏。

经鉴定，该铣床全部报废，造成直接经济损失843万元。

四、钢丝绳选择,钢丝绳近似破断拉力：

S破断=500d2钢丝绳近似极限工作拉力：

S极限=500d2/k机动起重设备k取5-6，吊索、绑扎k取6捆绑用绳：

圆棒料直径大于起吊钢丝绳直径的6倍。

1981年11月11日，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。

钢丝绳近似极限工作拉力：

S极限=500d2/k机动起重设备k取5-6，吊索、绑扎k取6S极限=500d2/k=500d2/5=40000Nd=20mm,钢丝绳断裂，钢渣四溅，烫死一人,事故详细经过2003年10月11日早晨，大连A钢铁集团有限责任公司（以下简称钢铁公司）第一炼钢厂一车间2号电炉丁班在进行炼钢作业。

上午9点40分，负责吊渣斗的电炉工陈要来车间正在运行的2号桥式起重机，把吊渣斗专用钢丝绳吊索具挂在2号吊车小钩头上，欲将丙班留在渣坑中装有热钢渣的渣斗子运走。

钢丝绳断裂，钢渣四溅，烫死一人,9点45分左右，陈在坑下将绳扣挂在渣斗子上端两个耳轴上，走到东端梯子处（渣坑为东西方向，渣斗距渣坑东墙9.6米），此时操作台车上东端电炉工侯发现陈站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈没理睬，并挥动双手做着起吊手势。

站在台车西端的王，面向西侧，感觉陈有时间上到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。

就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距渣坑东墙0.8米。

渣斗子倾翻后坑上人看到陈的状态是：

站在梯子第二凳上欲上攀。

由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈恰置于其间，致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后死亡。

（一）、直接原因,1.用于吊运钢渣斗子的钢丝绳（吊索具）有缺陷，事故发生前，所使用的钢丝绳（吊索具）在吊车钩头反复挤压下已有70的钢丝受到创伤，并呈扁状，且已断丝严重；破损的钢丝绳承受不了渣斗重量，在起吊的瞬间突然断裂，致使渣斗子翻倒，上千度高温钢渣流淌出来，是造成此起死亡事故发生的直接主要原因。

（一）、直接原因,电炉工陈安全意识淡薄,违章作业。

违反钢铁公司第一炼钢厂安全技术操作规程第条“吊运渣斗子的钢丝绳使用前必须认真检查”的规定，在没有对用于吊钢渣斗子的钢丝绳（吊索具）进行检查，将已断丝严重钢丝绳（吊索具）继续用作吊钢渣斗子用，造成吊车司机在刚开始起吊时，破损的钢丝绳承受不了渣斗重量而突然断裂，致使渣斗子翻倒，上千度高温钢渣流淌出来。

同时，违反钢铁公司起重作业安全操作管理暂行规定第6条“坑下司索作业，人上坑后方可指挥吊车作业”的规定，在下到渣坑挂钢丝绳后没有按规定回到地面。

也是造成此起死亡事故发生的直接原因。

（二）、间接原因,1钢铁公司第一炼钢厂对用于吊钢渣斗子的钢丝绳（吊索具）管理有漏洞，对长期用于吊运钢渣斗子的吊索具存在的缺陷和安全隐患认识不足，对吊索具管理不严，缺乏对吊索具日常保养、检查、更换的详细规定；长期违反起重作业有关安全规定，使用单根钢丝绳吊运钢渣斗子，造成钢丝绳在钩头处受挤压，产生应力集中，导致破损严重，致使在使用前因检查不够而导致钢丝绳发生断裂，是造成此起事故发生的间接原因。

（二）、间接原因,2钢铁公司第一炼钢厂长期用于吊钢渣斗子的钢丝绳（吊索具）工艺设计上有缺陷，使钢丝绳扣在开始使用时，操作者可以站在地面上将吊索具套在渣斗耳轴上，当使用一定时间后，绳扣在重力作用下，扣口距离变窄且小于耳轴直径，操作者就得下到坑下冒着随时被一千多度高温钢渣烫伤的危险用双手掰开绳扣将其套在渣斗耳轴上，才能完成吊装作业，致使挂钩作业处于不安全的状态，也是造成此起事故发生的间接原因。

（二）、间接原因,3钢铁公司第一炼钢厂对炼钢作业的安全管理有漏洞。

对从事吊装作业的安全管理不到位，造成无特种作业操作证的人员，指挥吊车作业；对职工的安全教育不到位，对炼钢作业现场的安全监督检查不到位，致使作业人员的违章作业得不到及时纠正，是造成此起事故发生的间接原因。

五、钢丝绳的报废,、钢丝绳的断丝数在一个捻节距内达到表所列规定的数时应报废。

、钢丝绳断股、芯子外露、钢丝绳直径减少7报废。

1、报废情况的规定：

五、钢丝绳的报废,、吊运炽热金属或危险品钢丝绳，报废断丝数取通用起重机用钢丝绳断丝数一半，其中包括钢丝表面磨损或腐蚀折减。

、外层钢丝磨损或腐蚀超过原直径40应报废。

1、报废情况的规定：

五、钢丝绳的报废,断丝性质与数量,2、使用安全程度考核标准：

绳端断丝,断丝局部聚集,断丝增加率,绳股断裂,绳芯损坏引起绳径减少,弹性减少,五、钢丝绳的报废,外部及内部磨损,2、使用安全程度考核标准：

外部及内部腐蚀,变形,由于热或电弧造成损坏,断丝数量与性质：

6股与8股钢丝绳断丝在外表。

绳端断丝：

说明该部位应力很高，绳长允许可将断丝部位切去重新安装。

断丝局部聚集：

聚集在小于6d绳长范围内或集中在任一绳股内钢丝绳报废。

弹性减小：

伴有以下现象绳径减小钢丝绳捻距伸长钢丝与绳股之间缺少间隙无断丝但有明显不易弯曲与直径减小绳股凹处出现细微褐色粉末,外部及内部磨损：

内部磨损及压坑：

各绳股摩擦引起外部磨损：

压力作用下与滑轮和卷筒绳槽接触摩擦引起润滑不足,变形：

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形波浪型笼状变形绳股挤出,变形：

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形钢丝挤出,变形：

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形绳径局部增大,顺捻钢丝绳直径的局部增大：

常由冲击载荷导致的钢芯畸变而引起理应立即报废,钢丝绳直径的局部增大：

是由于纤维芯在退化状态在外层股间突出而引起的理应报废,变形：

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形扭结绳径局部减小,变形：

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形部分压扁弯折,六、钢丝绳使用中的安全要求,1、按规定选用,2、严禁超负荷使用,3、长度不够时，可用卸扣联接,4、使用一段时间后加润滑油，进行全面检查,七、钢丝绳的维护、保养和使用,2、开卷时防止打结或扭曲,1、防止磨损、腐蚀等条件造成性能降低,3、切断时要扎紧防止松散,七、钢丝绳的维护、保养和使用,4、保持良好润滑。

常用的方法是：

往卷筒上涂抹润滑脂和往钢丝绳上浇机械油。

浇机械油一般为每隔1015天进行一次。

在高温环境，每隔5天就应润滑一次。

将刷干净的钢丝绳放入加热到80100的润滑油中浸泡至饱和状态，这样可更好地改善钢丝间及钢丝绳与滑轮、卷筒间的摩擦状况。

七、钢丝绳的维护、保养和使用,5、长度不够不得接长。

6、高温作业时要有防高温措施。

7、应每天检查。

八、钢丝绳的安全检查,日常检查：

日检。

定期检查：

根据装置形势、使用率、环境及上次检查结果确定是月检还是年检。

特殊检查：

钢丝绳有突出变化或遇台风及地震以及停用一个月以上，进行特殊检验。

八、钢丝绳的安全检查,八、钢丝绳的安全检查,2、磨损,1、断丝,3、腐蚀,4、变形：

波浪变形偏平度,5、电弧及火烤的影响：

无回火包、无焊伤,6、润滑检查,断丝：

一个捻距内断丝包括外部和内部断丝。

同一钢丝上有两处断丝统计时按2根断丝数统计。

钢丝断裂部分超过本身半径者按断丝处理。

检验内容：

（1）断丝的位置

（2）断丝的集中程度（3）断丝的形态,磨损：

检验内容：

（1）磨损的状态：

同心磨损偏心磨损

（2）直径的测量：

（3）磨损种类：

单纯磨损黏性磨损,腐蚀：

外部腐蚀检验内容：

生锈、点蚀、钢丝松弛状态内部腐蚀检验内容：

（1）直径较细（20mm）：

用手把钢丝绳弄弯后检验

（2）直径较大：

用工具检验,九.吊索,结构形式：

单肢、环形、双肢、三肢、四肢,九.吊索,常用端部配件：

卸扣、环眼吊钩、链环、C型环眼吊钩,九.吊索,钢丝绳吊索的使用要求应采用619或637型钢丝绳制作。

吊索应采用环式或8股头式两种。

使用时可采用单根、双根、四根或多根悬吊式。

吊索与所吊钩件间的水平夹角=4560钢丝绳吊索的绳环或两端的绳子套应采用编插接头，其长度钢丝绳直径的20倍；8股头吊索两端可采用桃形卡环或吊钩等附件。

九.吊索,钢丝绳吊索的使用要求吊索两端插接索眼间的最小净长度不应小于该吊索钢丝绳直径40倍。

钢丝绳插接连接强的不小于该绳最小破断拉力70。

索眼绳端固定连接应避免一端相对于另一端的扭转。

直接挂入起重机械承载吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。

吊索必须由整根绳索制成，中间不允许有接头。

九.吊索,钢丝绳吊索的报废6倍钢丝绳直径长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数5。

局部断丝。

索眼集中断丝、断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。

钢丝绳严重锈蚀。

柔性降低，表面明显粗糙，锈蚀部位实测直径小于公称直径93。

九.吊索,钢丝绳吊索的报废钢丝绳畸变、压破、绳芯损坏、钢丝绳压扁超过原公称直径20。

钢丝绳热损坏。

插接处严重受挤压、磨损、金属套管损坏，直径缩小到原公称直径95。

绳端固定连接金属套管或插接部分滑出。