G270A000163AGS 现场天然气管道吹扫规程.docx
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G270A000163AGS现场天然气管道吹扫规程
密级：
公司秘密
东方汽轮机有限公司
DONGFANGTURBINECo.,Ltd.
M701F燃气-蒸汽联合循环机组现场天然气管道清洁规程
编号
G270A-000163AGS
版本号
A
2007年11月
编号G270A-000163AGS
编制
校对
审核
会签
审定
批准
目录
序号
章-节
名称
页数
备注
1
1
概述
2
2
2
空气吹扫
4
3
3
陀螺清理
3
4
4
附件
11
1概述
本规范仅为天然气管道清洁吹扫的参考，实际吹扫工作应根据现场情况决定。
天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫和/或陀螺清理，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
管道应进行气压试验。
1）管道工作
（1）天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
（2）各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
（3）管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
（4）按管道布置图安装已清洁的管道。
（5）以上管道工作步骤多次进行。
2）清洁方法
管道清洁工作通过空气吹扫和/或陀螺清理完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。
（1）空气吹扫
天然气管道被分为几条管线分别吹扫，通过方案A或者方案B将管道中的灰尘、残留焊渣以及其它杂质去除。
A空气吹扫
当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
采用阀门
B爆破吹扫
将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
采用爆破垫板
（2）陀螺清理（如现场要求使用，本文件仅供参考，详见附件2）
将管系分为几条管线，并准备包括发射机和捕捉器等临时工具。
将适合大小的陀螺装入发射机，通过压缩空气使陀螺通过管道到达捕捉器。
在管道工程完工之前进行陀螺清洁是非常有效的。
完成陀螺清理后再安装管道大小头，因为陀螺无法通过大小头。
3）现场清洁度的判断
在检查清洁度之前，在管道爆破出口安装靶板。
靶板安装简图见附件1。
靶板采
用打磨光滑的铜板。
检查装在管道爆破点的靶板，如果有杂质击打的疤痕，则需要对该管线重复清理。
（1）靶板由打磨光滑的铜板制成（厚3~5mm，宽30~50mm）。
（2）每平方英寸的打击痕迹（在0.25mm和0.5mm之间）不超过1处。
（3）对于关键部位尽可能采用内窥镜检查，保证没有灰尘和其他异物。
4）警告
如果管道中还存在异物，在调试阶段会造成很多故障和事故，例如燃烧室喷嘴堵塞，损坏，调试延误等。
2空气吹扫
1）准备工作
（1）准备空气压缩机、临时供气阀、法兰及软管。
（流量大于5N-m3/min，最大压力0.68[MPa]（g）（7.0[kgf/cm2]（g））。
（2）吹扫空气必须是干净且经专门的干燥器干燥过的。
（3）按照最方便空气供气、安装爆破垫板以及吹扫效果的原则将天然气管系分为几个部分分别吹扫。
（4）在吹扫管道的端部安装临时空气供气设备。
（5）在吹扫管道的另一端安装爆破垫板。
爆破垫板为中等硬度板，如薄钢板，木板或者硬纸板。
（6）除用于监测吹扫压力的仪表的阀门外，关闭通往如压力表、流量计等其他仪表的隔离阀。
2）升压和爆破
A：
空气吹扫
（1）将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
（2）通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力。
（3）快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
（4）重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
B：
爆破吹扫
注意爆破垫板爆破时噪音很大。
（1）通过临时供气管向吹扫管道供气。
（2）升压直至爆破垫板爆破，压缩空气从爆破处泄露出去。
（3）重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
3）爆破步骤
从燃气流量计到燃机罩壳和集管的准备（见附件3）：
用压缩空气吹扫燃气加热器内部管道，采用内窥镜检查管道内部每一处。
拆下节流孔板，进行法兰连接。
拆下天然气温度控制阀和天然气过滤器滤芯。
拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板，并连接法兰。
打开最靠近燃机罩壳管道上的法兰。
关闭所有通往仪器仪表的管道上的阀门，除了吹扫空气压力表进口阀。
第一步（见附件3：
3－1）
在天然气管线的上游提供压缩空气并增压。
从天然气温度控制阀入口处爆破。
如在吹扫管线内部检查有外来杂质，重复进行爆破吹扫。
如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准，可进行下一步。
第二步（见附件3：
3－1）
关闭天然气终端过滤器A&B的入口阀门，拆下燃气加热器旁路上节流孔板。
从天然气排放阀出口供气并不断增压。
对节流管段及节流管段旁路交替爆破吹扫。
重复进行爆破吹扫直到检查不到外来杂质。
如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准，可进行下一步。
第三步（见附件3：
3－1）
关闭天然气终端过滤器A&B的入口阀门。
从天然气排放阀出口处供气并不断增压。
爆破吹扫主燃气管段和燃气加热器。
重复进行爆破吹扫直到检查不到外来杂质。
第四步和第五步（见附件3：
3-2，3-3）
打开天然气终端过滤器A&B前后的球阀。
在天然气管道的下游接近燃机罩壳法兰处安装爆破垫板。
从天然气排放阀出口处供气并增压。
在靠近燃机罩壳处爆破。
重复进行爆破吹扫直到检查不到外来杂质。
如果吹扫结果满足清洁度判断标准，可进行下一步。
第六步（见附件3：
3-4，3-5）
从B框架内的主燃气供气管到主燃气集管。
关闭值班燃气压力控制阀。
从B框架法兰处供气并增压。
在主燃气集管的法兰处爆破。
重复进行爆破吹扫直到检查不到外来杂质。
如果吹扫结果满足清洁度判断标准可结束该管段的爆破吹扫。
第七步（见附件3：
3-6，3-7）
从B框架内值班燃料供气管到值班燃气集管。
关闭主燃气压力控制阀。
从B框架的法兰处供气并增压。
在值班燃气集管的法兰处爆破。
重复进行爆破吹扫直到检查不到外来杂质。
如果吹扫结果满足清洁度判断标准可结束该管段的爆破吹扫。
4）易损件（以下易损件数量由现场实际吹扫方案决定）
1天燃气温控阀用：
金属缠绕垫片CL600-200A-4.5T/#1834R-GR
2天然气旁路管道上节流孔板用垫片：
（同上）
3天然气终端过滤器用垫片：
（同上）
4B框架处法兰用垫片：
（同上）
5主燃气集管用：
金属缠绕垫片IOR-600-150,T/#1836-R-GTK-316-316
6值班燃气集管用：
金属缠绕垫片IOR-600-65，T/#1836-R-GTK-316-316
若在天然气管道气压试验和管道清洁工作结束到运行期间超过两周以上不进行
点火等其他工作，需对天然气管道进行充氮保护。
5）厂内预制管道
管道安装过程中通过封闭管道开口确保管道内部无灰尘和外部杂质进入。
管道经空气吹管和目视检查后在干净的环境中进行装配和安装。
特别注意：
（1）厂内装配好的管道在现场厂房内要注意存放和保护，用帆布遮盖以避免灰尘和外在杂质进入管道内部。
（2）在装配厂内预制的管道之前应进行吹管以保证管道内部清洁。
（3）靠近燃机喷嘴处的厂内预制管道在空气吹管和目视检查清洁度合格后方可进行装配。
（4）确认已拆卸所有临时发运用法兰。
（5）确认气压试验后拆卸完所有的盲法兰。
3陀螺清理
陀螺是清理碎屑、异物及积水的一种非常有效的清洁方式。
由发射机、捕捉器及各种陀螺组成。
发射机通过压缩空气将陀螺推出，通过接收器将陀螺及异物接收在纤维袋中。
刷式陀螺用于清理附着物和异物，无刷式陀螺用于清理管道中的积水。
①在管道两端分别装上发射机和捕捉器。
发射机上有渐缩大小头，捕捉器上有盲板及长螺栓。
管道尺寸
减缩大小头
LLmm
发射机Lmm
捕捉器Lmm
80A（3”）
100A（4”）
150A（6”）
200A（8”）
250A（10”）
300A（12”）
350A（14”）
400A（16”）
80A（3”）X125A（5”）
100A（4”）X150A（6”）
150A（6”）X200A（8”）
200A（8”）X250A（10”）
250A（10”）X300A（12”）
300A（12”）X350A（14”）
350A（14”）X400A（16”）
400A（16”）X450A（18”）
127.0
139.7
152.4
177.7
203.2
330.2
355.6
381.0
300
350
400
450
500
600
700
900
1/2”X250
1/2”X250
3/4”X450
3/4”X450
3/4”X800
3/4”X800
1”X1000
1”X1100
②主管道上的阀门全开，支管道上的阀门关闭。
③管内突出物应拆下或用隔离段取代，如仪表、孔板等。
④压缩机流量5[m3/min]（正常）{5[N-m3/min]}，最大压力0.68[MPa（g）]{7.0[kgf/cm2]（g）}。
用刷式陀螺清理附着物和异物，再用无刷式陀螺清理管道中的积水，清洁率可达到99%。
规格不同的陀螺清洗程序相同。
①陀螺要按流向A移动，不能按流向B移动。
②确认压缩机出口阀门关闭。
③陀螺装入发射机，其头朝向发射机渐缩侧。
④启动压缩机。
⑤在发射陀螺之前应先通知捕捉器周围区域的人员。
⑥打开压缩机出口阀门开始驱动陀螺。
陀螺驱动时可以看到捕捉器侧的压力波动及间歇排气。
整个过程中空气压力保持低于392[kPa]（G）{4[kgf/cm2]（G）}，注意一超过该压力，马上停止工作排除故障。
陀螺驱动压力通常为10～147[kPa]（G）{0.1～1.5[kgf/cm2]（G）}，这取决于管道内附着物和异物的堆积情况。
⑦当陀螺到达捕捉器后，空气会猛力喷出，压力突然降为零，此时要立即关闭压缩机出口阀。
当陀螺接近捕捉器时建议逐渐减小空气流量以减小对捕捉器的冲击。
⑧取出陀螺进行下一管段的清理。
备注：
清洁效果可以通过观察管道两端的清洁情况及每一步清理出来的异物量来判断。
1对于不同规格的管道，要分别清理。
2当陀螺头没正确插入渐缩大小头时，其不会移动。
并伴有刺耳的漏气声。
3支管道阀门处于打开状态时，陀螺会停止移动，空气压力会降为零或听不到排气声。
4刚开始清洁以及空气压力升压并保持3～5分钟后陀螺仍停止不动应立即停止工作。
取出陀螺或者拆开管道，反向推出陀螺后取出障碍物。
这种情况一般发生在弯头，堆积异物处，陀螺头部有被异物刮伤的痕迹。
*某些情况下，需要爆破吹扫才能取出粘着的陀螺。
5万一发生堵塞，可以用另一个好的陀螺推出有缺陷的陀螺。
6陀螺合适的运行速度是0.85～1.5[m/sec]。
压缩机流量要大于（1.15～1.3）×（陀螺速度）×（管道截面积）。
空气泄漏量估计是（1.15～1.3）×（推动空气体积）。
陀螺速度不能超出上述推荐值，否则由于陀螺滑动过快，清洁效果会不理想。
7清理管道需要陀螺重复通过2到4次。
4附件
附件1靶板安装图
附件2陀螺详细介绍（仅供参考）
附件3参考图纸
附件3-1
附件3-2
附件3-3
附件3-4
附件3-5
附件3-6
附件3-7
换版记录
版本号
日期
换版说明
A
2007-11
根据三菱CG-56672R-1编制并首次发布
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