济南卷烟厂一区网架吊装专项方案.docx

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济南卷烟厂一区网架吊装专项方案

将军集团济南卷烟厂“十五”后期

易地技术改造项目I区网架工程

吊

装

专

项

方

案

编制杜治军

审核李松华

批准刘寄华

济南一建集团第三有限责任公司

二零零六年七月十六日

目录

一、专项方案该概述

二、吊装组织机构

三、吊装具体机具及塔架安装步骤

四、吊装程序

五、机具选择及绑扎

六、网架散装法

七、吊装质量控制点

八、倒链更换应急措施

九、塔架与砼柱的连接

附：

1、I区网架吊点布置平面图及吊点反力

2、塔架设计详图及塔架吊装荷载验算书

3、拔杆吊装荷载验算书

一、总体概述

该方案为卷接包车间网架的吊装方案。

卷接包车间长234米，宽9０米，网架总重量约920吨，由于车间的整体面积较大，网架整体吊装难度太大，现采用把网架按长度方向分成三块进行吊装，在高空对接的办法进行施工。

卷接包车间分为E1－E9、E9－E17、E17－E27三个吊装单元，去除支座体、两块网架之间的高空散装部分网架，每块网架起吊重量大约为300吨。

具体方案以卷接包车间E9－E17吊装单元为例进行论述，在该区网架设置24个吊点，分别在E11－EH轴处四个吊点、E11－ED轴处四个吊点，EA－E10轴处、EA－E12轴处、EA－E14轴处、EA－E16轴处、EL－E10轴处、EL－E12轴处、EL－E14轴处、EL－E16轴处各一个吊点（详见布置图）网架中部吊装采用的主要设备是自制塔架，架身为Φ159*6钢管,支撑为75*5角钢,横梁L-1,L-2为32ｂ工字钢,每节架身高4000㎜,每节之间采用M20螺栓对接,塔身总高16.4ｍ，每个塔架设四个吊点每个吊点设一个手拉葫芦作为提升机具（详见塔架图纸）。

EA、EL轴处网架吊点采用独立拔杆，拔杆选用Φ273×10的钢管，拔杆高度16米；

塔架每个吊点吊重在150KN左右，选用20T的手拉葫芦，吊索选用Φ21.5钢丝绳编成的绳扣。

拔杆上每个吊点吊重在80KN左右，选用10T的手拉葫芦，吊索选用Φ23钢丝绳，采用卡扣连接。

吊点布置及吊点吊重见附图。

二、吊装组织机构

职责：

ａ项目经理是整个吊装方案的制定者、贯彻者、指挥者，全面负责整个吊装过程的组织策划，是整个系统过程的第一责任人。

ｂ、技术负责人具体负责整个系统承载力吊装能的验算，制定符合实际的施工方案，配合项目经理对工人进行现场具体交底、测量定位、组织策划，是具体方案的制定人、责任人。

ｃ生产队长是现场吊装过程的一线总指挥，按照项目经理批准的方案具体负责人员的组织、设备组织、生产协调，是现场安全、质量的第一责任人。

ｄ司边人专门负责起吊过程中四边预报，负责查看整个网架起吊过程的速度、翘曲挠度，及时报告队长，及下步对吊装情况的预测；操作人，严格按照队长的指令认真操作，互相配合，服从指挥，测量人，负责塔架安装前和网架安装前的测量、放线，负责网架安装后的测量、定位和对下区的安装可能出现问题的预测，及时准确地报告给队长，质检员、对整个塔架的安装质量，网架质量具体跟踪检查。

材料进场、质量检查、清点、如出现不合格及不规范操作，及时报告队长、技术员现场做出标识。

安全员安全生产的具体责任人，负责对现场所有操作人员的安全操作，行为检查，有权对违规操作行为制止，警告、处分、罚款、定期检查、跟踪检查、记好施工日记、及时向队长汇报安全生产情况。

三、吊装具体机具

吊装具体机具：

吊装塔架、独立拔杆、钢丝绳、手拉葫芦、水平仪、钢卷尺等。

四、吊装程序

　安装顺序：

１～测量定位；２～起吊中柱支座；３～安装塔架、拔杆；４～拼装网架；５～进行试吊，检查系统状态；6～起吊就位；7～焊接中心支座、连接边支座；8～拆除吊点及拔杆；9～定位检查；10～高空散装对接边网架及中心网架。

1、测量定位

卷接包车间分三块安装,长234米,中间无分隔缝,中间一块从E9～E17是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确。

①水平面抄平，依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,弹出EA-EL轴及E9-E17轴的中,边线,确定起步安装位置。

安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面。

②在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,在下弦球处用垫块垫实，必须保持所装网架水平。

2、起吊中柱支座

每块网架中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线。

安装球支座时，所弹中轴线与球筋板中线重合。

3、安装塔架及独立拔杆

①塔架是该吊装系统的主要设备,由于重量重,搬运困难,必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用。

②为防止塔架工作过程中侧向位移,设两处与混凝土柱连接。

一处采用L75x5角钢一端与混凝土柱顶预埋件焊接，另一端与塔架的每根钢管柱焊接，共四根，成八字形。

另一处在混凝土柱底部用－5x100的扁钢做环形套箍，与塔架钢柱间用80x4的方钢管连接。

③独立拔杆采用吊车竖立，第一根拔杆竖立就位后连上缆风绳及临时支撑固定，然后用吊车逐根立起下一拔杆，将所有拔杆连成体系并调整预紧，斜缆风绳定与混凝土柱或梁上。

4、拼装网架　

该网架安装，采取在地面拼装。

其操作流程为：

放线、验线

安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固焊接球固定。

放线及基础检查方法：

——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。

5、进行试吊

吊装前先进行试吊，每块网架安装完成后检查无误,开始起吊,设专人指挥,统一行动,起吊0.5米后,停下检查,内容如下:

①用水准仪对网架下弦标高进行测量,找出相对高差,判定挠度大小。

②系统检查每个拉点葫芦是否都正常工作,如有异常,立即停止吊装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,继续起吊。

③检查网架螺栓有无松动现象，对有松动的螺栓及时紧固。

试吊目的是全面落实和检验整个方案完善性的重要保证。

试吊目的有三个：

一是检查起吊设备安全可靠性；二是检查吊点对网架刚度有无影响；三是协调从指挥到起吊的整个演习过程。

重复以上检查程序,无误后,继续起吊,注意尽量均匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致,指挥员必须认真负责协调一致,监测人员跟踪监测。

起吊工程中尽量保证吊装过程均匀上升，起吊网架整体最高点与最低点必须控制在100mm以内。

为了准确控制网架在高空中平稳上升，在网架四周及中间柱的位置设置控制点，并悬挂带刻度的卷尺。

每提升500mm，用水准仪对每一控制点进行检查，确保网架在高空中平稳上升。

网架每次提升一定高度后（500mm）进行检查，检查所有吊点有无松动、缆风绳是否拉紧、手拉葫芦能否正常使用、拔杆是否垂直、有无下沉，同时检查网架在起升过程中起升是否均匀、平稳、同步，杆件有无变形。

如发现有以上情况出现，及时查明情况，待落实清楚整改完毕后方可继续吊装。

依次进行，直至网架到达指定标高后停止吊装。

网架吊装过程中容易局部起升过快或过慢，如发现此种情况，立即停止吊装，进行局部调整，将网架进行局部起升，使网架调整到同一高度，再进行网架吊装。

6、起吊到位

网架起吊到指定标高后停止,进行中心支座,边支座及网架的收边安装，收边要及时进行，不得使吊具长时间处于受力状态。

连接中心支座周围杆件时，由于塔架站柱的影响，每个中心支座周围有4根下弦杆不能安装，需先进行腹杆及上弦杆的安装，然后拆除一个塔架，另3个塔架保持受力状态，焊接下弦杆。

其它3个塔架依照上述方法依次拆除，焊完后统一检查验收。

7、拆除吊点及拔杆

网架就位后，将所有吊点及拔杆拆除，注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则,逐步完成。

拆除拔杆时注意，待吊车受力后，方可拆除与之相连的水平及斜缆风绳。

拆除完毕后将所有的机具整理、检查、归位，准备进行下块网架吊装。

8、定位检查

待所有网架及支座安装完毕经检查无误后,进行网架就位工作的进行，首先检查网架位置，看网架垂直下落后能否落于图纸规定位置，如需要做水平调整，在网架周围平行于下弦位置处设置导链，一端固定在下弦球上，另一端固定在土建建筑物上，将网架水平拉动，调整到预定位置，再进行网架的垂直下落。

下落时各点应保持均匀一致，以免网架变形。

网架安装到位后，要对网架的挠度进行测量。

9、高空散装对接区.

重复以上程序,安装每区网架,吊到指定位置,然后两区空中对接。

对接时边网架处于悬空状态，入果两片网架之间有高差，可整体提升边区网架至中区网架同一标高位置进行高空对接。

五、机具选择及绑扎

通过理论计算，合理选择机具。

根据网架吊点布置平面图，本工程中柱吊点最大吊载出现在E23轴交EH轴处，为170KN。

边柱吊点最大吊载出现在E8轴交EL轴，为88KN。

由于网架提升到规定高度后，钢丝绳于垂直方向有一定夹角，根据此夹角计算出钢丝绳所受最大拉力，据此选择手拉葫芦、钢丝绳等吊装工具。

考虑吊装工程中的动力系数1.1。

中柱吊点计算：

边柱吊点计算：

根据算出的钢丝绳的拉力，中柱吊点选用20T的手拉葫芦，查钢丝绳技术性能表选用21.5mm6×19钢丝绳4股，允许拉力为196.4KN，安全系数取5，大于钢丝绳拉力188KN，满足吊装要求。

边柱吊点选用10T的手拉

葫芦，钢丝绳选用23mm6×19钢丝绳2股,允许拉力为112.6KN，安全系数取5，大于钢丝绳拉力97.5KN，满足吊装要求。

独立拔杆缆风绳计算：

根据算出的钢丝绳的拉力，查钢丝绳技术性能表选用15.5mm6×19钢丝绳1股，允许拉力为35.71KN，安全系数取3.5，满足缆风绳受力要求。

钢丝绳的绑扎：

在中柱吊点处，钢丝绳从下弦杆与腹杆之间穿过兜住下弦球，同时在焊接球上焊接钢筋对钢丝绳进行限位。

边柱吊点钢丝绳绑扎同焊接球，必要时在下弦螺栓球的工艺孔上拧入螺栓对钢丝绳进行限位，不使钢丝绳在吊装过程中产生滑移，对高强螺栓产生剪切力。

六、网架散装法：

1、安装下（上）弦平面网格→安装上（下）弦倒三角锥网格→调整、紧固→安装下弦平面正三角锥网格→调整、紧固→检查

2、临时支点的位置、数量、高度应统一安装，支点下部应适当加固。

3、安装下弦平面网格

安装第一跨间的下弦球、杆，组成纵各平面网格，并在此网格下选择好支点以保证下弦球的平行度。

安装第一单元的复杆与上弦球。

用相应一球一弦杆二腹杆分别拼装成上弦和下弦三角锥体，把三角锥体与第一单元依次拼装，使之形成一个钢性体。

用钢尺水准仪等工具调整已装网架（调整支座位置及临时支点位置与标高），确定合格后方可继续拼装。

4、安装上弦倒三角锥网格

网架第二单元起采用连续安装组装。

从边跨开始首先装一球一上弦二腹杆的三角，以后为一球于上弦二腹杆的四角锥。

将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近以安装好的上弦球（推锥），用搬手拧入。

然后将斜杆拧入下弦球孔内，并均匀用力拧紧，（施拧时应注意顺序，防止因用力不匀而将上弦螺栓卡死）。

按上述工艺继续安装逐步推进。

5、安装下弦正三角锥网格

1）网架安装完倒三角网格后，即开始安装正三角锥网格，安装可采用散装法和推锥法分别进行。

安装下弦球与杆，采用一球一杆形式将杆件螺栓拧入球孔内。

安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格。

也采用一球二杆形式（即下弦球与相互垂直二根下弦杆）进行组装。

安装一侧斜腹杆，单杆就位拧入便于控制网格的矢高。

2）继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向另一侧安装，直到支座为止。

每完成一个正三角锥后，再安装、检查上弦四方网格尺雨，发现误差逐步调整后紧固螺栓（正三角锥网格安装时，切记应时时注意临时支点的受力情况，有变应及时调整）。

6、调整、紧固

地面拼装网架，应随时测量检查网架质量，检查上、下弦网格尺寸及对角线尺寸，检查网架纵、横向长度及矢高（在各临时支点未拆除前还可调整），检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均拧紧到位，确定到位后应将套筒上的定位螺线拧紧锁定。

网架在安装过程中应随时检查临时支点的下沉情况，发现下沉应及时加固。

7、安装注意事项

①下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球球的平面，把下弦杆件与球连接一次拧紧到位。

②腹杆与上弦球的组装应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

③上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

④在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

⑤每组装一排网架要及时检查。

发现问题及调整，不得使误差累积超过技术要求，保证完成一排合格一排。

网架整体安装完毕后仔细检查所有支座是否到位，如有偏差应用专用工具调至允许偏差的范围之内。

七、吊装质量控制点

1、尽量保证吊装工程中均匀上升使各个吊点均匀受载，吊点荷载的集中可能造成网架结构破坏。

2、应保证网架结构在空中平稳，依据柱上刻度尺均匀上升。

3、每提升规定的500mm检查一次整体状况。

4、对吊点附近的细杆件进行加固，用Φ114×4的钢管做成钢套，两端顶住螺栓球，使细杆件不致在吊装过程中因受力的改变而产生弯曲变形。

八、倒链更换应急措施：

吊装前对所用的倒链检查一遍，确保倒链工作状况良好。

为防止吊装用的倒链失灵时，应事先准备7～8个备用的同样规格的倒链，在每个吊点处准备两个吊环，一旦某一吊点的倒链失灵，可以随时更换倒链。

九、塔架与砼柱的连接：

为防止塔架工作过程中侧向位移,设两处与混凝土柱连接。

一处采用L75x5角钢一端与混凝土柱顶预埋件焊接，另一端与塔架的每根钢管柱焊接，共四根，成八字形。

另一处在混凝土柱底部用－5x100的扁钢做环形套箍，与塔架钢柱间用80x4的方钢管连接。