真空电镀及工艺流程全套资料.docx

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真空电镀及工艺流程全套资料

真空电镀及工艺流程

真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法.常用的金属是铝等低熔点金属。

加热金属的方法：

有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。

在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。

此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀.

置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜.

在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。

通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5Pa）。

镀层厚度0.04—0。

1um,太薄,反射率低；太厚,附着力差，易脱落。

厚度0。

04时反射率为90%，真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．

真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。

同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。

现对其工艺流程作简要介绍：

产品表面清洁—-〉去静电--〉喷底漆——〉烘烤底漆——〉真空镀膜--〉喷面漆-—〉烘烤面漆—-〉包装。

一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡,有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低,金属感差，并且会出现气泡,水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．

真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。

而ABS料耐温只有80℃，这使得它的应用范围被限制了。

而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。

像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

两种工艺的优缺点：

A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！

因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.

B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。

而真空电镀可以解决七彩色的问题.

C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求:

欧盟：

76769EEC：

禁止使用;9462EC：

100ppm；

ROHS:

1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬"；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。

简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.

它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：

电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备。

相对于传统的湿发电镀,真空电镀具有以下优点：

1.沉积材料广泛：

可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系。

2。

节约金属材料:

由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.

3.无环境污染：

由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小。

但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显,在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！

真空离子镀，又称真空镀膜。

真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强,亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．

真空电镀，这个词不确切。

不能归属于电镀.当然也有叫干法镀，通常叫真空镀离子镀等.

学科上，我们认为主要考虑镀层与基体的结合性质机械附着还是冶金结合,把它扩大范围统称为气相沉积，有如下分类

气相沉积分化学气相沉积

物理气相沉积

化学气相沉积高温中温低温

物理气相沉积真空蒸镀离子镀。

.。

其中低温气相沉积实际是用低温等离子体增强的化学气相沉积。

是一种实用性强的工模具强化技术.

皮衣工艺制作流程

公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣的加工与制造业务，产品全部出口到美、日、西欧等发达国家，在国际市场享有极高声誉.公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。

皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。

一、设计

想制作皮衣，首先要进行设计。

而设计环节包括：

讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分.

讨论

当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格,跟着潮流的脚步,我们的设计师孜孜不倦、热情专注.这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。

而具体的细节部分还需要在手绘环节完成.

手绘

手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计，勾画。

把整件衣服勾画完成.这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。

在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例，一定要注意细节，如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。

做图纸

图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大,打印在一张比较大的纸张上，然后把图样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。

推板

推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。

在这里，我们将设计好的图纸，利用扫描仪器把它扫到电脑上，这一环节要特别注意，读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图,而工作人员一定要认真仔细,一旦图纸出了问题，很多细节就会损坏或错位,影响最后的成衣.当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。

接下来再进行推板,整理，放码。

排版切板

结束后再放到排板区进行排板，这可以合理利用纸张，避免资源浪费.都整理好后，就该进行切板了，操作人员只需在电脑上简单的整理一下，然后就开始切板,切板环节基本是全自动的，很快就切好了。

坯坯

利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确.样板切好了.

样板准备好后，就是皮子的原料问题了.我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道，很多人担心穿上皮衣会对身体有害，因此安全问题非常关键.不过请您放心，现在皮衣的原料都是经过国家物料检验研究院来把关的，他们对皮料进行了严格的质量检验，确保了皮衣的质量安全。

好了,环保问题解决了,就该制作皮衣了。

在这里，我们选择了一件*＊女式短款皮衣为例,向大家详细介绍其制作原理。

二、皮衣制作

皮衣的制作主要步骤包括：

配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。

好了，马上就跟随我们的技术总监胡老师到生产车间看看吧.第一道工序是配皮。

配皮

配皮就是根据皮子的颜色、厚度，把一件衣服的皮子搭配挑选出来.先将皮子摊在桌子上，然后把皮子的皮头与皮尾中间对折摆放,要求头朝上,尾朝下；每张皮子摆放的间距在3厘米左右，然后摸一下皮子的厚度，挑选出薄厚一致的皮子。

之后，还要搭配颜色，一件衣服要挑选颜色一致的皮子。

搭配好后，还要仔细检查一遍，看看皮面是否有残损的部分,用银笔在上面做好标识，如：

烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮（动物肚子部分的皮子）、刮份（刮皮子时出现刮痕的部分）、皮底不平等没有光泽度的部分；对于这些残损皮子，可以有选择的用在里贴和腋下部位。

根据皮型我们可以把每张皮子分为、B级、C级三部分，从而合理排放样板，这样可以合理利用皮子，以免浪费。

比如领子就要放在部位。

可是什么部位的皮子算是，什么部位是B级呢？

（加采访同期：

）

配皮结束后，马上就该裁皮了。

裁皮

为了满足皮衣外观的一致性，在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下，竖向裁剪.因为横向裁片会影响整件衣服的垂直感。

衣服的前片、后片、袖及其他部位可以一起进行排开裁剪。

同时，还要确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁完后不会回缩.

在裁片过程中要注意：

由于皮革有弹性，皮片裁下后要再次与样板核对，看看大小是否一致,皮边跟样板边相差大小不能超过0.3厘米，使用的腋下松皮长不能超过18厘米，宽不能超过3厘米.在裁剪时,注意收腰的部位要打点位,这些点位在做纸样时已经画好了,也是为了方便后面的缝制，使皮衣对称整齐。

还要在领子的里贴上做上记号，以免后面的环节弄混。

每片衣片必须在样板上画有点位的地方，打剪口。

衣片裁好后还要进行自检,看看是不是多片少片.自检结束后,按顺序把皮子叠放整齐，用绳子捆好，送到下面的验片环节。

验片

验片员拿到裁剪好的皮片进行检验。

打开衣片,铺平摆到复片板上进行验片.首先清点衣片的数量。

要求衣片与复片板尺寸不能相差0.3cm,缺角不能超过0。

2—0.3cm，腋下松皮不能超过3cm宽、10cm长，检查每片衣片上是否有剪口，并且和样板对应。

检验时注意整件衣服效果，影响衣服整体效果的一定要处理掉。

检查里贴有没有作相应的记号.

检查好后，如若没有问题，就可以整理捆好,交给下面进行压衬了.好了我们去看看吧!

压衬

压衬就是在衣片上面压上一层薄衬，而这里的衬布是提前准备好的.不是每个部分都要压衬,主要是另料小片及其袖子的边缘部分需要压衬。

在压衬之前一定要先用棉布擦干净机子.然后打开压衬机器的开关，将压衬机温度调到100℃——120℃之间，最高温度不得超过130℃，一般时间控制在7—10秒。

运转速度控制在4-5档之间.这里可先用皮头试验一下，再进行压衬.

首先打开衣片铺平，把衬布与衣片整理好，再进行压衬。

注意:

不要让衬粒残留在烫衬机上,造成衣片损伤。

然后，按照“前片、后片、袖子、领面、挂面及另料”的顺序放置,接衬时注意不要用力拉，同时注意不要让皮片卷进压衬机内。

当各个部分的衣片压衬结束后，还要检查衣片有没有多片少片，然后放入筐中，转交下道工序。

做里布

接下来要给大家介绍的是做里布。

这件衣服的里布选用的是花色绸子布料。

里布已经按样板裁剪好了，我们这里可以直接进行缝制。

缝制的时候一定要认真仔细。

缝制结束后还要进行熨烫。

熨烫时注意蒸气的大小，按照面料的薄厚来调节蒸气。

我们这里把熨斗调到2。

5—-3档，这个时侯的温度适合熨烫。

把里布的合缝部位烫成倒缝。

都完成后再仔细检查一遍里布,检查时应注意，里布上不能有伤残，里布的前片、后片、袖子的缝位要准确、平伏、顺直，针距要均匀一致.缝制时要对准对位剪口，上下层不能有吃里布现象.好了，里布就做完成了。

接下来就要对皮衣的衣片进行缝制了.

缝制

我们制作的这件皮衣主要包括前片、后片、袖子、领子四大部分.首先来看一下前片是怎么完成的。

前片的缝制

前片主要由前肩片、前侧片、前门片、过面片、口袋五部分构成。

为了方便缝制，首先我们在衣片的边缘画上一条线，叫做净线,作为缝制标准,然后在较小衣片和部分不易缝制的衣片边缘部位，粘贴嵌条；比如衣领的边缘部分，及其他衣片的拐弯处。

嵌条要求贴在净线里侧，这是为了防止缝制时线缝偏移。

在缝制前片时，先要用剪刀剪开前侧片标记点位的地方，也就是收腰部位，对于我们这款女装来说，关键的就是收腰了，只有这样才能显出皮衣的腰身板型。

按点位剪开后,再用缝纫机将其缝制好。

缝制完成后，还要粘上胶水,用手指按倒线缝，再用锤子敲打几下，您瞧,敲了几下,线缝是不是显得更加平整了呢？

再准备好前门片,按照样板线路剪开领位，将三个大片组合缝制在一起.缝制过程中要保证接茬处平整,还要把过面缝好。

接下来是贴口袋。

皮衣上缝制的口袋多种多样,主要包括单开线口袋、双开线口袋、齐缝留口袋、贴口袋、立体口袋等。

我们这件皮衣选择的是贴口袋。

首先依据口袋的样板,在前片上做好点为标记，然后开始贴口袋,贴口袋时一定要注意贴正,明线一定要匀称整齐。

接下来就是做扣眼了，这可以算是本件皮衣中前片的难点部分了。

把扣眼皮放在前片下面，按画线走两趟暗线，然后用剪刀剪开两线之间的线缝，再把眼皮从剪开的口子里翻过来，粘上胶水，用手指把眼皮按平，粘牢；整理一下，再把眼皮口封好。

起针与尾针的两头必须对齐。

扣眼就做好了。

还要注意：

这件皮衣只有两个扣子，做扣眼的时候一定要把握好两个扣眼的间距。

这些细小环节完成后，前片的缝制也就完成了.好了，我们马上进行后片的缝制吧!

后片的缝制

后片主要包括：

后肩片、后侧片、后上片、后腰片、后下片几部分。

后片的制作比前片的制作要稍稍简单些，要注意缝制后上片时，做份儿留宽一些，明线要整齐均匀.后片唯一要求有点难度的就是抽褶部分,这是由专门的抽褶机来操作的,速度快，质量高。

您瞧，褶皱做好了。

技术环节完成了,再把褶皱缝在后片上,整个后片也就做好了。

袖子、领子的缝制

前片、后片部分准备好了，就该缝制袖子和领子了。

首先做袖子，袖子相对来说比较简单，主要包括大袖、小袖、袖口三部分。

做袖子时，注意大袖在下，小袖在上进行缝制,最后做成一个筒状，在线缝处沾胶水,用锤子敲打几下，整理平整，把袖筒翻过来。

然后把袖口上好.按照袖口的样板线路,把袖口剪开个口子，然后翻过来，整理一下;再利用样板在袖口上做好点位,给袖子上两条明线，这样，袖口就做好了。

从而袖子也就完成了，完成后要注意袖口的开角部分，保持对称、平整。

领子的缝制和其他部分的制作是一样的，这里就不详细说了。

好了，袖子、领子也就做好了。

整片缝合

都准备好了，就该整片缝合了。

整片缝合（有时也叫拼衫）就是把前片、后片、袖子、领子、里布几大部分缝合在一起，做成成衣。

不多说了,赶紧瞧瞧去吧，我们的师傅已经开始了。

先把前后片缝合到一起，在缝合时主要是注意剪口的对位，只有剪口对齐了，皮衣才能做的整齐平整。

这样一个马甲型就完成了；接着把领子上上,领子一定要上正，以免影响效果；然后是上袖子，上袖子时尤其要注意肩部，一定要圆滑、柔软，袖子上正，左右袖子长短一致；整件衣服壳子做好了，最后再把里布缝制上。

由于里布是绸子布料，不太好把握，一定要多注意。

您瞧,皮衣做好了！

后序整烫

皮衣做好后，就该整烫了，这个环节必不可少。

先将熨斗温度调制到2—3.5档（不同的原材料按不同的时间控制），恒温后开始整烫。

把前片的皮边、口袋、拼缝都要烫平伏（为了避免熨斗与皮子直接接触，烫坏皮衣,可在上面放一块布），女款的胸点部位应放在烫凳的侧圆角处整烫，熨斗要烫在胸点的四周，确保胸点烫后成型。

将后片平铺在烫台上，把拼缝处起鼓部位烫平，在背肩部位要横向整烫,袖子与身子的接缝要保证线条流畅。

而袖子要套在烫凳上进行整烫.

各个部分都整烫结束后，成品皮衣也就大致完成了；烫完后也不能放松，一定要仔细检查一遍。

不要着急,其实还有一个钉扣子的环节，这需要手工来完成。

手工（钉扣）

对于这件衣服来说就是钉扣子,皮衣的扣子线脚要长一些,因为一般皮子比面料要厚，而且皮子下面要放上垫扣，这样钉的扣子更加牢固结实。

看，我们这位师傅,一针一线，操作的多么认真啊,转眼间，扣子钉好了.

检验

对于一个完整的皮衣制作过程，还包括一个必不可少的环节——检验。

为了保证皮衣服装的质量，我们还需要按照《缝制工艺要求》和《产品质量标准》对其进行检验。

好了跟随我们的检验人员一起去看看吧。

检查的内容主要包括:

整件皮衣的外观要协调美观.左右口袋的大小、颜色深浅一致；口袋布没有漏缝，没有损伤.门襟撘叠后两边要长短一致，且门襟不短于里襟.左右袖子要长短一致,还要对衣服的翻口处进行检验,检验翻口是否存在漏缝。

钉扣一定要牢固美观.

经过最后的检验，我们的皮衣就做好了。

看穿在身上多么精致合身啊!

电路安装施工工艺流程（内容参考）

1.按图配管。

首先应仔细查看和熟悉电路系统图、线路走向图和灯具布置图,严格按照电路图纸施工，，依电路系统图和线路走向图分配线路和负荷,照灯具布置图尺寸进行配管。

2清管穿线

2.1所有电线要采用公司购买的郑州三厂优质阻燃铜线，主线不小于4mm2，分路支线不小于2。

5MM2、满足实际负荷的需求，并留有足够的余量。

2.2金属铁管及管件选用正规厂家生产的优质钢管,直径20mm，壁厚不小于1。

2mm.首先应将管内杂物和水分清除，剔除管口处毛刺，加护线套后再穿线，轻拉轻拽，以免划伤电线.火、零、地线应分红、蓝、双色。

2.3所有线缆必须穿管到位,不得有裸线，管内导线应平行成束进入，不能相互缠绕，管内线路不得有接头,一根钢管中穿线不能超过5根，特殊情况下采用金属软管不能超过1米。

3。

管路敷设

3。

1管路敷设应做到横平竖直，整齐美观,架空20CM左右敷设，转接处使用转接件（转接弯头或转接盒）,线路接头需加装分线盒,管路与管路接头，管路与分线盒、转接件（管箍、弯头。

、三通）的连接必须牢固，应用锁紧螺母和定位螺丝拧紧牢固。

3.2线头的连接采用缠绕式铰接，连接必须紧密均匀，绕5-7圈后用钳子夹紧折弯,并搪锡焊。

使接头牢固并绝缘包扎可靠,线管距离灯具要10CM以上.搪焊时，先用刀具刮掉线头氧化层，加热后涂上焊锡膏再挂锡。

搪焊时要远离易燃易爆物品，严格采取防火措施和防止烫伤。

4。

安装灯具和插座

应采用正规厂家生产的名牌灯具和插座，不使用拼装组装伪劣产品，所有灯具和插座应安装牢固，接头压接紧固，应设置地线。

5．安装室内配电箱并接线

应选用无锈厚实铁质带门配电箱，箱中电器应选用名牌产品（正泰），线头要压接紧固，零线和地线接线排禁用塑料接线排，应用优质铜排，并用沉头螺丝加平垫、弹簧垫压紧牢固,必须安装漏电保护器、接触器、分路空开.所有电器要经过脱扣控制，线路应做到上进下出，左进右出，横平竖直，规范整齐.

6.预留室外配电电表箱和管道

在商铺门框离地1。

8米要预留配电电表箱位置，尺寸300*450*120,两相邻商铺应位置相近、并排安装，并预埋好管道，路数与室内配电箱相同.

7。

负荷的控制和电流的平衡

7.1负荷的控制要符合银基商贸城的有关规定，一二期4层及以上每平方负荷不超过35W，4层以下不超过40W。

三期4层及以上每平方负荷不超过40W，4层以下不超过50W。

7。

2单相电流不超过13安，单路负荷不超过850W.两路或三路电源时应分相，并均匀分配各相负荷，以保持各相电流的平衡.

防腐工艺流程

根据设计要求，几遍底漆几遍面漆，油漆材质，干燥后漆面厚度有要求的，可用漆膜厚度仪测定钢结构防腐施工方案

一、编制依据：

《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88）