作业规程内容.docx
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作业规程内容
第一章概况2
第一节概况2
第二节依据2
第二章地理位置及地质情况2
第一节工作面位置2
第二节地质情况3
三、水文地质情况5
四、其他情况5
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压观测6
第三节支护设计6
第四节支护工艺7
第四章施工工艺8
第一节施工方法8
第二节凿岩方式8
第三节爆破作业9
第四节装载及运输11
第五节管线敷设12
第六节设备及工具12
第五章生产系统13
第一节通风系统13
第二节压风系统15
第三节综合防尘15
第四节防灭火15
第五节安全监控16
第六节供电系统17
第七节排水系统18
第八节运输系统18
第九节通讯系统18
第六章劳动组织与主要技术经济指标18
第一节劳动组织18
第二节作业循环方式19
第三节主要技术经济指标20
第七章安全技术措施21
第一节一通三防21
第二节顶板管理25
第三节防治水28
第四节机电28
第五节运输29
第六节贯通安全措施31
第七节爆破专项措施34
第八章灾害应急措施及避灾路线39
第一节灾害预防39
第二节避灾路线40
第九章煤与瓦斯突出防治40
第十章其他安全管理制度53
第一章概况
第一节概况
一、巷道名称
本《作业规程》指导掘进的工作面为1153采煤工作面溜煤眼。
二、掘进目的及用途
减少采面劳动强度和提高采面安全系数，防止采面上隅角瓦斯积聚。
3、巷道服务年限
在运输顺槽每隔30m沿着煤层施工一溜煤小眼与采面贯通，随着采面的推进，后面的溜煤眼进入采空区，前面又继续施工溜煤眼，服务时间短暂。
第二节依据
1、《金沙县城关镇祁兴煤矿开采方案设计》
2、《金沙县城关镇祁兴煤矿地质勘探报告》
3、《金沙县城关镇祁兴煤矿安全专篇》
4、《金沙县城关镇祁兴煤矿水文地质报告》
5、《煤矿安全规程》
6、《防治煤与瓦斯突出规定》
第二章地理位置及地质情况
第一节工作面位置
溜煤小眼从运输顺槽上帮开口，位于1153回采工作面内，在运输顺槽每间隔30m沿着煤层施工一溜煤小眼与采面贯通。
第二节地质情况
一、区域地层
区域内出露地层的岩石主要为海相碳酸盐岩、碎屑岩夹海陆交互相的碎屑岩、粘土岩和含煤的沉积。
区域地层见插表。
区域地层简表插表3-1
地层单位
代号
岩性
厚度（m）
系
统
组、段
侏
罗系
系
中统
遂宁组
J2sn
粘土岩、粉砂岩
>152
上沙溪庙组
J2s
砂岩、粉砂岩、泥岩、灰岩
273～1032
下沙溪庙组
J2x
砂岩、粉砂岩、页岩
215～320
自流井组
J1zl
粘土岩、砂岩、页岩、石灰岩
290～480
下统
香溪组
J1x
砂岩、粘土岩、粉砂岩
99～181
三
叠
系
上统
沙镇溪组
T3s
石英砂岩
9～135
中统
狮子山组
T2sh
灰岩、白云岩、泥灰岩、页岩
40～339
松子坎组
T2s
页岩、泥云岩、泥灰岩、白云岩
208～451
下统
茅草铺组
T1m
石灰岩、白云岩、泥灰岩
368～688
夜郎组
T1y
石灰岩、泥灰岩、粉砂质泥岩、钙质泥岩
194～829
二
叠
系
上统
长兴组
P2c
石灰岩
42～79
龙潭组
P3l
泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、灰岩、煤
55～157
中统
茅口组
P2m
粉、细晶灰岩夹燧石团块灰岩
180～351
栖霞组
P2q
微晶石灰岩、燧石团块石灰岩
110～180
奥
陶
系
上统
五峰组
O3w
泥灰岩、生物碎屑灰岩
0～16
涧潭沟组
O3j
瘤状灰岩、泥灰岩
0～3
中统
宝塔组
O2b
龟裂纹灰岩
0～60
十字铺组
O2sh
泥灰岩
0～40
下统
湄潭组
O1m
粘土岩、粉砂岩、生物碎屑灰岩
0～306
红花园组
O1h
生物碎屑灰岩
0～25
桐梓组
O1t
白云岩、生物碎屑灰岩、页岩
0～101
寒
武
系
中
上统
娄山关组
∈2-3ls
白云岩、白云质灰岩
638～1048
高台组
∈2g
白云岩、泥质粉砂岩
67～85
下统
清虚洞组
∈1q
白云岩、砂质白云岩
103～176
金顶山组
∈1j
粉砂质砂岩、石灰岩
115～147
明心寺组
∈1m
砂岩、礁灰岩、岩质灰岩
277～371
牛蹄塘组
∈1n
岩质页岩、磷块岩
125～154
震旦系
上统
灯影组
Z2dy
白云岩
0～18
二、工作面区域内煤层赋存条件
C5煤层位于煤系地层上段，上距C4煤层14-30m，下距C9煤层约9-12左右。
呈层状产出，产状与围岩一致。
倾向130°～170°，倾角38°～58°，平均倾角45°。
煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。
顶、底板岩性较稳定。
煤层为层状结构，无夹矸。
C5煤层老采空区较多，老洞LD01、LD02、LD03、LD04、LD05和坑道KD01、KD02、KD03均揭露了C4煤层。
C5煤层850米标高以上大部分已经采空，消耗资源量约53.93万吨。
本次调查C5煤层厚度控制点8个，煤层厚度在1.48～1.88m之间变化,平均厚度1.69m。
煤层的可采性指数（Km）为1,煤层厚度变异系数（γ）为6.89%，煤层稳定性属稳定煤层（可采性指数、煤层变异系数计算见表4-2）。
总体上煤层的厚度及顶、底板岩性稳定，变化小。
C5煤层可采性指数、煤层变异系数计算表（表4-2）
见煤点编号
见煤点厚度
（m）
见煤点总数（n）
≥可采厚度见煤点（n′）
可采性指数（Km=n′/n）
平均厚度（M）
均方差值（s）
变异系数（γ=s/M）（%）
LD01-5
1.66
8
8
1
1.69
0.12
6.89
LD02-5
1.48
LD03-5
1.53
LD05-5
1.73
KD01-5
1.61
KD02-5
1.88
KD03-5
1.79
KD03-6
1.81
三、地质构造情况
（一）褶曲：
该工作面地层南倾，倾角45°～55°，由于受地质构造影响，局部地段煤（岩）层的连续性及完整性受到较大破坏，造成煤层变薄或断失。
（二）断层：
根据工作面在掘进过程中揭露的地质资料分析，该工作面内地质构造较为发育，主要受F1断层的影响。
三、水文地质情况
（一）工作面主要充水水源为1151采空区以及裂隙水，对工作面正常回采影响不大。
（二）上方1151采空区内可能存有少量集水，对工作面正常回采将产生一定影响。
预计工作面回采过程中正常涌水量0.5～1m3/h；
四、其他情况
（一）根据已回采的1151采煤工作面、1153运输巷以及1153开切眼掘进工作面绝对瓦斯涌出量情况，预计1153采煤工作面绝对瓦斯涌出量为1.2～3.1m3/min。
（二）本块段C5煤层属三类不易自燃煤层。
（三）该工作面地温为21℃。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
开口位置在运输顺槽上帮，沿着煤层倾角往上施工与采面贯通。
施工参数设计如下：
名称
形状
规格
净面积
毛面积
方位（°）
倾角（°）
长度（m）
备注
斜巷
梯形
上宽1.0m×下宽1.6m×高1.4m
1.82
2.29
垂直于运输顺槽
沿着煤层倾角
20～60m
施工溜煤眼期间，采面必须停止生产，且必须在采面上下口设置栅栏，悬挂警示牌板。
第二节矿压观测
该工作面掘进期间，按照矿压观测管理规定要求，对顶板进行离层测定，并作好记录和压力分析；因受采煤工作面推进的影响，在施工溜煤小眼过程中矿压主要集中在贯通范围5m的位置。
第三节支护设计
一、临时支护
（一）临时支护
前探梁作为临时支护，前探梁采用长为4.5m的11#矿工字钢和40溜子链制作。
用垫板（规格长×宽×厚=1.0m×0.2m×0.05m）和木楔将前探梁背实背牢。
（二）永久支护
收架小眼用11#矿工字钢作为永久支护，棚间距0.6m，用木板将帮顶背实背牢靠，细则：
临时支护到位后，在安全的前提下，用风镐将矿工字钢的腿窝挖出来，腿窝的深度为400mm，腿窝挖好，必须先用木板穿鞋（木板规格：
长×宽×高=0.2×0.2×0.05m）。
穿鞋到位后再将矿工字钢棚腿扎在木鞋上，并将棚梁接口要严密，矿工字钢垂直顶板向上且稍微有3°～5°仰角，确保支护迎山有力。
按中腰线将棚腿和梁头紧扣牢靠后，必须用木板将帮顶背实背牢靠。
三、工程质量
1、严格按生产技术科所标定的中线和煤层倾角组织施工，控制好巷道的方向，严禁出现任意拐弯等现象。
若需调整施工参数时，必须有总工办下发的书面通知为准，确定同意后方可调整施工参数，否则不得改变原施工参数。
2、严格按设计断面尺寸施工，巷道宽度不小于设计100mm,不大于设计200mm，净高不小于设计100mm,不大于设计200mm。
帮壁必须刷直,顶底板找平。
严禁留设伞缘和出现超挖、欠挖现象。
3、巷道掘进时,由地测工程师给出中线，施工队每班按照中线延伸到碛头，并用红油漆将中线画在巷道顶上。
第四节支护工艺
一、施工流程
交接班→安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→爆破→瓦斯检查→敲帮问顶→临时支护→攉装、运煤（矸）→永久性支护→清理→自检。
二、支护方式
（1）进行临时支护：
支护前,应先敲帮问顶,并采用Ø≥150mm优质坚韧圆木打临时点柱，配前探梁联合进行支护。
（2）依据巷道中心线,根据设计进行施工。
（3）过地质构造或顶板破碎带时的补充加强支护措施
①在掘进过程中,如果遇到顶板较完整但有离层时,顶部采用前探梁支护紧跟迎头。
②若局部地质构造较复杂,顶板破碎,必须采取缩短棚间距的方式进行施工，防止发生冒顶、片帮事故。
并采取短掘短支,掘0.4m支护0.4m，杜绝空顶作业。
第四章施工工艺
第一节施工方法
工作面采用炮掘施工，中线按地测工程师提供的为准。
第二节凿岩方式
一、凿煤（岩）及出煤（矸）方式
施工方法:
采用人工打眼爆破落煤、刮板机刮煤，木板背帮接顶，11#矿工字钢架棚联合进行支护。
二、生产工艺流程
打眼前准备→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯、通风→洒水消尘、敲帮问顶→临时支护→出煤（矸）→进行永久支护。
三、打眼工序及要求
1、打眼前，必须先详细检查工作面及附近10m范围内的支护，发现问题和隐患必须及时采取措施进行处理。
2、必须严格按巷道断面设计、中线在工作面标定炮眼眼位和布置炮眼。
3、严禁打眼和装药同时平行作业，严禁在残留的炮眼及眼底内打眼。
四、爆破要求
1、严格执行“一炮三检查”（即：
装药前、爆破前、爆破后的瓦斯浓度及有害气体检查）和“三人联锁”（即：
放炮员、班（组）长、瓦斯检查员）放炮制度。
2、严格执行撤岗警戒站岗制度。
放炮地点设在永久避难硐室内，爆破前，必须由班组长指派专人到下列地点站岗警戒：
（1）1153回风巷防突风门外；
（2）运输上山开口处；
撤出1153采煤工作面、1153回风巷以及所有回风巷人员至警戒范围外，且将所有非本质安全型电气设备，并将开关上锁。
3、所有通往爆破地点的各个巷道口设岗警戒，每一个岗哨警戒去两个人，一人负责站岗警戒到位后，一人负责返回通知，只有确认每一个岗哨警戒点都站好岗、撤除警戒范围及回风侧内的所有人员后，方可通知放炮员放炮，放炮员接到爆破命令后，必须先发出放炮警号，若无异常至少等5秒钟方可起爆。
爆破后，警戒人员只有接到撤除爆破警戒的命令后方可撤除警戒岗哨。
否则不得擅自撤岗或离岗。
4、爆破顺序：
先爆破掏槽眼，后爆破辅助眼，最后爆破周边眼的顺序进行；正向装药，串联连线，全断面一次性启爆；使用毫秒雷管及三级矿用乳化炸药，每个炮眼至少使用一个水炮泥，炮泥充填符合《煤矿安全规程》规定。
5、爆破后，至少等45min待炮烟吹散，经瓦斯检查员、放炮员、班组长共同由外向里检查瓦斯、通风、顶板及爆破情况均无异常后方可恢复其他工作。
第三节爆破作业
序
号
眼
名
编号
眼数
眼深
装药量
雷管个数
联线方式
起爆顺序
单孔（m）
合计（m）
单孔
合计
卷数
公斤
卷数
公斤
1
掏槽眼
1
1
1.7
1.7
2
0.6
2
0.6
1
大
串
联
1
2
周边眼
2～6
5
1.5
7.5
1
0.3
5
1.5
5
2
3
底眼
7～9
3
1.5
4.5
1
0.3
3
0.9
3
3
合计
9
13.7
10
3.0
9
一、爆破说明书
二、爆破条件
序号
项目
溜煤眼
1
掘进断面m2
2.29
2
掏槽方式
/
3
眼深/m
1.5
4
炮眼个数/个
9
5
每循环炸药消耗量/Kg
3.0
7
每循环雷管消耗量/个
9
8
循环进度/m
1.3
9
每循环煤实体/m3
2.98
10
煤硬度系数/ƒ
4
11
炸药种类
煤矿许用3号乳化炸药
12
雷管
毫秒雷管
13
炮眼利用率/%
85
14
瓦斯情况/（m3·min-1）
0.25
3、炮眼布置和结构（后附图）
4、爆破顺序：
一次打眼、一次正向装药、一次串联爆破。
（后附图）
五、火工品管理
1、爆破作业人员必须经过专门培训、考试合格取得爆破安全资格证后才能担任，并持证上岗。
2、加强火工品管理，严禁任何人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转借火工品和爆破器材。
3、严禁炸药雷管混装、混运；必须分装、分运。
炸药、雷管分别运到工作面指定地点后，并分别入箱上锁；严禁乱丢、乱放。
4、必须严格执行火工品领、用、退制度，保管员要严格按规定发放，并做好领退记录。
放炮员对当班未使用完的火工品，必须全部退回炸药库。
六、施工质量和技术要求
1、打眼前必须由班组长画好施工中线，并找出巷道周边轮廓线标出炮眼位置，严格按照巷道断面炮眼布置图和说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须严格按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道高度和宽度必须符合设计要求，且底板保持平整。
3、布置炮眼根据现场实际岩性情况，先布置掏槽眼和周边眼，再布置辅助眼的原则。
4、中线至任意一帮的距离偏差符合规定。
第四节装载及运输
一、运输方式
1、装煤:
人工将铲到刮板机。
运煤路线：
工作面→溜煤小眼→运输顺槽（刮板机、皮带）→1153皮带运输石门→运输上山→煤仓→主皮带→地面。
2、材料及设备运输：
地面（工业广场）→副斜井（绞车运输）→723运输石门→1153运输巷→工作面。
3、当工作面支护和浮矸清理完成后,及时准备下一个工作循环。
应注意巷道两帮的水管、电缆及其它设备。
二、铺设安全设施
1、巷道其他设施安装及要求:
（1）局部通风机（双风机双电源）必须安装在运输顺槽口新鲜风流内，距底板大于0.3m，确保风机正常运转,不发生循环风，风筒吊挂在巷道前进右帮或顶板上，且缝环必挂。
（2）电缆、水管、风筒、压风等安设时,要确保安设平、直。
2、巷道文明生产分工及要求:
（1）各岗位工种及时清理工作范围内的杂物。
（2）由班长负责指挥及时清理巷道浮矸。
3、施工放线要求:
由地测工程师按巷道设计用测量仪器标定巷道的中线方向为准。
第五节管线敷设
在掘进施工监控电缆敷设在巷道前进的左帮，吊挂高度不小于1.0，每隔0.50m设一个吊环，用电缆钩、铁丝配合吊挂；水管、压风、风筒敷设在巷道前进的右帮。
水管固定在腰线以下0.2m处，接口严密，不得出现漏水现象，压风、水管直接用一寸胶管接到工作面，在开口位置安设一个防尘水幕；风筒吊挂必须靠帮、靠顶且平直，逢环必挂，风筒口距迎头不得超过5m。
第六节设备及工具
设备及工具配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（kw）
备注
1
风煤钻
台
2
备用一台
2
局扇
FBDNO6.0-2*22
台
2
2×22
备用l台
3
铁铲
把
5
备用2把
4
控制开关
台
2
5
开关
台
2
6
电话
台
1
7
十字镐
把
2
8
锤
把
2
9
风镐
把
2
10
风筒
米
60
11
钎子
根
1
用于敲帮问顶
12
1.2m单体支柱
根
2
用于临时支护
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安设在+723运输风石门新鲜风流中，最长供风距离为450m。
二、通风系统
新鲜风流：
地面→主副斜井→+723运输石门（局部通风机）→运输顺槽运输顺槽（风筒）→溜煤小眼→工作面。
回风流：
工作面→溜煤小眼→采煤工作面→回风顺槽→回风绕道→回风上山→回风斜井→地面。
三、风量计算
1、按工作面最多人数计算
Q=4×N=4×8=32m3/min）
式中：
Q—掘进工作面所需风量
N—工作面同时工作最多人数
2、按一次性爆破的炸药量计算：
半圆拱形断面采用全断面一次起爆。
故取装药最大值。
Q=K×A=25×3.0=75m3/min
式中：
Q—掘进工作面所需风量
K—全断面一次起爆取25
A—一次爆破最大炸药量
3、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算
Q=q×K×100=0.76×2×100=152m3/min
式中：
Q—掘进工作面所需风量
q—瓦斯平均绝对涌出量，0.76
K—一般取1.5—2.0，取最大2.0
4、按局部通风机吸风量计算
局部通风机安设安设在+723运输风石门新鲜风流中，局部通风机是满足需求的。
局部通风机参数表
风机型号
功率
转速
额定电压
风量
声级
FBDNO6.0-2×22
2×22kw
2940
380/660v
525～310m³/min
22
5、按风速进行验算
0.25×60×S掘≤Q≤4×60×S掘
0.25×60×2.29≤Q≤240×2.29
34.35≤Q≤549.6则Q=152m3/min
式中：
S掘取巷道的掘进断面
根据风量计算，掘进工作面需风量152m3/min，百米漏风率按5%计算，设计通风距离450m，则局部通风机供风量应大于186.2m3/min。
拟选用2台FBD№6.0/2×22kW局部通风机，可满足要求，一台工作（开二级风机），一台备用；并实现“双风机、双电源”和“三专两闭锁”，且两局扇能自动切换。
φ600mm胶质阻燃风筒向掘进工作面供风，风筒口到工作面的距离不得超过5米。
第二节压风系统
工作面压风来自地面压风机房型号为LGJ-20/0.8型螺杆式空压机（一台工作，一台备用），供风路线为：
地面压风机房→主斜井→运输石门→+723联络巷道→1153运输巷→溜煤眼→工作面。
压风管每50m安设一个三通和闸阀，将压风铁管安至溜煤眼开口处即可，里面段可以用一寸软管拉至工作面。
第三节综合防尘
防尘水管由地面安设至运输顺槽，每间隔50米预留一三通闸阀，安设支管供到工作地点，其线路为：
地面消防水池（600m3/min）→主斜井→运输石门→+723联络巷道→1153运输巷→作业地点。
第四节防灭火
一、防火设施
在运输顺槽、溜煤眼开口左帮侧处配备2个灭火器，且拉一条1寸管水管至迎头。
二、防火管理
1、经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。
2、加强对易燃物品的管理，严禁将剩油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。
3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向矿调度室汇报。
4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
5、如果必须在井下进行电焊、气焊等明火作业时，必须在矿技术负责人同意后，并且编制安全技术措施报矿审批后方可进行。
第五节安全监控
一、工作面瓦斯传感器安装位置
在距掘进工作面迎头小于5m的位置设置瓦斯传感器一台，在距1153回风巷回风口10～15m处设置高低浓度瓦斯传感器、一氧化碳传感器和温度传感器各一台。
二、瓦斯传感器相关参数
CH4传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围
甲烷
传感器设置地点
甲烷
传感器编号
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
距工作面5m位置
T1
≥1.0%CH4
≥1.5%CH4
<1.0%CH4
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
距回风石门口10～15m位置
T2
≥1.0%CH4
≥1.0%CH4
<1.0%CH4
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
三、监控设施管理措施
（1）甲烷传感器应悬挂在顶板支护完好无淋水的规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权调校，每7天用标准气样调校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现“瓦斯电”闭锁，通防科负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将“瓦斯电闭锁”甩掉不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下方可人工复电。
（6）掘进工作面T1传感器由现场瓦斯检查员随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水消尘时，严禁将水洒到传感器和接线合上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
（9）人人爱护监控设备，不得随意移动瓦斯传感器，发现损坏，及时汇报机电科进行处理。
第六节供电系统
由采区变电所供电到运输顺槽（局扇开关）。
第七节排水系统
工作面施工产生的水流至运输顺槽水窝子，由风泵排至+723运输石门水沟，最后流至井底水仓，经100D－45×6型水泵抽至地面。
其线路为：
工作面→溜煤眼→运输顺槽（水窝子）→723运输联络巷→水仓（100D－45×6型水泵）→副斜井→地面（水沟）→地面污水处理站。
第八节运输系统
（1）进料系统：
地面（人工装车）→副斜井→井底车场→+723运输联络巷→1153运输巷→溜煤眼→工作面。
（2）出煤系统：
工作面→溜煤眼→运输顺槽（刮板机、皮带）→1153皮带运输石门→运输上山→煤仓→主皮带→地面。
第九节通讯系统
由机电科安设一台防爆电话延至工作面退后20米处向地面联系，且必须与矿调度室保持畅通。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织表
序号
工种
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