XX电镀清洁生产审核报告.docx

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XX电镀清洁生产审核报告

第一章企业基本概况

1.1企业简介

XXXXXX电镀有限公司（以下简称XXX电镀），公司成立于2003年，专业从事各种五金件、建材等产品电镀，主要镀种有Cu-Ni-Cr、镀硬铬、镀锌等。

公司位于XXX县泉溪镇湖沿工业园区，占地面积2000m2，设有11个生产车间，其中5个镀Cu-Ni-Cr车间，3个镀锌车间，1个镀硬铬车间，1个镀镍车间，8条Cu-Ni-Cr生产线，6条镀锌生产线，1条镀硬铬生产线，2条滚镀镍生产线。

企业拥有员工240余人。

公司各车间主要根据客户的需求，进行各种产品表面加工处理。

1.2企业地理位置，自然、社会环境概况及厂区布置

企业平面布置见图1-1。

1.3企业组织机构

XXXXXX电镀有限公司由办公室、生产科、设备科三个部分组成，设有总经理、经理各一名。

总经理全面负责、协调，经理负责开展工作具体，办公室负责财务以及原辅材料的购买、存放。

设备科负责设备的检修、锅炉房以及配电房。

生产科由10个车间组成。

公司的组织结构见图1-2。

图1-2企业组织机构

1.4生产概况

1.4.1职工人数、人员素质状况及班制

XXX电镀现有员工240人，生产一线职工约202人，技术及管理人员38人，其中技术人员占全厂总员工的16%。

公司的生产时间主要按照客户的订单调整，以来料加工定生产时间，一般实行八小时工作制，生产任务紧时会安排晚上加班，年工作日为300天。

1.4.2企业车间设置及产品生产现状

XXX电镀主要经营的是电镀表面处理，进行各种类工件的来料加工，共有11个生产车间分别由11个车间负责人承包，电镀的镀种有镀锌、镀铜镍铬、镀硬等。

公司各车间主要根据客户的需求，进行表面加工处理。

各车间生产能力见表1-1。

2007年公司总产值约1373万元。

表1-1车间设置及产品现状

编号

车间

名称

人数

生产线

数量

加工

类型

年产能

工艺

自动化

程度

1

1号镀锌

14

2

镀锌

800t

氯化镀锌

半自动

2

2号镀锌

15

1

镀锌

800t

氯化镀锌

自动

3

3号镀铬

30

1

Cu-Ni-Cr

2000t

氰化镀铜

自动

4

4号镀铬

40

2

Cu-Ni-Cr

4000t

氰化镀铜

自动

5

5号镀铬

20

1

Cu-Ni-Cr

1200t

氰化镀铜

自动

6

6号镀镍

15

2

Cu-Ni

1200t

氰化镀铜

自动

7

7号镀铬

25

1

Cu-Ni-Cr

200t

氰化镀铜

手工操作

8

8号硬铬

8

1

镀硬铬

80t

镀硬铬

手动

9

9号镀锌

30

3

镀锌

800t

氯化镀锌

手工

半自动

10

10号镀铬

17

2

Cu-Ni-Cr

200t

氰化镀铜

自动

11

11号镀铬

26

1

Cu-Ni-Cr

2000t

氰化镀铜

自动

第二章筹划与组织

筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。

目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的内容、要求以及工作程序。

本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。

2.1取得最高层领导支持与参与

清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。

高层领导的支持和参与还是审核过程提出的清洁生产方案符合实际、容易实施的关键。

本次审核工作得到XXX县经贸局、环保局的高度重视。

在接受了清洁生产理念并了解了清洁生产审核程序与内容的基础上，XXX电镀有限公司的最高领导对于本次清洁生产审核给予了高度重视，选派了总经理、生产车间的骨干参加清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产和预防污染的审核工作程序和方法，并将该方法用于全厂的清洁生产工作中。

2.2建立清洁生产审核小组

清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的中心。

通过清洁生产培训班的宣传并在外部清洁生产方法学专家的指导下，成立了以总经理为组长的清洁生产审核小组，并以公司文件的形式予以确认。

具体人员名单见表2-1。

XXX咨询单位负责本次清洁生产审核的技术和方法学咨询，直接指导、实地参与、定期跟踪和推动企业清洁生产审核工作，并督促企业及时实施可行的各种清洁生产方案。

2.3制定审核计划

根据XX市XXX县各级经贸、环保部门对整体工作进度的安排，结合企业具体开展工作的要求，审核小组制定了本企业审核工作计划。

具体内容见表2-2。

表2-2清洁生产审核工作计划

阶段

工作内容

完成

时间

责任部门及负责人

筹划

和组织

1.建立审核小组

2.制定审核工作计划

3.宣传清洁生产思想

4.培训清洁生产审核方法

公司最高管理层及授权部门

预评估

1.评价企业的产污排污现状

2.确定审核重点

3.针对审核重点设置清洁生产目标

清洁生产审核小组

评估

1.实测输入输出物流、能流

2.建立物料平衡

3.分析物耗、能耗、水耗原因

4.分析废物产生原因

清洁生产审核小组

环保部门

方案产生

和筛选

1.筛选确定出两个以上中高费方案

2.核定与汇总已实施无低费方案的实施效果

清洁生产审核小组工艺

环保部门

中期审核

报告

编写清洁生产中期审核报告

清洁生产审核小组

可行性

分析

1.技术评估

2.环境评估

3.经济评估

审核小组

技术部门

财务部门

方案实施

统筹规划确定方案的实施

公司最高管理层

工艺、技术部门

环保部门

持续清洁

生产

1.建立和完善清洁生产组织

2.建立和完善清洁生产管理制度

3.制定持续清洁生产计划

清洁生产审核小组

审核报告

编写清洁生产审核报告

清洁生产审核小组

2.4宣传、动员与培训

1、清洁生产课程培训，本公司的清洁生产培训内容分别为：

宣传清洁生产思想，介绍清洁生产概况，宣贯清洁生产法规，宣传清洁生产效益，清洁生产审核方法培训。

这些培训是针对公司最高管理层及中层以上领导、审核小组成员及各部门、车间的领导的培训，目的是让他们了解清洁生产，克服清洁生产障碍，了解清洁生产审核方法，掌握清洁生产预评估方法。

2、下达文件，XXXXXX电镀有限公司关于成立清洁生产审核小组的决定。

3、开展咨询活动进行清洁生产宣传，清洁生产审核小组成员到工作现场询问员工对于本企业进行清洁生产审核存在的障碍，尽可能及时为员工消除障碍并有利于本公司清洁生产审核工作顺利进行。

另外，清洁生产审核小组向公司主要员工征集清洁生产方案，争取职工的积极参与，以取得清洁生产工作的成效。

2.5消除障碍

推行清洁生产，除了有种种激励因素外，同时也存在着不少潜在的障碍。

这些障碍的克服有利于推动实施清洁生产审核工作。

具体的障碍克服见表2-4。

表2-4障碍情况及解决办法

障碍

表现

解决方法

思想观念

1、对清洁生产认识不足，认为清洁生产是形式主义，不会产生经济效益；

2、认为清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季人力不足，怕影响生产。

1、利用各种宣传途径大力宣传，讲清洁生产的目的、意义及末端治理的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；

2、按清洁生产的步骤和方法，组成审核小组

3、介绍浙江省全面推行清洁生产的工作计划以及相关政策。

技术

1、缺乏清洁生产审核的经验；

2、厂内技术力量不足；

3、对先进技术缺乏了解；

4、缺乏相关基础资料；

5、缺少计量设备，不易计量，安装测试设备影响生产。

1、对审核小组进行清洁生产审核培训，并介绍其它企业的成功经验；

2、加强调研和实测；

3、合理调配，优化使用计量设备，定性分析结合定量分析；

4、加强技术培训。

经济方面

担心清洁生产需要投入大量的设备改造资金，资金比较紧张，实施清洁生产方案没有足够的资金。

1、从企业内部挖潜，合理调用资金；

2、有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案，积累资金；

3、申请省有关清洁生产方面的补贴；争取低息的银行贷款。

管理方面

现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够

由高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成工作班子，给予清洁生产工作班子相应职权。

第三章预评估

预评估是企业清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。

主要任务是从清洁生产审核的八个方面着手，调查企业生产活动中最明显的废物和废物流失点；能耗和物耗最多的环节和数量；原料的输入和产出；物料管理状况；生产量、成品率、损失率；管线、仪表、设备的维护与保养、工人操作情况等。

以此为基础确定审核重点。

同时对发现的问题及时找出对策和措施，实施明显的简单易行的无/低费清洁生产方案。

3.1资料收集与分析

XXX电镀有限公司现有11个电镀车间，公用工程包括配电间和锅炉房。

产品加工类型包括各类铁、钢等材质工件电镀，镀种有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、主要进行来料加工生产，加工产品类型繁多，各个车间独立承包，各车间分别统计产品产值及原辅材料、资源能源消耗情况。

为了解企业基本情况，审核小组收集了企业主要产品、原辅料、能源消耗和产排污情况，为现场考察以及下一阶段评估做好工作。

3.1.1企业产品生产情况

近2年公司产量、产值情况见表3-1，由于XXX电镀下属车间较多，电镀镀品种多，工件种类繁多，产品产量产值分别按车间统计，其中7号镀镀、1号镀锌、5号镀铬、6号镀镍车间是从2007年开始生产的，因此只有07年的产值统计数据。

11号镀铬车间2008年开始生产。

表3-1产品产量产值情况

车间名称

2006年

2007年

产量（t）

产值（万元）

产量（t）

产值（万元）

1号镀锌车间

——

——

800

36

2号镀锌车间

——

——

200

9

3号镀铬车间

1650

148.5

2000

180

4号镀铬车间

3300

297

4000

360

5号镀铬车间

——

——

1080

237

6号镀铬车间

——

——

1200

278

7号镀铬车间

——

——

90

45

8号硬铬车间

21

28.35

60

81

9号镀锌车间

800

40

800

40

10号镀铬车间

120

115

106

107

11号镀铬车间

——

——

——

——

合计

5891

628.85

10336

1373

3.1.2企业原辅材料、能源、资源消耗情况

1.企业主要原辅材料消耗

XXX电镀主要从事各种小五金、建材产品的表面加工处理，公司加工的产品繁多。

主要以镀铜镍铬，镀锌为主；生产中使用的主要原料为镍板，铜板，锌板，氰化亚铜，氰化钠，硝酸等。

由于公司部分车间于2007年正式全部投入生产，且大多数车间仅记录了2007年原辅材料的消耗量。

因此，预评估阶段统计2007年公司的各种原辅材料消耗情况见表3-2。

单耗用万元产值的原辅材料消耗量表示。

表3-22007年企业主要原辅材料消耗情况表

原辅材料名称

年消耗量（kg）

单耗（kg/万元产值）

氯化镍

1300

1.187

镍板

4500

4.109

硫酸镍

9600

8.767

电解铜

5980

5.461

磷铜

29700

27.123

氰化亚铜

1530

1.397

硫酸铜

13500

12.329

氯化钾

4060

3.708

锌块

16000

14.612

氯化锌

1600

1.461

氰化钠

2900

2.648

光亮剂

7350

6.712

铬酸

6128

5.596

硝酸

7656

6.992

硫酸

4610

4.21

硼酸

3800

3.470

盐酸

59200

54.064

2．原辅材料类型及理化性质和毒性

公司生产过程中所涉及到的化工原料被列入《危险化学品名录》（2002年版）的有氰化亚铜、氰化钠、硫酸铜、硫酸、盐酸、硝酸、片碱。

其中，氰化钠列入《剧毒化学品目录》（2002年版），属剧毒品。

其中主要有毒有害原材料的理化性质及毒性如下：

氰化亚铜，为白色单斜结晶粉末或淡绿色粉末，不溶于水、稀酸，易溶于浓盐酸，不燃，受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。

与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。

遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒的氰化氢气体。

气态及粉状氰化物可被吸入中毒，严重者致死。

急性中毒时，先出现感觉衰弱，四肢沉重，呼吸困难，以及产生头痛、眩晕、恶性、呕吐等症状，随后面色苍白，失去知觉。

甚至呼吸停止而死亡。

氰化钠，为白色或灰色粉末状结晶，有微弱的氰化氢气味，易溶于水，微溶于液氮、乙醇、乙醚、苯，沸点1496℃，毒性LD50：

6.4mg/kg（大鼠经口）。

与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险，遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体。

在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体。

气体及粉状氰化物可吸入中毒，严重者致死。

急性中毒时，先出现感觉衰弱，四肢沉重，呼吸困难，以及产生头痛、眩晕、恶性、呕吐等症状，随后面色苍白，失去知觉。

甚至呼吸停止而死亡。

溶液呈碱性能腐蚀皮肤。

铬酸酐，为暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解，熔点：

196℃，毒性LD50：

80mg/kg（大鼠经口）。

强氧化剂，与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触后会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，燃烧分解产物可能产生有害的毒性烟雾。

具有较强的腐蚀性。

人体吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，又是出现哮喘和紫绀。

重者可发生化学性肺炎。

3．企业能源消耗

XXX电镀的能源消耗类型为电、煤、柴油，电主要消耗在电镀车间内的电镀槽电源、过滤泵、甩干机等。

煤主要消耗在锅炉房蒸汽锅炉产蒸汽，供前处理去油、镀液加热以及后处理热水封闭等环节。

部分车间使用柴油烘箱，柴油、煤企业外购，电由XXX县供电局供给。

近2年公司能源利用情况见表3-3。

表3-3近2年企业资源、能源消耗

资源、能源名称

2006年

2007年

耗量

耗量

自来水（t）

37450

54400

电（kWh）

534600

739500

煤（t）

360

480

柴油（t）

25

30.7

综合能耗当量值折标煤（tce）

368.906

492.46

综合能耗等价值折标煤（tce）

476.791

641.69

（注：

标系数：

电折标当量值1.229tce/万kWh；电折标等价值3.247tce/万kWh；煤折标系数：

0.7143tce/t；水：

2.571tce/万m3；柴油折标系数1.4571）

4．企业水资源消耗

XXX电镀水资源的消耗主要有以下几方面：

前处理用水（除油用水，酸洗水，镀层漂洗水、镀层后处理用水、办公及生活用水。

前处理用水、镀层漂洗水、镀层后处理用水、办公及生活用水排入电镀城污水处理站处理，没有进行回收利用。

近2年公司水资源利用情况见表3-3。

5．主要能源、资源来源情况

水、电分别由XXX县自来水公司和XXX县供电局供给。

主要能源、资源来源情况见表3-4。

表3-4主要能源、资源来源情况

资源、能源

来源

备注

生产用水

自来水

水费：

2.5元/t

电

国家电网

电费：

1.06元/kWh

煤

外购

1300元/t

柴油

外购

7000元/t

3.1.3企业主要耗能设备

XXX电镀选用的变压器型号为S9-M.R-400/10，该变压器不属于国家明令淘汰的高能耗设备。

并选择安装了无功率补偿装置，功率因素控制在0.95左右，此功率因数达到国家或电力部门的相关要求，公司主要高能耗设备见表3-5。

表3-5企业主要高能耗设备

设备名称

型号/规格

功率（kW）

数量（台）

能耗类型

电

汽

油

煤

高频电源

3000A/12V

36

1

√

高频电源

2000A/12V

24

2

√

高频电源

1500A/12V

30

1

√

高频电源

1000A/12V

12

7

√

高频电源

750A/12V

9

3

√

高频电源

1000A/12V

12

3

√

审核小组对企业目前主要的耗能设备进行了统计，并对现有设备的节能潜力方面进行了初步的分析，目前各车间主要的耗能设备除电镀电源外，其余的大多为小功率电机，相对节能潜力较小，预评估现场考察发现企业各车间电镀电源均为目前节能性能较好的高频开关电源。

目前电镀生产采用高频电源逐渐被大多数企业接受。

据资料介绍高频电源开关与传统的整流器电镀电源相比节电30%左右，具有比较好的节能效果。

高频开关电源与可控整流器相比节电约15%左右。

3.2现场考察与分析

在分析企业现有资料的基础上，结合汇集的资料内容，审核小组针对公司生产过程中的物耗、能耗、水耗、产排污情况，进行了现场调查与分析。

从公司的废物产生原因，“三废”排放数量和浓度等产排污现状分析，对公司进行全面的评估。

产排污现状分析的主要工作思路是：

分析各生产线生产工艺流程，检查工艺过程的“三废”产生环节和部位，对“三废”产生原因进行分析，并对可能解决该问题的方案进行确定。

产排污现场考察与分析是开展清洁生产的必要基础。

3.2.1车间生产工艺流程

公司现有11个车间，工艺流程分为：

氯化锌镀锌生产工艺；氰化镀锌生产工艺；电镀Cu-Ni-Cr；镀硬铬生产工艺这4种。

审核小组对公司这11个车间归类，分类介绍各车间的生产工艺流程。

1.氯化镀锌生产工艺

公司采用氯化镀锌生产工艺的车间有：

1号车间，2号车间，9号车间，这3个车间，其中1号车间、9号车间各有1条自动挂镀生产线，2号车间有2条滚镀生产线，其工艺流程见图3-1。

氯化镀锌生产工艺流程分为三个阶段：

前处理，电镀及后处理加工。

首先镀件经过前处理去油、酸洗后，然后进入氯化镀锌槽中电镀锌加工，接着进入硝酸溶液中出光，最后经过铬酸溶液钝化、热水封闭等工序完成电镀加工。

审核小组在现场考察生产工艺流程时发现：

✓1号车间前处理无吸风装置，前处理废气、酸雾等影响空气环境；

✓1号车间有一条生产线镀液没有过滤，镀液很脏，杂质多，影响镀液使用寿命；

✓1号车间滚镀后出缸直接用水冲洗，水资源利用率不高，浪费水资源；

✓1号车间地面积水现象较严重，车间内外到处都钝化液，前处理工段地面破损，废水渗入地下后污染地面及地下水；

✓1号车间存在长流水现象；

✓1号车间钝化后的热水封闭蒸汽开得过大，水沸腾，不符合工艺要求，又浪费蒸汽；

✓1号、2号车间照明灯还有普通灯泡；

✓1号车间镀槽使用自来水冷却，冷却水直接排放掉了，没有回用；

✓2号车间镀件下挂时清洗水滴到车间地面，影响车间环境；

✓2号车间硝酸堆放在车间地上；

✓2号车间桶装药剂未盖盖子，敞口放在车间内，易使药品失效，影响使用效果；

✓9号车间前处理无吸风装置，前处理废气、酸雾等影响空气环境；

✓9号车间地面破损，污水渗入地下污染土壤；

✓9号车间比较拥挤，自动挂锌生产线旁边还有一条小滚镀锌生产线。

图3-1氯化镀锌生产工艺流程图

2.氰化镀锌生产工艺

公司采用氰化镀锌生产工艺的车间只有9号车间。

氰化镀锌为国家明令淘汰的生产工艺。

氰化镀锌生产工艺流程分为三个阶段：

前处理，电镀及后处理加工。

基本工艺流程包括：

前处理去油，镀锌，铬酸钝化等工序。

氰化镀锌生产工艺流程如图3-2所示。

审核小组在现场考察生产工艺流程时发现：

✓9号车间前处理无吸风装置，前处理废气、酸雾等影响空气环境；

✓挂锌工作区空气环境差，且不通风，前处理不彻底，将油等杂质带进镀液镀液表面很脏。

图3-2氰化镀锌生产工艺流程图

3.电镀Cu-Ni-Cr生产工艺

公司采用Cu-Ni-Cr生产工艺的车间有：

4号车间、10号车间、3号车间、7号车间、11号车间、5号车间，6号车间，共7个车间。

其中包括手工挂镀Cu-Ni-Cr生产工艺及自动Cu-Ni-Cr生产工艺。

Cu-Ni-Cr生产工艺流程及见图3-3。

图3-3Cu-Ni-Cr生产工艺流程图

审核小组在现场考察生产工艺流程时发现：

✓11号车间前处理布局及风机设置不合理，没有起到排酸雾的作用，导流板设置不到位，只是起到了镀液不滴落到地面的作用，没有将导流板上的镀液引入镀槽中，导流板上积累了很多镀液。

前处理后的工件运送到自动生产线过程中水滴落到车间地面，严重影响车间环境。

✓10号车间蒸汽管道保温层破损较严重，车间内还有1条手工铜镍铬生产线，该生产线较少生产。

✓3号车间铜、镍都无回收。

✓4号车间烘道温度太高了122℃，浪费柴油，且导致车间温度高，工作环境不好。

热水封闭池蒸汽开得过大，水沸腾。

烘道冒黑烟，燃烧器出故障。

✓7号车间采作手工挂镀铜镍铬生产线，退镀槽内退镀液都没浸过挂具。

✓5号车间蒸汽阀漏泄，退镍槽蒸汽开得过大，水沸出来了，浪费蒸汽。

车间内酸雾重，可能是酸铜浓度太高，或温度较高，镀液挥发所至。

✓绝大部分车间前处理无吸风装置，前处理废气、酸雾等影响空气环境。

✓碱铜没有吸风装置，可能产生氰化氢气体，工人的操作环境不好，镀铬槽都没有吸风装置，铬酸挥发性强。

✓镀液回收不完全，浪费镀液，又加重水处理负荷。

✓水资源使用方面存在较大的节水潜力，除了3号镀铬车间使用了回用水外，其他车间都未用回用水。

4.电镀硬铬生产工艺

公司采用镀硬铬生产工艺的车间只有8号车间，镀硬铬生产工艺流程及见图3-4。

图3-4镀硬铬生产工艺流程图

审核小组在现场考察生产工艺流程时发现：

✓镀液回收槽与镀槽之间，回收槽与清洗水槽之间都没有加设挡液桥板。

5.镀镍生产工艺

公司采用镀镍工艺的只有6号车间，采用自动滚镀镍，镀件先预镀铜后再镀镍，其生产工艺流程见图3-5。

图3-5镀镍生产工艺流程图

审核小组在现场考察生产工艺流程时发现：

✓滚镀镍没有回收，可以将镀镍后第一个清洗槽改成回收槽，最后一道清洗后的清洗水还可以经过离子交换，分别回收水和镍。

3.2.2原辅材料及能源消耗

审核小组对公司各车间的主要原辅料及能源消耗情况进行了统计分别见表3-6至表3-15。

从近两年车间使用的主要化学原料来看，各车间单位产品的物耗基本均呈下降趋势。

这与公司不断改进生产工艺、加强管理有着直接关系。

审核小组在现场考察生产工艺流程时发现：

✓11号车间前处理布局及风机设置不合理，没有起到排酸雾的作用，导流板设置不到位，只是起到了镀液不滴落到地面的作用，没有将导流板上的镀液引入镀槽中，导流板上积累了很多镀液。

前处理后的工件运送到自动生产线过程中水滴落到车间地面，严重影响车间环境。

✓10号车间蒸汽管道保温层破损较严重，车间内还有1条手工铜镍铬生产线，该生产线较少生产。

✓3号车间铜、镍都无回收。

✓4号车间烘道温度太高了122℃，浪费柴油，且导致车间温度高，工作环境不好。

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