商住楼钢筋工程施工方案.docx

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商住楼钢筋工程施工方案

第一章：

编制依据

1.1《XX·XX花园》设计图纸；

1.2国家施工规范、规程和行业标准：

序号

类别

名称

编号

1

国家

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-2002

2

国家

普通低碳钢热轧圆盘条

GB701-92

3

国家

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB13013-91

4

国家

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499-98

5

国家

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101

6

行业

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

7

行业

钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范

JGJ3-91

8

行业

钢筋焊接及验收规程

JGJ-96

9

图集

建筑物抗震构造详图

97G329

10

地方

吴江市建筑安装工程施工技术资料管理规定

11

国家

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知

建建[2000]211号

12

地方

《吴江市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知

1.3工程承包合同；

第二章：

工程概况

2.1工程总概况

序号

项目

内容

1

工程名称

XX·XX花园

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理

6

施工总包

7

建筑功能

商铺、住宅楼

8

合同工期

开工日期2012年3月21日，竣工日期为2013年4月24日，工期400天。

9

质量目标

创优质结构

10

建筑规模

总建筑面积

47325.6m2

2.2钢筋工程概况

2.2.1工程结构体系：

全现浇钢筋混凝土框架结构体系。

基础采用钢筋混凝土独立基础。

楼采用普通梁板体系。

框架抗震等级为四级。

2.2.2现场施工条件：

钢筋加工场地设置在现场1#楼北侧及7#楼北侧，具体场地布置见现场总平面布置图（图略）。

相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

2.2.3钢筋的连接：

按照设计要求可分为两类：

绑扎搭接；钢筋对焊。

对于所有构件，当钢筋直径d≥18mm时，应采用机械焊接，Ⅱ级接头。

当钢筋直径d＜18mm时，还可采用绑扎搭接。

2.2.4本工程钢筋主要采用类型：

●I级钢筋HPB235（Q235）

●II级钢筋HRB335（20MnSi）

●Ⅲ级钢筋HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；ⅲ

2.2.5钢筋所用直径：

部位

类型

规格（mm）

底板

ⅲⅲⅲⅲ级

12

柱

I级、Ⅲ级

8（箍筋）、12、14、16、18、20、22

墙

I级、Ⅲ级

6、8、12

梁

Ⅲ级、I级

12、14、16、18、20、22

板

Ⅲ级

6、8

第三章：

施工总体安排

3.1施工准备

3.1.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱、积水坑等位置线；底板上层钢筋绑扎完工后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。

顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在该板上放出该层平面控制轴线，并弹出墙、柱外皮线及模板控制线。

根据弹线检查下层甩出钢筋的位置是否准确，对所有不到位钢筋校正完毕后，方可进行钢筋绑扎。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

3.1.2机械设备配置

序号

设备名称

数量

用途

1

钢筋切断机

两台

钢筋断料

2

无齿锯

两台

钢筋及其它型材断料

3

钢筋弯曲机

两台

钢筋弯曲成型

4

钢筋对焊机

一台

钢筋连接

5

电渣压力焊机

两台

钢筋连接

6

钢筋调直机

1台

钢筋调直

7

运输车辆

钢筋运输

3.2人员配备

部位

项目

地下部分

地上部分

基础部分

主体部分

钢筋工数量

30

40

钢筋工必须按计划进场，进场后由分承包方管理人员对其进行技术、安全交底，交底应有文字记录；电焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内），未经培训的人员严禁上岗或操作设备。

3.3材料进场计划

根据工程进度由配筋人员提出材料进场计划，经技术部审核后，报物资部，由物资部联系钢筋生产厂家按时进场。

3.4审图

施工前认真查阅图纸、方案及相关规范，找出较难摆放的梁柱节点、柱墙截面变化处，仔细研究钢筋穿插绑扎顺序，注意施工要点，发现问题提前与总包技术部联系，在施工前给予解决。

3.5人员培训

分承包方管理人员每天上班前，利用简短的时间，对钢筋工进行书面或口头方案、措施交底。

3.6施工工艺流程

第四章：

主要施工方法

4.1原材的采购和供应

4.1.1钢筋的采购和供应

所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。

我公司根据ISO－9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。

工程所用钢材均在合格供方中选择，并选择国家大型钢厂为供方，为材料的质量提供保证。

4.1.2直螺纹所用的连接套管采用优质碳素结构钢。

4.2施工要点

4.2.1配筋要求

1）钢筋的混凝土保护层厚度，如下表：

构件

基础底板下筋下口或地下部分混凝土与土接触一侧的钢筋

基础底板上口

地下外墙（地下外墙外侧）

混凝土墙体

楼板

保护层厚度

50

25

≧15

15

15

构件

各种水池壁内侧

（各种水池外侧）

梁

柱

纵筋

箍筋

纵筋

箍筋

保护层厚度

50（15）

25

15

30

15

注：

混凝土保护层厚度同时不应小于受力钢筋直径。

2）钢筋锚固

梁：

梁跟板、墙连接严格按照图纸结构设计总说明1-4施工。

板：

上铁伸至墙（梁）外侧边缘，冷轧钢筋及三级钢向下弯90°至板底；

下铁锚固长度不小于5d，且应过墙、梁中线；冷轧钢筋及三级钢不做弯钩。

剪力墙：

连接严格按照图纸结构设计总说明施工。

4.2.2各部位配筋要求

a、板配筋要求

①板中受力钢筋：

从距墙或梁边5cm开始配置；上部受力筋伸入墙体（梁）外侧边缘，向下弯至板底；下部纵向受力钢筋锚入墙（梁）内长度不小于5d，且须过墙体（梁）中心线，然后断开。

②板中分布筋：

从距墙或梁边5cm开始配置，板分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。

3）板的上部钢筋可在跨中1/3范围连接，下部钢筋可在支座1/3范围连接。

b、梁配筋要求

①纵向受力钢筋：

上筋净距≥30mm；下筋净距≥25mm。

②箍筋：

从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸；箍筋末端须做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应≥100mm。

A栋框架梁箍筋加密区为2h（梁高）；B栋框架梁箍筋加密区为1.5h（梁高）。

③梁的上部钢筋在跨中1/3范围连接，下部钢筋在支座1/3范围连接。

c、柱配筋要求

①柱箍筋在角部弯钩应与模板成45o，在中部弯钩应与模板成90o；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。

d、墙配筋要求

①墙体竖向钢筋每次接长长度应统一，钢筋搭接位置50%错开，错开距离不小于500mm。

②有暗柱处墙体水平钢筋伸至暗柱边缘竖筋内侧，做90°弯钩，平直部分的长度≥10d。

4.2.3钢筋接头及搭接长度

1）柱：

柱的纵向钢筋接头一律采用压力焊连接，相邻接头错开50%,错开距离不小于500mm。

2）梁：

梁纵向钢筋接头采用闪光对焊连接，接头应避开梁端加密区，且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积的1/4，梁上铁在跨中1/3范围内连接，梁下铁在支座1/3范围内连接,可在支座箍筋加密区连接。

3）剪力墙：

a、剪力墙边缘构件的纵向钢筋接头采用压力焊连接，相邻接头错开50%,错开距离不小于500mm，其它要求与框架柱纵筋接头相同。

b、剪力墙竖向分布筋竖向分布筋按50%错开搭接,搭接长度为45d。

c、剪力墙水平分布筋的连接采用搭接，搭接长度为45d，同一截面钢筋接头位置错开距离应不小于500mm。

4.3钢筋配料与加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，必须严格控制钢筋除锈、调直、下料切断、弯曲成型每道工序。

4.3.1钢筋的调直

采用冷拉方法进行调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。

由于冷拉钢筋加工场地区域有限，故在两端地锚确定之后布置冷拉钢筋长度，并记录每根钢筋的冷拉值。

4.3.2钢筋弯曲成型

认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

4.3.3钢筋加工质量要求

1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

2）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

4.4钢筋连接

本工程柱Φ14～Φ16的钢筋接头钢筋采用电渣压力焊，梁Φ14～Φ18的钢筋接头采用闪光对焊连接，其余钢筋接头形式均采用搭接。

电渣压力焊

工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接平具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→清理焊渣→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压动力。

操作工艺及要点：

检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口的接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、有无杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电源、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：

钢筋电渣压力焊参数

钢筋直径（mm）

焊接电源（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程U

电渣过程U

电弧过程t

电渣过程t

16

200～250

40～45

20～25

12～15

4

18

250～300

40～45

20～25

15～18

5

20

300～350

40～45

20～25

16～19

5

22

350～400

40～45

20～25

18～21

6

25

400～450

40～45

20～25

21～24

7

安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂的部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经平紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、做试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压焊之前，必须按照选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

试焊操作要点：

闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定间距。

进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形进必要深度的渣池。

电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇1.5分钟后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

将焊包上的焊皮及焊渣清理干净。

电渣压力焊钢筋的起步高度按设计要求为40dmm（d为钢筋的直径），钢筋接头按50％错开，具体见如下示意图：

质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，并及时消除。

切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.5钢筋绑扎与安装

4.5.1施工准备

1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，严格纠正增补。

2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

所有钢筋保护层均采用塑料卡来保证，梁板等水平构件下面采用塑料垫块，梁侧面采用塑料环圈，墙柱等竖向构件采用塑料环圈，不同厚度、规格塑料卡进场后必须分类装箱存放。

3）墙柱插筋采用梯子筋固定。

定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

4.4.2钢筋摆放位置的标定

在防水层保护上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，基础及底板梁绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出墙、柱、门洞位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.5.2绑扎钢筋工艺流程

梁板混凝土浇筑

4.5.3钢筋安装要点

1）基础底板钢筋绑扎

①工艺流程

底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→下层网片绑扎→地梁绑扎安装→保护层垫块→马橙→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋→上层网绑扎→暗柱插筋→墙体插筋

②绑扎前的准备

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

③保护层及马凳设置

根据1100mm厚板分别用Φ20、Φ22钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“A”字形和“工”字形两种形式，基础底板上铁采用马凳支承，马凳为通长，马凳形式见下图：

④基础底板钢筋绑扎施工方法

底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。

所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。

搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。

待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。

随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。

绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。

柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。

底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。

绑丝应朝向砼中部。

底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。

浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。

防止倾斜、扭转、偏位。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。

钢板止水带固定：

外侧导墙水平施工缝采用300Х3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。

地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。

水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。

外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。

2）柱钢筋绑扎

a、柱主筋排距、箍筋间距应符合设计及规范要求。

b、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

c、柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。

d、柱截面在首层变化，此处在施工时须给予注意，提前熟悉图纸及规范，以便正确施工。

3）墙钢筋绑扎

a、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，先内墙后外墙；竖向钢筋在内，水平钢筋在外；双排钢筋之间用φ6-600拉筋交错拉接，钢筋一次接长长度应统一，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于500mm。

b、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

c、保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。

d、门洞口过梁箍筋要求;

e、剪力墙上非连续洞口，当洞口的每边尺寸≤800且>200时，洞口每边附加钢筋面积不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2根墙体钢筋（以水平筋和竖向筋中大者为准），该加强筋的锚固长度为45d；当洞口任意一边尺寸>800时，洞边须加暗柱，详见墙体配筋图标注；洞上口均加设过梁，过梁配筋与同宽度门洞过梁相同，当洞口宽度小于1000mm时，按1000mm宽处理；洞下口加设2Φ25，附加钢筋锚固长度均为45d。

4）梁与板钢筋绑扎

a、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；板上部负筋采用马镫进行支撑，沿负筋长度方向间距1米摆放，以免负筋产生位置偏离；箍筋弯钩叠合处，应沿梁纵向交错布置在两根纵向架立筋上。

b、梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，板钢筋保护层塑料垫块纵横向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。

板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ14钢筋加工成“工”字形，见下图：

5）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢.板和墙的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。

钢筋绑扎丝得丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点；墙柱钢筋绑扎丝头一律朝内，梁板上铁丝头朝下，下铁丝头朝上。

6）为保证钢筋位置正确，剪力墙顶在浇筑混凝土前安装钢筋定位架和定位卡（详见附图6），控制好柱墙主筋的位置和保护层，定位架和卡子加工的几何尺寸必须准确，责任工程师和质检员必须检查落实，埋入混凝土的定位卡两端必须刷防锈漆。

7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

8）塔吊基础部位钢筋施工

塔吊部位底板钢筋待塔吊拆除后再进行绑扎，基础施工时钢筋预留出来采用冷挤压连接，底板钢筋绑扎前要除锈，清理干净。

9）后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。

（见下图）

4.6钢筋的保护层控制

底板下铁保护层采用混凝土垫块，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。

楼板、梁底面使用塑料垫块。

保护层应用示意图如下：

混凝土保护层垫块“F”型支撑棍

塑料保护层垫块

第五章技术质量保证措施

5.1进场钢筋质量标准及验收

5.1.1原材方面

1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。

2）每次进场钢筋必须具有出厂质量证明书及原材试验报告单，无出厂原材质量证明书及试验报告单不能运至现场。

3）热扎钢筋出厂时，在每捆（盘〕上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号，并附有质量证明书。

4）热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60T。

对容量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批扎制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。

每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

5）热扎钢筋外观检查：

热扎钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂缝、结疤和折叠，不得被油渍、油漆等物污染。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

6）热扎钢筋力学性能试验：

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至昆山市一级试验室，分别进行拉力试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5.1.2配料加工方面

1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

3）钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：

全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5.2现场钢筋绑扎安装质量标准

5.2.1质量标准、规范

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

5.2.2保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）。

5.2.2允许偏差项目

见下页表：

项次

项目

允许偏差（mm）

1

网的长、宽

±10

2

绑扎网眼

±20

3

骨架宽度、高度

±5

4

骨架长度

±10

5

受力筋间距

±10

6

受力筋排距

±5

7

钢筋弯起点位移

20

8

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

9

焊接预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3，-0

梁、柱

±5

墙、板

±3

5.2.3质量检查

1）检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查负筋的位置是否准确。

2）检查钢筋接头位置、锚固及搭接长度是否符合规定。

3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

4）钢筋绑扎不得缺扣、松扣。

5）所有受力主筋不应点焊。

6）预埋件不要漏放或放置不规范。

5.3质量管理与措施

1）较为复杂的墙、柱、梁节点由分承包方技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

2）代换钢筋必须征得业主、设计及监理的认可，并符合相关规范规定。

3）为保证钢筋准确定位，特制作墙、柱钢筋定位卡具；为保证楼板负筋设计位置，在负筋下设马镫，纵横间距1米。

4）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。