遂昌首届焊工首席技师职业技能.docx

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遂昌首届焊工首席技师职业技能

遂昌县首届“焊工首席技师”职业技能

竞赛技术文件

一、比赛说明

本届大赛内容由理论知识比赛和操作技能比赛两部分组成,两部分各单项总分为100分。

理论知识占总成绩的30%,操作技能占总成绩的70%。

比赛总成绩按理论知识比赛成绩(占总成绩30%)与操作比赛成绩(占总成绩70%)的两项之和从高分到低分排名,如总分相同,保留小数两位,以技能分数较高者为先。

二、理论知识

(一)试题实行百分制。

(二)考试时间

考试时间为90分钟。

(三)考试方式

考试采用闭卷笔答方式。

(四)参考资料书籍

《国家职业资格培训教程》(焊工基础知识第二版书号:

ISBN978-7-5045-8712-1)

《国家职业资格培训教程》(焊工高级工第二版书号:

ISBN978-7-5167-0443-1)

(五)考场纪律

1、参赛选手提前10分钟进入考场,入考场前,由监考人员查验身份证和参赛证,经确认后方可进入考场。

2、参赛选手应按指定座位入座。

3、考试用的笔、纸由监考人员统一发给,选手不得携带任何与考试有关物品进入考场并关闭手机等通讯工具,违反者取消考试资格。

4、按考场负责人在考前宣布的规定位置和方式,在试卷上书写准考证号等项目,考卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号,否则试卷作废。

5、正式开考后迟到10分钟及以上者,一律按自动弃权处理。

开考30分钟后方可交卷并立即离开考场,不得在考场周围高声谈论、逗留。

6、参赛选手应遵守考场纪律,服从监考人员指挥。

选手应保持肃静,不准交头接耳、传递纸条、抄袭他人试卷以及进行其它作弊行为,违反者取消考试资格。

7、考试过程中有事可向监考人员举手示意,由监考人员负责处理。

涉及到考题的内容不予解释。

8、考试时间结束,停止答题。

立即交卷(应连同草稿纸一起上交),离开考场。

9、考试结束由监考人员将试卷交保密组人员,并当场密封试卷。

10、考场中除指定的监考人员外,其他人员须经领导小组允许,由专人陪同并佩带标志方可进入。

三、实际操作

(一)比赛操作项目

赛项序号

项目名称

操作方法

1

12mm橫板对接焊2G

焊条电弧焊(SMAW)

2

立板补焊

焊条电弧焊(SMAW)

3

管对接45°固定焊6G

手工钨极氩弧焊(GTAW)

(二)赛件图样

1、12mm横板对接焊2G(焊条电弧焊SMAW)见图HJ-2018-01

材质:

Q235Aδ12mm

焊条型号:

E5015规格:

φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(任选)

S:

12mm

α:

31°±2°

B:

200mm+b

L:

300mm

b、p自定

反变形量自定

 

图HJ-2018-01

 

2、立板补焊(焊条电弧焊SMAW)

材质:

Q235

焊条型号:

E5015规格:

φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm

L:

200mm

S:

12mm

α:

50°±2°

钝边(P)、间隙自定

 

图HJ-2018-02

3、管对接45°固定焊6G(手工钨极氩弧焊GTAW)见图HJ-2018-03

材质:

管20Gφ60×5

焊丝:

ER50-6规格:

φ2.5mm

D:

φ60mm

S:

5mm

α:

31°±1°

L:

200mm+b

b、p自定

钨极:

φ2.4mm

 

图HJ-2018-03

(三)技能评分标准

1、橫板对接焊2G(焊条电弧焊SMAW)评分标准见附件1《外观评分表一》

2、立板补焊(焊条电弧焊SMAW)评分标准见附件2《外观评分表二》

3、管对接45°固定焊6G(手工钨极氩弧焊GTAW)评分标准见附件3《外观评分表三》

4、无损检验评分标准见附件4《无损检验评分标准》

(四)赛件组对

1、参赛选手自带劳动防护用品并按规定正确穿戴好劳动保护用品。

辅助工具自备(见选手允许自带工具规定)。

2、选手凭参赛证和抽签单领取赛件和焊材。

3、每位选手所领用赛件,在组对前应检查是否符合要求,一般不准调换,若有异议,由裁判长裁定。

4、参赛选手按抽签的比赛轮次,按规定时间、地点自行进行赛件组对。

5、赛件在组对过程中如不慎装废,选手可以自行修复,但不得调换。

6、监考人员对每名选手的各道工序应认真填写赛件流转卡,对认可合格的组对赛件监考人员、选手签上姓名。

对不符合组对要求的赛件,监考人员应通知选手重新组对。

未经检查合格认可的赛件,一律不能用于比赛。

7、赛件组对规定如下:

(1)组对打磨时间为30分钟;

(2)赛件打磨坡口及坡口面两侧20mm,超出20mm以外不许打磨;

(3)点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料;

(4)所有赛件应点固在正面坡口内。

板状赛件点固在赛件两端,点固长度≤20mm。

管对接和立板补焊接头赛件点固不得超过一点,点固长度≤10mm且不许放在仰焊(5点~7点)位置。

(五)具体要求

1、选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签单分别到赛件库和焊材库领取赛件和焊材。

以发令信号为准,开赛迟到10分钟及以上者,按自动弃权处理。

2、比赛操作时间为110分钟。

3、比赛中不准使用电动工具。

4、焊机、焊枪、焊钳、把线均由比赛场地统一提供,不准自带。

5、选手可自备下列工具:

面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、锯条、手电筒、钨极、角向磨光机、内磨机、活动扳手。

6、赛件固定高度不得高于1.3m(以赛件中心点为准)。

7、管对接和管板角接头赛件点固处不允许放在(5点钟-7点钟)位置。

8、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行,不准在夹具上试电流,否则按违反考场规定处理。

9、赛件全部采用单面焊双面成型,焊接层数不做具体要求,盖面层采用单道焊完成。

10、赛件的焊接方向规定如下:

(1)板状对接焊采用一个方向焊接,不得由中间向两端焊或由两端向中间焊,其余层数的方向和打底焊的方向要一致;

(2)管对接和管板角接头赛件的焊接均采用两半圆自下而上焊接。

11、赛件在施焊过程中(包括焊缝层间清理)均应在焊接支架上进行,不得再变换位置和方向。

如遇清理焊缝使赛件移位,应在监考人员监督下恢复原位。

赛件未焊完不准取下(不包括最后表面清理),不得在赛件上作任何标记。

违反上述规定,该单项按0分处理。

12、施焊过程中,赛件焊废不予补发,允许选手在比赛时间内自行手工修复。

焊缝的正、反表面不准修复补焊、重熔,若违反该赛件按0分处理。

13、由于停电及外部原因影响操作时,选手有权提出异议,由裁判长核实裁定。

14、选手在比赛过程中,若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间,一律计算在操作时间内。

15、比赛完毕,选手应认真清理赛件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏赛件焊缝的原始成形。

清理好的赛件交监考人员检查,监考人员如发现选手对赛件未清理干净,有权要求选手返工。

清理好的赛件由监考人员会同选手将赛件交指定地点封号,并在监考记录上双方签字。

16、选手应本着公平竞争原则进行比赛,不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施,若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩。

(六)赛场准备设备、材料

比赛指定使用焊机及焊材厂家

(1)比赛用焊机及生产厂家:

焊机品牌

焊机种类

型号

生产厂家

奥太逆变焊机

焊条电弧焊、钨极氩弧焊脉冲两用焊机

ZX7-400STG或

WSM-400(AT)

山东奥太电气有限公司

(2)比赛用焊材及生产厂家:

序号

焊材品牌

型号

牌号

规格(mm)

生产厂家

1

电焊条

E5015

CHE507

Φ2.5Φ3.2Φ4.0、

四川大西洋焊接材料股份有限公司

2

氩弧焊丝

ER50-6

CHG-56

Φ2.5

(七)实际操作赛场纪律

1、参赛选手必须服从监考人员指挥,按“技术文件”进行实际操作。

凡在操作比赛中违反规定,监考人员有权予以制止;对不听劝阻者,监考人员立即向裁判长汇报,对选手做出处理。

2、赛场内应保持肃静,不得喧哗和相互讨论。

比赛过程中选手如发现问题,应立即向监考人员反映,得到监考人员同意后,方可暂停比赛,否则时间照计。

3、考场中除指定的监考人员外,其他人员须经领导小组允许,由专人陪同并佩带标志方可进入。

(八)安全操作规程

1、参赛选手必须持有电焊工操作证或经安全教育考试合格后,方可参赛。

2、参赛前,将劳动保护用品正确穿戴齐全且保持干燥绝缘,防止触电。

3、参赛前,检查电焊机附近有无易燃、易爆物品,如有应搬运至10米以外,方可施焊。

4、参赛前,检查电焊机外壳是否有接地线,内部各接点是否有松动或有无金属物。

合闸后,发现电焊机有异声,应立即拉闸进行检查,避免发生设备事故。

5、认真检查一次线、二次线,如有破损应用胶布包好,破损严重必须更换新线。

一次线长度不超过3米,必须悬空挂好。

6、摘挂一次线,是否拉开电闸,电压是否是与电焊机电压相符。

7、焊接电缆线事先拉到工作位置,并检查无误后再合闸,合闸时要把脸闪开。

8、工作休息后,必须将闸拉下。

如停时间短暂,可以不拉,但不得离开工作岗位,夹钳必须放在绝缘处。

9、工作完成后,要及时拉闸、断电,电缆线盘好。

10、焊接现场必须设置消防器材。

11、角向磨光机安全操作要求:

(1)外壳、手柄不得出现裂缝、破损,电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

(2)各部位防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠;

(3)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s;

(4)磨削作业应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置,戴好防护眼镜;

(5)作业中,不得用手触摸刃具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

机具转动时,不得撒手不管。

 

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