001型焊接接头焊缝超声检测专用作业指导书.docx
《001型焊接接头焊缝超声检测专用作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《001型焊接接头焊缝超声检测专用作业指导书.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
001型焊接接头焊缝超声检测专用作业指导书
A
初版
实施
REV
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/JHP/OG/GL/002
永安工程项目部
T型焊接接头焊缝超声检测专用
版权所有COPYRIGHTGPEC/JHP2009Page1of12
目录
1.适用范围3
2.引用标准3
3.检验等级和扫查部位3
4.检验准备4
5.检验过程8
6.缺陷判定的规定10
7.检测结果的质量等级10
发文范围：
（共份）归档夹类：
作业指导夹号：
14
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
计划主管
金检、焊接项目
工地经理
财务主管
调试项目
总工程师
合同主管
资料归档
施工部经理
物资主管
施工部副经理
锅炉项目
经营管理部
汽管项目
质安部
电仪项目
行政主管
综合项目
本版文件于2004年月日开始实施。
批准人：
T型焊接接头角焊缝超声检测专用作业指导书
1.适用范围
本指导书适用于机械设备和钢结构焊接结构件。
板厚大于等于8mm的非奥氏体钢T形焊接接头角焊缝。
平板、管板、十字接头和直径大于500mm的管材T形焊接接头角焊缝。
2.引用标准
GB5616《常规无损探伤应用导则》
GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
ZBY232《超声探伤用1号标准试块技术条件》
DL/T542《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》
DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂
3.检验等级和扫查部位
检验等级
钢结构T形焊接接头焊缝的检验分A、B、C三种等级。
3.1.1.A级检验为普通检验等级，属于较为经济的检验，适用于承受静载荷焊接钢结构件。
3.1.2.B级检验为中等检验等级，属于以质量控制为目的的完善性检验，适用于承受重复载荷焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。
3.1.3.C级检验为最高检验等级，属于高质量检验，适用于承受交变载荷、工况条件恶劣、因破坏能引起重大灾害事故的焊接钢结构件。
扫查部件
3.1.4.A级检验从翼板外侧用直探并没有和斜探头扫查焊缝及热影响区、扫查部位示意图1（a）（图见DL/T542-94，下同）。
垂直于焊缝走向的探头移动的探头移动区为：
P1≥2K2+δ1+50
P2≥2δ2tgβ+2K2+δ1+50
式中：
P1—直探头移动区，mm；
P2—斜探头移动区，mm；
δ1—腹板厚度，mm；
β—斜探头折射角
K2—翼板上的焊角尺寸，mm。
3.1.5.B级检验一般情况下同3.2.1，但对焊接工艺不稳定，缺陷难于判定或者焊缝区易产生延迟裂纹的情况，还应从腹板两侧用斜探头进行辅助扫查，扫查部位见图1（b）。
腹板表面垂直于焊缝走向的探头移动区为：
P3≥2δ1tgβ+K1+50
式中：
P3—腹板上斜探头移动区，mm；
δ1—腹板厚度，mm；
β—斜探头折射角，mm；
K1—腹板上焊角尺寸，mm；
3.1.6.C级检验应从翼板外侧用直探头和斜探头扫查焊缝及热影响区，同时还必须用斜探头从腹板两侧扫查焊缝，扫查部位见图1（a）、（b）。
3.1.7.如果受条件限制，腹板上的检测只能从一侧表面上进行，或者只能用斜探头的一次扫查时，应在检验记录和报告中加以注明。
4.检验准备
检测人员
执行和实践本指导书的检测人员，必须持有国家技术监督检验检疫局颁发的UTII级及以上资格证书，并在有效期内。
探伤仪
选用的超声探伤仪的各项性能指标，均应符合本公司的检测通用作业指导书规定。
探头
4.1.1.推荐采用双晶片组合式直探头和斜探头，也可以使用普通的直探头和斜探头。
在使用聚焦探头时直探头的聚焦深度应与T形接头焊缝的板厚相适应。
斜探头的聚焦，在声束的有效探测区域内应使声束不发散且趋于收敛，焦点直径不大于φ5mm。
4.1.2.斜探头折射角的选择，见表1
表1
焊缝类型
折射角度
非熔透型角焊缝
40°或45°
熔透型角焊缝
45°或55°45°或60°
系统性能
探伤仪与探头组合性能应符合本公司的超声波检测通用作业指导书的条文规定。
试块
4.1.3.标准试块（采用CSK-1A），试块技术条件应符合ZB7232的规定。
4.1.4.参考试块
标准规定采用DL-1和DL-2两种型号的参考试块。
参考块应采用与被检验材料相同或声学性质相近的钢材制成。
绘制距离—波幅曲线时，DL-1参考试块用于调整和校验检测灵敏度。
DL-2参考试块主要用于测量非熔透型角焊缝的未熔点有宽度，以及熔透型角焊缝钝边未焊透宽度（即根部未焊透宽度）。
DL-2参考试块分为以下五种规格，见表2
表2试块尺寸A、B值
组别
DL-2A
DL-2B
DL-2C
DL-2D
DL-2E
A
10
15
20
25
30
B
60
55
50
45
40
探测面和焊缝表面的修整
4.1.5.探头移动区域内，应消除焊接飞溅、铁屑、油垢等妨碍声耦合的外部杂质。
探测面应平整光滑，必要时应进行修磨。
4.1.6.保留余高的焊缝，表面有咬边、较大的隆起或凹陷等也应进行适当地修磨或补焊，形成圆滑过渡。
缺陷定位坐标的设定
4.1.7.翼板外侧面上定位坐标的设定
4.1.7.1.检测前应在翼板探测面上划出相应腹板厚度的中心线，作为两侧焊缝缺陷定位用的X坐标轴线。
4.1.7.2.在X坐标轴上设置一个易于查找的永久性标志，作为坐标原点。
4.1.7.3.通过坐标原点作与X轴相垂直的直线，即Y坐标轴。
4.1.8.腹板面上的定位坐标的设定
缺陷在腹板面上定位时，可利用翼板外侧面上的定位坐标，也可以另行设定。
探伤仪的调校
4.1.9.时间扫描调整
检测前必须对所使用的探头进行时间扫描调整，使进入钢材的声束入射点调整到荧屏机械标尺的零刻度时，基线按比例调节。
一般采用深度定位、水平定位或声程定位，检测时可根据实际需要进行选择。
4.1.10.距离—波幅曲线的绘制
4.1.10.1.距离—波幅曲线由选用的仪器、探头系统在参考试块上以规定的同一基准孔，不同位置或不同声程的回波幅度的实测数据绘制而成。
一般用X轴表示基准的位置或声程范围，Y轴表示信号幅度。
4.1.10.2.距离-波幅曲线由高（H）、中（M）、低（L）三条电平控制线组成。
彼此相差6dB，见图2
波波
高幅
100%IV
80%
60%III
40%II
20%I
声程mm距离mm
面板曲线坐标曲线
4.1.10.3.直探头和斜探头的距离-波幅曲线都使用DL-1参考试块上φ3横孔的回波进行绘制。
4.1.10.4.距离-波幅曲线可以绘制在坐标纸上（坐标纸曲线），也可以直接绘制在仪器示波面板上（面板曲线）。
当采用面板曲线时，在整个检验范围内曲线均应处在示波屏满刻度的20%以上，不足部分可分段绘制。
分段绘制时应在示波屏水平刻度的某个读数之后提高一定的分贝值，重新绘制，分段绘制的面板曲线示意图见图3
4.1.10.5.如果焊接母材与绘制DAC曲线所用试块之间存在有2dB以上的声能衰减与耦合差，则应对声能衰减与传输损失给予补偿。
直探头与斜探头的表面声能损失测定方法见附录A、附录B。
4.1.10.6.所绘制的距离-波幅曲线只在焊缝检验中使用，不在母材检验中使用。
4.1.11.灵敏度的的设定
4.1.11.1.检测灵敏度
4.1.11.2.斜探头的检测灵敏度
灵敏度的基准设定应使用同一斜头对DL-1型参考试块上不同位置的φ3mm横孔进行扫查.
按4.8.2的规定制作距离-波幅曲线，即DAC基准线。
要据DAC基准线按表3确定检测灵敏度，即M控制线。
表3过检测灵敏度
检验等级
检测灵敏度dB
A
DAC+0
B
DAC+6
C
DAC+12
4.1.11.3.直探头的检测灵敏度
对于各检验等级，直探头的检测灵敏度即实测ABC基准线。
4.1.11.4.扫查灵敏度
对最高扫查灵敏度不作规定，但最低扫查灵敏度至少高于检测灵敏度6dB。
5.检验过程
检测
5.1.1.检测方法一般采用2~5MHz直探头或斜探头的单探头脉冲反射式检测（直接接触或间接接触）。
5.1.2.直探头检测
5.1.2.1.焊缝检测前应在规定的扫查范围内先用直探头对母材扫查。
5.1.2.2.母材检测
检测探头移动区内母材中的缺陷，对非危害性缺陷定位、定量，确定这些缺陷是否影响焊缝中缺陷的检出，如果有影响，应在检验记录和报告中加以注明。
测定材质对超声波的衰减情况，确定表面状态对声能传输的影响，以便检测时选定检测灵敏度补偿量。
5.1.2.3.焊缝检测
检测翼板上位于焊缝根部的层状撕裂。
检测翼板侧的角焊缝的焊趾裂纹。
检测熔透型角焊缝（带钝边的单面或双面V、J形坡口）中的体积型缺陷及层间和边壁未熔合。
检测熔透型角焊缝中钝边未焊透宽度和长度。
检测腹板端部I型坡口不完全熔透型角焊缝的未熔占宽。
5.1.3.斜探头检测
5.1.3.1.检测焊缝中纵向裂纹、根部裂纹、边壁或层间未熔合以及夹渣、气孔等。
5.1.3.2.检测焊缝中横向缺陷，如横向裂纹、针孔、运条中断等。
扫查
5.1.4.全面扫查
探头沿整个探测面上无一遗漏地循序移动，扫查间距应小于探头晶片直径或晶片宽度。
全面扫查按探头相对于焊道的移动方式分为前后扫查，左右扫查及W形扫查。
全面扫查主要用于粗检测，以发现母材或焊道中各种缺陷存在的大体方位和数量，对焊接缺陷的分面进行初步评价。
5.1.5.局部扫查
探头在探测面上只作局部范围的移动。
主要用于精检测，对全面扫查已发现的缺陷进行精确地定量、定位。
直探头扫查时应采用直线扫查、格子扫查、缺陷轮廓扫查、点扫查等。
斜探头扫查时应采用摆动扫查、平行扫查、交叉扫查、定点转动扫查及串列扫查等。
5.1.6.扫查速度
扫查速度不大于0.15m/S
5.1.7.使用聚焦探头测定未焊透宽度时（包括未熔合占宽在内），为了提高测量精度，应使探头隔声片方向与焊道走向平行。
测定缺陷长度或间距时，应使探头隔声片方向与缺陷长度或间距方向垂直。
6.缺陷判定的规定
点状缺陷的批示长度均按5mm计值
相邻两缺陷作为单个缺陷的批示长度计值时应符合表4的规定
表4单个缺陷的批示长度
检验等级
相邻两缺陷的各向间距1
单个缺陷的批示长度
A
10＜1≤3Lm
L=Lm+Ln
B
10＜1≤4Lm
C
10＜1≤5Lm
A、B、C
1≤10
L=Lm+Ln+1
注:
表中Lm、Ln分别为相邻两缺陷的指示长度，Lm为二者中较长的指示长度。
条状缺陷的指示长度的测定应采用半波高度法（6dB法）或端点峰值法。
在非熔透性角焊缝中，判定根部未焊透的缺陷时，其首要条件必须是未熔合占宽大于腹板厚度。
7.检测结果的质量等级
焊缝中允许不计数的点状缺陷时，其各向最小间距应符合表5的规定。
表5点状缺陷各向允许最小间距
质量缺陷
I
II
III
IV
K≤25
＞60
＞50
＞40
小于III级
K＞25
＞60
＞40
＞30
K为焊角尺寸
相邻点状缺陷各向最小间距小于表5规定时，按表4和表6的规定评级。
质量等级
A
B
C
I
K≤25
K≤10
K≤8
K≤5
K＞25
≤K/3，最大20
≤K/4，最大15
≤K/5，最大15
II
K≤25
K≤15
K≤10
K≤8
K＞25
≤K/2，最大30
≤K/3，最大20
≤K/4，最大204
III
K≤25
K≤20
K≤15
K≤10
K＞25
≤2K/3，最大40
≤K/3，最大30
≤K/3，最大20
IV
K≤25
缺陷长度大于III级者
K＞25
注：
对于I型坡口角焊缝，K为焊脚尺寸；对于单V双J型、或双V型坡口角焊缝，K为腹板厚度。
条状缺陷应根据缺陷的指示长度按表6规定评级。
条状缺陷允许的各向最小间距应符合表7的规定。
表7：
条状缺陷允许的各向最小间距
检验等级
各向最小间距L
A
L＞3lm
B
L＞4lm
C
L＞5lm
每条焊缝端部30mm范围内不得有条状缺陷。
I型坡口角焊缝，腹板端部允许未熔合区域占宽H小于等于腹板厚度δ，但当H大于δ时，则多出部分（△H=H-δ）属于根部未焊透。
C级检测级内不允许存在根部未焊透。
B级检验级内允许根部未焊透的指示长度为条状缺陷指示长度之半。
A检验级内允许根部未焊透的指示长度与条状缺陷指示相同。
熔透型角焊缝允许钝边未焊透的量限按7.6.I型坡口角焊缝根部未焊透
焊缝中存在最大反射波幅低于M线的点状缺陷时，可评定为I级，但存在密集性缺陷时，应降级处理。
焊缝中存在返射波幅位于I区的非裂纹性缺陷时，可评定为I级。
对异常反射信号当检验人员判定为裂纹性缺陷时，无论其波幅及缺陷指未长度如何，该类焊缝均评为IV级。
在条状缺陷评定区内，同时存在未焊透与点状缺陷时，应各自评级，将二者级别之各减1作为最终级别。
按质量分级评为不合格的缺陷应给予返修，返修后的部位和受到返修影响的部位都应该用原检测条件进行复检和质量分级。
8.安全作业要求
现场作业遵守DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂相关规定。
高空作业需有作业平台，携带仪器采取背挎式固定仪器的装置，并系挂安全带。
检测中如有高空及平面交叉作业的，应采取防护措施及人员监护作业。
采用机油、煤油等易燃品作为偶合剂的，检测时注意流淌和环境污染，检测完毕应彻底清理干净以免引发火灾。
进入锅炉安装区域一律佩带安全带、安全帽，并系好帽带，2米高以上必须使用安全带，安全带挂钩应系挂于牢固可靠的且应位于胸部以上位置。
升级会员 