空调净化系统性能确认.docx

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空调净化系统性能确认

批准执行签名

下面的签名表示批准本文件及其附件，且表明已经为执行作好了准备。

在批准后，对本文件的目的或验收标准进行的任何改变或修正都必须起改善的作用，在执行以前就必须取得批准。

XXXX有限公司日期

ValidationcommitteeDate

验证委员会

Date

Date

1范围

本运行确认方案将会在XXXX有限公司的空调净化系统上实施。

本文件描述了设备、检验程序及可接受标准、文件和参考文件，这些可以用来确定空调净化系统的操作符合制造商和XXXX有限公司的设计规范。

本运行确认文件提供了有关XXXX有限公司责任的描述、有效的批准签名、支持文件和其他包含于文件包中的因素。

完成后所有的支持数据和文件将附于本验证文件之后。

2目的

进行性能确认的目的是确认空调净化系统能够连续、稳定地使洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求，也就是对空气交通化系统是否能达到规定的洁净度做出判断，因此，平时所做的不包括安装确认及运行确认的验证实际上就是“性能确认”，在空气净化系统验证中，性能确认也就是“洁净度测定”，包括：

悬浮粒子和微生物两个方面。

3背景

本空调净化系统是XXXX有限公司为XXXX车间改造的采办的一套新系统。

21CFRPart211.44规定了通风、空气过滤、空气加热与冷却系统“提供足够的通风。

提供足够能控制空气正压、微生物、尘土、温度和湿度的设备，适应药品生产、加工和贮存需要。

空气过滤系统，包括预过滤器和微粒物质空气过滤器。

空气经过滤才送至生产区，如果空气是再循环到生产区，应测量尘埃含量，控制从生产区带来的尘埃。

在生产区、生产中发生空气污染，应以排气系统或其他系统充分抽出空气，控制污染。

”

FDA关于药品生产的指南文件也规定:

“对与环境有关的工厂建筑物、面积和位置进行审查。

所有的操作包括灰尘、温度、湿度和细菌控制，都必须有充分的照明、通风、屏蔽和合适的物理屏障。

必须有高纯水、HEPA和压缩空气系统的合理设计图。

厂房须有足够的更衣室、卫生间和洗手设施。

”

美国国家环境平衡局：

清洁验证及可接受标准要求检测“

（1）风速及均匀性试验；

（2）高效过滤器安装泄漏试验；（3）房间微粒计数试验；（4）增压试验；（5）温湿度均一性试验；（6）声音和震动试验；（7）光照度和均一性试验；（8）自净试验；（9）传导率试验；（10）微粒辐射计数试验；（11）静电试验”

4介绍

本运行确认方案文件特定用于XXXX有限公司的空调净化系统。

作为本文件执行过程中的测量设备，所有的仪表校验、标准化和调整将会进行且记录下来。

使用的标准源自ISO14644-3。

国家标准不涵盖的地方，如果合适也可以使用其它的公认的标准。

运行确认的过程，以确认和证明系统的运行符合cGMP的要求、ISO14644、XXXX有限公司的工艺要求、XXXX设计院的设计要求运行的。

运行确认将会检验空调净化系统的相应运行过程。

任何与文件或规范的偏差或遇到任何例外的情况都要记录下来，加以鉴别，以供文件偏差报告表的审查。

记录的偏差和例外情况要进行调查，而且决定并采取相应的措施。

文件偏差报告表中需记录有调查、纠正性措施及其理由。

最终文件包的批准必须由最初批准文件的人员、设计者或相同职位的另外人员来完成。

5参考书目

本文件符合下面出版物的使用方针。

除非另外注明，每一出版物为文件批准时的最新版本，附录有效。

•21CFR

•cGMP

•FDA.GuidetoInspectionsofDosageFormDrugManufacturer’s–cGMP’’s.

•FDA药品生产企业cGMP检查指南。

•USP28-美国药典

•中华人民共和国国家药典

•洁净室施工与验收规范

•XXXX项目空调净化系统的技术规范和附件

6.责任方及其责任

6．1苏州恒威环境控制科技工程有限公司

∙在文件准备时提供支持和专业技术知识。

∙提供产生和执行；文件需要的所有文件、数据、程序、手册和图表。

∙验证过程的具体实施。

6．2XXXX有限公司

∙撰写本文件。

∙确认执行。

∙提供产生和执行文件需要的所有程序、图表、数据、手册和文件，完成最终报告。

∙提供本文件执行的检验和化验支持。

∙在文件准备和执行时提供支持和专业技术知识。

∙审查和批准原始文件。

∙审查和批准完成的文件包和最终报告。

6．3验证组成员

（1）验证协调人：

XXX

（2）组长：

XXX

（3）恒威工程师：

XXX

（4）其他组员：

XXX

6．4.职责

6.4．1验证协调人：

参见《验证管理》SOP

6.4．2组长：

负责起草验证方案和报告，按验证计划组织实施验证工作。

6.4．3恒威工程师：

∙在文件准备时提供支持和专业技术知识。

∙提供产生和执行；文件需要的所有文件、数据、程序、手册和图表。

∙验证过程的具体实施。

6.4．4其他组员：

协助验证的实施。

7系统说明

本空调系统为组合式上出风，尺寸大小为XXXmm×XXXmm×XXXmm（长×宽×高），电源为三相380V、50Hz，电机功率为XXkW。

本系统设计的总风量为XXXXm3/h，新风量为XXXXm3/h，空调风机机外余压为XXXXPa。

制冷量为XXXXkcal/h；制热量为XXXXkcal/h。

整个空调系统框架为铝合金，盖板为双层钢板，保温材料为聚氨酯发泡，滤网为袋式初效过滤器及袋式中效过滤器。

用橡皮防震垫防震，水盘为SUS304不锈钢板，接管方向（以面对回见侧来决定）为（右/左）接，数量X台。

8检验程序

8.1概述

8.1.1性能确认周期

空调净化系统连续运行的3个星期，分为3个周期，每个周期7天。

悬浮粒子数、浮游菌数、沉降菌数、静压差在连续运行的3个周期中，应符合设计要求及相应级别洁净区标准规定的要求。

温湿度的性能确认结果应以全年为一个周期。

只有经历了季节变化，才能全面评价空调净化系统对洁净区内温度与相对湿度的控制能力。

8.1.2检测项目及检测频率

㈠.悬浮粒子数每天生产操作前监测一次

㈡.浮游菌数每天生产操作前监测一次

㈢.沉降菌数每天生产操作前监测一次

㈣.温度、相对湿度每日监测，每天上下午各读数记录1次

㈤.静压差每日监测，每天上下午各读数记录1次

8．2洁净室和洁净室装置的悬浮粒子等级计数与测量

8．2．1目的

悬浮粒子等级计数是对粒径分布在0.1μm至5.0μm之间的悬浮粒子子测量方法的详细规定,为了验证或定期测量设施的洁净度等级。

8．2．2仪器

尘埃粒子计数器，能够计数并确定单一悬浮粒子的粒径，并报告以等效光学直径表示的粒径数据。

使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。

光散射离散粒子计数器测量技术要求

项目

技术要求

敏感度/分辨率[1]

在0.1-5mm间选择，粒径分辨率≤10%

误差

粒径设定值的浓度误差的±20%

电子反应时间

≤50μs

校准间隔

最多12个月或规定的性能鉴定

[1]粒径分辨率大于10%的粒子计数结果，可以有达1个数量级的变化。

8．2．3测量原理

光散射离散粒子计数器是一种光散射装置，能够显示或记录空气中离散粒子的数目和粒径，并具粒径鉴别能力，可检测所选级别之适当粒径范围内的粒子总浓度。

8．2．4．测量程序

（1）仪器校准

仪器应有有效的校准证书。

（2）预测试测试条件

（1）测试前，验证洁净室或洁净区运行整体在各个方面都是完整的、工作正常的，符合其技术性能要求。

主要的工作有：

①气流量或风速测试；

②空气压差测试；

③隔离结构泄漏测试；

④安装好的过滤器泄漏测试。

（2）预测试仪器架设

按照说明书架设仪器并对仪器进行预测试校准。

（3）确定点位置的确定

①采样点数目及其布置

悬浮粒子洁净度监测的采样点数目及其布置要根据产品的生产及工艺关键操作区设置。

按公式求出最少的采样点数目：

NL=√A

其中：

NL为最少采样点数（四舍五入为整数）；

A为洁净室或洁净区的面积，以m2计。

采样点布置规则如下：

最少采样点数目

面积（M2）

洁净度级别

100级

10,000级

100,000级

300,000级

<10

2-3

2

2

2

10～20

4

2

2

2

20～40

8

2

2

2

40～100

10

4

2

2

注：

表中的面积，对于单向流洁净室指的是送风面积，对于非单向流洁净室，指的是房间面积。

②要保证采样点均匀分布于整个洁净室或洁净区内，并位于工作高度。

采样点在离地面0.8米高度的水平面上均匀布置；采样点多余5点时，也可以在离地面0.8～1.5米高度的区域内分层布置，但每层不少于5点。

（4）确定各采样点的单次采样量

①按公式求出单次采样量：

Vs=×100

其中：

Vs为每个采样点单次最少采样量，用升表示；

Cn,m为相关等级规定的所选最大粒径之等级限值（个/cm3空气）。

20：

当粒子浓度处于等级限值时，可检测到的粒子数目。

②每个采样点的采样量至少为2升，采样时间最少为1分钟。

温度和湿度:

洁净室（区）的温度和湿度与其生产及工艺要求相适应。

（除有特殊要求外,温度控制在18-26℃，相对湿度控制在45%-65%之间为宜）。

（2）压差:

空气洁净级别不同的相邻房间之间的相对静压差应大于5帕，洁净室与室外大气的静压差应大于10帕。

（5）测试时间：

（1）对于单向流，测试应在生产厂房净化系统正常运行时间不少于10分钟后开始。

（2）对于非单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30分钟后开始。

（6）采样注意事项

①在确认洁净室送风量和压差达到要求后，方可进行采样。

②对于单向流，计数器采样管口朝向应正对于气流方向，对于非单向流，采样口宜向上。

③布置采样点时，应避开回风口。

④采样时测试人员应在采样口的下风侧。

⑤测试状态：

静态测试，室内测试人员不得多于两人。

（7）测试程序

①按照说明书和仪器校准证，设定粒子计数器；

②采样探头应位于气流中指向气流。

若采样的气流方向并未受控或不可预测，则采样探头的入口应垂直向上。

③在每个采样点，按前面确定的最小采样量采样；

④当仅需要一个采样点时，则最少在该点进行三次采样。

8．2．5．结果记录

（1）各采样点的平均粒子浓度；

①将相对于空气洁净度等级的每种所选粒径的粒子浓度采样测量结果记录下来；附件2：

尘埃粒子测定测定浓度表

②当只用一个采样点时，计算并记录每种选择粒径的采样数据平均值；

③当在一个采样点上进行2次或更多次采样时，根据下式，从每次采样粒子浓度计算出和每种所选粒径的粒子平均浓度，并记录下结果

Xi=

其中：

Xi采样点i的平均粒子浓度，i可代表任何位置；

Xi1至Xin每次采样的粒子浓度；

N在采样点i的采样次数。

（2）95%置信上限（UCL）的计算要求

①当采样点数目多于1个但少于10个时，则按以下公式，根据所有各点的平均粒子浓度计算总平均值、标准误差及95%置信上限。

总平均值

X=

其中：

X为各采样点平均值的总平均值；

Xi1至Xim为各个采样点的平均值

M为采样点平均值的数目。

无论哪个给定采样点的样品数是多少，所有单个采样点的平均值都等量加权。

采样点平均值的标准误差

SE=······················（3）

式中：

SE——平均值均值的标准误差，粒/m3

其中：

S为采样点平均值的标准偏差。

总平均值的95%置信上限（UCL）

S

95%UCL=X+t0.95［√m　］

其中：

t0.95表示具有m-1自由度的t分布的第95个百分位。

95%置信上限UCL的t分布系数

平均值的数目（m）

2

3

4

5

6

7

8

9

>9

t

6.31

2.92

2.35

2.13

2.02

1.94

1.90

1.86

—

②在采样点只有1个或多于9个时,不用计算95%置信上限。

8.2.8结果评定

8．2．6．可接受标准

每个采样点测得的粒子浓度平均值及计算的95%置信上限未超过下列所列的粒子数目。

判断悬浮粒子洁净度级别应依据下述二个条件：

（1）每个采样点的平均粒子浓度必须低于或等于规定的级别界限，即Ai≤级别界限。

（2）全部采样点的粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须低于或等于规定的级别界限，即UCL≤级别界限。

洁净室悬浮粒子洁净度等级

ISO等级

大于或等于表中所示粒径的粒子最大浓度限值（个/m3空气）

0.1μm

0.2μm

0.3μm

0.5μm

1μm

5μm

ISO5级（百级）

100000

23700

10200

3520

832

29

ISO7级（万级）

352000

83200

2930

ISO8级（十万级）

3520000

832000

29300

8．3微生物测定

8．3.1微生物测定的目的

微生物测定的目的是确定浮游的生物微粒浓度和生物微粒沉降密度，以此来判断洁净室是否达到规定的洁净度。

8．3.2微生物测定的方法

微生物测定有浮游菌和沉降菌两种测定方法。

浮游菌用计数浓度表示：

CFU/L或CFU/m3；沉降菌用沉降浓度表示：

CFU/（皿·min）

两种方法可以并存，也可任选一种。

浮游菌与沉降菌的关系存在着以下的近似公式：

Ng=NνsFT

其中：

Ng为在F面积上的细菌沉降数，CFU；

N为空气中的浮游菌浓度，CFU/m3；

νs为含菌粒子沉降速度，cm/s；

F为沉降面积，cm2；

T为沉降时间，s。

8．3.2.1浮游菌的测定方法

（1）方法提要

本方法采用计数浓度法，即通过收集悬游在空气中的生物性粒子于专门的培养基，经若干时间，在适宜的生长条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，从而判定洁净环境内单位体积空气中的活微生物数，以此来评定洁净室（区）的洁净度。

（2）所用的仪器、设备和培养基

a）浮游菌采样器；

b）真空抽气泵；

c）培养皿；

d）培养基；

e）恒温培养箱。

（3）测试条件

①浮游菌测试前，被测试洁净室（或洁净区）温、湿度须达到规定的要求，静压差、换气次数、空气流速必须控制在规定值内。

②浮游菌测试前，被测试洁净室（或洁净区）已经过消毒。

③测试状态有静态和动态两种，测试状态的选择必须符合生产的要求，并在报告中注明测试状态。

（4）测试人员

①测试人员必须穿戴符合环境级别的工作服。

②静态测试时，室内测试人员不得多于2人。

（5）测试时间

①对单向流，如100级净化房间及层流工作台，测试应在净化空调系统正常运行不少于10min后开始。

②对非单向流，如10000级，100000级以上的净化房间，测试应在净化空调系统正常运行不少于30min后开始。

（6）采样规则

①采样点数量及其布置

最少采样点数目：

浮游菌测试的最少采样点数目分为日常监测及环境验证两种情况，见表。

表最少采样点数目

面积（m2）

洁净度级别

100

10000

100000

验证

监测

验证

监测

验证

监测

<10

2～3

1

2

1

2

—

≥10～<20

4

2

2

1

2

—

≥20～<40

8

3

2

1

2

—

≥40～<100

16

4

4

1

2

—

≥100～<200

40

—

10

—

3

—

≥200～<400

80

—

20

—

6

—

400

160

—

40

—

13

—

注：

1）表1中的面积，对于100级的单向流洁净室（包括层流工作台），指的是送风口表面积，对于10000级，100000级的非单向流洁净室，指的是房间面积。

2）日常监测的采样点数目由生产工艺的关键操作点来确定。

a）对每个100级洁净操作区域（如层流罩、层流工作台），可在离药物敞开口处30cm处设测点，每班一次。

b）对每个10000级洁净工作区域（如药物开口工作区）可在工作面处设测点，每班一次。

②采样点的位置

采样点位置可以同悬浮粒子测试点。

a）工作区测点位置离地0.8～1.5m左右（略高于工作面）。

b）送风口测点位置离开送风面30cm左右。

c）可在关键设备或关键工作活动范围处增加测点。

③最小采样量

采样量根据日常检测及环境验证定，每次最小采样量见表。

表最小采样量

洁净度级别

采样量，L/次

日常监测

环境验证

100级

600

1000

10000级

400

500

100000级

0

100

④采样次数

每个采样点一般每日采样一次。

⑤采样注意事项

a）对于单向流或送风口，采样器采样管口朝向应正对气流方向；对于非单向流，采样管口向上。

b）布置采样点时，至少应离开尘粒较集中的回风口1m以上。

c）采样时，测试人员应站在采样口的下风侧。

（7）测试步骤

①测试前仪器、培养皿表面必须严格消毒。

a）采样器进入被测房间前先用消毒房间的消毒剂灭菌，用于100级洁净室的采样器宜一直放在被测房间内。

b）用消毒剂擦净培养皿的外表面。

c）采样前，先用消毒剂消毒采样器的顶盖、转盘以及罩子的内外面，采样结束，再用消毒剂轻轻喷射罩子的内壁和转盘。

d）采样口及采样管，使用前必须高温灭菌。

如用消毒剂对采样管的外壁及内壁进行消毒时，应将管中的残留液倒掉并晾干。

e）采样者应穿戴与被测洁净区域相应的工作服，在转盘上放入或调换培养皿前，双手用消毒剂消毒。

②浮游菌采样器的采样程序

a）仪器经消毒后先不放入培养皿，开动真空泵抽气，使仪器中的残余消毒剂蒸发，时间不少于5min，并调好流量、转盘转速。

b）关闭真空泵，放入培养皿，盖上盖子后调节采样器缝隙高度。

c）置采样口于采样点后，依次开启采样器、真空泵，转动定时器，根据采样量设定采样时间。

③培养

a）全部采样结束后，将培养皿倒置于恒温培养箱中培养。

b）在30℃～35℃培养箱中培养，时间不少于48h。

c）每批培养基应有对照试验，检验培养基本身是否污染。

可每批选定3只培养皿作对照培养。

④菌落计数

a）用肉眼直接计数、标记或在菌落计数器上点计，然后用5～10倍放大镜检查，有否遗漏。

b）若平板上有2个或2个以上的菌落重叠，可分辨时仍以2个或2个以上的菌落计数。

⑤注意事项

a）使用前仔细检查每个培养皿的质量，培养基及培养皿有变质、破损或污染的不能使用。

b）采取一切措施防止采样管的污染和其他人为对样本的污染。

c）对培养基、培养条件及其他参数作详细的记录。

d）由于细菌种类繁多，差别甚大，计数时一般用透射光于培养皿背面或正面仔细观察，不要漏计培养皿边缘生长的菌落，并须注意细菌菌落或培养基沉淀物的区别，必要时用显微镜鉴别。

e）微生物培养采用：

大豆酪蛋白消化琼脂培养基

（8）记录

测试报告中应记录房间温度、相对湿度、压差及测试状态。

附件3：

浮游菌检测记录

（9）结果计算

a）用计数方法得出各个培养皿的菌落数。

b）每个测点的浮游菌平均浓度的计算，见式

（1）。

平均浓度（个/m3）=

菌落数

···············

（1）

采样量

（10）结果评定

用浮游菌平均浓度判断洁净室（区）空气中的微生物。

a）每个测点的浮游菌平均浓度必须低于所选定的评定标准中关于细菌浓度的界限。

b）若某测点的浮游菌平均浓度超过评定标准，则必须对此区域先行消毒，然后重新采样两次，两次测试结果必须合格。

（11）浮游菌的测定可接受标准

空气洁净度评价标准

空气洁净度级别

总浮游菌浓度平均值（CFU/m3）

验证

日常监测

100级

1

2

10000级

2

20

100000级

20

100

测试状态

对单向流，测试在空气净化系统至少运行10min后进行；对非单向流系统，至少运行30min后进行。

8．3.2.2沉降菌的测定方法

沉降菌是用暴露法收集降落在培养皿中的活生物性粒子，然后加以培养、繁殖后加以计数得到的。

根据国家标准GB/T16293-16294-1996《医药工业洁净室（区）浮游菌、沉降菌的测试方法》。

（1）测试方法

①方法概述：

本测试方法采用沉降法，即通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿，经若干时间，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平板培养皿中的菌落数来判定洁净环境内的活微生物数，并以此来评定洁净室（区）的洁净度。

②所用的仪器和设备

a）高压消毒锅：

使用时应严格按照仪器说明书操作。

b）恒温培养箱：

必须定期对培养箱的温度计进行检定。

c）培养皿：

一般采用Æ90mm×15mm的硼硅酸玻璃培养皿。

d）培养基：

普通肉汤琼脂培养基或其他药典认可的培养基。

（2）测试状态

①沉降菌测试前，被测试洁净室（区）的温湿度须达到规定的要求，静压差、换气次数、空气流速必须控制在规定值内。

②沉降菌测试前，被测试洁净室（区）已经过消毒。

③测试状态有静态和动态两种，测试状态的选择必须符合生产的要求，并在报告中注明测试状态。

（3）测试人员

①测试人员必须穿戴符合环境洁净度级别的工作服。

②静态测试时，室内测试人员不得多于二人。

（4）测试时间

①对单向流，如100级净化房间及层流工作台，测试应在净化空调系统正常运行不少于10min后开始。

②对非单向流，如10000级、100000级以上的净化房间，测试应在净化空调系统正常运行不少于30min后开始。

（5）采样点数目及其布置

①最少采样点数目

沉降法的最少采样点数可按表1确定。

表1沉降菌测定最少采样点数目（个）

面积

m2

洁净度级别

100

10000

100000

<10

2～3

2

2

≥～<20

4

2

2

≥～<40

8

2

2

≥40～<100

16

4

2

≥100～<200

40

10

3

≥200～<400

80

20

6

≥400～<1000

160

40

13

≥1000～<2000

400

100

32

2000

800

200

63

注：

表中的面积，对于单向流洁净室，指的是送风面面积，对非单向流洁净室是指的房间面积。

在满足最少测点数的同时，还宜满足最少培养皿数，见表2。

表2最少培养皿数

洁净度级别

所需Æ90mm培养皿数（以沉降0.5h计）

100

14

2

2

10000

100000

②采样点的布置

采样点的位置可以同悬浮粒子测试点。

a）工作区采样点的位置离地0.