主体结构创优方案.docx

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主体结构创优方案

主体结构创优方案

主体结构创优方案

抹灰工 2017-12-0620:

03:

07

一、编制依据

1.1概况

本方案是依据工程承包合同和公司质量保证体系文件以及国家现行的质量验收标准、建筑施工及验收规范和建筑结构长城杯工程质量评审标准。

2.1依据相关标准

二、工程概况

2.1总体介绍

2.2建筑概况

2.3结构概况

2.4专业设计概况：

三、质量目标

本工程质量创优的目标是确保"结构长城杯"。

按"结构长城杯"标准施工，一次验收合格率100％，确保质量合格。

四、质量管理措施

4.1质量保证体系

4.2创优管理小组

组长：

丁义志

副组长：

组员：

4.3创优小组职责

创优小组以项目经理为组长，项目部相关部门组成，全面负责公司ISO9001的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。

及时与当地行政主管部门对接，掌握"长城杯"创优的程序及要求，及时获取有关创"长城杯"的信息，不定期与主管部门负责人进行联系沟通。

创优工作的顺利开展离不开建设、监理单位的大力支持与配合。

同时因现场质量与管理的需要，建设单位直接分包的工程，全部纳入总包管理体系，其施工质量必须达到创优标准。

督促质保体系的顺利进行，定期不定期对施工现场的实体质量和质量编制进行检查，保证工程质量在受控制中，并达到长城杯优质工程的标准。

4.4项目部质量管理体系要求

要求各项目部根据工程根据工程实际情况，编制切实可行的创优方案，完善自身的质量保证体系，明确人员职责与责权分工。

项目部创优责权分工表：

注：

★领导责任●实施责任○相关责任

五、实体质量控制措施

5.1钢筋工程

5.1.1主要问题：

1）原材料的质量问题

2）下料翻样问题

3）施工过程中绑扎问题

5.1.2保证措施：

1）钢筋进场后，试验员、质检员、钢筋工长、材料员共同进行验收，验收合格后，由试验员进行现场取样，复试合格后方可进行钢筋的加工。

2）钢筋的翻样下料：

钢筋的放样由项目部钢筋工长和技术员及施工队钢筋组长共同负责完成。

钢筋班组配备有丰富经验的放样工3-5人。

下料翻样单必须经过项目部工长、技术负责人审核签字后方可实施。

为保证钢筋形状、尺寸准确，提前制作钢筋加工成型卡具与钢筋成型检查工具。

特殊部位的钢筋，如楼梯、暗柱、暗梁、连梁、墙的箍筋或特殊用筋，按所在部位的实际尺寸放样下料。

钢筋下料后的成品要按不同使用部位、尺寸、数量标识，分类码放，以免混放混用。

特别是二、三级钢筋的使用部位要作为主控项目。

为实现钢筋放样加工的准确性，特针对本工程制定了钢筋加工误差标准：

·受力筋顺长方向全长净尺寸允许误差：

+8mm

·弯起筋弯折位置允许误差：

+15mm

·箍筋内径尺寸允许误差：

+3mm

·箍筋135度弯钩平直长度：

0；+5mm

·顶模棍：

+1mm

·梯子筋、马镫：

+2mm

3）钢筋连接保证措施（包括钢筋的位置、型号、数量、间距）

·墙柱钢筋绑扎"七不准"：

a）没有书面文字技术交底不绑扎

b）细部节点构造做法不明确不绑扎

c）没有弹线不绑扎

d）原钢筋未清理干净不绑扎

e）

梯子筋或定位卡未安装到位、梯子筋尺寸不准确不绑扎

f）钢筋搭接头位置不符合设计与规范要求不绑扎

g）主要受力筋接头未检查不绑扎。

·竖向钢筋绑扎

a）为保证框架柱主筋位置准确采用定距框控制，如下图

端头平行，平直段10d,大于75满足135度

箍筋变曲处与主筋接触严密，

合乎主筋直径，绑扎牢固

b）柱箍筋图如上：

柱箍筋应与梁相交处加密，第一根箍筋距梁顶50mm开始设置。

c）必须在柱四角立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。

d）箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向里。

e）墙体钢筋位移过大要按1：

6调整，一级钢筋弯勾一律朝里。

f）暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。

g）墙第一根竖向筋距柱边的距离为50mm，墙第一根水平筋距板面50mm，暗柱第一根箍筋距板面30mm，墙竖向筋的搭接长度不小于规范要求搭接长度，搭接处保证有三根水平筋，绑扎不少于三扣。

h）绑丝要求：

绑丝朝里，与钢筋垂直，绑丝甩头长短基本一致，不大于50mm，相邻绑丝呈"八"字扣（即梅花形绑扣）。

i）竖向、水平梯子筋要求：

见下图：

采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以替代竖筋，顶模筋的长度等于墙厚度减去2mm，顶模筋自墙体立筋至端头的长度为保护层加水平筋直径减1mm，顶模筋的根数不少于3个，非顶模筋的每侧长度为水平筋的直径，顶模筋端头必须打磨圆滑并刷防锈漆，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1.5m，每段墙不少于2个，要求同一标高绑扎到位；水平梯子筋使用短料钢筋制作，尺寸必须符合该段墙的钢筋间距，专墙专用，墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm处。

墙后-2mm

L为墙体竖向钢筋的水平间距

长度=墙厚-2L距暗柱边50mm

B

50mmB=墙厚-2×保护层-墙水平筋直径×2

水平梯子筋做法

·梁、板钢筋绑扎"九不准"：

a）没有进行书面文字技术交底不绑扎

b）下料钢筋未经检查核对不绑扎

c）梁底板内未经检查核准不绑扎

d）梁模板内未清理干净不绑扎

e）顶板模板及梁模板未检查验收不绑扎

f）板面没有弹经纬线不绑扎

g）水电预留位置未标明不绑扎

h）梁钢筋接头未弹线不绑扎

i）马凳、马道没有定位、固定不绑扎

·在绑扎前，要认真熟悉图纸、设计变更洽商。

在施工现场实行挂牌标出施工重点（钢筋加密区、变径等）。

实行样板引路制度，由技术科选择确定，墙、柱、梁、板等各选择一处，样板筋由施工队安排过硬的钢筋班组实施，完成后由施工队将报验单报送技术科，由技术科组织工程科、质量科及项目部有关人员验收讲评。

质量完全合格后，有公司质量科留存图片、文字质量资料，并报甲方、监理单位确认，办理三方签字，最后全面展开施工。

a）绑扎要求：

b）梁主筋必须设置在箍筋四角，两排主筋的间距钢筋直径小于25mm，按25mm，大于25mm，按不小于一个钢筋直径。

c）网眼尺寸偏差不超过10mm，起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。

d）上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直，绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm，相邻绑丝呈"八"字扣。

e）双层网片的钢筋马凳设置如下图：

≤500

250

h=板厚-保护层×2-三层钢筋

f）有出电线管时采用"Z"字型、电盒采用"U"或"弓"字型钢筋绑扎牢固，如下图：

板筋

板面预留洞直径大于200，小于300时，板筋弯曲绕过，钢筋不许断开如下图：

预留洞

使用塑料垫块，垫块间距不大于600mm，梅花型布置。

·钢筋验收"六不准"

a）钢筋未完成不验收

b）钢筋定位措施不到位不验收

c）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收

d）钢筋纠偏不合格不验收

e）钢筋绑扎未严格按图纸及技术交底施工的不验收

f）班组无自、互检验单不验收

4）钢筋直螺纹连接质量要求

·钢筋连接施工遵照JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》和相关机械厂企业标准。

·钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行直螺纹连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

a）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。

b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

c）现场检验应对接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。

·接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收组进行检验与验收，不足500个也以一个验收组进行。

取样后的钢筋采用搭接焊接头进行恢复。

·操作人员对加工的丝头逐个进行检查，责任工程师对自检合格的丝头随机抽查10%，且不少于10个，填写丝头检查记录。

检查方法为，通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于三个螺距。

·接头的施工质量现场随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并填写施工记录。

·抽检时间：

每层构件支模之前。

·抽检数量

·梁、柱构件：

每根梁、柱抽验一个接头

·板、墙、基础底板：

每次100个接头为一批，不足100个也为一批，每批抽检三个接头。

·接头质量要求：

合格率为100%，如有一个构件中的一个接头达不到规定的力矩值，则该构件必须逐个重新拧到规定的力矩值。

·当质量部门验收钢筋连接质量时，对接头质量产生怀疑时，可以采用非破损拉伸实验，接头的拉伸强度实测值达到钢筋屈服强度标准值为合格接头；如有一个达不到规定值，要加倍抽检，仍有接头不合格，则要逐个接头实验，对检出的不合格接头要加以补强。

5.1.3钢筋工程安装创优验收标准

5.2模板工程

5.2.1主要问题：

1）支撑强度、稳定性（跑模、胀模）

2）错台（漏浆、蜂窝、烂根）

3）清理问题（夹渣）

4）拆模问题

5.2.2预防措施

1）模板安装的预防措施

·采取尺量的目测的办法抽查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度是否符合结构长城杯允许偏差标准。

检查墙柱边线、控制线、轴线、水平线。

·跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000.当为楼板模板时，只允许从四周向中间起拱。

起拱线要顺直，不得有折线。

·门窗洞口、孔洞口模板应按图纸和施工方案安装，保证其尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固，牢固方法可以采取绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍的方法，既保证暗柱钢筋不移位，又能使洞口顶模棍不焊接在受力钢筋上，还能确保洞口不变形。

顶模棍端头应用无齿锯切割且刷防锈漆。

高度小于等于2m的洞口门边上、中、下三道，每道二根，高度大于2m的洞口门边要设四道，每道二根。

尽量采用刚模板作为洞口支撑模板。

·阳台等悬挑结构要严格按照施工方案进行安装，支撑除按本规定要求外并有与墙或柱拉结的措施。

·地下室外墙单面支撑应有专门施工方案，应有保护模板垂直及其断面尺寸的措施，支撑应牢固，保证施工时不跑模、不变型。

应有抗浮措施。

·外窗洞口两侧应自下而上弹通线，以确保外墙洞口上下对齐。

框架结构柱子应弹中心线和水平线（含剪力墙），保证梁板模板安装位置与标高和连梁通顺。

·墙柱模板底部和梁柱接头应留有清扫口，清扫口应位置正确，大小合适，开启方便封闭牢固，在浇筑时应能承受混泥土的冲击力，不得漏浆或变形。

2）模板支架安装的预防措施。

模板支架要有一定的刚度。

保证其结构和施工时模板的稳定性。

·按照施工方案和施工规范抽查已经安装完毕的模板支撑系统，核对其各种支架的数量、规格、间距以及支设方法.

·安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架。

·应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设通长垫板；雨期施工应有排水和防基土沉淀冻胀和融陷措施。

4

·为保证其梁板上下层支架立柱对准，按照施工方案计算处立柱间距宜在楼板面上放出立柱安装线（纵、横线），并按照交叉点布置立柱。

立柱下应铺设垫板，垫板尺寸后宽50mm×100mm木方，长度可用短木，但必须满足卸荷。

·层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。

上下层支架间应铺设通长垫板，垫板应与立柱固定应垂直在同一中心线上。

当采用钢管支柱或管卡支柱时，其拉杆间距要经计算确定。

拉杆、支撑应，牢固稳定，垫板应平整。

·地下室外墙模板斜撑在边坡上，其支点必须坚实并垫板，支撑应牢固、稳定，支点不下沉。

·模板在任何情况下都不允许与脚手架拉结。

3）模板安装的预防措施

模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不长模，不变形。

·层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时，应充分考虑模板上下接缝平整度、严密性及牢固程度.

·采用竹胶板或木胶板作模板面板时，其模板边应顺直，接缝宜采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。

或塞泡沫条，应平整、不突出模板面.

·墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁、标高准确。

为防止少量渗浆，应加贴海绵条。

海绵条宽度以≥30mm为宜，粘贴海绵条间模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇入混泥土内。

不得用砂浆找平或木条堵塞。

·框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子600~800mm，至少应有两道锁木锁在柱子上。

·有通梁结构的工程应拉通线安装梁模板，保证保证其水平方向连梁通顺。

·大模板与角膜链接部位的螺栓，拉钩应全部上齐，上紧，不得遗漏。

·门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面宜加贴海绵条，防止此处模板漏浆.

·楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定专门施工方案，保证上下接缝平整、严密，不漏浆，不跑磨，不涨模。

现浇外墙外保温板之间也应该平整严密，不漏浆。

·预埋件、螺栓、插铁，水、电管线、箱盒的埋设位置尺寸准确，固定牢固，并不得在结构受力筋上引弧和点焊.

4）大模板安装严格执行"十二不安装"：

·未完成钢筋隐检不安装

·门窗洞口模板未检查不安装

·保护层垫块、顶模支撑不完善不安装

·大模板未刷脱模剂不安装

·大模板表面、特别是企口处未清理干净不安装

·大模板未经预拼检查、接缝不严密不安装

·大模板板面及接地未处理平整不安装

·检测控制线不齐全不安装

·大模板根部和门窗洞口模板未粘贴海棉条不安装

·穿墙螺栓、连接螺栓不全不安装

·螺栓孔位置不准确、间距不符合要求不安装

·无书面技术交底或技术交底不明确不安装

5）拆模要求：

·拆模前必须填写"拆模申请单"由技术负责人根据同条件试块的抗压强度，填写审批是否允许拆模。

·严格控制各部位大模板拆除时间，底板和墙体砼强度达到1.2Mpa后拆模，梁底模板、顶板模板必须同时满足砼强度100%，并间隔两层拆模，且上层顶板砼强度达到1.2Mpa，悬挑结构跨度2米以上时应同时满足砼强度100%，并间隔两层拆除。

·严格按照拆模要求操作，即先拆一块检查是否粘模，如不粘模再大面积拆模，拆下来的模板应及时清理，涂涮脱模剂。

5.2.3模板安装示意图

角模安装示意图

梁柱模板接头示意图

5.2.4模板工程创优标准

5.3混凝土工程

5.3.1主要问题：

1）商品砼问题（原材料、配合比、外加剂）

2）捣实问题（漏振、蜂窝、麻面、烂根、露筋、空洞、不密实、冷缝）

3）浇筑方法问题（运输、倾倒、分段、分层）

4）浇筑顺序问题

5.3.2预防措施

1）每次订商品砼时，必须明确强度、方量、供应时间、供应速度、初、终凝时间、坍落度等。

进场的砼必须设专人检查验收，核对资料是否齐全，技术指标是否符合要求。

对每罐砼车进行坍落度、和易性检查并做好技术资料记录，同时随机进行取样，对检查中发现不合格的砼要坚决退回，严禁加水。

2）预防墙、柱烂根措施：

·严格控制标高和平整度，特别是在楼板砼抹面时，用3m刮杠刮平，用木抹子槎毛。

确保楼板表面平整。

·浇筑墙、柱砼时，用抄盘准备好同混凝土配合比的去石子砂浆，浇注混凝土时事先均匀浇筑5-100mm厚砂浆。

·混凝土铺设后及时振捣，以免混凝土内的水份流失，严格控制振捣时间，不易长时间振捣，过振会使砼产生离析，石子下坠，混凝土浆上返。

同时还要注意插入式振动器操作时必须做到快插慢拔，不能出现慢插快拔现象，因为插入式振捣器的振动，呈截锥形分布，棒头部分的振动力最大，当将振捣棒缓慢地插到混凝土中振捣，混凝土的表层很快被棒头强大的振动力所振实。

当振动棒再伸到混凝土底部振捣时，底部混凝土中的气泡，就很难透过已被振实的表层混凝土向外排除。

这样不仅要延长混凝土的振捣时间，而且还会发生漏振，因为慢插一开始就把表面振平，使操作者对内部混凝土振捣情况不好控制，影响振捣质量。

混凝土振捣实后，应将振动棒慢慢地拔起，因为振捣棒所占的空间，要靠振捣棒缓慢拔起时的振动，由插棒周围的混凝土来填补。

如果很快地拔出，会使混凝土中留下一个没有骨料或骨料很少的砂浆窝，影响混凝土的匀质性。

干硬混凝土振捣时，除了振捣棒要慢拔外，还要缩小振动棒间的插距。

·支模时底部不平，有缝隙。

要求墙柱在支模前必须有50mm宽、20mm厚的砂浆抹带，抹带必须平整。

并在模板底面放置海绵条。

·坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm。

3）预防混凝土的冷缝措施

·要求商品混凝土站的外加剂复试必须满足初、终凝要求。

·适当控制混凝土的供应速度，掌握好混凝土的初、终凝时间。

·利用标尺严格控制下料的分层厚度。

·振捣手及时掌握好振捣时间，保证混凝土接槎质量，另外要特别注意交接班时间不易过长，若时间长应先对施工缝处浇筑同混凝土配合比的砂浆。

4）预防混凝土孔洞、漏浆措施

·钢筋过密处和箍筋加密区，浇筑混凝土时宜采用30振捣棒。

·适当增加混凝土的坍落度。

·注意振捣时，严禁震动钢筋，特别是保证负筋位置的正确。

·窗间墙的混凝土必须在窗洞口台上部的模板上打放气孔，并在大模板上打孔观测，门窗洞口模板侧面粘贴海棉条。

·墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝必须紧固到位。

·不要集中下料，下料时速度要均匀，不要时急时慢，易使混凝土局部堆积过高，不易振捣。

·顶板模板接缝嵌水泥腻子。

5）预防混凝土露筋措施

·每次浇筑混凝土的厚度严格按照技术交底进行，不易太厚。

·钢筋的位置、加工尺寸必须符合图纸要求。

·不要倾斜下料，如果倾斜下料石子滚向前面，砂浆留在后面，形成石子堆，振捣不到位，漏振。

·浇筑混凝土时要检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，按规定绑扎固定好保护层垫块。

·为防止钢筋位移严禁振捣棒撞击钢筋。

·操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土时派专人看管好钢筋。

·预防墙、柱混凝土起泡措施

·1按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减水剂。

·确保混凝土每次铺设厚度以50cm为宜。

·加强混凝土振捣，插入式振捣器操作时必须坚持快插慢拔，振捣棒移动间距不可大于40cm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面出现浮浆，不在冒泡、不在下沉，表面平整为度。

6）墙、柱混凝土做到"七不浇"：

·未完成上道相关分项工程的预检和隐检工作的不浇筑

·机械不齐全，人员未就位不浇筑

·脚手架、脚手板未搭设完好不浇筑

·钢筋未固定定位不浇筑

·未先铺同配比砂浆不浇筑

·随车资料不齐全不浇筑

·到达现场混凝土未检测不浇筑。

7）顶板、梁混凝土施工要做到"十不浇"：

·未经联合验收不浇筑

·无书面技术交底不浇筑

·施工缝未清理干净、未洒水、不湿润不浇筑

·梁内模板未清理干净不浇筑

·预埋件未安装到位、固定不牢固不浇筑

·作业人员不就位不浇筑

·振捣机械未准备好不浇筑

·墙柱钢筋未按要求固定不浇筑

·首辆混凝土车未带资料不开罐浇筑

·混凝土现场坍落度、和易性未检测取样不浇筑。

8）施工缝的留置及处理措施

·墙体、柱顶部水平施工缝：

墙体混凝土高于顶板底20mm，柱顶部留置于梁下上返20mm处，拆模后在墙上弹双线、在柱上弹四线控制，在墨线上返5mm处用云石机切割一道3-5mm深的水平直缝，将直缝上的混凝土软弱层剔掉，露石子并清理干净。

·墙、柱底部水平施工缝：

顶板浇筑时，墙柱位置混凝土高于板面20-30mm，距墙、柱皮线里侧5mm处切割10mm深的直缝，剔去软弱混凝土层，见石子密实处并清理干净。

·顶板施工缝以后浇带为界，施工缝处下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按上下铁钢筋间距锯成豁口卡在上下铁钢筋上。

·在浇筑时，首先用水冲洗干净，在施工缝处浇筑同混凝土配合比的无石子砂浆层，再浇筑混凝土。

5.3.3混凝土养护控制措施

混凝土浇筑完毕后12小时内，加以覆盖和浇水，对一般混凝土养护不少于7天。

抗渗混凝土养护时间不少于14天，浇水次数应以保持混凝土湿润为度。

采用措施：

1）对楼板屋面采用铺湿麻袋片浇水养护

2）独立柱采用塑料薄膜封闭覆盖，并浇水养护

3）剪力墙浇水养护

5.3.4混凝土工程创优偏差标准

5.4二次结构工程

5.4.1砌体工程

1）质量要求

砌体质量允许偏差及检查方法

2）控制要点

·砖和砌块砌到接近上层梁板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。

或者应用预先制作的等边砼顶块放在梁板底中部，由中间向两端斜砌挤紧，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。

·框架结构填充墙防裂措施

a）填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在15—20mm，墙体完成14天后，再进行抹灰施工。

b）不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。

钢板网应设置在外檐。

c）填充墙与承重墙或柱交接处，设置拉结筋，在浇筑墙或柱子后，按照标准要求，立皮数杆、弹线确定拉结筋位置，采用植筋技术，将拉结筋直接植入墙或柱子内，拉结筋的位置容易控制，操作也非常方便。

·砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使其密实；门窗框与墙体的缝隙处理应作为一道工序，宜用加有麻刀灰的砂浆，自下而上分层将缝隙填嵌密实，采用铝合金或塑钢门窗时，应按设计要求填嵌保温密封材料。

·电气安装预埋管须进行预留预埋，当无法进行预埋时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设预留管后用微膨胀砂浆塞槽处理。

5.4.2增强水泥隔墙板工程

1）质量要求

增强水泥板安装的允许偏差

2）操作要点

·结构施工和验收完毕，墙面