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ABS知识
ABS树脂
ABS树脂①由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。
由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
一、物理化学性能
ABS塑料化学名称：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
英文名称:
AcrylonitrileButadieneStyrene（ABS）。
分子式：
C45H51N3X2分子量633.91
密度约为1.04-1.06g／cm3
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%-35%，丁二烯占5%-30%，苯乙烯占40%-60%，最常见的比例是A:
B:
S=20:
30:
50，此时ABS树脂熔点为175℃。
生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
二、通用用途
ABS树脂可以在-25℃-60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
常见的乐高积木就是ABS制品。
还主要用于汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），摩托车尾牌，助力车广告牌，电动车标牌，ABS塑料标牌，注塑标牌，电镀车标，收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等.
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：
将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
（一）、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。
（二）、与372有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理、烫金、电镀、点漆工艺、丝印、热转印等色彩图案添加。
（三）、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
（四）、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
（五）、用途：
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
（六）、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
三、生产工艺
ABS树脂工业生产方法按技术路线可分为3类：
化学接枝法、化学接枝共混法和物理掺混法。
其中化学接枝法分为3种：
乳液接枝法、连续本体接枝聚合法、乳液接枝—本体聚合法；化学接枝共混法分为3种：
乳液接枝—乳液SAN②（丙烯腈-苯乙烯共聚树脂）掺混法、乳液接枝-悬浮SAN掺混法、乳液接枝—本体SAN掺混法；物理掺混法是以ABS粉料和SAN粒料为原料，利用挤出机掺混生产ABS树脂，它仅属于塑料加工范畴，不属于传统ABS生产方法。
目前乳液接枝法、乳液接枝一乳液SAN掺混法在发达国家已被淘汰；乳液接枝一本体聚合法因需改变本体聚合配方才能生产出不同品种牌号的产品，应用不普遍；乳液接枝一悬浮SAN掺混法只适合于中小型生产装置。
因此现阶段ABS树脂生产的主要方法是：
乳液接枝一本体SAN掺混法、连续本体聚合法。
乳液接枝一本体SAN掺混法是在乳液接枝法的基础上发展起来的，是目前生产ABS树脂最主要的生产工艺。
主要由接枝用主干胶乳的合成、主干胶乳与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚、本体SAN共聚物的合成以及ABS接枝共聚物与SAN树脂的掺混等步骤组成。
采用该方法生产ABS树脂的的优点在于可通过调整掺混比例、添加剂的种类和数量，生产不同品种牌号的ABS树脂，技术先进可靠，产品范围宽，性能好，污染小。
生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
四、汽车行业的应用
ABS一直在汽车起着重要作用。
PP虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS在高档轿车部件中的优越地位是PP无法撼动和完全取代的。
ABS的优越地位是与ABS良好的特性相关的：
热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。
ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABS、耐热ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，ABS在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。
在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板面罩、仪表板副仪表罩、中控仪表板、空调出风口等。
在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。
（一）、低气味ABS
汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。
在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。
选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的ABS材料。
低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板面罩、仪表板副仪表罩、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。
（二）、耐热ABS
对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。
提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。
耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。
对于散热格栅，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱落，它也有用ABS或者ASA制造的。
门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金。
高档车的挡泥板也是ABS/PC合金做的。
（三）、消光ABS
汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳，并在夜间影响驾驶员的视觉。
所以，消光ABS在汽车驾驶室内部件上具有广泛应用。
由于ABS是一种高光洁度的工程塑料，所以在改性过程中，我们选择了相对光洁度低，分子量分布宽的树脂牌号。
并选用片状或针状、粒度大的填料。
这样可以提高制品表面粗糙度，从而使光线散射，达到消光效果。
消光ABS用于制造方向盘、中控仪表盘等部件。
（四）、电镀级ABS
虽然ABS已经具有好的美观效果，但是为了追求更好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面美饰处理。
电镀级ABS是通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒径的ABS并通过改性以提高其极性而获得的。
电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。
（五）、耐候ABS
一般ABS由于含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。
因此，外饰件用ABS一般要使用耐候ABS。
耐候ABS有不少品种，象ACS、AES和ASA。
其中，ASA是目前耐候性最好的品种，它是将ABS中顺丁烯橡胶取代为丙烯酸酯橡胶的产物。
PC/AS/SEBS合金也有不错的耐候性。
耐候ABS主要用于生产汽车外饰部件，象汽车散热格栅、镜框等。
五、主要生产公司
奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。
其他主要的ABS树脂生产厂商包括：
德国拜耳化工、LG化学、GE塑料、美国巴斯夫及美国陶氏化工等。
中国目前主要有10家ABS树脂主要生产企业，其中宁波LG甬兴是国内最大的生产企业，年产能为48万吨。
目前，宁波LG甬兴、奇美、台化、国亨、高化、吉化等公司。
预计2010年中国ABS树脂市场总需求量将达到450万吨，2015年总需求量将达到490万吨。
预计中国ABS树脂总生产能力2010年将达到320万吨，但与2010年的450万吨预计需求相比，仍然供不应求。
2009年1月至6月，中国累计进口ABS树脂数量1，004，682吨，比去年同期下降5.2%；1月至6月，中国累计进口ABS树脂金额共计1，492，636千美元，与去年相比同期减少22.2%。
2009年6月，中国ABS树脂进口数量达198，464吨，5月进口量为168，030吨，和上月相比环比增长了18.11%。
六、市场价格
2010年初国产ABS主流报价在14650-15100元。
吉林石化0215A为14700元。
大庆石化750A为14650元。
LG甬兴121H为14900元。
宁波台化AG15A1为14900元。
镇江国亨D-180为15100元。
镇江奇美757K为15100元。
常州新湖AC800为14700元。
进口ABS报价在14700-15200元，其中，我国台湾奇美757为15200元。
韩国LGHI121为15100元。
韩国锦湖750为15000元。
三星第一毛织HF-0660I为14700元。
韩国巴斯夫GP-22为15100元。
七、吉化ABS现状
ABS年产18万吨，扩产增加30万吨。
1.丙烯腈CH2=CH-CN年产31.8万吨。
用乙烯副产丙烯或炼油的丙烯和氨（吉化产量16万吨）生产
2.1，3丁二烯生产是乙烯装置副产C4抽提（脂肪烃于900°C以上发生水蒸气裂解制取乙烯和其他烯烃时的副产品）。
是制取丁二烯的主要方法。
3.苯乙烯其中90％以上采用乙苯（吉化产量18万吨）催化脱氢法制造的。
注：
①PE聚乙烯、PP聚丙烯、PS聚苯乙烯、PVC聚氯乙烯及ABS是五大合成树脂
②SAN树脂又称AS树脂。
学名：
苯乙烯－丙烯晴共聚物。
非晶体态
无色或微黄透明颗粒状热塑性树脂。
通用D168的主要用途有高耐化学、电风扇叶、蓄电池外壳、一次性打火机外壳等透明物。
阻燃级D178的主要用途有掺配ABS，改性，容器外壳等透明物品。
聚碳酸酯-PC
相关新闻：
中国石油网消息[2010-01-2808:
31]：
（通讯员常晓飞张诚）中国石油重大技术攻关项目“汽车仪表板表皮专用ABS树脂”研发获得突破性进展。
中国石油专家组鉴定认为，吉林石化公司研发的具有自主知识产权的“汽车仪表板表皮专用ABS树脂”，各项性能达到了国内领先、国际先进水平。
此项研发日前获得吉林省科技进步一等奖。
汽车仪表板表皮专用ABS树脂是一种特殊的板材级ABS树脂，除了要求具有很高的冲击强度、拉伸强度等力学性能指标外，还要求具有良好的真空吸塑成型性能及良好的形状保持性和花纹保持性，而国内此前通用的ABS树脂不能满足这些使用要求。
为了适应市场对高性能ABS树脂产品的需求，吉林石化公司合成树脂厂与长春工业大学组成产学研联合体，承担起中国石油重大技术攻关项目“汽车仪表板表皮专用ABS树脂”的研发工作。
科研人员经过反复攻关试验，采用新技术合成一种低橡胶含量的ABS接枝粉料，制得的软质片材各项性能指标达到了当今世界先进的、美国GE公司Blendex131产品水平。
这个厂采用此项技术，生产出了批量汽车仪表板表皮专用ABS树脂，目前已在中国一汽集团公司FM系列卡车仪表板表皮上获得成功应用，并已申报国家发明专利。
国内外ABS树脂生产与消费现状分析
田凤
（兰州石化研究院，730060）
摘要:
分析了国内外ABS树脂的生产、消费状况，预测未来几年我国ABS树脂缺口很大。
建议今后我国应增加ABS的生产能力，提高自给力，并调整产品结构，开发市场适销对路的产品以满足发展需要。
关键词：
ABS树脂生产消费分析
ABS树脂是大宗热塑性工程塑料，它是由50%以上的苯乙烯和适量的丁二烯和丙烯腈共聚而成。
兼有聚苯乙烯的光泽性、电性能和易加工性能；聚丁二烯的韧性、低温耐冲击性能；聚丙烯腈的耐候性、耐热性和耐化学性，广泛用于汽车、家电、通讯器械及日用品等领域。
ABS是苯乙烯系列树脂中发展与变化最快的品种，其性能的高级化与相对低廉的价格，使其比其他树脂有无可置疑的优势。
1世界ABS树脂生产与消费分析
1.1世界ABS树脂生产状况
自1954年美国博格华纳化学品公司采用乳液接枝法生产ABS获得成功以后，各家公司纷纷引进技术相继建厂，同时大力开发自己的技术，ABS树脂的生产和技术迅速发展起来。
目前，全世界约有28个国家和地区的60家公司生产ABS树脂。
1998年世界ABS生产能力为5550kt/a，其中美国生产能力为855kt/a，；西欧ABS生产能力为640kt/a；日本ABS生产能力为791kt/a；中国台湾ABS生产能力为1420kt/a，韩国ABS生产能力为869kt/a。
1999年，世界ABS树脂总生产能力为6204kt/a，亚洲生产能力占总生产能力的60.0%，北美占17.0%，西欧占15.7%，其他地区占7.3%。
中国台湾省是世界上最大的ABS生产地区，1999年生产能力为1420kt，占世界总生产能力的22.89%；美国是世界第二大ABS生产国，1999年生产能力为1028kt,占世界总生产能力的16.57%；韩国和日本ABS生产能力分别居于世界第3和第4，其生产能力分别为869kt/a和790kt/a，分别占世界总生产能力的14.01%和12.73%。
1999年，世界ABS树脂产量约为3800kt。
中国台湾是世界最大的ABS生产地区，1999年产量为1016kt，占世界总产量的26.74%；韩国居于第二，产量为784kt，占世界总产量的20.63%；美国居第3位，ABS和SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）产量为705kt；日本第4，产量为543kt。
2000世界ABS树脂生产能力为6987kt/a，其中，亚洲为4649kt/a，占世界ABS树脂总生产能力的66.5%；美国1181kt/a，占世界ABS树脂总生产能力的16.9%；西欧1022kt/a，占世界ABS树脂总生产能力的14.6%。
2000年，世界ABS树脂产量为5025kt，开工率为72%，其中，亚洲为3463kt，占世界总产量的68.9%；美国产量为1113kt，占世界总产量的22.14%；西欧为747kt,占世界总产量的14.86%。
1.2世界ABS树脂消费状况分析
1999年，世界ABS需求量为3752kt，2000年，世界ABS需求量为3898kt。
世界各地区需求量见表1。
表1世界各地区ABS需求状况kt
地区
1998年
1999年
2000年
需求量
比例，％
需求量
比例，％
需求量
比例，％
北美
637
18.0
670
17.8
693
17.7
中南美
80
2.3
86
2.3
93
2.4
西欧
640
18.0
665
17.7
692
17.7
东欧
40
1.1
42
1.1
42
1.1
中东和印度
70
2.0
83
2.2
95
2.4
东亚和南亚
2044
57.6
2164
57.7
2243
57.6
大洋洲
20
0.6
21
0.6
22
0.6
非洲
15
0.4
21
0.6
18
0.5
合计
3546
100.0
3752
100.0
3898
100.0
亚洲是世界最大的ABS消费地区，1999年消费量为2164kt，占世界总消费量的57.7%。
1999年，美国ABS消费量为568kt，它的主要消费领域是汽车、器具、建材、电子电器，其消耗分别占总消费量的22.7%、21.8%、13.9%、9.5%。
1999年西欧消费量为646kt，最大消费领域是汽车，消耗ABS180kt，占ABS总消费量的27.9%；其次是电子电器，消耗ABS130.20kt，占总消费量的20.2%；第三消费领域是器具，消耗ABS127.9kt，占总消费量的19.8%，家具和管材分别消耗ABS15.9kt和27.2kt，其他领域消耗ABS101.2kt。
日本1999年消费ABS393.3kt，其主要消费领域是日用品、电子电器、通用机器和汽车，其消耗量分别为145.2kt、98.4kt、89.8kt、59.9kt。
2我国ABS树脂生产状况及消费分析
2.1我国ABS树脂生产状况
我国从1970年开始生产ABS树脂，发展较缓慢。
2001年我国ABS产量不到450kt。
我国ABS树脂产量中绝大多数是通用型，其他规格高、质优、特种ABS树脂品种不全，产量相对也很少。
虽然国内已研制开发成功若干高耐热、高抗冲和助燃型ABS树脂品种及ABS/PC、ABS/PVC等合金新品种，也只是小批量生产，不能满足市场的各种需求。
表2列出了我国现有ABS生产装置。
表2我国ABS树脂生产装置kt/a
生产厂
生产能力
技术路线
备注
兰州石化公司
50
乳液接枝悬浮SAN掺混
2000年扩到50kt/a
高桥石化公司
20
乳液接枝悬浮SAN掺混
美国钢铁公司技术
吉化集团公司
100
乳液接枝悬浮SAN掺混
日本合成橡胶公司技术
大庆石化公司
50
乳液接枝悬浮SAN掺混
韩国味元油公司技术
盘锦乙烯工业公司
50
乳液接枝悬浮SAN掺混
韩国新湖油化技术
宁波甬兴化工有限公司
50
乳液接枝悬浮SAN掺混
镇江国亨有限公司
40
乳液接枝悬浮SAN掺混
台湾国乔公司技术
125
乳液接枝悬浮SAN掺混
台湾奇美公司技术
2000我国ABS生产能力达485kt/a；2000年4月,常州塑料集团和常州新港经济发展有限公司共同投资兴建100kt/aABS系列工程塑料项目,第一期50kt/a项目于2001年底投产，另外，台湾奇美公司在镇江兴建的另一条125kt/aABS装置建成投产，2001年我国ABS生产能力达到660kt。
目前，LG化学公司拟将宁波甬兴化工厂ABS装置能力扩大6倍,最终达300kt/a；台湾奇美公司在镇江兴建的250kt/aABS装置投产后将继续建设500kt/a的第二期工程,最终使该公司在祖国大陆的生产能力达1000kt/a。
届时ABS表观需求量预计将达到1500kt。
2.2我国ABS树脂消费发展趋势
我国ABS消费高度集中在电子电器配件上，约为ABS消费总量的77%左右，主要应用领域包括家用电冰箱、电风扇、家用洗衣机、电视机、收音机、收录机、电话机、办公器械以及其他家电产品等；其次，玩具等轻工产品也是消费ABS树脂较多的领域。
而对于ABS消费增长来说，交通运输是个充满希望的行业，但所受制约也很多。
表3为我国ABS消费结构现状及预测。
3我国ABS消费结构现状及预测kt
产品用途
2000年
2005年
2000-2005年年均增长率，％
消费量
比例，％
消费量
比例，％
汽车
40
2.3
63
2.7
9.7
摩托车
55
2.1
64
2.8
2.9
电子/电器
1363
77.4
1760
76.1
5.2
计算机
102
5.8
213
9.2
15.9
电话
55
3.1
67
2.9
4.1
电冰箱、冰柜
110
6.2
140
6.1
4.9
电风扇
77
4.4
75
3.2
-0.6
洗衣机
43
2.4
60
2.6
6.7
电视机
180
10.2
200
8.7
2.1
空调
37
2.1
52
2.2
7.3
吸尘器
30
1.7
33
1.4
1.9
影碟机
8
0.5
12
0.5
7.0
微波炉
5
0.3
7
0.3
7.0
收录机
66
3.8
69
3.0
1.0
其他电器
650
36.9
832
36.0
5.1
轻工产品
303
17.2
425
18.4
7.0
合计
1761
100.0
2312
100.0
5.6
预计今后几年内，我国ABS树脂消费结构将发生较大变化。
在电子电器领域，家用电器如电视机、洗衣机等的增长速度已经减慢，大型家电产品中增长较快的是电子计算机、空调和复印机等。
在交通运输领域，尽管我国ABS树脂在汽车领域所占比例还不大，但随着国家将汽车工业作为支柱产业发展，汽车、摩托车消费量将显著增加，对ABS树脂的需求也将增长。
因此，今后用于汽车行业的高抗冲、耐热型ABS、用于冰箱方面的板材级ABS和用于电子计算机方面的阻燃级ABS将成为新的需求增长点。
在电子、电器领域中，消费ABS的主要最终产品是电视机、电冰箱、电风扇、电话、计算机和洗衣机。
ABS主要应用在这些产品的外壳、控制面板和装饰件等方面。
2000年ABS在这一领域中的消费量为1363kt，占全年ABS消费总量的77.4%。
随着IT行业的发展，计算机、移动电话及相关产品发展迅猛，2000年我国微型计算机产量达860万台，同比增长2倍多，对ABS的需求量达到102kt。
同时，随着新型产品的不断出现，小型家电产品对ABS的需求量也不断增长。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，预计未来我国对计算机、空调器和复印机的需求仍将增长迅速，会成为ABS树脂消费增长的新动力；ABS树脂在电冰箱、电话机中的需求将平稳增长；而ABS树脂在电风扇和收录机中的应用比例将会减少。
根据规划预测，2005年我国电视机产量预计为4000万台，保持在现有水平；空调预计为2600万台；计算机预计为1800万台。
我国电子电器产品对ABS树脂的需求量以年均5.2%的速度增长，预计2005年将达到1760kt。
随着科技的进步和发展，电子电器产品越来越趋于小型化、多样化，ABS树脂在小型电器领域的应用范围也不断扩大，主要产品包括计算器、食品加工机、电动剃须刀、寻呼机、手机、充电器及电吹风等。
2000年ABS树脂在小型电器领域的消费量估计为650kt，占ABS消费总量的36.9%，2005年将会达到832kt，年均增长率为5.1%。
在汽车领域，ABS树脂主要用在汽车、摩托车的仪表盘、车轮罩、散热器隔栅、空调器、行李箱及手柄等部件上。
汽车工业1997年总产量为157.8万辆，1998年为162.8万辆，1999年为183.0万辆，2000年达到207万辆，汽车保有量可达1600万辆以上。
在单台汽车中使用ABS树脂比例最高的车型为大客车，消耗ABS树脂在15kg/辆；其次为轿车，消耗为10kg/辆；货车在2.5kg/辆左右。
1999年ABS在汽车行业的消费量共35kt。
根据汽车工业发展预测，2005年汽车产量为320万辆，汽车保有量将达到2355万～2545万辆，其中载货汽车为905万～956万辆；客车450万。
490万辆；轿车843万～909万辆。
虽然ABS树
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