管道油漆及防腐施工方案77915.docx

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管道油漆及防腐施工方案77915

河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目

管

道

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油

漆

和

防

腐

施

工

方

案

编制人：

审批人：

郑州豫通建设工程有限公司

年月日

一、编制依据

二、工程概况

三、管道的油漆和防腐施工方法

（一）手工刷涂施工

（二）辊涂施工

（三）涂装工具的选用

（四）施工过程工艺质量控制

（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法

四、施工中的安全与防护

五、文明环保施工措施

六、雨季施工措施

1、编制依据

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991

《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999

2、工程概况:

本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。

（一）室外供热管网工程

1、工程概况：

室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；

2、工程设计说明：

本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。

弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。

3、施工说明：

（1）管道安装：

本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。

热力管道在形成整体严密外护之前要严格防水。

弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。

阀门外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。

保温层厚度同设计管道，外保护层做防水处理，采取必要的支撑措施。

阀门井采用钢筋混凝土检查井，

（2）管道焊接及检验：

管道、管件及管路附件之间的连接一律采用焊接，焊接方式为氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面、焊条E4303型，工程焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定，具体要求及操作见《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定，管道或者管件对接焊缝内壁错边量不宜超过壁厚的10%，管道焊接完成后，强度试验及气密性试验之前，必须对所有焊缝进行对口质量检验、表面质量检验和对焊缝进行内部质量检验。

（3）试验、吹洗、试运行及竣工验收的具体方法及要求见《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）

（二）室内采暖工程

1、工程概况：

室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍

（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。

2、设计参数：

冬季采暖室外计算温度：

-3.8℃，冬季室外平均风速2.7m/s;室内设计温度：

办公室、宿舍18℃，卫生间16℃.

3、采暖系统设计

（1）供热热源：

本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。

（2）热负荷及热指标：

接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍

（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；

附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2；

（3）采暖系统形式：

接见综合楼、戒毒人员宿舍

（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。

（4）散热器的选型：

采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。

（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。

（6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。

4、施工说明

（1）管道安装：

室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的法兰连接。

与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。

（2）坡向：

供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向应使供水干管抬头走，散热器连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。

回水支管坡向立管。

（3）管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道外径大两号；安装在墙壁内，其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面50mm,管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。

（4）管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。

（5）管道保温：

采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳。

室外架空部分及埋地管道采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。

（6）管道油漆与防腐：

管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘，污垢。

锈斑及焊渣等物；室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。

（7）供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个，方便系统调试。

（8）系统安装完毕、管道保温之前应进行水压试验。

工作压力为0.8MPa，系统试验压力为0.9MPa（系统最低点试验压力）系统顶点试验压力0.3MPa，试验压力下10min压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。

（9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统反复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

三、管道的油漆和防腐施工方法

（一）手工刷涂施工

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。

（二）辊涂施工

1、辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

2、现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

3、阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

4、涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完

5、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

6、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

7、施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

（三）涂装工具的选用

刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

（四）施工过程工艺质量控制

1、涂装：

除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。

在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。

无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。

泵压比推荐高于40：

1。

使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动。

2、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。

3、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。

对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。

4、表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。

5、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。

6、当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好

（1）未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法

1、流挂

在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。

（1）原因：

①往往是溶剂挥发缓慢；②涂的过厚；③喷涂距离过近，喷涂高度不当；④涂料粘度过低；⑤周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；⑥油漆聚集在底漆缝隙处等。

（2）预防措施：

①溶剂选配适当；②注意严格控制施工粘度；③提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；④适当换气、气温保持在10℃以上；⑤添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；⑥在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

2、咬底

涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。

（1）原因：

①涂层未干透就涂下道漆；②面漆的溶剂能溶胀底漆；③涂得过厚。

（2）预防措施：

①底涂层应干透，再涂面漆。

或溶剂挥发后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶剂；③为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。

3、渗色

底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。

（1）原因：

①底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；②底材中含有色杂质；③面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。

（2）预防措施：

①涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；②采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。

4、发白

发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。

（1）原因：

①空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。

②所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；③被涂物表面温度太低；④涂料或稀释用的溶剂中含水；⑤在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。

⑥溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。

（2）预防措施：

①选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；②涂装场地的环境温度最好在15-25℃，相对温度不应大于80%；③使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；④使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。

5、针孔

在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。

产生原因：

涂料方面：

①溶剂的选择和混合比例不适当；②颜料的粒径太大，颜料的分散不良；③添加助剂的选择和混合比例不适当；④涂料的表面张力过高；⑤涂料的流动性不良，展平性差；⑥涂料释放气泡性差；⑦贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；⑧涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。

涂装方面：

①被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。

②溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。

③涂料的粘度高，且溶解性差。

④长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。

⑤喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。

⑥湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。

⑦被涂物是热的。

⑧湿漆膜或干漆膜过厚。

涂装环境方面：

①空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。

②湿度高。

（2）预防措施：

①防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。

②在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。

6、溶剂泡、气泡

在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。

由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。

（1）原因：

①溶剂蒸发快；②厚漆膜的急剧加热；③涂料的粘度高；④底涂层未干透，还含有溶剂；⑤搅拌涂料过分急剧；⑥涂刷时刷子走动急速；⑦被涂表面上残留有水分的场合。

（2）预防措施：

①使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；②确认底涂层透后再涂面漆。

7、起皱

直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。

（2）原因：

①过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。

②漆膜过厚，超出常规。

③易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。

（2）预防措施：

①严格控制每层涂装厚度。

8、盖底不良、露底

在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。

（1）原因：

①涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；②涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；③涂布不仔细；④涂料粘度稀，涂得过薄；⑤底漆和面漆的颜色相差过大。

如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。

（2）预防措施：

①选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；②把桶底充分搅起；③仔细涂布，注意施工粘度；④下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。

易产生这一缺陷的涂料有：

着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。

9、发粘

①在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。

②有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。

使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。

③在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。

④有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。

⑤颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。

施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。

10、收缩、空隙

涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。

抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.1~2毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。

一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。

（1）原因：

主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。

涂料方面：

①漆基熟化不足。

②漆基选择和混合比不适当。

③颜料的选择，分散和混合比不适当。

④溶剂和助剂的选择和混合比不适当。

⑤涂料的表面张力过大。

⑥涂料的流动性不良，展平性差。

⑦涂料的释放气泡性差。

涂装方面：

①在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。

②被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。

③被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。

④干打磨和湿打磨后处理不净。

例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。

⑤涂料与被涂物的温差大。

⑥压缩空气中混入油和水。

⑦作业中用的擦布和手套已被污染。

涂装环境方面：

①空气不清洁，有尘埃和喷溅物。

②在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。

③在高温的环境或极低温环境下涂装等。

（2）预防措施：

①避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。

②在附近不能使用有机硅系物质。

③旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。

④压缩空气中严禁混入油和水。

⑤添加表面活性剂等。

⑥涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。

11、刷痕、滚筒痕

刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。

（1）原因：

①涂料的流平性差。

②刷子滚筒太硬。

③气温低。

④溶剂的挥发速度快。

⑤涂料组分中颜料的含量过高。

（2）预防措施：

①选用流平性好的涂料。

②按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。

③涂布温度应在10℃以上。

④使用沸点高挥发慢的溶剂。

四、施工中的安全与防护

1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。

3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。

4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。

5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。

6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。

7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。

作业区域应拉扯警界线。

8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。

9、现场照明用电应设置安全电压36V，严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线，为了消除安全隐患，电线需架空或地埋，动力用电应加装漏电保护器。

10、当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，竹制脚手架施工，应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。

11、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时，登高作业必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》

12、要经常检查脚手架，看是否有松动，如有不安全因素存在，要及时处理。

13、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人员应，提醒焊接工作人员，两专业须互相配合，确保刷漆的安全施工。

现场配备灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。

五、文明环保施工措施

1、成立安全文明施工领导小组，由专人负责教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。

使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。

2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。

3、合理布置各项临时设施。

堆放物品、材料、工具不得侵占厂内

的道路和影响安全防护的设施。

4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。

5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。

六、雨季施工措施

1、加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。

2、雨天应停止除锈和刷漆作业。

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