生产工艺流程总结.docx
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生产工艺流程总结
生产工艺流程总结
水泥生产工艺小结
水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。
以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。
水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。
比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。
本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。
1生料制备
矿山开采和原料预均化
任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。
所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。
在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。
1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。
预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。
具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。
预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。
预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求；
配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。
原料的粉磨
在原料预均化的基础上，结合各种仪器设备，如X荧光分析仪、电子计算机和电子喂料称等，制备化学成分均匀稳定的生料，然后进行粉磨，从而提高粉磨生料的质量。
生料粉磨是水泥生产中重要的工序之一，其主要功能是为熟料烧成阶段提供优质的粉状生料。
物料的粉磨的基本原理是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨，克服物料晶体内部各质点以及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以致细粉。
生料粉磨工艺主要历经两大阶段：
第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。
风扫磨
风扫磨的特点是磨体短而粗，长径比一般小于2，进出料空心轴直径大，烘干仓和粉磨仓的通风面积大，磨尾没有出料篦板，通风阻力较小。
其工艺流程如图1所示。
利用窑尾热废气可烘干小于8%水分的原料，若另设热风炉供应高温热风，则可烘干含水分12%的原料。
图1风扫磨工艺流程
1-喂料机；2-粉磨机；3-选粉机；
4-收尘器；5-风机；6-
辊式磨
辊式磨也称立磨，属于风扫磨的一种。
辊式磨作为生料终粉磨与传统的钢球磨相比，具有粉磨及烘干效率高、能耗低、易于对生料成分及细度进行调节和利于环境保护等优点。
辊式磨系统是按照风扫磨的工作原理研制的，其工艺流程可采用两级收尘或一级收尘，基本流程如图2所示。
图2辊式磨的基本工艺流程
1-磨机；2,3-收尘器
辊压机终粉磨
辊压机生料终粉磨系统电耗低、主辅助设备运转率高，与其他几种粉磨系统相比，辊压机生料终粉磨节电幅度最大，其存在的不足是烘干作业必须在选粉机内完成。
一般认为，当原料水分小于%时可选用辊压机终粉磨工艺，而当原料水分大于%时则选用辊式磨较为适宜，水分过大则挤压后的料饼难以打散、分散，影响系统产量发挥。
生料均化
在水泥工业生料制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的链环。
而生料均化又是生料入窑前的最后一个均化环节，其重要地位十分显著。
生料均化主要是采用空气搅拌，重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。
水泥工业所用的生料均化库，均是利用三种均化作用原理进行匹配设计的，如利用空气搅拌原理的间歇式均化库，利用“漏斗效应”的多料流式均化库以及结合“漏斗效应”和空气搅拌原理的混合室均化库。
多料流式均化库是目前使用比较广泛的库型，其原理是侧重于重力混合作用，而基本上不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力。
多料流均化库有多处平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时，
还
进行了径向的混合。
另外，也有许多类型多料流库在库底增加了一个小型的搅拌仓，使经过库内重力切割层均化后的物料，在进入小仓后再经搅拌后卸料，以增加均化效果。
2熟料烧成
熟料烧成阶段包括生料在悬浮预热器内进行预热及部分碳酸盐分解过程、经过预热器的生料在分解炉内继续分解的过程、回转窑煅烧及篦冷机冷却过程。
悬浮预热技术
悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。
悬浮预热技术从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料堆积态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内，并在悬浮状态下进行。
由于物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，传热效率很高。
同时，生料粉与燃料在悬浮态下，均匀混合，燃料燃烧热立即传给物料，使之迅速分解。
因此，由于传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率。
悬浮预热器的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流中所具有的热焓加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解。
构成悬浮预热器的热交换单元主要有旋风筒及各级旋风筒之间的连接管道，如图3所示。
它们具有使气、固两相分散、换热和分离的功能。
图3旋风筒换热单元功能结构示意图
生料在连接管道内进行分散以及气固间的换热过程，再在旋风筒内经过气固分离过程。
经过上一级预热单元加热后的生料，通过旋风筒分离后，才能进到下一级换热单元继续加热升温。
旋风筒内的含尘气流在做旋转运动时，气流主要受离心力、器壁的摩擦力的作用；粉尘主要受离心力、器壁的摩擦力和气流的阻力作用。
此外，两者还同时受到含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推动作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。
含尘气流中的气流和粉尘的受力状况基本相同，但由于两者物理性质的不同，导致两者在受力状况基本相同的条件下，得到不同的运动效果，从而使得含尘气流最后得到分离。
连接管道除了管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。
因此，连接管道不但承担着上下两级旋风筒连接和气固流的输送任务，同时还承担着物料的分散、均布、锁风和气固两相间的换热任务。
各种类型的悬浮预热器的连接管道风速一般设定为12m/s~18m/s。
撒料装置的作用在于防止料管下行物料进入连接管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。
锁风阀装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的连接管道入料口之间的适当位置，其作用在于保持下料管经常处于密封状态，做到连接管道中的气流及下料管中的物料“气走气路、料走料路”，各行其路。
这样既能防止连接管道中的热气流经下料管上窜至上级旋风筒的下料口造成物料的“二次飞扬”，又能防止连接管道中的热气流未经同物料换热就由上级旋风筒底部窜入旋风筒内造成不必要的热损失。
预分解技术
预分解技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，与进入到分解炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
RSP炉
RSP是强化悬浮预热器的英文名称ReinforcedSuspensionPreheater的缩写，RSP炉是由日本小野田水泥公司与川崎重工业公司共同研制的，其结构如图4所示。
篇一：
工艺管理培训心得体会
工艺管理培训心得体会
工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。
遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。
现将本次学习有关工艺管理内容总结如下：
工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。
而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。
产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线
4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备
8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。
1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。
制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理
目前国内机械企业工艺工作的现状：
1．重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍；
2.工艺管理体系的运行机制失调；3.忽视工艺基础；
4.政策对工艺工作缺乏应有的公正；
产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。
企业如何才能做好工艺管理呢？
1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。
其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。
2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。
3．工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。
实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。
很重要的原因是没有组织保证。
所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。
在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。
以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。
谢谢！
篇二：
生产工艺流程学习小结
生产工艺流程学习小结
注意：
1.字体采用宋体四号字，字数不少于800字；
2.转正小结须由本人签字。
篇三：
生产车间2016年度培训总结2016年培训计划
**生产车间2016年度培训总结
2016年度我们车间开展培训共计22场次，各班组培训51次。
参加人员近1488人次。
培训
内容涉及安全知识、**生产专业知识、设备使用保养、思想教育、管理制度及管理知识等，培训内容以各项公司的文件、要求为主，培训也采取了多种形式。
**生产车间在第二季度、第三季度职工技能教育竞赛分获第二名、第一名。
现将年度培训工作总结如下:
一、继续加强工艺操作规程的理论和实践培训
2016年**生产车间在**项目成功调试的基础上，继续加强生产管理，持续优化工艺指标。
继续将《工艺操作规程》作为车间、班组的培训内容。
这在2-12月的车间集中培训中都得到了体现，主任***每次亲自主讲工艺控制和生产管理。
班组的《工艺操作规程》注重于实践操作。
各值班长每周一次对班组成员进行一次区域内设备、管线的全巡查，期间要对操作要求、安全要求，工艺变更逐一进行讲解。
实地讲解加强了印象，有效避免了误操作。
乙班的**由污水处理车间调来的。
刚来时，她看到高温控制操作系统较多的工艺控制指标，有点头痛，怕自己干不了。
值班长***先领她到现场熟悉工艺管线，设备，一遍下来，现场了解了，再看电脑屏幕上的工艺指标也不是那么陌生了。
***把自己的学习笔记借给她。
每个班抽出时间专一给她讲高中温工艺原理，操作技巧。
经过一段时间的学习，**自己感觉到对高温的操作逐步熟悉了，车间安排了对她进行了单独考试，内容包括理论和实践两部分。
在理论部分成绩不太理想，但是在实践部分她已经能够熟练操作了。
对于新增的工艺操作，及时编写工艺操作规程。
*****加装蒸汽管线。
操作地点位于****车间，涉及高温高压，且是**车间与发电车间两个单位协同操作完成。
为保证这一操作合理试运行，***拟出了《蒸汽加热操作规程》草稿，会同****车间主任商议后进行修改，最终定稿。
由工艺技术员逐个对班组进行培训，现场模拟操作。
11月5日，***管网与**管线并线时，丁班进行操作。
由于准备到位，蒸汽加热管线一次并线成功，后期运行平稳。
通过对《工艺操作规程》的修订、继续培训促进了生产工艺的优化，****产率全年都在90%以上，年平均值达到%，较去年提高%。
看似微小的一个数字，显示了我们在***的工艺技术又进了一步。
对后续***节省数十万元。
二、安全培训稳重求进
作为2016年的安全达标单位，**车间在安全工作方面积累了一定经验。
2016年年初在制定车间安全培训计划时就确定了，安全工作突出班组安全活动建设，班组的安全活动又以班组安全培训为开展起头。
值班长承担了一部分班组安全安全培训任务。
四个值班长各有所长。
***有机械维修经验，他所讲的班组安全培训内容中就以设备的安全使用维护保养见长。
***从事过仪电、过滤分离工作经验，他就把自己所知毫无保留的安全用电、转动设备方面的知识和工作经验传授给大家。
***和***在污水厂工作多年，他们把污水处理过程中的安全注意事项和案例给大家做一详细讲解。
在公司推广安全标准化工作中，安全专干首先把公司文件、技术资料汇编成册，发放到班组。
按照安环科的统一部署，逐步进行学习—开展，再学习—再开展。
譬如，在3月份进行《风险评价》项目时，3月21日车间集中培训时，邀请安全工程师***给大家做了《lec法危险源辨识和风险评价》。
针对生产部门如何开展风险评价进行了做了详细的讲解。
员工对危险源的概念、什么是危险因素、危险源评价的意义进行了学习。
4月6日，首先组织在甲班进行了各岗位危险源的初步辨识，辨识方法和初步辨识结果得到安环科安全技术人员的肯定后，然后推广到另外三个班组。
后经处内评定，整理出本部门的《危险源辨识、风险评价一览表》，并按照要求完成了初步辨识。
4月14日我车间举行危险源风险评价会，形成了《**生产车间风险辨识评价报告》。
在2016年的安全工作评价中，**生产车间在现场管理、安全台账、文件建设、隐患自查自纠等多个单项都取得了较好成绩。
三、培训促进6s工作扎实开展
在6s工作开展中，我车间连续三期获得金牛奖。
这同样得益于对6s相关知识的培训普及。
车间人员来自集团公司各个部门，绝大多数根本就不知道什么是6s，何谈工作开展。
为了破解这一难题，除参加工作组织的6s会议外，车间主任***在车间集中培训时亲自主讲6s知识，并把原来自己开展工作的经验一一向大家介绍。
岗位练兵、班组培训进行都进行6s内容。
6、7月份连续召开多次班组长专项会议，强调6s工作的重要性，划分责任和任务。
班组人员对6s重视了，工作就好开展了。
7、8、9三个月车间共有个人改善146项。
有力地促进了车间6s工作的开展。
四、制度建设得到提升
2016年可以说是**公司各项管理工作全面开展的一年，出台的党、政、工等文件近百号。
为了使红头文件及时传到落实，车间由综合管理员程丽负责下发文件，谁的工作，谁负责向车间、班组落实，向职能科室回报、回复。
做到人人知道了解规章制度，大家遵守规章制度。
结合车间情况在原有的各项规章制度的基础上先后建立了《**生产车间培训考核制度》、《**生产车间6s推广及改善制度》等一系列基础制度。
相应的制度建立后，及时培训传达，明确责任，细化任务。
在2016年度的人事培训、工艺、安全环保、生产管理、现场管理、企业管理等各项考核和劳动竞赛中，**生产车间都相应取得较为优异的成绩。
五、员工素质得到提高
大**项目调试初期，人员来自集团公司各个单位，人员素质参差不齐。
有一部分来自乙醇公司、股份公司的优秀员工，也有部分员工职业素质不高，缺乏敬业精神。
有的甚至上班都见不到人影，何谈什么操作、管理。
经过车间主任***和班组长们的不懈努力，车间培训、班组培训。
值班长、甲岗等一批骨干力量带动车间人员积极参与。
大家对公司的各项活动、劳动竞赛，车间班组评比有了积极参与意识，集体荣誉感不断增强。
据统计参与集团公司、**公司组织的各类活动**生产车间车间参与人数达47人次，获得奖项14人次。
这些成绩的取得都反映了我车间人员素质在得到不断提高、并得以展示。
六、存在的问题和不足经过一年培训工作的开展，我们也发发现了存在的问题和不足。
1、首先是员工素质的提高非一朝一夕能够实现。
个别同志对培训工作的重要性认识不足，存在不满意情绪，这需要我们进一步的做工作，化解其不良情绪。
使其认识到作为一名企业员工要熟悉公司规章制度、生产操作，并且随着企业的不断发展提高自己。
2、对于安全培训有些同志存在麻痹思想，需要我们改变培训形式，改变说教形式。
保证安全教育常讲常新。
3、对《工艺操作规程》的再培训目的是让大家提高操作技能，可是涉及到大家经常从事的熟悉操作，有的人思想上轻视。
需要我们破除这种思想。
综上所述，**生产车间2016年度的培训工作，有成绩也有不足。
俗话说，江山易改，本性难易。
我们也深刻认识到员工素质的提高非一朝一夕能够实现。
需要持之以恒，坚持不断的开展教育培训工作，学习集团内部优秀典型，汲取其它公司经验，成为**公司此项工作的先进单位。
**生产车间
2016年12月20日
生产工艺流程学习小结
注意：
1.字体采用宋体四号字，字数不少于800字；
2.转正小结须由本人签字。
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