沉管灌注桩监理细则.docx
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沉管灌注桩监理细则
1.适用范围
本监理实施细则适用于工业与民用建筑沉管灌注桩基础工程的沉管、钢筋笼的制作与安放、砼的拌制与桩身砼浇灌施工及其验收的监督管理。
2．编制依据
2．1《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
2．2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2．3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2．4本工程沉管灌注桩桩基设计文件。
3．沉管灌注桩工程的特点及质量目标
沉管灌注桩适用于一般粘性土（含残积土）、淤泥质土、粉土、砂土及人工填土等土层，但不宜用于标贯击数N值较大的粘性土、砂土及碎石土。
根据沉管机械的不同又具有不同的特点：
①锤击沉管法对硬地层的穿透能力强，但噪音较大；②振动沉管法对松散地层的加密作用大，对砼的振密效果好，成桩速度快；③静压沉管法噪音小不扰民，适用于建筑密集区施工。
但不论哪种沉管方法在沉管过程中遇到硬夹层、孤石或填土中的大块石，均不能穿透，则需采用预钻孔，然后沉管成桩。
沉管灌注桩桩基根据工程特征、安全等级、地质条件和沉管施工方法的特点，结合设计要求，可以达到工程质量要求的等级目标（优良或合格）及各单项工程质量控制目标。
4．施工工艺及监理工作流程（见图1）
不合格
合格
不合格
合格
不合格
同意同意
合格
合格
不合格
不合格
合格合格
同意
不合格
合格
同意第二次浇注
不合格
检测结果
合格
合格
不合格
合格
5．准备阶段的监控要点
5．1熟悉合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。
组织或协助业主方组织召开施工图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。
5．2审批承包单位提交的《沉管灌注桩施工组织设计》和《施工组织设计（方案）报审表》，审查工程进度计划和技术措施。
合格者签返《施工组织设计（方案）报审表》，同意实施；如果不合格，则退回《沉管灌注桩施工组织设计》和《施工组织设计（方案）报审表》，要求承包单位进行修改，之后重新报审。
5．3工程总承包单位如果需要委托分包单位进行沉管灌注桩工程施工，总承包单位应对分包单位负责，并填报《分包单位资格报审表》，同时提供分包单位的营业执照和资质证书。
经工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》，同意分包；不合格者，则退回《分包单位资格报审表》，要求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。
5．4开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的沉管灌注桩技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容和技术要求，并要求施工中认真执行。
5．5核实承包单位材料进场计划，检查材料来源。
为确保建材产品质量，按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。
5．5．1进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。
进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
经承包单位质检员自检合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理见证人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查。
合格后承包单位见证员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次取样和送检。
5．5．2进场钢筋必须符合设计要求，应具有钢筋出厂合格证或试验报告。
在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
对进口钢筋还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
另外，进场钢筋表面和每一捆（盘）钢筋上均应有标志和铭牌，并与实物相符。
上述经承包单位质检员自检合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理人员对钢筋分规格、直径、炉号进行检查。
当出厂合格证（或试验报告）与钢筋表面标志、铭牌、实物相符时，承包单位见证员和监理见证员在现场按规定对钢筋分批次进行取样和送检。
5．5．3进场的石子和砂（应该用河砂，禁止用海砂），必须符合设计及有关规范要求，并有出厂合格证。
承包单位质检员自检合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理人员进行检查，如果外观符合要求，则承包单位材料见证员和监理见证员按规定对进场石子和砂分批次进行见证取样和送检。
5．6现场使用的砼，必须有符合设计要求的《砼配合比实验报告》。
如果采用自拌砼，则事先要经市建委主管部门批准。
自拌砼现场应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标。
按照配合比用标准量具称量各种材料用量进行砼拌制。
严格控制水灰比。
对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。
5．7沉管灌注桩施工所使用的各种机械设备，经检修、维护、试运转良好后，填报《进场设备选型报审表》。
监理人员在现场对照实物进行检查，并观察试运转情况。
当符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致，机械完好，试运转正常时，签返《进场设备选型报审表》，同意现场使用；否则，退回《进场设备选型报审表》。
同时要求承包单位将不合格机械撤出现场，之后重新组织施工机械进场，重新报验。
5．8承包单位依照设计图纸在现场进行放线，确定定位轴线及高程，设立龙门桩及高程桩。
进而对桩位放点。
经质检员自检合格后，填报《施工测量放线报验单》。
监理人员在审查《施工测量放线报验单》及其附图的基础上，对照设计图纸会同承包单位到现场进行复核。
当确认定位轴线、高程及桩位准确无误后，签返《施工测量放线工程报验单》同意；否则，退回《施工测量放线工程报验单》，要求承包单位重新放样、放点，并经自检无误后重新报验。
5．9开工前应进行试打桩，通过试桩确定持力层埋深、设计桩长和最终贯入度等，以便在施工中控制沉管深度。
试桩桩数一般不少于3根或由设计单位确定试打桩数量。
5．10检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员及施工劳动组合匹配情况；
5．10．1审查承包单位质量保证体系文件；
5．10．2审查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；
5．10．3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督；
当承包单位建立的《质量保证体系文件》中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准同意；否则，将《质量保证体系文件》退回承包单位，要求修改、落实，并重新报审。
5．11在完成上述5.1～5.11节工作内容,并且所有报批手续齐全的情况下,承包单位填报《工程开工报审表》,经监理审查,如果情况属实,签署《工程开工报审表》,同意开工,并报质监部门备案；否则,退回《工程开工报审表》,要求承包单位完善各项准备工作后,重新报审.
6．施工阶段的监控要点
6．1施工要求及监理监控（见表1）：
表1
工程项目
监控项目
监控目标
预控目标
施工要求
实施措施及监控
检查工具、检查方法
备注
沉管灌注桩
桩位
桩位准确
桩位不偏差
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：
D≤500时，≤70；
D>500时，≤100；
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：
D≤500时，≤150；
D>500时，≤150
1放线后进行复核，保证放线准确；
2注意密集桩群挤土效应，对桩位进行复核，消除偏差；
3桩机应架设稳固水平，施工过程中不产生位移和倾斜；
4地表附近有块石挤偏桩位，用碎石回填桩孔重新沉管。
复检、尺量
复检、吊线
施工过程中巡视检查
垂直度
垂直度符合规范
垂直度符合规范
＜1%
1场地不平或因填土松散造成，应对场地进行整平，碾压松散填土；
2桩机应架设稳定水平；机架、桩管应垂直；
3沉管时遇到地下石块挤偏，用碎石回填桩孔重新沉管。
复检，吊线、经纬仪、沉管过程中注意检查
桩径
桩径符合设计要求
桩径符合规范要求不缩径
＜-20
1按规范要求匀速拔管，分段反插，保持管中砼不低于地表面，最终成桩时应有500高的桩头超灌。
在软土层时可在桩顶灌注粒状砂土平衡桩周土侧压力；
2对于桩中心间距小于3.5d者，应采用跳打工艺施工；
3控制砼塌落度在8～10cm；
4当桩身缩径严重时，请设计单位处理。
旁站
续表1
工程项目
监控项目
监控目标
预控目标
施工要求
实施措施及监控
检查工具、检查方法
备注
沉管灌注桩
桩身砼强度
砼强度达到设计要求
砼强度不得小于设计要求
符合设计要求
1严格按配合比施工；
2按规范要求匀速拔管，分段反插；
3对于桩距小于3.5d者，应采用跳打工艺；
4沉管时先灌入1.5m高砼封底，防止水或泥浆流入管内；
5复打时应按施工规范要求施工，并将桩管外的泥土清除干净；
6由质检员负责制作、养护砼试块，按时送检或钻芯取样送检。
旁站
审查砼抗压试验报告或钻芯取样送检
充盈系数
充盈系数大于1
充盈系数大于1
＞1
1按规范要求匀速拔管，分段反插；
2当充盈系数小于1.0时，在砼未初凝前拔笼全复打；
3对已成桩的进行静载试验，由设计单位提出处理方案。
旁站
拔管过程中随时用测锤探测管内砼高度
桩身长度
桩身长度符合设计要求
按设计桩长、贯入度控制桩长
符合设计要求的持力层位置，设计长度和贯入度。
⑴摩擦桩，以设计桩长控制沉桩深度；
⑵端承摩擦桩，必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，桩管入土深度以标高为主，贯入度为辅。
⑶摩擦端承桩，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
孔深允许+300mm
1正式施工前应进行试打桩，数量不少于三根，以检验设备和工艺是否符合设计和施工规范的要求，核对地质资料，并确定最终贯入度；
2根据施工时的沉管速度和地质勘察报告，判断桩尖穿越的土层。
按施工规范要求进行贯入度测量，并符合设计；
3予制桩尖砼标号不得低于C30，在需穿越硬夹层时应在桩尖肩台上套钢板垫环。
当桩尖破坏时应拔出桩管，用新的桩尖重新沉管。
沉管时巡视
终孔前旁站
检查沉管施工记录应准确详细
沉管过程中随时用测锤探测管内砼高度，并判断桩尖情况
续表1
工程项目
监控项目
监控目标
预控目标
施工要求
实施措施及监控
检查工具、检查方法
备注
沉管灌注桩
钢筋笼制作安放
笼的制作符合设计
笼的制作符合规范、设计
⑴符合设计要求；
⑵主筋间距偏差：
±10
箍筋间距偏差：
±20
钢筋笼直径偏差：
±10
钢筋笼长度偏差：
±100并且钢筋笼的直径比桩管内径小6～8cm;
⑶焊缝规格、长度、质量、外观符合要求，焊条规格品种符合要求。
1架设操作台制作钢筋笼，保证钢筋笼顺直，尺寸无偏差；
2在运输过程中绑扎邦条，防止变形；
3笼上绑扎垫块，保证钢筋笼位于桩中；
4按施工规范要求进行钢筋焊接施工，焊连部位牢固，对焊接接头按批次抽样复检。
巡视
复检、尺量
锤敲
按批次抽样送检
笼安放符合设计
笼安放符合设计、规范
⑴钢筋笼位置符合设计要求；
⑵吊放入孔时，不得碰撞孔壁；
⑶采取有效措施固定钢筋笼位置。
1钢筋笼安放时应采取有效措施防止笼身弯、扭变形；
2采取有效措施固定钢筋笼位置；石子粒径不宜大于40，且不宜大于钢筋最小间距的1/3。
拔管时应匀速慢拔，以防将笼带出。
反插时深度不宜过大，以防将笼压下。
旁站
随时检查钢筋笼在桩管内的位置
6．2沉管施工过程中如遇未知原因无法沉管或无法达到设计要求时，承包单位应及时报告监理人员。
监理人员应了解实际情况，并复核有关施工记录，然后请设计单位进行处理。
6．3沉管施工在桩尖深度标高达到设计要求或贯入度满足设计要求时，承包单位应及时将《沉管灌注桩施工记录》和《隐蔽工程报验单》向监理人员报验。
监理人员应根据地质勘探报告对照施工记录进行复核，在桩尖位置或贯入度符合设计要求后，签返《隐蔽工程报验单》同意停止沉管；不符合时则应退回《沉管灌注桩施工记录》和《隐蔽工程报验单》，同时要求承包单位继续沉管，直至达到设计要求时，重新报验。
6．4施工单位在完成钢筋笼的制作后，质检员自检合格，填写《砼灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》，填写《工程报验单》，向监理人员报验。
监理人员应根据设计要求和施工质量验收规范，对主控项目和一般项目全部进行检查，合格者签返《工程报验单》和《砼灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》；不符合则退回《工程报验单》和《砼灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》，必要时签发《监理通知单》，要求施工单位限期进行整改，整改完毕，经施工单位自检合格，填写《监理通知回复单》连同《工程报验单》和《砼灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》。
6．5承包单位在监理人员同意停止沉管后，进行砼施工准备工作。
当各项准备工作完成后，填报《砼浇捣令》。
经监理人员检查确认砼施工准备工作完成后，签返《砼浇捣令》，同意进行砼施工；否则，退回《砼浇捣令》，要求施工单位完善准备，重新申报。
6．6承包单位应严格按照砼配合比拌制砼。
砼运送过程中有离析者不得使用。
监理人员根据施工质量验收规范要求按浇灌量设定批数随机抽样，承包单位质检员负责砼试块的制作、养护及送验。
必要时监理人员监督砼试块的制作和送验。
6．7施工单位在完成灌注桩砼施工、检查砼强度、做桩体质量及承载力检验后，自检合格，填写《砼灌注桩工程检验批质量验收记录表》，填写《工程报验单》。
向监理人员报验。
监理人员应根据设计要求和施工质量验收规范，对主控项目和一般项目全部进行检查，合格者签返《工程报验单》和《砼灌注桩工程检验批质量验收记录表》；不符合则退回《工程报验单》和《砼灌注桩工程检验批质量验收记录表》，必要时签发《监理通知单》，要求施工单位限期进行整改，整改完毕，经施工单位自检合格，填写《监理通知回复单》连同《工程报验单》和《砼灌注桩工程检验批质量验收记录表》。
6．8监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理通知单》，要求承包单位及时整改。
承包单位整改自检合格后，填报《监理通知回复单》，之后经监理人员检查确认整改合格后签返《监理通知回复单》。
对需存证且需向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报业主及有关单位。
7．质量通病的防治
监理工程师应结合工程特点和场地地质与环境条件，预测可能发生的质量事故，以便采取行之有效的预控防治措施。
现将沉管灌注桩施工质量通病产生的原因和防治对策列于表2。
质量通病防治对策与补救措施一览表表2
序号
施工质量通病类型
产生原因
防治对策
补救措施
1
单桩承载力不能满足要求
桩端有虚土
沉管前管内浇注封底混凝土
诸桩快速静压（俗称跑桩）可提高桩的承载能力；加大承台面积，在承台底面铺设砂石垫层；必要时可作补桩处理
预制桩尖吞入沉管内，在拔管时振落孔内，桩端留有空隙。
严格检查预制桩尖质量，不使用不合格品；有硬夹层时，在桩尖肩台上套钢板垫环
厚层软土群桩桩距偏小，土体上窿，桩体上浮
采用预钻孔法施工
贯入度控制不好
沉管到预定深度附近，按规定标准测定贯入度，严格孔深、贯入度双控的规定
拔管速度过快，混凝土未振实
拔管速度按规定标准
地质条件存在较大变化或勘察报告有误
沉管过快或贯入度明显达不到要求时，找设计、地质人员分析原因，商讨对策
续表2
序号
施工质量通病类型
产生原因
防治对策
补救措施
2
缩径
拔管过快或塌落度偏小，混凝土灌量不足
拔管速度、塌落度按标准执行
若事故部位在3cm以内，可开挖桩周土至事故部位以下0.5m，套钢筋笼灌注混凝土；若事故部位较深，经静载试验承载力满足要求，可不处理；否则加大承台，加砂石垫层或补桩
管内混凝土高度不足，侧土回弹
管内混凝土面高于地表，沉管接近地表时放满上拔速度或多次留振
群桩桩距偏小，水平挤土明显
采用预钻孔法或跳打法施工
软土地层，送桩较深，桩周土在侧向压力作用下位移，桩呈瓶颈
送桩段灌注粒状土以平衡桩周土侧向压力
3
桩体混凝土离淅，强度降低，拔管后桩顶冒水涌砂
塌落度过大，留振时间过长
塌落度、留振时间均按规定标准执行
同上
含水夹层透水性好，水量大，拔管后超静水压力小时，孔隙水进入桩体（砼初凝前）
保证管内混凝土面高于地下水位1～1.5m，或事先降低地下水位
沉管内进水较多
在渗透性好的含水层中，沉管前应严格封底或事先降低地下水位
混凝土搅拌极不均匀
搅拌时间符合要求
4
断桩或桩体酥裂
桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，桩头酥裂
桩机移动时不得压桩
同上
混凝土灌注过急，管内形成气囊
当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝土
沉管时将初凝不久的邻桩挤裂
在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝不久，可先取土成孔，再沉管制桩
在淤泥质土中，拔管过快，塌落度偏小
在流塑状土层中放慢拔管速度，砼塌落度要符合要求
密集群桩土体窿起，抱桩上浮，桩体混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则断桩
⒈跳打，并放慢施工速度；
⒉预成孔取土，再沉管制桩
5
桩身夹泥
采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，桩周土进入桩身
严格按规定标准控制反插深度，土越软反插深度越小
同上
沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入桩身内
按复打有关规定施工
续表2
序号
施工质量通病类型
产生原因
防治对策
补救措施
6
钢筋笼下沉、上浮或解体
钢筋笼的悬挂措施失灵
钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查
钢筋笼下沉不大时，可将混凝土凿开，将主筋焊接加长；若下沉太大或笼子解体，可加套处理
笼子外径与沉管内壁间隙偏小、粗骨料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上浮，反插时可造成笼子解体
按规定标准保证笼子外径与管内壁的间隙。
加垫砼保护块，碎石粒径均匀
笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准
认真量测，并经核查
沉管振动，造成邻桩钢筋笼受振下沉
将邻桩钢筋笼悬挂在地面
7
桩身混凝土强度达不到设计要求
材质不合格
随意投料，水泥、砂石和水的配比不合规定
对所用水泥、砂石及水的质量要认真检验
按配合比试验确定的标准，计量投料，加水，严格控制水灰比
⒈混凝土强度已达C15，经设计同意可不作处理；
⒉试块强度不足，应在桩身取样试验，如满足要求，可不作处理；
⒊取芯强度不能满足要求可加大承台，如加砂石垫层或补桩
混凝土搅拌时间不足
搅拌时间应符合规定
试块养护不足
试块应由专人负责养护（制作）
8
桩位偏移超限
桩位测量有误（偏差超限）
测量施放的桩位必须经过复核
个别桩偏移超限可不作处理；同一承台有数根桩偏移超限但无规律，可加宽承台处理；若同一承台有多根桩向一侧偏移超限，应补桩
施工过程中，桩基轴线定位点位移，导致桩位施放不准
轴线定位点设在不受打桩影响的地点，并加以保护；施工中对桩基轴线应系统检查，每10天不少于1次
沉管对中误差过大
精心施工，沉管对准桩位
桩机立柱垂直度不合规定
调好桩机立柱垂直度，方可开机
续表2
序号
施工质量通病类型
产生原因
防治对策
补救措施
9
桩身倾斜伴随桩位偏移
场地不平或填土松散，厚度相差悬殊，致使施打中桩机滑移或倾斜
平整场地，碾压松散填土
桩偏移超限的补救措施同上，桩身倾斜无规律或对称式可加强承台的强度和刚度。
同一承台有多根桩向一侧倾斜，应进行斜桩纠偏，即在斜桩一侧取土成孔，在另一侧施打沉管挤密碎石桩
桩位一侧地基土中有旧基础或其它异物，致使沉管跑偏
施工前清除旧基础或其它异物
软土地层，密集群桩，水平挤压效应严重
先取土成孔，后沉管制桩
在桩基附近开挖深基坑时，桩随土体向临空面位移
未采取保护措施，不得在基桩附近开挖深基坑
送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造成桩的位移和倾斜
应分层对称开挖
10
桩身
露筋
拔管速度过快，桩周土回弹
拔管速度按规定标准操作
若承载力满足要求事故部位较浅时可用混凝土将事故面补上；事故部位较深可不处理
粗骨料粒径过大
粗骨料粒径必须符合规定标准
混凝土塌落度过小
塌落度应符合规定标准
个别桩尖活瓣开启不良
检查活瓣桩尖，除泥除锈，保证活瓣闭合开启灵活
钢筋笼不直
钢筋笼制作要直，存放、运送时不使笼子变形
钢筋笼吊放时，悬挂不正
钢筋笼应分段设置扶正器或保护层垫块
11
砼充盈系数小于1.0
拔管速度过快
按规定标准操作
桩身混凝土尚未初凝前，拔笼复打；已初凝则经静载试验结果，确定补救措施
混凝土塌落度过小
塌落度应符合规定标准
12
混凝土用量过大
地下遇坟坑、古井、土洞、人防、废下水道等
处理洞穴，素土填垫
在流塑状软土段反插次数多，反插深度大
在流塑状土段限制反插次数和反插深度
13
邻近建（构）筑物或地下管线受损
厚层软土地区，密集群桩，挤土效应严重，土体水平、垂向位移造成
采用先取土成孔，后沉管制桩法施工；或采用先近（靠近建筑物一侧）后远的施工顺序；必要时，可先在桩基与建（构）筑物间设置1-2排砂井；并与监测相配合，放慢施工速度
8．验收
8．1沉管成孔验收
8．1．1质量标准：
执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5章5.1节、5.6节中有关条文的规定。
8．1．2检查方法：
旁站记录、尺量、吊锤、经纬仪测量。
8．1．3检查数量：
全部桩孔。
8．1．4验收程序：
对每一根桩，在桩机就位调平，桩管与孔位对中并调整垂直后，监理人员应对桩管就位情况和桩管垂直度进行复核。
沉管施工过程中承包单位应认真作好记录，同时对沉管过程中的桩管垂直度情况进行监测。
特别是对沉管成孔深度和最终贯入度应进行认真测量。
监理人员予以旁站检查。
当桩位、垂直度、桩长、最终贯入度等经承包单位自检合格后，填写《混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表》和《隐蔽工程报验单》，报送工程项目监理部。
监理人员根据旁站记录，对照《沉管成孔记录表》对沉管成孔进行验收。
8．1．5验收合格，监理部签署《隐蔽工程报验单》，同意使用；验收不合格，退回《隐蔽工程报验单》，并要求承包单位整改，必要时签发《监理通知单》。
整改后报送《监理通知回复单》，监理人员到现场针对整改情况进行检查，合格后重新组织验收。
8．1．6沉管灌注桩成孔施工未经验收或验收不合格，不得进入下道工序施工。
8．2钢筋笼质量验收
8．2．1质量标准：
执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5章5.6节中有关规定。
8．2．2检查方法：
观察、尺量、锤敲。
8．2．3检查数量：
全部钢筋笼成品。
8．2．4验收程序：
承包单位质检员对钢筋笼成品先自检，合格后填写《混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》和《工程报验单》并报送工程项目监理部。
监理人员根据《混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》到现场对钢筋笼进行检查验收。
8．2．5验收合格，监理部签署《隐蔽工程报验单》，同意使用；验收不合格，退回《隐蔽工程报验单》，并要求承包单位整改，必要时签发《监理通知单》。
整改后报送《监理通知回复单》，监理人员到现场针对整改情况进行检查，合格后重新组织验收。
8．2．6同8.1.6。
8．3桩身质量
8．3．1质量标准：
执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-9
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