钢板作业指导书.docx

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钢板作业指导书

进货检验作业指导书

一、进货检验作业指导书1

1目的3

2适用范围3

3引用文件3

4定义3

4.1重缺陷3

4.2轻缺陷3

4.3碳素结构钢3

4.4不锈钢3

4.5热轧状态3

4.6冷轧状态4

4.7钢板等级4

5工作程序及要求4

5.1抽样标准4

5.2目检要求4

5.3检验设备/工具4

5.4检验环境要求4

5.5HSE防护要求4

5.6来料待检区4

5.7来料检验要求4

5.8特殊物料检验4

6技术参数4

6.1碳素结构钢4

6.2热轧钢板5

6.3冷轧钢板7

7允许标准8

8一般检验项目8

8.1尺寸测量8

8.2外观检查8

8.3判定等级9

1.目的

制定此通用检验标准的目的是为来料提供一份完整的一般性检验,若Norsafe无特别检查的项目或客户要求,则一律按照此标准进行检验.如本标准与客户要求冲突,则以客户要求为准.

2.适用范围

此标准适用于冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板等的检验。

3.引用文件

4.定义

4.1重缺陷：

指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MA表示之；

4.2轻缺陷：

系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI表示之。

4.3碳素结构钢

这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275Mpa。

若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含S、P的量依次降低，钢材质量依次提高。

若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F”或“b”者为镇静钢。

例如Q235-A·F表示屈服点为235Mpa的A级沸腾钢，Q235-C表示屈服点为235Mpa的C级镇静钢或特殊镇静钢。

根据含锰量分为普通含锰量（小于0.80%）和较高含锰量（0.80%～1.20%）两组。

含碳量在0.25%以下，多不经热处理直接使用，或经渗碳、碳氮共渗等处理，制造中小齿轮、轴类、活塞销等；含碳量在0.25%～0.60%，典型钢号有40，45，40Mn，45Mn等，多经调质处理，制造各种机械零件及紧固件等；含碳量超过0.60%，如65，70，85，65Mn，70Mn等，多作为弹簧钢使用。

4.4不锈钢

不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

不锈钢常按组织状态分为：

马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。

另外，可按成分分为：

铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

4.5热轧状态

热轧状态，是钢材交货状态的一种。

钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧状态或热锻状态。

热轧（锻）的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧（锻）终止温度有高有低，不像正火加热温度严格控制，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

目前不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。

热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉（轧）状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。

4.6冷轧状态

冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。

冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。

和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。

因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。

冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部分工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。

4.7钢板级别

ABCDE是钢材质量级别（使用环境不同，选择对应的材料）

A—不做冲击实验B—20度常温实验C—0度冲击实验

D—负20度冲击实验E—负40度冲击实验

5.工作程序及要求

5.1来料按照GB2828-2003《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：

正常抽样（II），重缺陷AQL=0.65,轻缺陷AQL=2.5；来料数量较多时，如有些盘装料体积小、数量多，由来料检验员按照“特殊S-2水平、AQL=1.0”执行抽样检验；

5.2目检：

肉眼直接看不清楚的，可采用放大镜检查；

5.3检验设备/工具:

检验图纸、数显卡尺、卷尺、硬度仪、漆膜测厚仪，磁石

5.4检验环境照明：

照度不低于300LUX，（一般距60W台灯60cm桌面为300LUX；）；

5.5HSE防护：

凡进入仓库和生产区域，必须穿戴好安全帽，工作鞋以及工作服；

5.6来料首先存放在来料待检验区，来料检验合格后方能入库，研发使用物料也暂存在来料待检验区，由研发确认使用。

5.7来料检验后需出具“质检报告”，来料检验过的物料需贴示IQC标贴，不合格的，需及时向主管人员汇报并出具“质检报告”，拥有可追溯性的物料需要记录批号、生产日期等信息，让步接收的原材料需要在外包装上贴示“让步接收”字样。

所有的检验信息应记录在进料检验台帐中，尤其是让步接收的产品，要在台帐中作好记录，便于日后检索和追溯。

5.8特殊物料检验：

对于有安全性规定或IQC现有检测条件不能很好保证质量的物料，采购需要让供应商提供质量保证书，IQC对供应商的保证书予以确

6.技术参数

6.1碳素结构钢

6.1.1碳素结构钢的牌号和化学成分

牌号

等级

化学成分（质量分数）（%）

脱氧方法

C

Mn

SP

S

P

≤

Q235

A

0.14-0.22

0.30-0.65

（1）

0.30

0.050

0.045

F、b、Z

B

0.12-0.20

0.30-0,70

（2）

0.045

C

≤0.18

0.35-0.80

0.040

0.040

Z

D

≤0.17

0.035

0.035

T

注：

F表示沸腾钢，b表示半镇静钢，Z表示镇静钢，TZ表示特殊镇静钢。

（1）Q235A、B级沸腾钢Mn含量上限WMn=0.60%

（2）沸腾钢Si含量Wsi不大于0.07%，半镇静钢Si含量Wsi不大于0.17%，镇静钢Si含量Wsi限值为0.12%

6.1.2碳素结构钢的冷弯性能

牌号

试样方向

180度冷弯实验B=2a/mm

60

＞60-100

＞100-200

弯心直径d

Q195

纵

0

横

0.5a

Q215

纵

0.5a

1.5a

2a

横

a

2a

2.5a

Q235

纵

a

2a

2.5a

横

1.5a

2.5a

3a

Q255

2a

3a

3.5a

Q275

3a

4a

4.5a

注：

B为试样宽度，a为钢材厚度或直径

6.2热轧钢板

6.2.1热轧钢板的厚度允许偏差

6.2.2热轧钢板的长度允许偏差

6.2.3热轧钢板的宽度允许偏差

6.2.4热轧钢板的外形

表4和表5中钢的类型定义如下

L型钢：

最小屈服度≤460N/mm2淬火和淬火回火钢

H型钢：

最小屈服度＞460N/mm2＜700N/mm2的钢，所有级别的淬火和淬火回火钢

6.3冷轧钢板

6.3.1冷轧钢板的厚度允许偏差

6.3.2冷轧钢板的宽度允许偏差

6.3.3冷轧钢板的长度允许偏差

6.3.4冷轧钢板的外形

7允许标准

7.1采用GB2828的单次抽样方案,允许水准如下

7.2按AQL抽样方式分批、分日期抽取样本，检查外观和尺寸。

如需特殊检验的部品，则在样品中抽取5PCS检验。

8一般检验项目

8.1尺寸测量

所有钢板类尺寸如长、宽及厚度均需测量，而其它重要配合尺寸可按单个检查指示进行测量，所有尺寸依据6技术参数用公差进行判断。

8.1.1长度测量

热轧钢板：

钢板内最大矩形的长度

8.1.2宽度测量

宽度应在垂直于钢板中心线的方向测量

8.1.3厚度测量

不切钢板在距离轧制边≥40mm处测量；切边钢板在距离剪切边≥25mm处测量

8.2外观检查

按SEF提供的样板为标准板，如无有关缺点的限度样板提供，检查一般钢板的缺点，缺陷如下：

序号

名称

说明

1

拉痕（划道）

呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长

2

裂纹

一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角

3

重皮（结疤）

表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：

一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落

4

折叠

钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹

5

锈蚀

表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点

6

发纹

表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕

7

分层

钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物

8

气泡

表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。

大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层

9

麻点（麻面）

表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑

10

氧化颜色

钢板经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等

11

辊印

表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉

12

疏松

钢的不致密性的表现。

切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：

一般疏松、中心疏松

13

偏析

钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。

根据其表现形式可分：

树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等

14

缩孔残余

在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。

空洞或裂缝中往往残留着外来杂质

15

非金属夹杂物

在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等

16

金属夹杂物

在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐

17

过烧

观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸

18

白点

它是钢的内部破裂的一种。

在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布

19

晶粒粗大

酸浸试片断口上有强烈金属光泽

20

脱碳

钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。

全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处

8.3判定等级

检验项目

测试工具

缺陷说明

A

B

C

备注

尺寸

钢尺、卷尺、游标卡尺、千分尺

厚度公差与技术参数或客户要求不符

宽度公差与技术参数或客户要求不符

长度公差与技术参数或客户要求不符

不平度与技术参数或客户要求不符

外观

目视

拉痕（划道）

表面拉痕的深度>1/2板厚公差

不影响成型性的轻微拉痕

Ok

表面有裂纹

表面有重皮（结疤） 

表面折叠

锈蚀

表面有明显铁锈，除锈后有锈蚀麻点

表面有浅黄色锈迹，除锈后无影响

Ok

发纹

表面发纹的深度>1/2板厚公差

不影响成型性的轻微发纹

Ok

表面有分层

表面有气泡

麻点（麻面）

表面麻点（麻面）形成的显著表面粗糙和高度>1/2板厚公差

局部的轻微麻点（麻面），不影响成型

Ok

氧化颜色

冷轧钢板上的氧化色范围>4%板长

冷轧钢板有轻微的局部蓝色氧化色

Ok

辊印

表面辊印的深度>1/2板厚公差

不影响成型性的轻微辊印

Ok

表面有疏松

表面有缩孔残余

表面有非金属夹杂物

表面有金属夹杂物

表面有白点

氧化层

热轧钢板表面薄层氧化铁皮范围

>4%板长

热轧钢板表面有轻微薄层氧化铁皮

Ok

附录