双轴搅拌桩施工方案58837.docx
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双轴搅拌桩施工方案58837
第一章概述
一、工程概况
拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约10km。
场地北侧为建设中的宁波市行政综合楼，南侧为规划的公园，东侧、西侧有待建的工程。
场地现状地势平坦开阔。
北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完成，和本工程基坑相距约18m；其余各侧为农田和空地，并有少量一～二层房屋。
东、西两侧有现状河宽10～20m，需回填，河床底绝对标高约0.0m左右。
本工程围护分为两部分，一部分车库基坑部分，车库主基坑长253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为8.85m。
采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护结构，设一道临时钢筋混凝土内支撑。
第二部分为车站基坑，位于车库主基坑内，长253.1m，标准段宽20.7m，车站两端端头井段宽24.2m。
车站基坑采用地下连续墙作为围护结构，设1道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，标准段连续墙厚600mm，端头井连续墙厚800mm。
根据土方论证会专家意见及设计要求，在车站基坑坑底增加土体抽条加固，加固范围坑底下3米。
加固方式采用双轴水泥搅拌桩。
二、编制依据
（1）宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程Ⅰ标段施工项目围护结构设计B版图；
（2）《福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院（2008.5）；
（3）《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）
（4）《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002）
（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（6）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；
（7）《建筑地基与基础工程施工及质量验收规范》GB50202-2002；
（8）《测量规范》GBJ50026-93；
（9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；
（10）公司ISO9002质量认证体系文件、ISO14000环境保护体系文件；
（11）其它有关工程的国家、省、市有关法律、法规、规范。
三、场地工程地质条件
3.1地质情况
根据土层的沉积年代，沉积环境，岩性特征及物理力学性质，同时结合野外钻探，将勘察深度范围内的地基土划分为9个工程地质层，并细分为25个工程地质亚层，个地基土的工程特性，按地层层序，由上至下，由新至老分述如下：
1.
（1）1层：
填土（mIQ）灰黄色、灰褐色为主，由碎块石、粘性土、建筑垃圾（废桩）等组成，局部混少量生活垃圾，大小混杂，均一性差。
碎块石径一般约10～30cm，大者大于50cm。
该层场主要分布于场地北侧、村庄和宁穿路两侧两侧，土质不均，厚度一般为0.3～1.8m。
2.
（1）2层：
粘土（aI-IQ34）灰黄色，可塑，下部渐变成软塑，后层状构造，含有铁锰质斑点，粘塑性好，韧性很强，干强度高，无摇震反应。
岩性以粘性土为主，局部相变为粉质粘土。
该层场地基础均有分布，河塘地段缺失，物理力学性质较好，俗称：
“硬壳层，具中~高压缩性，顶板标高0.51～2.04m，厚度较小，0.7～1.6m。
3.
（1）3：
淤泥质粘土（mQ34）灰色，流塑，厚层状构造，粘塑性较好，局部为淤泥质粉质粘土，偶见半碳化物腐殖质，韧性强，干强度高，无摇震反映。
该层场地内均有分布，层位稳定，物理力学胸制差，具高压缩性，顶板标高-0.19～1.17m，厚度2.3～4.3m。
4.
（2）1层：
淤泥（mQ24）灰色，流塑，厚层状~似鳞片状构造，土质较软，均一性好，粘塑性好，韧性很硬，干强度高，无摇震反应，以淤泥为主，局部为淤泥质粘土，该层分布于整个场区，层位稳定，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-4.24～-1.76m，层厚4.6～6.9m。
5.
（2）2层：
淤泥质粘土（mQ24）灰色，流塑，鳞片状构造，性质均匀，土质较软，局部为淤泥，韧性强，干强度高，无摇震反应。
该层分布于整个场区，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-9.26～-6.88m，层厚3.6～6.3m。
6.（3）1层：
粉砂（al-mQ14）灰～深灰色、灰褐色，稍密，饱和，厚层状，砂以粉砂为主，局部为细砂（JK46～JK47号孔附近），含较多粘性土，夹贝壳碎屑，岩性总体以含粘性土粉砂为主，干强度低，摇振反应明显，实测标贯平均击数为11击，该层场地基本均匀分布，层位稳定，顶板标高-13.36m～-12.72m，层厚2.0~2.3m。
7.（3）1a层：
含粘性土粉砂（aI-Mq14）
灰~深灰色，流塑，稍密，厚层状~似鳞片状构造，粘塑性中等，性质不均匀，局部含较多粉砂或粉土，相变为粉质粘土夹粉砂（场地东北角），夹贝壳碎屑。
韧性中硬，干强度较低，弱摇震反应。
该层为1层粉砂的相变层，场地基本均有分布，具中等压缩性，顶板标高-13.86～-11.93m，层厚1.6～5.1m。
8、（4）1层：
含砂粉质粘土（mQ34）
灰色、流塑，局部软塑，似鳞片状构造，粉粒含量较高，含较多粉砂或粉土，粘塑性较差，夹较多壳碎屑，土质较软，局部为含砂淤泥质粘土。
韧性中硬，干硬度中等，无~弱摇震反应。
该层分布于整个场区，物理力学性质差，具高压索性，顶板标高-18.04～-13.83m，层厚3.3～7.8m。
9.（4）2层：
粉质粘土（mQ34）
灰色、流塑～软塑，细鳞片状构造，土质均一，韧性很硬，干强度高，无摇震反应。
含少量半碳化物，粘塑性较好，局部相变粘土。
该层分布于整个场区，物理力学性质差，具高压索性，顶板标高-31.09～-20.06m，层厚2.6～12.90m。
10.（4）2a层：
含砂性土粉砂（aI-IQ34）
灰~深灰色。
稍～中密，厚层状~似鳞片状构造，性质不均匀，含较多粘性土局部为粉质粘土夹粉。
韧性低，干强度较低，无摇震反应。
该层为？
2层的相变层，具中等偏高压缩性，顶板标高-32.35～-24.32m，层厚1.0～3.9m。
3.2场地水文地质条件
根据地下水含水层介质、水动力特征及其赋存条件，场地范围内与工程有关的地下水可分为松散岩类孔隙水潜水和孔隙承压水。
1．孔隙水潜水
松散岩类孔隙水潜水主要赋存于场区表部填土和粘土、淤泥质土层中，表部填土富水性和透水性均较好，水量较大；浅层粘土和淤泥质土富水性、透水性均差，渗透系数为5.0*10-6～4.07*10-7cm/s之间，水量贫乏，单井出水量小于5m3/d。
场地内空隙潜水主要接受大气降水竖向入渗补给和地下水的侧向入渗补给，多以蒸发方式排泄。
水位受季节及气候条件等影响，但动态变化不大，潜水位变幅一般在0.5～1.0m之间。
勘察期间侧潜水位埋深一般为0.2～1.2m，标高0.91～1.74m。
2．孔隙承压水
根据本区钻探资料及附近水文地质资料，拟建场地埋藏分布有三层孔隙承压含水层，主要为浅部（3）层微承压水，深部承压水层可划分为第Ⅰ含水层组（Q3）和第Ⅱ含水层组（Q2）。
浅层微承压水主要赋存于（3）层含粘性土粉砂或粉砂层中，含水层厚一般为2～3m，局部夹较多粘性土薄层，透水性一般，水量相对较小，单井出水量在10～25m3/d，水位埋深在1.0～2.0m左右，标高在0.25～0.75m，渗透系数在9.25*10-4～131*10-3cm/s，水温为18℃左右，水质为微咸水，地下水基本不流动。
第Ⅰ层孔隙成压水赋存于（8）层粉砂、细砂土中，透水性好，平均渗透系数约30.5m/d，水量丰富，单井开采量500～1000m3/d，含水层顶板埋深一般为58.0～62.0m左右，含水层厚度5～10m，层位稳定，水位埋深2.0~2.6m，动态变化不明显，基本不流动。
透水性较好是市区地下水主要开采层之一，水温为19.5～20.0℃，水质为微咸水，水化学类型以CI·SO4-Na·Ca型为主。
3.3地下水侵蚀性及评价
1．孔隙微承压水为微咸水。
按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）进行判定，浅部孔隙微层压水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，应采取相应的防腐蚀措施。
2．与本工程关系较为密切的承压水主要是第1孔隙承压含水层，孔隙微承压水为微咸水。
按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）进行判定，浅部孔隙微层压水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，应采取相应的防腐蚀措施。
第二章施工总体方案及部署
一、施工组织
设立“施工项目组”，组织机构形式见下图：
项目组管理网络图
二、总体目标
1）确保工程质量符合设计和规范要求，一次验收合格率100%。
2）安全生产无伤亡事故。
三、施工方案的选择
采用双轴水泥搅拌桩对车站基坑坑底进行土体抽条加固，加固范围为坑底下3米。
四、主要工程量
车站坑底至坑底下3米范围内土体加固，加固区水泥含量20％，-0.5到加固区顶水泥含量7％，－0.5以上不掺加水泥。
坑底加固土体要求28天无侧限抗压强度标准值不小于1.2MPa，采用双轴水泥搅拌桩，直径700@550x550。
五、施工准备
5.1技术准备
技术准备应在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等工作。
⑴、资料收集
施工前应取得如下资料：
a.工程地质勘探报告
b.桩位布置图
c.地下管线及障碍物分布图
⑵、图表制作
施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表等与工程有关的技术资料。
⑶、技术交底
施工前，由设计人员向项目负责人交底，项目技术负责人向全体施工人员进行安全技术交底，内容包括：
有关工程概括、设计要求、施工技术和工艺参数，班报表记录要求，质量保证措施等。
使全体人员充分明确本工程的特殊要求及设计要求和质量要求。
⑷、测量放线及桩位
测量放线由专职技术人员承担，精度必须满足规范及验收标准要求，施工前应对桩位进行复测。
5.2现场准备
⑴、根据现场实际情况，在加固区范围内挖沟清障。
⑵、组织机械设备进场，及时组装调试，并请监理验收，验收合格后方可使用。
做好施工现场平面布置。
建立配电系统和照明、供水系统，以及搭建临时设施，着手开挖排浆沟、集污坑。
⑶、按规定搭设水泥仓库，水泥进场必须有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标号、出厂日期进行核对验收。
请监理对水泥取样进行监督并送实验室检验，水泥检验合格后方可使用。
六、施工平面布署
（1）上水布置：
用水量至少需1只4吋自来水接头，就近连接。
（2）拟采用桶装散装水泥。
（3）每台搅拌桩机搭设3m×5m的浆台遮雨篷。
（4）用电布置：
由现场一级箱接出。
七、施工工期
计划用7台SJB系列深层搅拌桩机，24小时连续施工，按每台桩机每天完成30根搅拌桩计算，本工程共有搅拌桩约9200多根，计划60天完成。
八、保证工程进度控制与管理
⑴、根据施工进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度。
⑵、根据施工进度计划合理安排施工顺序与作业计划，配备足够的劳力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，提高生产效率和质量。
⑶、设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。
⑷、积极组织材料，保证按设计要求及时供应材料，及时做好原材料检验等准备工作。
⑸、精心组织、合理安排好各工序的交叉衔接施工，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。
⑹、在施工中，强化工序管理，严格质量控制，使影响每道工序的制约因素都处在控制范围之内，精心操作、严格把关。
⑺、为保证工期，如在不影响工程质量的前提下，改进施工流程，并及时向有关部门报批。
⑻、组织熟练工作为本工程的操作手。
⑼、做好文明施工，协调好与居民之间的关系，使施工能顺利进行。
九、施工人员配备
明确各工序衔接和岗位职责，及时召开现场协调会，落实各阶段保证质量、安全、现场文明及工程进度的管理措施，及时解决施工中遇到的困难。
协调好与建设单位、设计单位、现场监理等各方的关系，确保工程顺利进行。
搅拌桩施工班组人员配置
机长
1人
辅助工
2人
司泵
1人
供浆
1人
共设14个搅拌桩施工班组，每班5人，合计70人。
文明施工班组人员配置：
班长
1人
辅助工
4人
共设2个保洁施工班组，每班5人，合计10人。
管理人员配置：
包括值班电工等人共6人。
人员配置：
总计投入施工人员约86人，进行24小时，两班作业。
第三章施工设备和材料
一、施工主要设备配备
主要施工机械见下表。
主要施工机械数量及类型一览表
序号
设备名称
型号
数量
用途
备注
1
搅拌桩机
SJB型
7台
搅拌桩制作
2
注浆泵
SGB6-10
7台
送浆
3
拌浆桶
7台
拌浆
4
挖掘机
PC200
1台
障碍物处理
注：
其它辅助设备、工具按常规施工配置。
二、材料
施工中使用散装P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥使用计划提前3天通知水泥供应部门。
第四章施工工艺
一、固化原理
利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。
二、工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程
三、搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺流程图
四、施工方法
⑴、测量放样、沟槽开挖：
根据现场轴线、控制点、水准点放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，请监理复核验收，并妥善保护，再放出沟槽灰线后安排0.8m3挖土机或人工开挖样槽，并将余土合理堆放，做到及时外运。
⑵、就位对中：
搅拌桩采用双头钻机施工，桩与桩的搭接为150mm，施工间隔不超过24小时。
水泥搅拌桩机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。
用经纬仪测桩架在X、Y方向的垂直度，桩架垂直度要求小于1/300。
⑶、预搅下沉：
搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
⑷、固化剂浆液：
按照配比，搅拌桩采用32.5#普通水泥作固化剂，加固区水泥含量20％，-0.5到加固区顶水泥含量7％，－0.5以上不掺加水泥。
固化浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。
⑸、喷浆搅拌上升：
搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
⑹、重复搅拌下沉和上升：
搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
⑺、关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
⑻、移位至下一根桩：
搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
五、施工工艺要求
⑴、该工程搅拌桩桩径为Ф700，密排桩搭接150mm，采用双轴搅拌桩机施工，水泥采用32.5级。
⑵、加固区水泥含量20％，-0.5到加固区顶水泥含量7％，－0.5以上不掺加水泥。
⑶、搅拌前要检查管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道不得有杂物。
⑷、根据规范要求，确定本工程的水灰比为0.55，施工时应保证桩身均匀性和连续性。
相临桩间歇不得超过24小时，喷浆搅拌时钻头,下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，具体视试打桩情况后定参数。
加固区采用一喷两搅施工，其他区域采用一喷一搅施工。
经过试打桩施工，确定本工程的双轴搅拌桩参数为：
部位
速度
水灰比
流量
水泥用量
备注
搅拌下沉
1m/min
加固区采用一喷两搅，其他部分一喷一搅，加固区超喷0.3～0.5米。
喷浆提升
加固区
0.4m/min
0.55
95L/min
269Kg/m
-0.5～加固区
1m/min
0.55
83L/min
94Kg/m
六、施工注意事项
⑴、现场场地应予以整平，必须清除地上和地下一切障碍物。
场地低洼时应抽水，分层夯实回填粘性土料。
开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。
⑵、根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。
因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，待开挖基坑时，再将上部桩身质量较差的0.3～0.5m桩段凿去。
⑶、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
⑷、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验，确定搅拌桩的配合比等各项参数和施工工艺。
宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
⑸、制各好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
⑹、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆持续30s，使浆液完全到达桩端。
⑺、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。
⑻、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（如停电等），与第二根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
第五章质量保证项目和质量保证措施
一、质量保证项目
施工及验收按照国家、浙江省的有关规定和设计要求执行。
（1）桩位偏差不大于5cm，桩身垂直度偏差≤1.5%；
（2）坑底加固土体28天无侧限抗压强度标准值不小于1.2MPa；
（3）桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段；
（4）桩顶、底标高达到设计要求；
（5）所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；
二、质量保证措施
5.1管理措施
质量保证体系
项目经理
项目副经理
技术负责
测量员
施工员
技术员
质检员
材料员
⑴、按施工工艺要求健全岗位分工责任制。
⑵、把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。
⑶、按项目的检验和试验计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。
⑷、认真做好施工过程控制，做好对施工准备、图纸会审、进场设备验收，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料等的管理。
⑸、对工程质量较重要的、容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，对不合格品及时进行评审与处理、返工。
并针对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。
⑹、施工和质量发生矛盾时，质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。
⑺、确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。
⑻、施工时前台与搅拌后台等主要岗位，施工时应实行挂牌制。
牌上注明管理人员、操作人员、施工日期。
⑼、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号要简单明了。
5.2技术措施
为保证本分项围护工程质量合格，着重抓住各施工环节的施工质量、技术管理不放松，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。
从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。
施工中尤其要抓好以下方面：
⑴、测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过20mm，并请监理验收，以保证桩位准确，并对各控制点妥善保护。
⑵、根据试成孔施工情况，选择合理的施工技术参数，并报请监理审批。
⑶、严格按照设计配合比投料拌制浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。
并做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。
制备好的浆液，不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。
⑷、严格按照确定的速度施工，保证桩身浆液均匀连续。
送浆应连续，当机械因故障或停电暂停施工时，应记录其送浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5m处重新搅拌提升。
⑸、钻机定位安装水平、周正稳固，由质检员进行孔位、钻杆垂直度校正后方可引孔。
⑹、施工过程中，钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
并按规定表式准确做好原始记录。
⑺、施工原始记录如实填写，每桩结束，资料整理结束，并及时归档。
⑻、施工结束后，应立即用清水将输送管路内残留浆液全部排出；钻具及其它设备，应用低压水冲洗干净。
⑼、严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理监督。
搅拌桩施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。
⑽、对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与工程监理签认同意后方可实施。
水泥搅拌桩质量检验标准表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量计及水泥浆水灰比
3
桩体强度
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升时间及时间
2
垂直度
%
≤1.5%
经纬仪测钻杆或实测
3
桩底标高
mm
200
测机头深度
4
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪
5
桩体搭接
mm
>150
用钢尺量
6
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
7
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5.3技术资料整理
工程结束后，由施工技术员汇总现场各类记录及其它技术资料。
技术资料主要内容如下：
1）技术交底记录
2）工程洽商记录
3）施工记录
4）水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录表
5）材料检测报告
6）检测报告
第六章安全生产与文明施工
一、安全生产保证措施
（1）建立施工安全管理网络，项目经理为安全第一责任人。
（2）现场施工必须严格贯彻执行《安全生产责任制》、《安全管理规定》、《岗位作业人员安全操作规程》以及浙江省、建设部有关安全生产的规定，严格贯彻落实“安全第一责任人制”制度，现场配备2名专职安全员，机台班组设置兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底、横向到边。
（3）开工前深入开展施工人员的“三级安全教育”、“安全技术教育”活动，施工中进行经常性的安全教育，并认真填写班组安全生产日报表。
（4）开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏及临时设施进行全面的检查验收，为安全生产顺利开展提供可靠的物质保证。
（5）从安全角度把好六关，即：
“产品关”、“安装关”、“调试关”、“检查关”、“上岗关”、“整改关”。
（6）作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种（电工、焊工）不准无证操作，非专业人员严禁乱动电器。
（7）加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。
（8）现场用电采用一机一闸一漏一
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