办公楼装饰工程施工方案及主要技术措施.docx

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办公楼装饰工程施工方案及主要技术措施

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Whensolvingthegoal,wecancompletetheimplementationbyclarifyingthegoalandimplementingtheimplementation,andreasonablyuseresourcestosolvethecurrentproblemsandmaketheproblemsdisappear.

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办公楼装饰工程施工方案及主要技术措施通用模板

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本执行方案文档可用在解决特定目标时,通过明确目标,找准方向,落实执行,复盘总结等步骤来完成整体方案的实施,通过合理地调用资源实现解决当下的问题,让问题消失的效果。

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  办公楼装饰工程施工方案及主要技术措施

  1施工方案:

本工程工期较短,工程量大,期间经过雨季施工并且要求质量高的特点,经过认真细致的对施工图及标书要求施工特点进行研究,并作以下方面将对该工程各项目标的实施。

工程开工前,组织各专业技术人员熟悉图纸内容、大样、说明,了解设计意见图,生产工艺、技术要求等,掌握本工程的建筑结构及形式、特点,提出审图意见及建设性建议,提交建设方设计、监理部门,就图纸中的施工技术和工艺间的矛盾,图纸中对不明确处进行会审,并就重大分项的主要技术问题达成一致,形成图纸会审作为施工的补充文件。

及时做好分项工程技术咨询工作。

围绕工期、成本、质量的要求,对整个施工步骤、主要施工设备施工方法及工艺、重要施工措施等方面进行编制。

本工程在施工过程中土建、给排水、暖道、强弱电、网络通讯、消防、装饰等项目为间接交叉施工,并且在装饰上同这些专业必须密切配合好才能将各部位的收口做到高水平,做出较好的效果。

在安排流水作业时必须考虑这一项的协调与处理的可行性计划。

对于各工程的施工检查、调整将对地面的保养、天花的吊顶等方面有很重要影响。

可以看出施工主要特点:

工种多、吊顶多、地面石材多,其中多家公司共同施工主走廊,其中部分层原已装修完,工作面十分紧张,交叉作业又相互干扰是本工程的瓶颈地区。

此部位的效果及施工难度大,走廊、公共区域里吊顶内的配电、消防等整体测试验收环节多、部门多,隐蔽工程验收更是一大关键。

我公司在施工中将重点处理好这一环节的协调工作,不影响装饰工程的平行流水作业及施工进度。

  1.1我公司重点考虑部分材料加工时间对装饰施工的影响,以确保工期的顺利完工。

编制主要施工用材料的总计划和分段材料计划。

  1.2施工准备阶段:

施工准备工作自收到进场通知开始,做好进场各项工作施工力量准备:

抽调公司精干的技术工人为主要施工力量,组成本工程的施工队伍。

进行必要的进场前教育,安排好各工种的进场时间。

  1.3施工阶段:

由于施工面积较大、工期相对较紧,整个装饰工程分每层为一个施工段;各区间平行施工,各段间流水施工;工种较多的施工段,组织好交插施工。

  1.4竣工阶段:

收尾阶段直接影响工程的竣工验收,必须在交工前对照图纸一一检查、自检,达到要求及时报验。

  2施工总体安排:

在具体施工时,各区间平行施工、各施工段流水施工,并组织交叉作业。

对于相互干扰多的工作面,是本工程生产指挥的重点,为此要求各工序都必须配足人力、物力,争时间抢速度进行立体交叉作业,及时的同用户协调。

为确保该楼地面的施工质量,对现场进行封闭,限时突击施工。

同时为加快进度、降低工程成本,在本工程上实行三统三分的管理办法,即材料、机具、劳力由项目部统一调度,对现场材料、流水施工、分配等实行责任分工及奖罚制度。

  3施工顺序:

施工上采用平行与流水结合作业,整个工程分每一层为一施工段,以加快施工进度。

区间采用平行施工、区内流水施工。

  4施工方法和主要技术措施:

本工程的装饰施工部分主要分为吊顶、墙面、地面、楼梯、细木饰品、油漆、隔墙等工序的施工阶段。

现把主要的施工工艺技术及要求分述如下。

  4.1施工测量放线

  4.1.1施工测量准则

  4.1.1.1遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。

要严格审核原始依据包括各类设计图纸,测量起始点位,数据等的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核。

一切定位放线工作要经自检,实测时要当场做好原始记录,测后要及时保护好桩位。

  4.1.1.3本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据并利于施工测量和变形观测。

4.1.2施工测量要求与方法

  4.1.2.1平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。

将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置,作为该工程测量的平面控制依据。

4.1.2.2竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法,二种方法互为检查交核,其误差应按规范要求不大于8毫米。

经闭合复查满足施工精度要求后,方可进行控制轴线放线和细部放线。

  4.1.2.3细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线,放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。

4.1.2.4验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查,达到要求后方可作为指导施工的依据。

4.1.3现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量,并弹出基准线。

  4.2地面地毯铺设

  4.2.1施工准备

  4.2.1.1地毯:

根据铺设面积,合理选购适当规格的地毯,以最省料为度。

  4.2.1.2地毯粘接剂、地毯接缝胶带、麻布条。

  4.2.1.3地毯木卡(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、狼牙条。

  4.2.1.4施工工具:

张紧器、裁边机、切割机、裁剪剪刀、油漆刷、慰斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。

  4.2.2操作工艺:

清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。

  4.2.2.1清理基层

  4.2.2.1.1铺设地毯的基层要求具有足够的强度。

  4.2.2.1.2基层表面必须平整,无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁干净。

若有油污,须用丙酮或松节油擦洗干净;高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

  4.2.2.2裁剪地毯

  根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯。

每段地毯的长度要比房间长度长约20mm,宽度要以裁剪地毯边缘后尺寸计算弹线裁剪边缘部分。

  4.2.2.3钉木卡条和门口压条

  4.2.2.3.1采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1—2mm处,将卡条固定于基层上。

  4.2.2.3.2在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观的效果,常用铝合金卡条、梯条固定,卡条、梯条内有倒刺扣牢地毯。

梯条的长边与地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层。

  4.2.2.4用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。

  4.2.2.5铺接工艺

  4.2.2.5.1用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,平伏地平,以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。

张力器底部有许多小刺,可将地毯卡紧而推移。

推力应适当过大易将地毯撕破;过小则推移不平,推移应逐步进行。

  4.2.2.5.2用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

  4.2.2.6修整、清理:

地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等。

  4.2.3施工注意事项

  4.2.3.1凡能被雨水淋湿、有地下水浸蚀的地面,特别潮湿的地面,不能铺设地毯。

  4.2.3.2在墙边的踢脚线处以及室内柱子和其它突出物处,地毯的多余部分应剪掉,再精细修剪边缘,使之吻合熨贴。

  4.2.3.3地毯缝应尽量小,不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝处理,同时要考虑地毯上花纹及图案衔接,否则会影响装饰质量。

  4.2.3.4铺完后,地毯应达到毯面平整服贴,图案连续、协调,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污染损伤。

  4.2.3.5标准客房用料采用整幅尺寸。

  4.2.3.6其它类型的客房必须统一种类房间的接驳口、形式、尺寸,避免接驳口多,出现不良观感,造成浪费。

  4.3铝合金扣板吊顶

  4.3.1材料选用:

严格选用符合设计要求的铝合金扣板,表面平整,边角应整齐;表面的颜色应均匀一致,外漏部分不准应有划破、磕碰等表面现象;采用经设计认可的相应类型轻钢龙骨、专用龙骨及配件。

龙骨吊杆采用Φ6圆钢制作的简易伸缩吊杆;固定镙栓采用Φ6mm以上优质膨胀镙丝,其他必须应符合现行国家标准。

  4.3.2作业条件:

墙面抹灰完毕,吊顶内各种管线安装调试验收完毕,搭设好脚手架并按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。

  4.3.3施工工艺流程:

弹顶棚水平线→弹龙骨中心线→找出吊顶中心→固定吊杆→安装边龙骨→安装轻钢主龙骨及配件系列→安装专用龙骨及配件→调整→封罩面板→调整。

  4.3.4施工要点

  4.3.4.1弹好吊顶水平线及龙骨中心线后,将简易伸缩式吊杆焊接在固定件上,并配好镙帽。

  4.3.4.2吊顶轻钢主龙骨的吊点间距为900-1200mm,吊杆与龙骨端部距离不超过300mm,以免主龙骨下坠。

  4.3.4.3专用龙骨紧贴轻钢主龙骨安装,吊点间距宜控制在1000mm左右,不宜超过1200mm,同时拉起纵横标高控制线,从一端开始全面校正主、次龙骨的位置及水平度,校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

  4.3.4.4在龙骨调平的基础上,从一个方向依次安装面板,安装完成后再进行微调。

  4.3.4.5安装时,铝合金扣板上不得放置其他材料,防止板材受压变形。

  4.3.4.6铝合金扣板在运输、存放、使用过程中,必须要轻拿轻放,以免造成表面变形或边角缺损,存放地点必须干燥、通风、平坦,下面应垫木板,并与墙壁保持一定距离。

  4.3.5质量标准

  4.3.5.1吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠。

  4.3.5.2罩面板必须安装牢固,表面平整、干净、颜色一致,无污染、反锈、麻点和锤印。

  4.3.5.3罩面板的接缝应全部宽窄一致、整齐,压条宽窄一致、平直,接缝严密。

  4.3.5.4吊顶表面必须平整,在视线范围内不应有明显的起伏变化。

悬吊系统安装要牢固,吊杆间距不宜大于1.2M。

  4.3.5.5允许偏差

  表面平整±3mm

  表面垂直±2mm

  压条平直±3mm

  接缝平直±0.5mm

  接缝高低±1mm

  压条间距±2mm

  4.4地面大理石施工

  4.4.1施工准备

  4.4.1.1大理石块、花岗石块由大理石厂加工的成品的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

  4.4.1.2水泥:

要选用425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。

砂:

中砂或粗砂(河砂)。

  4.4.1.3详细核对各品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

  4.4.1.4房内四周墙上弹好+50cm水平线。

  4.4.1.5施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

  4.4.2施工要点

  4.4.2.1熟悉图纸:

以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。

  4.4.2.2试拼:

在正式铺设前,对每一房间的大理石或花岗岩板块,应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后初验后按两个方向要编号排列,然后按编号码放整齐。

在房间的主要部分弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。

  4.4.2.3基层处理:

在铺砌大理石板之前将混凝土垫层砌底清扫干净,包括试排用的干砂及大理石块,然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。

  4.4.2.4铺砂浆:

根据水平线,定出地面找平层的厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层采用1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮平、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

  4.4.2.5铺大理石块:

一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步镶贴退至门口。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的水泥浆,然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲大理石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

大理石(花岗石)板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。

  4.4.2.6灌浆、擦缝:

在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:

1稀水泥浆,用浆壶往往灌入大理石板之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1-2h后,用棉丝蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加以覆盖保护。

  4.4.2.7贴大理石踢脚板

  4.4.2.7.1在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞在同一水平线内,出墙厚度应一致。

  4.4.2.7.2沿二块踢脚板上楞通线,逐块依顺序安装,随装随时检查踢脚板的平直和垂直。

  4.4.2.7.3相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏粉稳牢,然后灌1:

2稀水泥砂浆,并随时把溢出砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。

  4.4.3质量标准

  4.4.3.1保证项目:

大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。

  4.4.3.2基本项目

  4.4.3.2.1大理石应表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽完全一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角缺楞等现象。

碎拼大理石颜色协调,间隙适宜,磨光一致无裂缝、坑洼和磨伤。

  4.4.3.2.2地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。

  4.4.3.2.3踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

  4.4.3.2.4镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

  4.4.3.3允许偏差项目

  顺序项目允许偏差

  (mm)检验方法

  1表面平整度1用2M靠尺和楔形塞尺检查

  2缝格平整2拉5M线,不足5M拉通线和尺量检查

  3接缝高低度0.5尺量和楔形塞尺检查

  4踢脚线上口平直1拉5M线,不足5M拉通线和尺量检查

  5板块间隙宽度不大于1尺量检查

  4.5卫生间施工

  4.5.1施工工序:

粗装修交接验收→放线→门套→洗面台钢架制作→清理→防水制作最后一遍防水撒绿豆沙→闭水试验→保护层水泥抹平→弹线布砖选砖→贴砖→台面板制作→浴缸就位→顶内管道放水检验并保温层背面基层制作→吊顶龙骨→地石及挡水石铺贴→踢脚线制作→墙砖找口→手纸盒及配件安装→门扇安装→镜面安装→洗脸盆及坐便器安装→擦缝→顶棚安装→灯具安装→清理。

  4.5.2粗装修交接验收:

按各种技术标准进行验收(空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等)并办理验收记录。

  4.5.3放线:

以我们惯用的+1.5m相对标高进行卫生间水平放线后,找出地面不合理处,其他各安装件,以此为依据进行制作。

  4.5.4木门套制作:

根据粗装修墙面的完成面,做出适应正确墙体的门套宽度,门套内边指瓷砖完成面,从而达到木制作一步到位,门套基层板进行防腐处理,五金部位加加固木方,给以后安装合页及锁位带来方便。

  4.5.5防水制作:

此项工作为关键中的关键。

地面完全干后,间隔时间为一周,进行第一遍防水处理,配合比为1∶2,1份防水涂料、2份稀料。

待12小时后进行第二遍防水,涂料施工配合比为1∶1,防水涂料一份、稀料一份。

等24小时后进行第三遍防水并撒绿豆沙,配合比根据需要定。

  4.5.6闭水试验:

待防水层完全干后(涂刷后12小时)进行48小时闭水实验,确认不漏水后进行下道工序。

  4.5.7保护层水泥找平:

根据地面面层材料的铺贴的要求进行找平,如地面贴砖,找平层标高为负25mm、大理石为负60mm、负70mm,(此高度为门口相对高度)找坡比例为1.5%。

  4.5.8墙地砖粘贴

  4.5.8.1施工顺序:

基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝

  4.5.8.2施工准备

  4.5.8.2.1基层处理:

混凝土墙面:

若为光面需凿毛,对油污进行清洗;若为毛面只需清洗。

并用清水洗涤。

再用1∶1水泥砂浆加丹利胶溶液30%+70%水拌和,甩成小拉毛,2天后再抹底灰,局部张贴钢丝网以防开裂。

  4.5.8.2.2找平:

按照预做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前用湿水,在原底灰上抹1∶1.5水泥砂浆结合层。

局部如有7-12毫米厚必须抹1∶3水泥砂浆表面搓平。

注意使用水泥标号为325号,存放过久,界定时间3个月或有结块的水泥不能使用。

  4.5.8.2.3选砖:

施工前对进场的面砖开箱检查,对规格严加检查,不同规格进行分类堆放,并分层分间使用。

允许几何尺寸偏差:

长度±0.5mm;宽度±0.5mm;厚度±0.3mm-±0.5mm;圆弧±0.5mm。

  4.5.8.2.4浸砖:

所选用砖浸泡2-24小时,具体情况具体对待,取出阴干,待表面手摸无水气空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故。

  4.5.8.2.5放线:

找出±500基准线,合理排布起砖标高,要顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。

阴阳角处理合理,最小尺寸≥50毫米。

  4.5.8.3贴砖

  4.5.8.3.1用10∶0.5∶2.5(水泥:

丹利胶:

水)丹利胶水泥砂浆粘贴,大砖张贴应掺入适量细沙,以增加强度,排缝在1.5-2毫米之间,垂直、平整不得超过2毫米。

用2米靠尺或拉直检查。

  4.5.8.3.2砖缝必须横平竖直,间隔距离控制在1-1.5毫米范围之内。

  4.5.8.3.3突出物、管线穿过部位支撑处,不宜用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。

  4.5.8.3.4施工中如果发现有粘贴不密实,必须及时取下添灰重贴,不得在砖口处塞灰,以免产生空鼓。

  4.5.8.3.5施工顺序:

先墙面,后地面。

先正面,后侧面。

墙面自下而上粘贴。

  4.5.8.3.6面砖粘贴20分钟,切忌挪动或振动。

  4.5.8.4操作方法

  4.5.8.4.1粘贴前必须先弹线定位,确定底一块砖的标高。

  4.5.8.4.2瓷砖必须提前浸泡,并保证在水中浸泡2小时,取出晾干。

  4.5.8.4.3墙面要提前半天到一天湿润,以避免吸走黏结砂浆中的水分。

  4.5.8.4.4粘贴瓷砖,采用水泥浆,也可掺入少量砂子。

  4.5.8.4.5面砖的接缝宽度为1-15毫米,横竖缝要一致。

  4.5.8.4.6粘结灰浆的厚度约为5毫米左右,瓷砖背面必须满抹灰浆,注意边角满浆。

  4.5.8.4.7面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。

使之与邻面平,粘贴5-10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成45度斜角,保持接缝平直、密实。

  4.5.8.4.8地面粘贴应注意下水坡度,一般要求为15%,并做到坡度统一,避免倒返水。

  4.5.8.4.9当班竣工前,必须扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉丝拭净。

  4.5.8.4.10待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

  4.5.8.5施工工艺要求

  4.5.8.5.1丹利胶控制在3%之内,一般水泥初凝316,终凝826。

  4.5.8.5.2饰面砖镶贴前应选砖预排,以便拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。

  4.5.8.6.3釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求,无设计要求时,可做样板,以决定镶贴形式和接缝的宽度。

  4.5.8.5.4镶贴饰面砖基层的表面,如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

  4.5.9卫生间各部件安装:

根据设计和工艺要求进行安装,分清先后,先上后下,先内后外的次序进行安装,确保质量。

  4.5.10浴室、厨房所有的洁具大理石台面或花岗岩台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。

  4.6室内贴面砖

  4.6.1施工准备

  4.6.1.1材料

  4.6.1.1.1水泥:

425号普通水泥或矿渣水泥。

  4.6.1.1.2白水泥:

425号白水泥。

  4.6.1.1.3砂子:

中砂。

  4.6.1.1.4面砖:

面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

釉面砖的吸水率不得大于18%。

  4.6.2作业条件

  4.6.2.1墙顶抹灰完做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

  4.6.2.2做好内隔墙和水电管径,堵好管洞。

  4.6.2.3安装好门窗框并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求,且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

  4.6.2.4脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等处理设好防腐木砖,位置要准确。

  4.6.2.5弹好墙面+50cm水平线。

  4.6.2.6如果室内层高、量大需搭设架子时,要提前搭设好,最好选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150-200cm。

架子的步高要符合施工要求。

  4.6.2.7墙面基层清理干净,脚手架眼堵好,窗台板等事先安装好。

  4.6.2.8大面积施工前应先做好样墙或样板间,并经质量部门检查合格再正式镶贴。

  4.6.3操作工艺

  4.6.3.1选砖:

主要是瓷砖和釉面砖,一般按1mm差距分类,选出1-3个规格,选好后根据房间大小计划用料,选砖时要求外形方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格的面砖不用。

  4.6.3.2基层处理与抹底灰基层为混凝土墙面

  4.6.3.2.1首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用素水涨浆满刷一遍,再浇水湿润。

如果基层混凝土很光浓亦可采用如下的处理方法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱冲净、晾干。

然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%107胶,喷或用扫帚将砂浆甩以墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。

  4.6.3.2.2抹底灰:

先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹1:

3水泥砂浆底灰,每层厚度宜为5-7mm,底层砂浆与墙面要粘结牢固,打底灰要扫抟或划出纹道。

  4.6.3.2.3基层为砖墙面:

首先检查并堵砌好脚手眼,检查墙的凹凸情况,对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。

将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净后,并提前一天浇水湿润。

抹底灰,先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹1∶3水泥砂浆底灰,厚度约12mm,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道。

24H后浇水养护。

  4.6.3.2.4基层为加气混凝土墙或板:

先用扫帚将

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