二次结构施工组织设计最终版.docx
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二次结构施工组织设计最终版
中梁·香缇学府二标段工程
二次结构工程施工方案
华力建设集团有限公司
二○一七年十月
二次结构专项施工方案
一、工程概况
中梁·国宾首府二标段项目，位于市皖西大道与安丰路交叉口处。
总建筑面积10.7万平方，建筑特点为小高层、高层，层数为6~34层，结构形式分别为框架、框剪结构。
建设单位：
中梁万筑置业有限公司
勘察单位：
省城建设计研究总院有限公司
设计单位：
中国建筑技术集团有限公司
监理单位：
康达工程咨询有限公司
施工单位：
华力建设集团有限公司
监督部门：
市建设工程质量安全监督站
本工程的二次结构包括：
构造柱、窗台卧梁、止水坎、圈梁、过梁、压顶、填充墙等，为确保本工程二次结构的施工质量达到优良标准，特编制此二次结构施工方案。
二、编制依据：
建筑工程施工及验收规、国家强制性标准、公司质量标准和工法、施工组织设计、图纸会审及施工图纸。
三、控制要点：
（一）构造柱、圈梁、过梁、配筋带：
根据施工图纸及施工规要求设置构造柱、圈梁、过梁、配筋带
1、构造柱
1）构造柱的位置
①宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。
②独立墙体的端部。
③当墙体长度超过8m或2倍墙高时
（图纸要求），应在墙角、中间部位、
端部设置构造柱，构造柱中距≯层高。
④“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置
构造柱。
⑤其他设计及规要求设置构造柱的部位。
2）构造柱的构造要求
①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
②构造柱的纵向钢筋为4Φ12，（图纸会审商定）。
③构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。
④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。
或留置30~50mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。
沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙不少于700mm设置。
必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250~300。
2、圈梁、腰梁、窗台配筋带
1）圈梁、腰梁、窗台配筋带位置
①窗台配筋带构造：
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于120mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Φ8。
②圈梁的位置
a.自由端的墙体顶面。
b.高度超过4m的墙体。
c.其他设计及规要求设置圈梁的部位。
③窗台压梁：
外口必须保证2.cm高差，
外低高，且压梁入墙深度不得小于400mm，
控制好混凝土浇捣质量.
2）圈梁、配筋带的构造要求
①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁，二、三层设置钢筋混凝土腰带，圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或腰带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。
附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。
②圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于120mm；圈梁的纵向配筋为4Φ12，箍筋为Φ6＠200，配筋带的纵向配筋为3Φ8，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级为C20。
3、过梁
1）过梁的位置
①跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。
其他设计及规要求设置过梁的部位。
2）过梁的构造要求
①跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定
（二）卫生间、外墙的止水
1、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。
2、在主体浇捣时组织好预埋钢筋，预埋钢筋时须控制好标高。
二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋，卫生间、外墙止水一般使用楼板同级素混凝土，卫生间周边墙体下设150高同墙体厚混凝土止水，外墙必须设置100高同墙体厚混凝土导墙（有装饰幕墙除外）。
3、采用木模板支架，卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，我司采用木卡固定卫生间、外墙止水，支模时控制好标高，保证保护层厚度。
4、混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。
5、浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。
（三）窗台压顶
窗台混凝土压顶板要求向外找坡，高差20mm（安装模板时外侧模板比侧模板低）。
窗台板必须浇筑同墙宽，高120mmC20混凝土浇筑压板，每边伸入墙不少于400mm，墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高。
（四）放线预留洞口的封闭
1、把放线孔四周楼板凿毛，用水冲洗干净。
2、配筋，用不小于φ8的钢筋，间距不得大于150，四面置筋，并用铁丝绑扎牢固。
3、支模，在下一层用钢管顶牢模板。
浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。
4、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。
浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板。
（五）植筋
1、施工准备
材料机具准备：
电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶
技术准备：
植筋长度按照《混凝土结构加固设计规》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：
本工程二次结构植筋最大直径d=12mm，锚固深度统一按照d≤10mm以下按100设置,当d≥12时,按10倍d考虑。
2、施工方法和工艺
施工流程：
现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
3、现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
4、定位放线：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层钢筋相碰，允许微量移位。
5、钢筋下料制作：
钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。
钢筋处理：
锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；
用铜丝刷将除锈清理高度围的钢筋表面打磨出光泽；
将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。
6、钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。
7、清孔：
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔粉尘。
（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
8、孔烘干：
孔必须烘干，避免影响植筋质量。
9、结构胶调制：
每次使用前检查包装桶有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
10、灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔，以孔盛满即可。
11、植筋：
将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞溢出，钢筋预留长度应符合图集、规要求。
12、固化养护：
固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。
13、验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。
14、质量要求
严格按照有关规的质量要求及设计的要求进行施工。
钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。
15、施工中应注意的问题
植筋胶拟采用结构胶，结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
孔尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护（配备工作服、手套等），人体直接接触后，应用清水冲洗干净。
结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。
16、安全文明施工
进入施工现场必须佩带安全帽。
由架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时佩戴安全绳。
施工前检查临时操作脚手是否牢靠，确保安全。
使用电钻前应戴绝缘手套，与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。
现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。
（六）填充外墙：
页岩模数砖砌筑
1、施工准备
1）严格按设计要求的规格对砌块进行质量把关，严禁有挠度变形较大翘曲的砌块用到砌体中。
且砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，保持边角整齐，进场后按批量分别堆放，堆置高度不宜大于2M。
2）进场必须有质保书，检查外观质量，并经材料力学实验检测合格后才能使用。
3）楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。
不仅弹墙身线，而且装修工程外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
2、施工工艺
1）、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数。
2）、砌体每层砌筑分二步架。
砌筑采用“顺砖”方法砌筑，排砖搁底，转角设有构造柱时，应每50cm设置2Φ6通长拉结筋，砌筑时严格控制灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝厚度，并随时控制每层高度。
砖在砌筑前必须提前1-2天浇水湿润，控制含水率10%~15%。
3）、灰缝应横平竖直，水平缝和竖缝的宽度应控制在0.8-1.2cm间，必须采用“满铺灰法”，防止渗漏。
4）、预制过梁安装应坐浆垫平，预留洞、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，不得在砌好的墙体上打凿。
5）、砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直于砌面方向，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直。
6）、砌体马牙槎先退后进，不小于60mm。
马牙槎高度不大于300mm。
7）、砌体不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砌筑一砖墙必须挂线，如多人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要与线平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整，减薄抹灰厚度。
8）、安装门过梁时，其标高、位置及型号须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度要相等（≥20cm）。
9）、门窗洞口≥1.5m采用现浇钢筋砼边框
10）、砌筑瓦工按每层工作量大小配合合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。
11）、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，漏孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
12）、多孔砖墙底部必须砌筑三皮实心水泥砖。
13）、卫生间浇筑15cm止水墙。
14）、墙顶采用预留缝法，缝隙高度为30—50mm，墙体砌筑15天后用干硬性微膨胀砼分两堵塞密实。
15）、砌筑前应根据水平线至梁底标高，预留缝隙高度并根据梁的水平偏差值，调整水平灰缝厚度。
16）、使用商品砂浆，搅拌均匀，保水性能良好。
17）、外墙孔洞、
3、质量要求
1）砌体砂浆须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
2）、砌体允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。
评定表允许偏差值：
轴线偏差10mm，墙面垂直度5mm，水平缝平直度10mm
门窗洞口宽度±5mm，门窗洞口高度+15，-5mm外墙窗洞口偏移20mm。
4、安全技术
1）、墙体砌筑高度超过地面、楼面1.2米以上必须即使搭设脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高工作。
高处、临边作业系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
每天砌筑高度控制在1.5m以下。
2）、垂直运输的人货电梯必须满足荷载要求，不得超载，使用过程中经常检查，严禁带病作业。
3）、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉造成机械倾倒。
4）、进入施工现场要穿戴安全防护用品。
5）、不得酒后作业。
6）、从墙垛上取砖时，先取高处后低处，防止垛倒伤人。
5、成品保护措施
1）、砌块运输装卸过程中，严禁抛和倾倒进场后要按品种规格分别堆放整齐并做好标识，堆高不大于2米。
2）、砌体墙上不得放脚手架，防止发生事故。
3）、墙体的拉结钢筋，各种预埋件急预埋管线等均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
4）、砂浆稠度要适宜砌砖操作，浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
5）、预埋有孔洞的墙面要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
6）、垂直运输的外用电梯进料口的周围用塑料、纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。
7）、冬期、雨天施工、收工时要覆盖砌体，以防砌体受冻及受雨淋。
6、环保措施
1）、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
2）、施工垃圾应每天清理至垃圾堆放指定地点。
3）、现场的砂石料用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
（七）填充墙：
蒸压加气混凝土砌块砌筑
1、材料要求
1）蒸压加气混凝土砌块采用（长*高）600*240*200、600*240*100两种规格，蒸压加气混凝土块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315－82）的各项指标要求。
2）采用M5预拌砂浆。
3）砖：
MU15蒸养水泥砖。
2、主要机具
1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3、作业条件
1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
4）砌筑前应先做地面找平。
5）大于等于1.5m门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土边柱，作为边框，小于1.5时在两侧砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖的间距为，门窗边框上下200mm、中间600mm以控制木砖间距。
6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
8）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m间距植筋,作拉结钢筋。
4、操作工艺
工艺流程：
墙体放线---基层处理---制备砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预留门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞（后塞）。
1）墙体放线：
砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。
2）基层处理：
将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。
3）制备砂浆：
按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆，使用商品砂浆。
4）砌筑加气混凝土砌块：
①砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3（600×1／3mm），并且不小于150mm。
灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。
横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时外夹板夹紧后灰浆灌缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。
砂浆标号按设计规定。
②加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时，竖向间距为0.5m，埋压2φ6钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩，与墙体通长接筋绑扎搭接。
平铺在水平灰缝。
未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。
③有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm。
外围填充墙在半层处设系梁一道。
电梯井四角砌块墙体加设构造柱，电梯井四边砌块墙体圈梁按电梯厂家图要求加设圈梁。
确保墙体的整体稳定性。
3）砌块与门窗洞口连接：
①使用水泥砖沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距600以每侧对称砌筑，砂浆要饱满密实。
按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。
②门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂钢丝网，减少抹灰层裂缝。
③门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土过梁。
4）砌块与楼板（或梁底）的连接：
当两者之间留120~150mm，在楼板底（梁底）斜砌（60度角）一排砖，或两者之间留30~50mm缝隙时,用膨胀砼堵实，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
四、质量标准
1、保证项目：
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
2、基本项目
1）通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2）接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
3、允许偏差项目：
见表2－35。
加气混凝土砌体允许偏差表表2－35
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
4、成品保护
1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2）落地砂浆及时清除，收集再用。
以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
5、应注意的质量问题
1）碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。
3）粘结不牢。
原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
4）拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。
5）门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。
注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
6）灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
7）排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2
（二）的有关规定执行。
五、质量通病防治
1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
1）现象：
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
2）原因分析：
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。
砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。
钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
3）预防措施
加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.5m设置2φ6拉接筋，伸入填充墙不得小于700mm。
植筋时深入结构层不小于100mm。
填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。
另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。
4）治理方法：
柱、承重墙拉结筋错位时，可重新进行植筋。
柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。
2、墙体整体性差
1）现象：
墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。
2）原因分析：
砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。
砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。
因加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙体的整体性。
在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。
加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。
另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。
随意凿墙破坏墙体整体性。
过梁支承处使用加气砼砌块砌筑，造成砌块压碎。
3）预防措施：
①砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
②砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于15％，粉煤灰加气块含水率小于20％。
因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。
③加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。
④灰缝应横平竖直，不得有亮眼。
加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。
水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。
⑤砌块墙底部应砌筑水泥砖，其高度不小于200mm。
⑥在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。
4）治理方法：
粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水
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