工艺技术规程编制说明.doc

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工艺技术规程编制说明

1范围

2规范性引用文件

注：

产品设计、制造验收执行的标准和相关标准

3产品工艺流程

注：

4产品工艺技术规程

注：

描述执行的工艺卡、特殊过程作业指导书、关键过程作业指导书等工艺技术文件名称和代号，无须细致描述。

5产品质量控制

注：

描述执行的ISO9000、API体系管理程序、产品标准、质量计划

6安全风险提示

注：

描述产品制造工艺中安全风险较高的工序和质量问题较多的工序等。

工艺技术规程编号规定：

杆：

Q/YMGY001-2011泵：

Q/YMGY002-2011

机：

Q/YMGY003-2011容器：

Q/YMGY004-2011

井下工具：

Q/YMGY005-2011钢构：

Q/YMGY006-2011

电气：

Q/YMGY007-2011门窗：

Q/YMGY008-2011

散热器：

Q/YMGY009-2011

Q/YMGY004-2011

压力容器制造工艺技术规程

1范围

1.1本规程仅适用于玉门油田分公司机械厂制造的一、二类压力容器和常压容器。

1.2本技术规程是压力容器和常压容器制造的纲领性（框架性）文件，需要与HSE/OSH体系和ISO9000质量体系文件、产品图纸和工艺文件、产品制造验收标准配合使用，确保我厂产品质量性能安全和工序作业安全。

2规范性引用文件

2.1TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2.2TSGR0003-2009《简单压力容器安全技术监察规程》

2.3GB150《钢制压力容器》

2.4GB151《管壳式换热器》

2.5JB/T4710《钢制塔式容器》

2.6JB/T4731《钢制卧式容器》

2.7JB/T4735《钢制焊接常压容器》

2.8QB/YS-YLRQ（SJ）-2009《压力容器设计质量保证手册》

2.9QB/YS-YLRQ（SJZD）-2009《压力容器设计管理制度》

2.10YS/RQM-2008《压力容器质量保证手册》

2.11YS/RP-01～29-2008《压力容器质量保证体系控制程序》

2.12YSJ/QM-2009《质量手册》

2.13YSJ/QP01-26-2009《质量程序》

2.14YS-HSE/OSH《职业健康安全与环境管理体系管理手册》

2.15YS-HSE/B01－30《职业健康安全与环境管理体系程序文件》

3产品工艺流程

3.1压力容器任务接受和生产组织流程：

产品合同（协议、订单、预排产计划等）→销售公务→生产部公务→图纸设计、工艺文件编制→生产部派发公务、图纸和工艺文件等→各车间编制提料计划、组织生产。

3.2压力容器产品工艺流程：

筒体下料①（产品试板下料）→打材料标识钢印→检验确认→刨坡口→坡口检验→卷板成形（点焊）→纵缝焊接（打焊工钢印、产品试板焊接）→筒节校园（检验）→筒体组对（检验）→焊接环缝（打焊工钢印和焊缝编号钢印）→外观检验→焊缝探伤（焊缝返修）→筒体与封头组对②（检验）→焊缝探伤（焊缝返修）→划中心线、开孔线（检验和技术人员检验）→开孔→检验→接管、补强圈与筒体、封头组对③⑤→D类焊缝焊接→表面修磨→表面探伤→支座安装④→内件组对安装→检验→试压（检验）→名牌安装→防腐处理→产品发货。

①外购材料：

进料→入库检验→材料标识。

②外购封头、法兰、螺栓、管件、内件、其它零件：

进料→入库检验→材料标识。

③补强圈：

下料→材料标识→加工→成形。

④支座：

支座下料→组焊→检验。

⑤接管与法兰组装：

接管下料→坡口加工→接管与法兰组对→焊接→检验→探伤。

4产品工艺技术规程

4.1压力容器产品根据质量体系的要求，应逐台派发图纸、工艺和相关工艺文件。

4.2图纸和工艺文件由技术部设计、编制并派发到生产部，再由生产部派往各相关车间。

4.3各相关车间严格按图纸、工艺文件和相关标准的要求进行制造，严格按ISO9000质量管理体系、HSE管理体系的要求进行操作，并保持各种相关质量和安全记录。

4.4压力容器焊接工序为特殊过程，探伤和压力试验为关键过程。

4.5焊接工序技术规程按每台容器的焊接工艺卡执行；压力试验规程按每台容器的总装试压工艺卡执行，当容器需进行气压试验时容器车间还必须制定专门的气压试验安全技术方案；探伤工艺技术规程按执行？

5产品质量控制

注：

描述执行的ISO9000、API体系管理程序、产品标准、质量计划

5.1压力容器产品质量控制必须符合YSJ/QM-2009《质量手册》、YSJ/QP01-26-2009《质量程序》、YS/RQM-2008《压力容器质量保证手册》、YS/RP-01～29-2008《压力容器质量保证体系控制程序》等质量体系管理的要求。

5.2压力容器产品质量严格按《压力容器质量计划》进行。

5.3压力容器材料采购严格按压力容器质量体系文件的相关要求和相关材料标准的要求进行采购、验收、管理。

5.4压力容器零部件、总装质量按图纸、工艺、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、相关产品及零部件标准进行制造和验收，并保持各种实物标记和记录。

6安全风险提示

注：

描述产品制造工艺中安全风险较高的工序和质量问题较多的工序等。

6.1压力容器制造过程中存在6.1.1～6.1.4条款高危安全风险，特此提出在进行以上作业过程中，应加强安全监控监护，上岗前先查隐患识别风险、严格按相关岗位安全操作规程、工序作业指导书操作。

6.1.1高处施工作业发生高空坠落；

6.1.2有限空间作业发生中毒或窒息；

6.1.3探伤作业发生X射线伤人；

6.1.4压力试验作业发生泄漏引发高压介质和爆炸伤人。

6.2压力容器制造过程中存在6.2.1～6.2.4条款质量问题，对压力容器产品的安全性能影响较大，特此提出在进行以上工序作业过程中，应加强产品和工序质量控制，严格按YS/RQM-2008《压力容器质量保证手册》YS/RP-01～29-2008《压力容器质量保证体系控制程序》等质量体系文件的要求、工艺卡、相关标准严把产品质量关。

6.2.1压力容器原材料、外购零部件、安全附件质量不合格；

6.2.2压力容器受压焊缝焊接质量不合格，人行梯子平台焊缝焊接不合格；

6.2.3压力容器组装圆度、直线度、错变量严重超标；

6.2.4压力容器未按图纸和工艺文件的要求进行压力试验。

附加说明：

本规程由玉门油田分公司机械厂提出。

本规程由玉门油田分公司质量安全环保处归口。

本规程起草单位：

玉门油田分公司机械厂

本规程起草人：

吴永正、张蕊

本规程审查人：

潘洪国王子江