模板专项施工方案4675543144.doc
《模板专项施工方案4675543144.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板专项施工方案4675543144.doc（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
-模板工程专项施工方案-
芜湖县红杨镇枫华府第一期工程
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
马鞍山市太平建筑安装工程有限公司
目录
一、工程概况…………………………………………………1
二、施工准备…………………………………………………1
三、模板安装及拆除工艺……………………………………3
四、质量标准………………………………………………12
五、成品保护………………………………………………14
六、应注意的质量问题……………………………………14
七、模板计算………………………………………………15
八、应急预案………………………………………………22
一、工程概况
①工程名称:
芜湖县红杨镇枫华府第一期工程
②工程地址：
芜湖县红杨镇
③施工单位：
马鞍山市太平建筑安装有限公司
④建设单位：
芜湖县红杨镇人民政府
⑤设计单位：
中铁工程设计院有限公司
⑥监理单位：
安徽国合工程咨询有限责任公司
⑦勘探单位：
冶金工业部华东勘察基础工程总公司
本工程位于芜湖县红杨镇，为芜湖县红杨镇人民政府安置房工程。
一期由8幢多层住宅楼组成；分别为3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、12#楼，框架结构。
建筑面积分别为：
3#、4#、5#、6#、7#楼占地面积为：
553.04m²，建筑面积为：
2613.73m²。
9#、10#楼占地面积为454.48，建筑面积为：
2222.60m²。
12#楼占地面积为：
681.58m²，建筑面积为3333.2m²，总建筑面积为：
22859.54m²
住宅楼总高度为：
5+1高为16.340米
本工程建筑结构的安全等级为2级；建筑场地类别为‖级；抗震设防烈度为6度，正常使用年限为50年，上部为框架结构体系，工程抗震设防分类为丙级地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为4级。
建筑耐火等级三级，屋面放水等级为二级。
二、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1胶合板块：
1830×920×18的多层胶合板
2.1.2支撑系统：
楼梯平面支撑：
50×100×200硬质方楞木，其余均为Ø48×3.5的不同长度的钢管，设置水平杠，扫地杠，剪刀撑。
2.1.3脱模剂：
油质隔离剂。
2.1.4工具：
铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件：
2.2.1模板设计：
2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
三、模板安装及拆除工艺
3.1.1单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子
→
第一层模板安装就位
→
检查对角线、垂直和位置
→
安装柱箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装
→
安有梁口的柱模板
→
全面检查校正
→
群体固定
3.1.2单块安装柱模板施工要点：
3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好。
3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼
→
第一片柱模就位
→
第二片柱模就位用角模连接
→
安装第三、四片柱模
→
检查柱模对角线及位移并纠正
→
自下而上安装柱箍并做斜撑
→
全面检查安装质量
→
群体柱模固定
3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑，同3.1.3.5。
3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程：
组拼整体柱模板并检查
→
吊装就位
→
安装支撑
→
全面质量检查
→
柱模群体固定
3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：
3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。
当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.2梁模板安装工艺：
2.2.1梁模板单块就位安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核
→
搭设梁模支架
→
安装梁底楞或梁卡具
→
安装梁底模板
→
梁底起拱
→
绑扎钢筋
→
安装侧梁模
→
安装另一侧梁模
→
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→
复核梁模尺寸、位置
→
与相邻模板连固
3.2.2梁模板单块就位安装施工要点：
3.2.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
3.2.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
3.2.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
3.2.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
3.2.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.2.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并做复核
→
搭设梁模支架
→
预组拼模板检查
→
底模吊装就位安装
起拱
→
侧模安装
→
安装侧向支撑或梁夹固定
→
检查梁口平直模板尺寸
→
卡梁口卡
→
与相邻模板连固
3.2.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：
检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。
分别吊装梁两侧模板，与底模连接。
安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。
卡上梁上口卡，与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安装工艺。
3.2.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并做复核
→
搭设梁模支架
→
梁模整体吊装就位
→
梁模与支架连固
→
复核梁模位置尺寸
→
侧模斜撑固定
→
上梁目口
3.2.6梁模整体预组合模板安装施工要点：
复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。
短向两支柱间安装木楞。
梁底模长向连固通长木楞，以增加底模整体性，便于吊装。
复核预组合梁模的尺寸。
连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。
吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。
吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。
梁侧模用斜撑固定。
3.3楼板模板安装工艺：
3.3.1楼板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架
→
安装横纵木楞
→
调整楼板下皮标高及起拱
→
铺设模板块
→
检查模板上皮标高、平整度
3.3.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
3.3.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。
支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40～60cm。
3.3.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
3.3.2.3铺设定型组合模板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连接。
U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。
亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
3.3.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.4模板拆除施工工艺
3.4模板拆除的一般要点：
3.4.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
3.4.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.4.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
3.4.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
3.5模板拆除的一般要点：
3.5.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3.5.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3.6楼板、梁模板拆除工艺：
3.6.1工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑
→
拆除梁连接件及侧模板
→
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
→
分段分片拆除楼板模板、支柱
→
拆除梁底模板及支撑系统
3.6.2拆除工艺施工要点：
3.6.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
3.6.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3.6.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
3.7柱子模板拆除工艺：
3.7.1分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑
→
自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍
→
拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板
→
模板及配件运输维护
3.7.2分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑
→
自上而下拆掉柱箍
→
拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离
→
吊运片模板
3.7.3柱模拆除要点：
3.7.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
3.7.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
四、质量标准
4.1保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
4.2基本项目
4.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
4.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：
观察和用尺量计算统计。
检查方法
允许偏差（mm）
项目
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+100
+100
+100
+100
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
+100
+100
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
五、成品保护
5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.2工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
5.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
6.1梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
6.2柱模板：
6.2.1涨模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
6.2.2柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
6.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
七、模板计算
陶辛家苑梁、板、柱模板设计计算书按施工组织设计和工地新采用的支架及模板材料，对实际搭设进行强度与稳定性的验算：
（一）、楼板模板计算
模板板面采用15mm高强度组合板，龙骨采用40×90方木。
1、荷载计算：
模板及支架自重0.14KN/m2
新浇砼25KN/m3（板厚度选100mm，110mm、120mm）
钢筋自重1.10KN/m2
施工人员及机具2.50KN/m2
100mm厚板
荷载标准值：
F1=0.14＋25×0.1＋1.10＋2.50=6.24KN
F2=（0.14＋25×0.1＋1.10）×1.20＋2.50×1.40=7.988KN
110mm厚板
荷载标准值：
F3=0.14＋25×0.11＋1.10＋2.50=6.49KN
F4=（0.14＋25×0.11＋1.10）×1.20＋2.50×1.40=8.288KN
120mm厚板
荷载标准值：
F5=0.14＋25×0.12＋1.10＋2.50=6.74KN
F6=（0.14＋25×0.12＋1.10）×1.20＋2.50×1.40=8.588KN
2、龙骨间距：
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，梁宽取250mm。
（1）板厚砼按250mm算：
抗弯强度验算：
M=1/8·q1L12≤Fm
M——弯距设计值（N/mm）
q1—作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）
q1=F4×0.25=9.488×0.25=2.372KN/m
L——次龙骨间距
——受弯应力设计值（N/mm2）
W——截面抵抗矩=1/6·bh2
Fm——模板的抗弯强度设计值：
11N/mm2
Mq1L12·1/8
=≤Fm≤11N/mm2
Wbh2·1/6
8×11N/mm2×250mm×152mm24950000mm2
L2==
6×2.372N/mm14.232
L=590mm
（2）、按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
0.677×q1L´4L
W=≤
100EI250
E——模板的弹性模数量（N/mm2），E=1×104N/mm2
I——模板的截面惯性矩（mm2）I=1/12·bh3=2.43×104（mm2）
100×3.122×104×1×104
L´3=L´=423mm
0.677×2.43×250
施工龙骨间距取250mm＜L´（423mm）满足要求。
（二）、梁模板计算：
模板板面采用15mm高强度九合板，龙骨采用40×90方木。
1、底模验算：
（1）抗弯强度验算：
A：
荷载：
底
升级会员 