平安煤矿皮带走廊及地磅基础组织设计.doc
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目录
一、编制依据
二、工程概况
三、项目管理目标
四、施工部署
五、施工准备
六、主要项目施工方法
七、保证施工工期措施
八、保证施工质量措施
九、工程施工注意事项
十、成品保护措施
十一、保证施工安全措施
十二、雨季施工措施
十三、文明施工措施
十四、防火安全措施
附表一（进度计划表）
附表二（总平面布置图）
附表三（人员组织表）
附表四（机械设备表）
一.编制依据
工程施工图，主要相关法律、法规及本企业管理文件，主要相关规范、规程、标准、图集等。
1、国家、省、市建设工程的有关文件。
2、枣庄市工业设计院所设计该工程的施工图纸及有关图集。
3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（3）《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001）
（4）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
二．工程概况
本工程为山西寿阳段王集团平安煤矿装车仓顶部输煤皮带机走廊钢结构、入仓皮带走廊及地磅基础工程。
仓顶走廊：
本工程钢架采用Q235-B钢，抗风柱采用Q235-B钢，其他所有钢材均采用Q235-B钢。
普通螺栓应采用C级螺栓，高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，地脚螺栓采用Q235-B。
基础采用混凝土标号C30.走廊周围设200mm高挡水墙体，厚240。
建筑面积为570m²，彩钢夹芯复合墙面板和屋面板的填充材料为：
EPS聚乙烯阻燃泡沫。
入仓皮带走廊：
下部为钢筋混凝土框架结构，上部为轻钢结构。
皮带走廊长度为59.16m。
屋面和墙面均采用乙烯阻燃型复合板50mm。
门窗采用塑钢门。
屋面采用自由排水。
地磅工程：
本工程位于平安煤矿装煤仓底部，共四条地磅，每个装煤仓下面两条，地磅长26.04m，宽3.4m。
周边砌300mm高的240mm砖墙。
地磅混凝土通长浇筑，并设预埋螺栓。
三.项目管理目标
1、目标管理
a、质量目标：
本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。
b、安全、文明施工目标：
杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内。
2、工期指标
总工期共60个日历天。
3、质量指标
质量指标为合格。
四、施工部署
1、施工组织管理机构及职能
根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目经理为主的管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企业法人履行合同的要求。
有关专业管理人员项目班子职责，按公司岗位责任制执行。
2、施工关键问题
（1）本工程的特点：
高空作业、跨度大。
（2）劳动组织：
本工程工作量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位总体施工进度计划的实现。
本工程劳动力组织计划详见附表三。
五、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。
（2）对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。
2、生产准备
（1）施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布置施工用水，用电线路设施等，位置详见施工平面布置图。
（2）编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。
（3）根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。
（4）原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使用。
3、机械设备配备
（1）现场安装主要施工机具表见附表四
（2）施工用水
生活用水：
由厂区管路供给。
施工用水：
由于混凝土采用商品混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程因地下水比较浅，采用地下水可以满足要求。
消防用水：
由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水
六、主要项目施工方法
1、施工顺序
定位放线钻孔灌注桩施工土方开挖框柱及梁施工皮带走廊顶板施工顶部彩钢复合板施工零星工程施工竣工
2、测量工程
⑴根据装煤仓标高确定±0.000标高，作为控制标高进行施测。
施工过程中测量结果要有记录，记录认真，认算准确，不准有涂改。
⑵工程全部竣工后，进行竣工测量，测量本工程建成后的实际坐标方位，并绘制竣工总平面布置图。
3、主要分部分项施工方法及技术措施
A、钻孔灌注桩施工
（1）施工工序
成孔、一次清孔、钢筋笼及注浆管制作、下钢筋笼及注浆管、二次清孔、贯注混凝土、桩身养护3d、用清水压通管道、桩身混凝土养护20d、清水冲浇桩底沉渣及桩侧泥皮、压注水泥浆、施工记录压浆工序验签。
（2）泥浆护壁成孔灌注桩工艺要求：
①泥浆制备应选用高塑性粘土或膨胀土、拌指泥浆应根据施工机械、工艺、穿越土层进行配配合设计、具体技术指标见《建筑桩基规范》（JGJ94-94）表6.3.1。
②施工期间护筒内泥浆应高出地下水位1.0m以上。
③灌注桩应进行二次清孔。
混凝土浇注前，孔内泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%、黏度≤28S、孔底沉淤厚度≤100mm。
在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内，必须浇筑混凝土，并做好每一项工序的原始记录。
（3）施工前，认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，地下障碍物、管网等相关资料。
对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。
（4）钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。
混凝土拌和物搅拌必须均匀，且颜色一致。
护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用粘性土回填并分层夯实。
桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动。
为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。
（5）钻孔施工
钻进时，应时刻注意钻具和砖头连接的牢固性，钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。
在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查，排除故障。
如钻头和钻杆不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后方可施工。
钻孔完毕应及时将混凝土浇注完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人。
钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。
钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔，不缩颈。
（6）清孔
清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安装完毕，混凝土浇筑之前进行第二次清孔。
第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、反举反循环等方法进行。
第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm，泥浆性能指标在浇筑混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8%。
不论采取何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
不应采用加深钻孔深度的方法替代清孔。
（7）钢筋骨架制作、安装
①长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。
②应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向周圈不得少于4处，并均匀布置。
骨架顶端应设置吊环。
③钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架长度±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
（8）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200-250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加密封垫圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，确保导管口密封性。
导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4-6m，标准节一般为2-3m，在上部可放置2-3根0.5-1.0m的短节，用于调节导管的总长度。
导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。
（9）灌注混凝土技术要求
①混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。
混凝土运至灌注地点后，应检查其均匀性和塌落度，如不符合要求应进行第二次搅拌，二次搅拌仍不符合要求时不得使用。
②第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30min。
首批混凝土浇筑后，混凝土应连续浇筑，中途不得停止。
在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导线埋深，导线埋深应控制在2-6m。
严禁导管提出混凝土面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土灌注记录。
③在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆反出情况，倾听导管内混凝土下落的声音，如有异常必须采取措施处理。
在灌注过程中谊使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上时，即可恢复正常浇灌速度。
④灌注桩的桩顶标高应比设计标高高0.5-1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。
开始灌注时，应先搅拌0.5-1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。
B、土石方工程
①本工程基础开挖采用机械开挖，开挖过程中不得出现超挖现象，开挖出的土全部运走或集中堆放，但不得堆于基坑边1m范围内。
②基坑挖好后应及时通知各部门验收合格后，才能进行下道工序。
C、模板工程
①垫层模板
采用50mm×100mm方木支设，模板两侧用300mm长ф12@500mm钢筋钉入土中固定，保证模板不倾斜。
②独立基础、基础设备
基础采用木模板，定位放线、尺寸标高准确，要支撑牢固，防止变形。
基础采用木模板，钢管配8#铁丝，钢管间距为400mm，钢管捣入地面以下不小于500mm。
③框柱采用木模板，钢管柱箍配对拉螺栓，柱箍间距为400mm，φ14对拉螺栓每500mm纵横设置一道；柱模根部两道柱箍间距150mm。
顶板采用木模板配合满堂脚手架施工
④模板拆除：
基础模板必须在砼强度不低于1.2Mpa、保证砼成型质量情况下拆除，顶板及框柱模板必须在砼试块同条件养护达到设计强度100%以后方可拆除。
拆摸应本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则拆下的材料及时清理维修，而后分类堆放到指定的地点。
D、脚手架
脚手架严格按规定搭设，脚手架搭设采用扣件式脚手架，架子地基应平整夯实，脚手架的立杆不能直接立于地面，应加设垫板或垫木，垫板、垫木的厚度不小于50mm，脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，遇有坑槽时，立杆再下到槽底或在槽上加设底梁。
立杆间距不得小于1.2M、大于1.5m，大横杆间距为≤1.2m，小横杆间距≤1.0m，上面满铺木架板进行施工，架板不得少于三块，架板下不得垫砖块，架板不得有翘头板。
E、钢筋工程
所有进场钢筋必须有合格证，并按规定要求进行现场取样检验，检验合格后方可使用。
钢筋加工采用现场制作，机械加工和手工加工相结合的方法，加工钢筋时要严格按照施工规范和图纸设计要求进行加工，钢筋的锚固、搭接、焊接严格按照设计、规范要求执行，为保证钢筋保护层的厚度，设砂浆垫块用于控制砼保护层厚度，钢筋绑扎完毕后，经监理建设单位和有关部门验收合格后，才能进入下一道工序施工。
F、砼工程
砼施工要求材料配合比准确，用于砼的水泥、砂、石子要随机取样试验合格，商砼应有预拌砼合格证。
经监理、建设单位认可合格后签字，严格控制水灰比，同一砼构件不得混用水泥，打砼中，必须每盘过秤磅，并打试块取样按期送实验室进行试块抗压实验。
⑴作业条件
①砼配比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
②模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完检验手续。
③绑好钢筋并办完隐蔽检验手续。
④砼接搓处剔除松散部分
⑵砼浇筑
本工程在砼浇筑前应进行报验，并将模板内的杂物清除干净，钢筋保护层垫好垫块，办理钢筋隐蔽验收记录。
砼振捣时，避免振捣棒直接触碰钢筋，时间适合防止漏振。
并安排专人观察模板、支架、钢筋等情况，当发现有变形、位移时及时处理。
质量控制：
砼的施工符合质量验收标准。
所有原材料检验，配合比，均在实验室进行。
砼试块要根据浇筑地点随机取样检验，标准养护和同条件养护，每工作班组不少于一组。
砼搅拌严格按照确定的配合比进行。
砼应设专人养护。
砼浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖浇水养护，养护时间7-14天。
因特殊原因留置施工缝时，在施工缝处继续浇筑应符合下列规定。
①在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
②浇筑一层与砼同标号的水泥沙浆后，再浇筑砼。
G、彩钢复合板顶施工
根据施工图纸要求在现场内进行制作。
按图纸提供的标高、检查轴线及标高尺寸符合图纸要求，避免轴线位置和标高超差。
各构件尺寸应准确，符合规范允许超差范围再进行定位及安装。
全面检查安装后各部位几何尺寸，连接件质量，调整符合规范要求。
七、保证施工工期措施
1、工期控制的关键：
施工进度计划：
基础及皮带走廊按计划完成是控制工期的关键。
2、管理措施
确保材料进场计划的实施
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。
按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。
3、确保劳动力计划的实施
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。
现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。
加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：
保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
4、确保机械、机具的投入
在现场按计划投入足够的施工设备，公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。
做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。
5、确保工期保证措施得以实施
在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。
管理人员坚持每天下班前半小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。
保证进度计划的实现。
6、工期保证措施
（1）备料充足，保证钢筋等常用工程材料和钢管、模板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。
（2）项目经理部尽快完善施工进度计划，根据施工进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。
以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。
（3）按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。
（4）施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。
（5）备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证塔吊、施工电梯等施工机械设备正常使用，提高施工速度。
（6）认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。
（7）合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。
八、保证工程质量措施
1、质量目标：
本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。
2、建立本工程协调领导小组
建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。
（1）建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。
项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。
对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。
施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。
分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
（2）确保进场物资的质量
工程质量合格，物质供应质量是基础，在材料采购上，我公司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。
进入现场的材料，项目部人员必须配合技术、质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。
（3）严格工序管理
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。
（4）明确责任，提高管理、操作人员素质
为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
每星期召开一次“质量例会”各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
项目开工前，由公司技术人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。
技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
3、技术措施
贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。
预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。
加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。
由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。
九、工程施工注意事项
安全保证措施
1、防止起吊倾翻措施：
（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
汽吊不得停置在斜坡上工作，高空作业时无障碍物。
（2）严禁超载吊装
（3）禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
（4）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
（5）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
（6）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
2、防止人员高空坠落措施：
（1）操作人员在进行高空作业时，必须系好安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
吊钢梁时就位操作人员矗立支座边，安全带固定在墙顶端上。
就位后安装，随支点固定位置移动扣带。
以钢梁的安装方向架设安全绳，绳头固定在钢梁的两端。
工人将安全带索扣在安全绳上再开始工作。
（2）现场施工指挥人员跟踪服务，监督指点，不做脱离实际工作的错误指挥，现场像战场，依据实际情况结合起吊专业安全知识同时进行。
（3）工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为0.8-1.0M临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0M-1.2M，工人在上面可进校正与焊接工作。
（4）在悬高空行走时，应爬摸手抓移动，同时停下固定扣带。
（5）登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
临时用梯与地面的夹角一般为65-70度为宜。
（6）操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
（7）安装有预留孔洞的位置时，应及时用木板盖严。
（8）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
3、防止高空落物伤人措施：
（1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
（3）在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
（6）吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
4、防止触电、气瓶爆炸措施：
（1）起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
（2）搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。
还要防止机械油落到氧化瓶上。
（3）电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。
施工用电应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
5、文明施工保证措施
（1）每天下班前，焊工把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐，将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。
（2）在施工现场设临时垃圾箱、临时厕所，保证施工层的文明卫生。
（3）选拔责任心强且有较高水平的技术工人进行特殊工种作业，班组实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度”，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在
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