脉动真空灭菌柜标准操作规程.docx

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脉动真空灭菌柜标准操作规程

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共22页第1页

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题目：

XG1.D系列脉动真空灭菌柜标准操作规程

制定人

制定日期

部门审核

QA审核

批准人

审核日期

审核日期

批准日期

颁发部门

颁发日期

生效日期

分发部门

目的：

建立XG1.D系列脉动真空灭菌柜标准操作规程，保证设备的正确使用。

范围：

适用于车间洁净衣及工器具XG1.D脉动真空灭菌柜的标注操作、清洁、保养、维修。

责任：

岗位操作人员、车间工艺员、生产管理人员、QA人员、维修人员

程序：

1.生产前准备

1.1公用系统确认：

确认以下介质压力是否符合要求：

1.1.1饮用水压力≥0.2Mpa

1.1.2压缩空气压力≥0.5Mpa

1.1.3纯蒸汽压力≥0.25MPa

1.2运行设备前操作者应依次进行下列内容检查：

1.2.1确认灭菌柜内的已灭菌物品已全部转入无菌区域或不需要再使用。

1.2.2确认灭菌柜前后门已经关闭。

1.2.3确认灭菌准备的无菌衣物和工器具符合本批次生产品种的要求。

1.2.4确认各项工艺参数设置正确。

1.2.5缓慢打开蒸汽源，在蒸汽进入夹层之前，应先将管道中的冷凝水排放干净。

（注：

切不可猛开阀门，防止管道爆裂）

1.2.6缓慢打开水阀，为真空泵和冷凝器用水做准备。

（注：

水压低于0.1MPa时，切不可启动真空泵）

1.2.7缓慢打开压缩空气阀门或接通空气压缩机电源开关。

1.2.8检查密封圈有无损坏，有无灰尘或杂质。

1.2.9接通电源：

动力电源和控制电源开关合闸送电，然后将触摸屏上的电源开关拨向“—”（通）端，为程序运行做好准备。

2.运行程序

2.1打开设备的总控制电源，将电源开关拨向“—”侧，触摸屏上电以后，经过一段时间的自检，显示下图所示的起始画面，此画面是灭菌系统的主菜单，该画面可显示设备内部适时的内室压力、内室温度和当前系统时钟三组数值，以及“前门操作”、“参数设置”、“程序运行”、“手动操作”四个操作控制转换按钮。

2.2门操作

前门操作是在触摸屏画面里实现的，先在主菜单画面按“前门操作”按钮，触摸屏转入下图所示的画面：

该画面上方显示内室压力、内室温度两组数值，还可对前门进行开关操作，并显示后门工作状态所处的开关状态及帮助和返回按钮，具体操作如下：

1）关前门

在开门状态下，将门轻轻转到关闭位,使门板上啮合齿进入主体齿条内,并靠紧主体,然后在画面中按压“关前门”按钮，此时即可实现关前门操作。

在前门的关闭过程中，真空泵、门电机动作，前门状态指示灯呈闪烁状态，此时再次按压关前门按钮，就可停止门关闭操作。

关门前一定要将门完全闭合，否则将会出现如下所示报警,按下确定键清除报警信息，将门完全闭合后重新进行关门操作。

在关门过程中，如果出现异常，门将进行保护，就会自动取消关门操作，同时触摸屏会将画面切换至报警画面，并有警报音提示——蜂鸣器响，以提示出相应的报警信息，画面如下所示：

在此画面当中，报警提示需要用户按压“确认”按钮，以清除报警信息。

当报警信息清除后，触摸屏自动切换至门操作画面，警报音解除。

2）开前门

当灭菌结束，内室压力为零时，可以进行开门操作。

开前门操作也需将触模屏切换至门操作控制画面。

按压触模屏上的“开前门”按钮后真空泵与前门换向阀先动作，抽出前封板密封槽内的压缩空气，将密封胶条抽回密封槽，10秒后，真空泵停止工作，门电机动作（密封门的起始位置若不在关位时就无需这10秒钟的延时）。

在开门的过程中，门电机如出现过流保护，说明门在开启过程中遇到异常阻力，控制系统就会自动取消开门操作，并提示出相应的信息，按确认键报警结束。

在开前门的过程中，前门状态指示灯呈闪烁状态，当门板到达开启位置后，开前门操作既告完成，此时便可打开密封门。

3）关后门

关后门操作是靠按压后面板上的“关门”按钮开关实现的。

与其相关的信息也可在前面板上的触摸屏中提示出来，其关门过程和其它相关的一些操作同关前门。

4）开后门

开后门操作是靠按压设备后面板上的“开门”按钮开关实现的。

与其相关的信息也可在前面板上的触模屏中提示出来，其开门过程和其它相关的一些操作同开前门。

2.3基础参数设置

在触摸屏主菜单画面上按压参数设置按钮，进入下图所示设置画面：

用手触摸上图中相应的显示框，触摸屏就会自动弹出一个下图所示软键盘，键盘上方显示所输入数值，中间显示该参数的最大和最小值，左侧是数字键，右侧的

键表示软键盘可左右移动，×键表示无效退出，按压键可删除上一操作所输入的数字，按压回车键可确认所输入的数据并退出。

可以根据下面的范围输入数据，然后按压键盘右下键确认，所设置的参数会显示在相应的显示框内。

参数设定范围如下：

脉动上限：

65至90Kpa之间一般取80Kpa

脉动下限：

-65至-90Kpa之间一般取-80Kpa

排气零位：

3至20Kpa之间一般取10Kpa

回空零位：

-3至-40Kpa之间一般取-10Kpa

2.4程序参数的设定

2.4.1织物程序主要参数设定：

脉动次数：

3次

灭菌温度：

121℃

灭菌时间：

1800秒

干燥时间：

5400秒

内室压力限度：

118kPa

2.4.2工器具程序主要参数设定

脉动次数：

3次

灭菌温度：

121℃

灭菌时间：

1800秒

干燥时间：

600秒

内室压力限度：

118kPa

2.4.3程序参数的设置应由车间工艺员在设备初次使用及需要改变参数时进行设置，岗位操作人员不得随意更改此参数。

2.5程序的工作流程：

程序的工作流程图如下图所示：

人力人力自动按钮

装载进灭菌室关门程序开始

自动脉动次数到温度下限到灭菌计时到压力到零

脉动真空升温灭菌排气

干燥计时器压力到零位自动人力

真空干燥进空气结束开门卸车

2.6装载量及装载方式

2.6.1洁净衣灭菌柜：

2.6.1.1最大装载量：

20套无菌外衣，20套无菌内衣，20副口罩，10副眼罩，10双软底胶鞋和4双软底布鞋，20块洁净布。

2.6.1.2装载方式：

将整理好的无菌内衣及无菌外衣装入绸布袋中，每袋装一套衣物，将绸布袋口轧紧，然后放置于灭菌设备的内架上。

鞋子（分男女使用）分装入两个绸布袋，将绸布袋口轧紧，然后放置于灭菌设备的内架上。

绸布袋宜立式摆放，无菌内衣与外衣分层摆放，口罩、眼罩、洁净布应放置于辅料槽中再放入灭菌柜进行灭菌，辅料槽的各个透气口应打开。

2.6.2工器具灭菌柜：

2.6.2.1最大装载量：

陶瓷泵专用无菌盒2只（盒内各有10根陶瓷泵），辅料槽2只（1号槽内装45根细硅胶管和25根针头，2号槽内装2根粗硅胶管和卡箍、垫圈、快装接头若干），胶塞桶一个，不锈钢盆3个，酒精勺子一个，铝盖勺子2个，不锈钢烧杯3个（1号杯放3个滤芯，2号杯放镊子、止血钳、剪刀若干，3号杯备用），250ml锥形瓶3只，胶塞卸料斗一个，分液器2个，过滤器2个（分别过滤药液和酒精），隔膜阀1个。

2.6.2.2装载方式：

将胶塞桶及不锈钢盆倒扣放置，边缘不应闭合（防止蒸汽进不去同时可防止水留存）。

辅料槽透气口打开放置于空隙处。

其余物品放于空隙处。

在灭菌柜前后门附近不放置物品。

2.7程序运行

2.7.1自动操作

2.7.1.1在起始主菜单画面中，请按压程序运行按钮，以进入到运行程序选择画面，如下图所示：

2.7.1.2启动程序前，请先要设置“操作员号”，以便确认本次操作是哪位操作员进行操作，请在“请选择操作员号”上触摸一下，将出现三个按钮，“+1”，“-1”，“确定”，按“+1”“-1”可设置操作员号，设置完成后，可按“确定”完成设置。

如果需要存档、记录该次灭菌数据，请将“打印机工作模式”选择为“开”；如果您不需要打印，请将“打印机工作模式”选择为“关”即可。

在“请选择打印机工作方式”上触摸一下，可切换打印机的工作方式。

2.7.1.3在确认灭菌参数无需修改时，请从左到右按您的需要选取（织物程序）、

（器械程序）、（B-D实验程序）、（液体程序）、（自选一程序）、（自选二程序）或辅助程序，并启动运行该程序。

2.7.1.4选择织物程序（或其他任一种程序）进入到下图所示主流程画面，程序先执行打印表头，并在主流程左上角闪现“打印表头”标志，30秒后表头打印结束后，开始启动选择的程序：

进入主流程画面后，可看到设备的管路示意图，及在各灭菌过程中各执行元件的工作状态，显示灭菌的整个流程，如在脉动阶段，此时则在脉动下面的小圆圈显示黑色，指示正在脉动状态，相应的阀和泵也将有其附近的指示灯进行动作指示。

2.7.1.5随着程序的运行将在触摸屏下方指示程序目前所在的状态，会有相应的状态指示灯指示。

阀门打开时，会在其附近出现一个小亮点予以提示。

如果想查看与灭菌程序相关的一些设定及运行参数，按压“数值显示”，将切换到下图所示的数值显示画面：

2.2.6等程序结束后，按“退出”按钮如下图所示：

按确认键即可退出程序。

2.7.2手动操作

为了应付特殊情况（如：

开门时灭菌室内有压力）和方便检修及调试，本系统设置了手动操作。

进入手动操作画面的方法是在起始画面中触摸手动操作按钮进入到如下所示画面：

进入手动操作画面以后请您先触摸“自动”按钮开关，将自动状态切换至手动状态。

然后用手触摸阀F1-F7和泵P按钮开关，就可以对相应的阀门进行打开或关闭操作,同时阀附近将出现小亮点予以提示。

手动操作完成后，在手动操作画面中，按压返回按钮，画面将转到“主菜单”画面。

3．其它操作功能

3.1辅助程序

在“运行程序”画面选择辅助按钮，进入如下画面：

在此画面中共有以下几种功能测试程序：

1）时钟校准

在辅助程序画面中按压时钟校准按钮，触摸屏将会切换至如下所示的画面：

在此画面中，“PLC时间”后标识出了可编程序控制器当前的系统时钟，如果想对系统时钟进行修改，请按“改变时间”按钮，画面将变为下图：

可通过触摸Y（年）、M（月）、D（日）、H（时）、M（分）、S（秒）下的相应的“+1”，“-1”按钮来设置正确的时钟，然后按压设置按钮，系统时钟就会在您的新设置值的基础上运转。

2）打印时间设置

该功能可根据整个灭菌工艺流程序的长短、打印机纪录的长短，来修正（人为）记录纸时间纪录的间隔。

若想改变打印间隔时间，请您选择按压“打印时间选择”按钮，此时将出现如下画面：

在此画面中您可以选择不同的打印时间间隔（30秒、60秒和90秒）。

若想采用30秒打印，按“30S”即可实现；若想采用60秒打印，直接按“60S”，当打印时间后显示为“60S”后，打印时间就实现了30秒到60秒的切换。

采取同样的方法，可以在任意的打印时间之间转换。

该功能适用于每个灭菌过程所用打印纸过长而只需将主要灭菌参数记录省纸、色带时使用，对设备的运行无任何影响。

如果不作选择，该系统将按设备出厂时设置的60S打印间隔进行时间、压力、温度的打印纪录。

3）压力测试

压力测试即真空保压测试。

在调试过程中或对设备进行常规例行检测时，尤其是在长途运输后，有可能出现的管路松动等现象，此时，可以选择进入辅助程序进行真空压力测试。

它主要用来测试灭菌设备的真空泄漏情况，以便检测管路的密封状况。

这个测试是在灭菌器内室空载的前提下进行的。

选择保压程序按钮，进入到如下压力测试换面：

按压启动按钮，真空泵B、抽空阀F3、泵水阀F6打开，对内室进行抽真空，当内室压力下降到不能再继续往下降时（真空泵的极限真空时）三分钟后，此值作为真空限度，开始保压计时，并在右则的小框内显示程序运行进度，时间（系统设置15分钟）到后，系统自动比较泄露限度（系统已设定为：

2kpa）与内室压力和保压限度差值的大小，并给出相应的提示。

如果保压不正常则必须进行检修。

检查门密封及管路系统与内室的接通部分，找出渗漏点，排除后，重新进行测试，直至测试正常。

此程序仅用于测试，不作为灭菌是否合格、可靠的验证。

如果保压正常，按压“复位”按钮进入到如下所示画面：

按压确认按钮，返回到“运行程序”画面。

4）干燥程序

在辅助程序画面中按压干燥程序按钮，触摸屏将会切换至如下所示的画面：

此程序仅作为简易的真空干燥使用。

在使用此程序前请先设定干燥程序参数：

预热温度（仅作为参考温度，偏差±15℃），真空限度（如果干燥阶段想选择一直抽真空，真空限度值应设为真空泵的极限值：

如-97kpa），干燥时间等。

在使用此程序时，夹层必须有蒸汽，预热时需要夹层的烘烤，如果想要达到较理想的预热温度，最好在装载物品前，手动让内室进蒸汽到一定的压力，延时一段时间后排出（目的是将腔体加热），并抽空回零后，开门装载被干燥物品。

这样处理干燥效果会更理想。

5）偏差校正

按压辅助程序中的偏差校正按钮，进入如下画面：

触摸屏显示的压力、温度与实测的值不对应时，可通过“偏差校正”对温度压力进行校正，压力调整值一般为零。

4、停机操作

设备运行结束后，应关闭电源，并将外部供应的水、电、气等阀门及电闸关闭。

同时应将设备所有其它运行状态恢复到设备初始状态，并最后检查一遍所有工作过程使用过的附件及其他用具。

5、设备清洁

5.1清洁方法：

5.1.1每天灭菌前进行设备清洁：

用洁净抹布清洁内腔。

5.2清洁用工具：

洁净抹布。

5.3清洁剂的名称：

注射用水

5.4去除前一批次标识的方法：

5.4.1每批灭菌前应确认设备处于已清洁并在效期内，设备挂有绿色“已清洁”标识。

5.4.2灭菌结束后，操作人员应将“已清洁”标识更换为黄色“待清洁”标识。

5.4.2设备清洁后，操作人员重新标识“已清洁”，并注明清洁日期及效期。

5.5保护已清洁设备在使用前免受污染的方法：

已清洁生产设备应当在清洁、干燥的条件下存放。

5.6已清洁设备最长的保存时限：

已灭菌物品的最长保存时间为24h。

超时需重新进行灭菌。

5.7使用前检查设备清洁状况的方法：

5.7.1检查设备的清洁记录。

5.7.1检查设备标识是否为“已清洁”，并在有效期内。

5.8滤芯的清洁及灭菌：

5.8.1每半月清洗纯化水滤芯、压缩空气过滤滤芯、呼吸器滤芯.

5.8.2按要求对滤芯进行完整性测试：

拆卸纯化水滤芯和压缩空气滤芯时应先关闭纯化水和压缩空气的上端进水（气）阀门，手扶滤芯的不锈钢金属外壳，拧开外壳下端卡箍，将滤芯连同外壳一起取下，取出滤芯，将金属外壳冲洗后再装回原位。

呼吸器滤芯拆卸时，手扶滤芯的不锈钢金属外壳，拧开外壳下端卡箍，将滤芯连同外壳一起取下，用盲板将呼吸出口封住。

5.8.3滤芯清洁方法：

5.8.3.1亲水性滤芯先用纯化水预冲洗，再放入注射用水中浸泡5分钟，然后装入滤壳接注射用水正向冲洗5分钟，最后用洁净压缩空气进行吹干处理（注意控制压力≤0.1MPa），吹干后的滤芯放入密封袋（桶）中保存，直至灭菌处理。

清洗干燥的滤芯至灭菌处理的间隔时间不应超过24小时，否则需进行重新清洗、干燥。

5.8.3.2疏水性滤芯先放入75%乙醇中浸泡5分钟，再用纯化水预冲洗，最后用注射用水冲洗5分钟。

最后用洁净压缩空气进行吹干处理（注意控制压力≤0.1MPa），吹干后的滤芯放入密封袋（桶）中保存，直至灭菌处理。

清洗干燥的滤芯至灭菌处理的间隔时间不应超过24小时，否则需进行重新清洗、干燥。

5.8.4滤芯的灭菌：

将完整性测试合格，并已经过清洗干燥的滤芯放入脉动真空灭菌柜进行灭菌（121℃，30分钟），干燥2小时。

6、异常情况处理

6.1设备运行过程中，如果出现停电、停水、停压缩空气等突发故障时，操作人员应立即通知车间工艺员或管理人员进行处理，不得随意恢复设备操作。

6.2设备运行过程中，如果有故障提示，操作人员应立即通知车间管理人员及维修人员，故障恢复后方可进行下步操作。

7、维护保养

7.1维护保养的内容、方法及周期：

7.1.1每日班后工作

7.1.1.1关闭触摸屏电源。

7.1.1.2切断控制电源和动力电源。

7.1.1.3关闭蒸汽源。

将进夹层和内室的蒸汽阀门关闭，夹层中的蒸汽将自然冷凝并从夹层疏水阀中排出。

7.1.1.4关闭压缩空气阀门或切断空气压缩机电源。

7.1.1.5关闭水源,关闭供水阀门。

7.1.1.6清洗灭菌室（内室）及消毒车。

7.1.1.7待灭菌室和消毒车温度降到接近室温时，用中性洗涤剂擦洗，然后用自来水冲洗干净，最后用不起毛的布擦干。

7.1.1.8把内室前部过滤网依附的纤维屑和沉积物清理干净，以保证抽真空速率和冷凝水畅流以及温度的指示与压力吻合。

7.1.2气动阀：

气动阀为强力开关阀,均为进口优质阀，可靠性高，使用时应注意管道中异物对阀件的影响。

每季度检查一次管道是否有异物并清理。

7.1.3真空泵：

真空泵是利用水密封循环进行抽真空的。

水环起密封和能量转换作用。

由于排气时排走的汽中夹杂有大量水份，因此工作过程中应不断补充用水，但水量不宜过大，过大将增加泵的功率损耗，对泵的工作环境有不利影响，水量大小应根据实际情况调整泵进水管路的截至阀。

水量及水温直接影响抽真空速率及泵的寿命。

水温越低极限真空度越高，一般要求最高不超过25℃。

长时间停机时，应打开泵底螺塞，将泵内存水放干净，然后堵死放水孔，灌满皂化液。

否则，泵内易产生锈蚀或冻裂泵体，影响泵效率及寿命。

每季度检查一次。

7.1.4疏水阀（汽水分离器）：

内室与夹层各有一疏水阀，疏水阀工作正常与否直接影响灭菌效果。

如果积水不能正常排出，应将疏水阀打开进行清理。

工作时，有少量汽体排出是正常现象，但排出量不能过多。

每季度清理一次。

7.1.5安全阀：

在灭菌器上起保护设备及人身安全的作用，安装在主体上方，其开启压力在出厂时已调整好，用户不要随意调整以免因调整不当而发生事故，但需要半年将其手把抬起几次，用蒸汽冲刷，以防其动作失灵。

每季度检查一次。

7.1.6调压阀：

出厂时，进蒸汽调压阀已经调节好，用户若有特殊要求，可重新调整。

该调压阀的两个膜盒由于长时间处于拉伸或压缩状态，易开焊、易腐蚀，发现漏汽应及时更换。

7.1.7除菌气体过滤器：

该过滤器在破除真空时起作用，具有高效、节能﹑安全﹑可靠等特点。

气体过滤精度可有效解决进入内室空气对灭菌后物品的污染，滤芯在一般情况下可使用一至二年。

每半个月检查一次。

7.1.8过滤器：

进汽和进水管路上各有一过滤器，其作用是过滤掉蒸汽管路和进水管路中的杂质，保证后序管路的通畅及各阀件动作的可靠，因此每个月清理一次，以防堵塞。

清理时，将下方螺塞旋出，把过滤网清理干净后，再拧紧螺塞。

7.1.9单向阀（止回阀）：

门抽空管路和内室疏水管路上各装有一止回阀，均应每季度检查一次，以免有异物影响其单向密封性能。

最简单的方法是清洗以后用咀吸试验，无泄漏之感觉。

7.1.10电磁阀：

为了使电磁阀工作正常，每季必须擦洗一次电磁阀阀芯、阀座，防止管道中的杂质影响其开启与关闭。

7.1.11冷凝器：

过硬的水质将会在其内部凝结大量的水垢，将会影响其冷凝效果，因此应根据情况对其进行化学除垢。

长时间停机时应将冷凝器下部螺堵拧下，将冷凝器下部螺堵拧下，把其内部存水放干净，然后堵死放水孔。

每年检查一次。

7.2维护保养的方法：

7.2.1开机后观察设备有无异响，检查异响来源并做出判断后进行进一步处理。

7.2.2电器元件的维护：

电器元件及连线严禁与水接触，如果不慎沾上水，应进行处理后方可接通电源。

必须防尘，每季必须除尘一次。

各连线的插头座，各接插元件应经常检查是否松动，松动后则应

7.2.3经常检查打印机的色带和打印纸是否用完，如用完应及时更换。

7.2.4如果长时间不使用，应每周打开电源通电一个小时，确保触摸屏不会恢复出厂设置。

8、设备维修

任何零部件、电器元件都有它本身的固有使用寿命，故障是很难避免的。

为了帮助操作和维修人员尽快地找出故障出现的原因，现列举一些可能发生的故障，故障可能的原因以及处理、排除方法，以供参考。

故障现象

可能原因

处理方法

打开电源后，触摸屏不亮

1．触摸屏电源未接通

2．保险丝烧坏

3．无24V电源

4．系统交流电源部分连接不正常

1．检查触摸屏电源

2．更换保险丝

3．检查24V电源

4、检查系统交流电源部分连接线是否正常、接插件有无松

动现象

程序不启动

1、密封门未关好

2、未退出手动程序

3、灭菌程序不正常

4、XHPC损坏

1、请关好密封门

2、请退出手动程序

3、重新下载程序或使用程序存储块（EPROM）输入程序

4、更换新的PLC

通信中断或触摸屏画面中的数据静止不动

1、通信接口接触不良

2、通讯线不正常

3.24VDC不正常

1、关机后，重新连接

2、检查通讯线，有无断线、线头焊接不牢脱落现象。

3、检查24VDC及其连线是否正常

触摸屏黑屏

1．触摸屏故障

2．触摸屏受潮或过热

3．DC24V电源故障

1．更换触摸屏

2．将触摸屏放在通风干燥的地方。

3．检查24V电源

泵抽空太慢，负压达不到标准

1．抽空管路中有泄漏

2．截止阀调节不当

3．水源无水

4．压力控制器故障

5．内室蔬水管路单向阀损坏

6．管路系统中有冷凝物

7．抽空阀没有打开

8．管路结垢太多

9．门胶条向内室漏气

1．检查管路各连接部件，进行保压试验

2．调节截止阀开度

3．检查有无供水

4．调整或更换压力控制器

5．修理或更换单向阀

6．检查阀、管道，并作必要清理

7．检查有无压缩气，阀门是否损坏

8．对冷凝器及泵等管路系统进行化学除垢

9．检查门密封胶条

真空泵噪声大

1、水源未接通

2、真空泵反转

3、泵进水截止阀开的

过大

4、真空泵结垢严重

5、抽空阀未打开

1、检查水源

2、调整任意两相电源接线

3、减小泵进水截止阀的开度

4、给泵及管路除垢

5、检查抽空管路

气动阀不动作

1、压缩气源压力不足

2、先导阀气路故障

3、XHPC没有输出

4、XHPC有输出指示但输出口烧掉

1、检查压缩气源是否正常

2、检查先导阀气路有无泄露、

堵塞现象

3、检查XHPC机是否正常

4、更换PLC

电磁阀不动作

1、电磁阀故障

2、控制电磁阀的线路不通

3、XHPC没有输出

4、XHPC有输出指示但输出口烧掉

1、更换电磁阀

2、检查电路

3、检查XHPC机是否在“RUN”状态

4、更换XHPC

升温速度太慢

1、汽源压力低

2、蒸汽饱和度低

3、灭菌物品装载太多

1、检查汽源压力

2、使用饱和水蒸汽

3、减少灭菌物品装量，特别是包裹类。

真空泵不起动

1、没有动力电

2、泵起动器未接通

3、泵起动器损坏

4、真空泵电机烧坏

5、热继电器保护

6、真空泵电机堵转

1、检查动力电源

2、检查泵起动器控制线路

3、更换泵起动器

4、更换真空泵

5、检查热继电器保护电流设定是否合适检查真空泵排水管路是否存在阻力过大现象检查真空泵进水是否过大。

6、真空泵电机在长期不用后，

再次使用通电前，必须人工

先使真空泵转动几下，防止

因泵内生锈造成电机堵转

程序运行过程中，

门周围有汽漏出

1．压缩气源压力不足

2．门密封管路泄漏

3．门密封圈磨损

1．检查压缩气源

2．查找泄漏点，并处理

3．更换密封圈

夹层进汽慢，升温

时间延长

1．夹层及内室疏水阀开

度过大