第十二章安装工程施工方案DOC.docx
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第十二章安装工程施工方案DOC
第十二章安装工程施工方案
一、安装工程概况
安装专业
安装系统
简介
给
水
排
水
工
程
给水系统
本工程水源由室外给水管网引入供给。
本系统在竖向上分为三区和四区。
其中，-1层～4层为低区，由室外给水管网直接引水供给；5～11层为中区，由室外给水管网引水至地下室生活水箱，经中区全自动恒压变频给水设备加压后供给；12～18层19-26层为高区，由室外给水管网引水至地下室生活水箱，经高区全自动恒压变频给水设备加压后供给。
本系统向建筑物内的各用水点供应用水。
本系统管材，室内干管、立管采用PSP钢塑复合管，热熔连接；室内支管采用塑铝稳态给水管，热熔连接。
污水系统
本工程卫生间生活污水立管采用设置专用通气立管的双立管排水系统；厨房生活污水立管采用仅设置伸顶通气管的单立管排水系统。
以重力流排水方式运行，本系统还在地下室集水坑内设置了潜污泵，以将坑内积水加压排至室外。
该系统采用钢管丝扣连接。
排水系统管材，室内立管采用UPVC内螺纹消音降噪排水管，承插粘接；横干管.支管采用UPVC排水管。
空调冷凝水排水系统
本工程设置了空调冷凝水排水管，以将空调运行时排放的冷凝水收集后排放。
本系统管材采用UPVC塑料管，承插粘接。
雨水系统
本工程设置了雨水管，以将屋面等处的雨水收集后排放。
本系统管材采用UPVC管，承插粘接。
热水系统
本燃气热水器为强排式，设置在生活阳台，向厨房、卫生间内各热水用水点供应热水。
电
气
工
程
电力和照明系统
电力主要用电设备为电梯、消防、给水、污水水泵及通风排烟等设施。
照明招标范围为工作照明及航空障碍灯。
消防设备干线采用ZR-BV系列，普通照明选用YJV系列，支线选用BV系列，楼层应急电源柜电缆采用ZRYJV系列，楼层住宅生活用电电缆选用母线槽经竖井垂直分层供电。
供电电压为380/220V，电力使用电压为380/220V，照明使用电压为220V。
防雷接地系统
防雷按三类设防，在屋面设置避雷带并形成不大于20×20m或24×16m的防雷网格，柱内主筋作引下线，基础钢筋作接地体，并利用-40×4镀锌扁钢形成总等电位接地。
保护接地采用TN-S系统。
本工程采用联合接地，其接地电阻≤1Ω。
该建筑从三层起开始做均压环，每三层重复做一次，做法：
圈梁钢筋通焊或放-4×25热镀锌扁钢一圈。
弱电系统
仅为配管施工。
二、安装工程采用的施工技术规范、规程及标准
（一）《建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001》
（二）《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98》
（三）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》
（四）《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003》
（五）《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98》
（六）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98》
（七）《建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程》
（八）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96》
（九）《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》
（十）《建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100-88四川省地方标准》
（十一）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》
（十二）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92》
（十三）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92》
（十四）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91》
（十五）《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》
（十六）《建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93》
（十七）《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》
（十八）《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
（十九）《设计施工图中所选的标准图集》
三、安装工程施工机械设备的配置计划
（一）安装工程施工机械设备配置计划
本工程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下主要机具、设备和仪器：
序号
机械设备名称
型号规格
数量（台）
国别产地
制造年份
额定功率（kW）
生产能力
1
交流电焊机
BX6-315
8
中国成都
1998.11
8×21kVA
300A
2
套丝机
TQ100-A
2
中国成都
1998.5
2×0.75
DN15-DN100
3
切管机
Q200-A
3
中国成都
1998.9
3×1.25
Φ5-Φ150
4
潜水泵
WQ10×20-2.2
2
中国成都
1996.5
2×2.2
20m3/h
5
冲击电锤
ZZC-SD41-26
25
中国上海
1999.12
18×0.62
Φ1-Φ20
6
台钻
Z100-20
2
中国成都
1995.1
2×1.20
Φ1-Φ20
7
手提式砂轮机
S200-100
8
中国成都
1996.12
8×0.50
0.5m/min
8
空压机
V-0.6t
2
中国上海
1994.1
2×0.55
18m3/h
9
电动试压泵
40SB-57/16
2
中国上海
1998.6
2×1.20
16MPa
10
手动弯管机
SWG-2A
2
中国上海
1997.8
Φ20-Φ100
11
手拉葫芦
WA5
4
中国金堂
1994.1
5t
12
绝缘电阻测试仪
2G
3
中国上海
1999.11
500V
13
接地电阻测试议
ZC8
2
中国上海
1998.12
100Ω
14
多功能万用表
930F9
2
日本
1995.3
40A
17
无线对讲机
TH-4A
8
日本
1999.10
1000m
19
液压线钳
YQ15-3K
2
中国上海
1997.1
5mm2-80mm2
23
塑料管承插热熔焊机
JW-63
10
中国德阳
2002.5
4×0.80
De20～De63
24
塑料管电熔焊机
PFS-225
2
中国逐州
2001.10
2×1.60
De32～De225
（二）施工机械设备组织保证措施
为保证施工工期，我公司对本工程的施工机械设备特采取以下组织保证措施：
1、所有进场的施工机械设备将保证其完好率。
2、对于常用的施工机械设备均考虑了不少于一台的备用量，以避免设备在施工使用中损坏而影响工期。
3、在施工中如果出现施工机械设备损坏而影响工程进度时，将立即先就地租赁同类设备给予保证。
四、安装工程施工劳动力的配置计划
（一）安装工程劳动力配置计划
本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力（单位：
人）
配合施工阶段
管线施工阶段
设备安装阶段
调试阶段
收尾阶段
初级电工
8
15
40
9
9
中级电工
4
10
28
8
2
高级电工
2
5
12
3
1
初级管工
2
15
24
5
5
中级管工
1
8
20
7
2
高级管工
1
5
10
5
1
中级电焊工
2
5
3
1
1
高级电焊工
1
3
5
2
1
中级钳工
2
2
5
2
1
高级钳工
1
3
1
1
中级油漆工
1
2
2
2
1
管道技师
2
2
2
1
电气技师
2
2
2
1
（二）劳动力安排组织保证措施
为保证施工工期，我公司对本工程的劳动力安排特采取以下组织保证措施：
1．由于工期紧，我公司在进场劳动力的人员中留有10%的备用量，以保证工期。
2．每个劳动力在进场前，项目经理先与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。
3．在施工中项目部将对劳务作业人员引入激励机制，推行优价管理方法。
对于违章的劳务人员，给予处罚。
五、安装工程主要项目施工方法
（一）给水排水工程主要项目施工方法
1、PP-R稳态管施工
本工程室内给水支管采用了PP-R稳态管，承插热熔连接。
其施工如下：
（1）管材存放要求
1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。
2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。
3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
（2）施工安装作法
1）一般要求
a.安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R稳态管的一般性能，掌握基本的操作要点。
b.安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
c.施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
d.管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大两档，套管内填柔性不燃材料。
e.凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
2）配管要点
a.管子的切割应采用专门的切割工具。
剪切管子时应保证切口平整。
剪切时断面应与管轴方向垂直。
b.管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。
并在管子上划出需熔焊的长度。
c.将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。
d.将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。
然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。
插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。
其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：
管外径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
e.熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
f.将已熔焊连接好的管子安装就位。
3）管道支、吊架安装
a.管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。
安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
b.管道支、吊架安设间距
（a）立管支架最大间距如下表：
管外径（mm）
20
25
32
40
50
最大间距（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
（b）横管支、吊架最大间距如下表：
管外径（mm）
20
25
32
40
50
最大间距（mm）
650
800
950
1100
1250
（3）系统水压试验
1）水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。
本工程给水管采用试压值为1.00MPa。
2）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
3）水压试验步骤
a.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。
b.充满水后进行水密性检查。
c.系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。
d.升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。
e.稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。
2、UPVC塑料排水管施工
本工程室内生活污水、雨水管和空调冷凝水排水管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：
（1）排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。
伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
（2）排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：
夏季5～10mm；冬季，15～20mm。
（3）排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。
（4）阻火圈按照设计要求位置安装。
（5）排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：
1）锯管及坡口
a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
b.锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
c.插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。
2）粘合面的清理
管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。
当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
3）管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。
4）胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。
涂刷先涂承口，后涂插口。
5）承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。
各预制管段节点间误差不大于5mm。
6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。
（6）排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。
3、管道试压
（1）各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为1.0MPa。
管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
（2）试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
4、阀门试验
（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
5、水泵施工及调试
（1）泵基础安装
1）泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。
2）基础减振的设置严格照设计图。
（2）泵地脚螺栓和垫铁的安装
1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。
2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。
3）螺栓底端不应碰孔底。
4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。
5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。
6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（3）泵清洗和装配
1）设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。
2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。
3）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。
（4）泵安装
1）泵就位前应作下列复查：
a.基础尺寸位置、标高符合设计要求。
b.设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
c.盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。
2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。
3）泵的找平符合下列要求：
整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
4）泵的找正应符合下列要求：
a.主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
b.电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
c.主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。
d.泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
5）管子安装应符合下列要求：
a.管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。
b.管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
c.管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。
如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
（5）泵的调试运转
1）泵试运转前，应作下列检查：
a.电动机的转向应符合泵的转向要求。
b.各紧固连接部位不应松动。
c.润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。
有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
d.预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。
e.安全、保护装置应灵敏、可靠。
f.盘车应灵活正常。
g.泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：
入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。
2）泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。
3）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。
4）离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。
5）离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。
6）泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：
a.附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。
b.运转中不应有不正常的声音。
c.各静密封部分不应泄漏。
d.各坚固连接部分不应松动。
e.滚动轴承的温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
f.填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。
设计流量（m3/h）
50
50-100
100-300
300-1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
15
20
30
40
60
g.电动机的电流不应超过额定值。
h.泵的安全保护装置应安全、灵敏。
i.振动应符合设备技术文件的规定。
j.其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。
8）泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。
a.按实际完成情况注明修改部分的施工图。
b.修改设计的有关文件。
c.主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。
d.各工序的检验记录。
e.试运转记录。
f.其它有关资料
6、污水系统闭水和通球试验
为保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予质量保证。
（1）污水系统闭水试验
1）污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。
2）试验采用的工具为专用试漏胶囊（专利产品）。
其使用方法如下图：
3）试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）污水系统通球试验
1）排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。
2）所用通球为轻质木球。
通球球径为管内径的2/3。
3）通球试验的通过率达到100%为合格。
4.给水稳态管：
本工程采用了给水稳态管热熔连接，其施工如下：
（1）管材存放要求
1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。
2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。
3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
（2）施工安装作法
1）一般要求
a.安装人员应熟悉热熔工艺管的一般性能，掌握基本的操作要点。
b.安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
c.施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
d.管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大两档，套管内填柔性不燃材料。
e.凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
2）配管要点
管子的切割应采用专门的割刀。
施工时管子时应保证切口平整，断面应与管轴方向垂直。
3）管道支、吊架安装
a.管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。
安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
b.管道支、吊架安设间距
支架最大间距如下表：
管外径（mm）
150
100
80
50
最大间距（mm）
4200
3500
3500
1800
5、PE管施工
本工程室内给水支管采用了PE管，承插热熔连接。
其施工如下：
（1）管材存放要求
1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。
2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。
3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
（2）施工安装作法
1）一般要求
a.安装人员应熟悉热熔式插接连
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