电厂7S管理详细规定.docx
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电厂7S管理详细规定
电厂7S管理要求
1.目标
为了深入规范我企业现场管理，提升全企业管理水平，现开始在我企业全方面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行
2.范围
本规范适适用于金源口电业有限责任企业7S现场管理。
3.术语和定义
3.17S管理法
7S就是指整理、整理、清扫、清洁、素养、安全、学习。
7S管理法就是在作业现场推行整理、整理、清扫、清洁、素养、安全、学习一整套方法。
3.2整理
明确区分需要和不需要东西，在作业现场不放置和工作无关物品。
3.3整理
使所需物品一直处于需用时能够高效地可取和放回状态。
3.4清扫
在整理后全方面打扫，使生产现场一直处于无垃圾、灰尘整齐状态。
3.5清洁
常常进行整理、整理和清扫，一直保持清洁状态。
3.6素养
正确实施企业要求和规则，养成良好习惯。
3.7安全
养成良好安全防范意识，识别和预防危险源，降低和杜绝事故和人身伤亡事件发生，达成安全零风险控制目标。
3.8学习
连续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不停地完善和超越自我。
3.9现场
生产运行、加工、检修、服务等作业含有增值效率场所。
如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区和公共活动区。
3.10过程
一组将输入转化为输出相互关联或相互作用活动。
3.11审核
为取得审核证据并对其进行客观评价，以确定满足审核准则程度进行系统、独立并形成文件过程。
4.组织领导
4.17S管理领导小组
企业成立7S管理领导小组，负责全企业内7S推行和管理工作。
组长：
副组长：
成员：
关键部室：
企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。
4.27S管理领导小组职责
4.2.1负责全企业7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远计划。
4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中重大问题做出决议，对正确实施7S管理体系负责。
4.2.3负责同意7S管理工作考评奖惩事项。
4.2.4负责组织召开7S管理领导小组会议，分析形势，部署工作。
4.3关键部室职责
4.3.1根据7S管理领导小组及企业管理部安排。
4.3.2负责组织定置和实施7S管理方面各项标准规范，并对本部门（单位）开展7S管理工作情况进行检验和考评，做好统计。
4.3.3负责本部门（单位）7S管理存在问题组织整改工作。
4.3.4立即将相关信息反馈给企业管理部。
4.4各部室职责
4.4.1企业管理部
4.4.1.1负责制订我企业7S管理长远计划、年度7S管理目标和工作计划，并组织实施。
4.4.1.2负责7S日常管理和监督工作，组织7S管理综合检验。
4.4.1.3负责搜集相关7S管理信息，对7S管理工作和考评奖惩提出提议，报企业7S管理领导小组同意后实施。
4.4.2办公室
4.4.2.1负责全企业办公室门牌标识审定工作。
4.4.2.2负责办公区域7S日常监督检验和专题考评工作。
4.4.2.3负责组织实施7S管理工作中人文环境建设方面工作。
4.4.2.4负责组织推进企业文化建设，制订我企业文化标识规范，并对职责范围内相关工作进行监督检验和专题考评。
4.3.2.5立即将相关信息反馈给企业管理部。
4.4.3人力资源部
4.4.3.1负责对全企业7S管理工作相关人力资源合理配置；
4.4.3.2组织制订相关职员素养方面规范，并负责监督检验和专题考评。
4.4.3.3负责7S管理工作中各类人力资源培训教育。
4.4.3.4立即将相关信息反馈给所企业管理部。
4.4.4行政事务部
4.4.4.1负责全企业内机动车辆安全行驶、有序停放及其道路通畅等相关规范等方面监督检验和专题考评。
4.4.4.2负责全企业网络化办公组织实施工作。
4.4.4.4立即将相关信息反馈给企业管理部。
4.4.5财务部
4.4.5.1负责年度7S管理计划项目标审核及经费平衡。
4.4.5.2负责具体办理经7S管理领导小组同意7S管理考评奖惩。
4.4.6物资部
4.4.6.1负责制订库房、储物间管理标准及工作规范。
4.4.6.2负责库房规范管理及储物间监督检验和专题考评。
4.4.7安全生产部
4.4.7.1对作业现场定置、物料、标识、图纸管理等制订相关要求并负责监督实施。
4.4.7.2帮助生产现场定置、标识、图纸管理工作。
4.4.7.3负责组织实施作业现场安全生产规范方面工作，并做好监督检验和专题考评工作。
4.4.7.4负责作业现场机械动力设备监督检验工作。
4.4.7.5立即将信息反馈给所7S管理办公室。
4.4.8运行部及检修部
4.4.8.1对作业现场定置、物料、标识、图纸管理等制订相关要求并负责监督实施。
4.4.8.2负责作业现场日常监督检验和专题考评工作。
4.4.8.3负责生产作业现场计量器具管理专题考评工作。
4.4.8.4负责全企业压力表校验及监督检验工作。
5.7S管理实施
5.17S管理过程
7S就是整理、整理、清扫、清洁、素养、安全、学习七大过程简称。
每个过程冠以S带头加上编号称之为“要素”，每个要素下分四个子要素，次序排列以下：
S1整理
S1.1区分需要和不需要物品
S1.2区分出使用频率高和数量大物品
S1.3将不需要和闲置物品清除出去
S1.4最大程度地发挥场地作用
S2整理
S2.1整理分类标识
S2.2合理定位放置
S2.3确定适宜数量
S2.4物品易存易放
S3清扫
S3.1地面墙面桌面门窗清扫
S3.2设备物品外观内部清扫
S3.3屋内屋外“死角”清扫
S3.4污染源根本清除
S4清洁
S4.1地面桌面柜面清洁状态
S4.2设备文件工具整齐清洁状态
S4.3屋内明亮及可视化程度
S1.4公共场所宽大洁净宜人
S5素养
S5.1仪表仪容
S5.2行为准则
S5.3遵纪遵法
S1.4实施规章
S6安全
S6.1安全意识
S6.2遵章守规
S6.3预防预控
S6.4事故频率
S7学习
S7.1学习计划和组织
S7.2学习内容
S7.3学习态度
S7.4学习结果
5.27S管理过程控制
5.2.1学习管理
因学习是对企业全员要求，故在此单独列出：
5.2.1.1学习和培训组织井然有序，计划科学适用。
5.2.1.2参与学习和培训人员要人人有笔记，学习和培训过程要有统计、有考评。
5.2.1.3学习内容要有科学性，健康上进，确保讲授质量。
5.2.1.4学习要有系统性，条理清楚，关键突出。
5.2.1.5学习人员要尊敬师长，遵守课堂纪律。
5.2.1.6培训者和受训者要相互配合，确保取得良好讲授效果。
5.2.1.7学习结果要有反馈，立即总结经验教训，连续改善学习过程中不足，不停完善学习方法。
5.2.2办公室
5.2.2.1整理
5.2.2.1.1办公室需定时整理，物品严禁乱堆乱放。
5.2.2.1.2废弃和闲置物品须从办公室内清除出去。
5.2.2.2整理
5.2.2.2.1将文件按类型、编号次序排列，用文件夹套装，并作标识，方便去用。
5.2.2.2.2尖锐物件如割刀、剪刀及钉子，应单独存放。
5.2.2.3清扫
5.2.2.3.1天天要清扫办公室，不能遗漏“死角”。
5.2.2.3.2垃圾桶要天天清倒。
5.2.2.4清洁
5.2.2.4.1保持窗明几净，环境舒适。
5.2.2.4.2玻璃门合适位置上张贴标识，避免碰撞。
5.2.2.5素养
5.2.2.5.1工作守时，小声说话，工作井井有条。
5.2.2.5.2待人接物，重视仪容仪表。
5.2.2.6安全
5.2.2.6.1避免电插座负荷过重，引发火灾。
5.2.2.6.2提举物件时要采取正确姿势，避免背部受伤。
5.2.2.6.3文件柜使用后应立即关好。
5.2.3厂房、车间
5.2.3.1整理
5.2.3.1.1多种设备按图定置，不用物品即时搬走。
5.2.3.1.2将碎铁杂物、夹杂易燃液体废抹布须放于指定地点，方便丢弃。
5.2.3.2整理
5.2.3.2.1电线不能横置于通道上。
5.2.3.2.2易燃物品须储存于合适密闭容器内，容器须放于金属柜或箱内，以降低溅漏时发生火灾危险。
5.2.3.2.3气罐必需稳固地垂直放置，远离高温工作地方。
5.2.3.3清扫
5.2.3.3.1厂房内地面不应有油污水渍，以免工作人员滑倒。
5.2.3.3.2机器满布油渍部位应定时清理，以确保工作场所清洁。
5.2.3.3.3锋利铁丝或损坏品应立即清扫，避免造成伤害。
5.2.3.4清洁
5.2.3.4.1多种设备、物品排放有序，高低适宜，保持清洁。
5.2.3.4.2拧紧已松脱电线护盖，尽可能使用透明盖子，方便检验工作。
5.2.3.4.3全部残破电箱应由有资格电工进行维修，维修人员应将电掣开关锁好并加上警告牌，表示有些人工作。
5.2.3.5素养
5.2.3.5.1遵规守纪，工作精力集中。
5.2.3.5.2不许在工场内佩戴太阳眼镜。
5.2.3.6安全
5.2.3.6.1不许在工作场内抽烟。
5.2.3.6.2工作场所内必需佩戴个人防护用具。
5.2.3.6.3发觉安全防护栏破损，立即汇报修理。
5.2.4施工场地
5.2.4.1整理
5.2.4.1.1场地内杂物需常常清理，预防混乱现象发生。
5.2.4.1.2不用物品、材料须放入仓库或丢弃处理。
5.2.4.2整理
5.2.4.2.1各类材料分区存放，施工机械集中排队。
5.2.4.2.2电线须从高处架置，避免在地上拖曳受损。
5.2.4.3清扫
5.2.4.3.1施工垃圾须常常清理，道路打扫洁净。
5.2.4.3.2木板上钉子及其它尖锐物体应尽早清除，以避免刺伤职员。
5.2.4.4清洁
5.2.4.4.1文明施工，文明处事，降低污染，降低噪声。
5.2.4.4.2楼边须加设稳固护栏和踏脚板，以避免工人从高处坠下。
5.2.4.4.3总电制箱应装漏电断路器、防水插座和电路图，每个开关掣应有清楚标识，以方便职员识别。
5.2.4.5素养
5.2.4.5.1进入场地，应穿安全鞋。
5.2.4.5.2进入场地，须戴安全帽。
5.2.4.6安全
5.2.4.6.1吊运材料、设备、要用坚固吊索，在吊钩上加设安全扣，预防吊索滑出，发生意外。
5.2.4.6.2吊车司机确保无人走近吊运范围才开始吊重工作，避免物件在吊运时坠下伤人。
5.2.5仓库
5.2.5.1整理
5.2.5.1.1仓库物品各类繁多，常常整理，把过期失效物品清理出去。
5.2.5.1.2把不需要用木块搬走，以免阻塞救火通道，影响火警逃生。
5.2.5.2整理
5.2.5.2.1货物应整齐叠起，不占通道，常常检验是否移位，以防因货物叠放过高而塌下伤人。
5.2.5.2.2需要使用卡板应整齐排列，避免有空隙使人绊倒。
5.2.5.2.3应在屋内划线，方便区分通道及储货区范围，降低碰撞危险。
5.2.5.3清扫
5.2.5.3.1地面不应有水渍、油污，任何溅漏应立即清理，以免有滑倒危险。
5.2.5.3.2箱柜边角也必需清扫。
5.2.5.4清洁
5.2.5.4.1设备常常擦试，物品常常清扫，保持库房有序状态。
5.2.5.4.2抢救箱须清楚标识并妥善保养，指定人员主管，维持足够抢救用具。
5.2.5.5素养
5.2.5.5.1操作铲车搬运货物不可过高，以免影响操作员视线，引发意外。
5.2.5.5.2在工作场所内不可嬉戏，切勿把压缩空气射向自己或同事。
5.2.5.6安全
5.2.5.6.1发觉窗户毁坏，立即报修，以免伤及职员。
5.2.5.6.2搬运时须采取正确搬运姿势，避免弄伤背部。
5.2.6试验室
5.2.6.1整理
5.2.6.1.1试验室内不应放置和试验无关物品、材料，经过整理给予清除。
5.2.6.1.2玻璃碎片不能丢入废纸篓，应存放于合适容器，以免割伤人员。
5.2.6.1.3化学品存放量应尽可能降低，避免因化学品储存不善而造成意外。
5.2.6.1.4过期药品适时处理。
5.2.6.2整理
5.2.6.2.1不要随意把盛满化学品容器放在工作台上，避免因职员随便使用而造成意外。
5.2.6.2.2试验仪器、化学药品各得其位，有毒无毒，标识清楚。
5.2.6.3清扫
5.2.6.3.1试验室地板常常见清水清洗，消除有害物质。
5.2.6.3.2化学品储存及使用区域要保持清洁，任何溅漏应立即处理，以免引致滑倒意外。
5.2.6.4清洁
5.2.6.4.1凡可能产生化学品烟雾或粉尘试验，应在抽气柜内进行，以降低职员吸入有害气体危险。
5.2.6.4.2盛装化学品容器须张贴安全标签，标明化学品名称、危害性及预防方法。
5.2.6.5素养
5.2.6.5.1职员在使用化学品时应使用个人防护用具，比如手套、围裙及眼罩等，以免受到危险化学品伤害。
5.2.6.5.2应常常检验化学品标签有否损毁、是否有贱漏及破损迹象。
5.2.6.5.3不应在试验室内奔走嬉戏，以免碰撞仪器、药品。
5.2.6.6安全
5.2.6.6.1职员不可用口吸收化学品，以免受化学品伤害。
5.2.6.6.2化学品柜门应常常关闭，以免产生碰撞意外。
5.2.6.6.3不应把食物放在危险化学品周围，以免食物受到污染。
5.2.7厨房
5.2.7.1整理
5.2.7.1.1厨房物品，常常变换，必需定时整理。
5.2.7.1.2把不需要货物搬走，以免阻塞救火通道，影响火警逃生。
5.2.7.2整理
5.2.7.2.1食物入柜，生熟分类储存。
5.2.7.2.2地拖不应横放于通道上，应有适宜位置摆放。
5.2.7.2.3煮食器具不能堆叠过高，应分层放置。
5.2.7.3清扫
5.2.7.3.1地上积水应立即清除，以降低滑倒危险。
5.2.7.3.2食物渣滓应立即清除，以免影响环境卫生。
5.2.7.4清洁
5.2.7.4.1厨房必需天天打扫，保持清洁。
5.2.7.4.2厨房应有妥善抽风系统，保持工作环境舒适。
5.2.7.5素养
5.2.7.5.1厨房职员着装洁净，带围裙，常洗手。
5.2.7.5.2炉柜门应常常保持关闭，以免引致碰倒或灼伤意外。
5.2.7.5.3煮食时要售中精神，注意炉火，避免火灾发生。
5.2.7.6安全
5.2.7.6.1刀具应常常保持向下，交谈时切勿拿起刀具，预防发生危险。
5.2.7.6.2搬运碟子时切勿堆叠过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险。
5.2.7.6.3厨房出口应有标识，以确保职员在火警时能安全快速撤离。
5.2.7.6.4尤其注意食物安全，遵守相关规则。
5.2.8电力设施
5.2.8.1整理
5.2.8.1.1根据多种设施操作指导书要求，每日工作要对全部电力设施建立“工作状态质量统计”，对关键关键参数指标进行监控，经过统计参数进行分析，找出异常波动缺点状态，达成提前预控。
5.2.8.1.2天天上班和交接班，必需确定全部设施是否存在异常问题。
5.2.8.1.3将发生故障点多位置或部件，设置定点监控。
5.2.8.1.4对电力设施要常常清理故障点。
5.2.8.2整理
5.2.8.2.1电力设施维护部门做好设备定点巡视及监控。
5.2.8.2.2操作部门要做好定时维护、保管及问题点监控。
5.2.8.2.3常常故障点要立即清除。
5.2.8.2.4操作部门常常巡视、检验电力设施是否损坏、丢失。
5.2.8.2.5确保电力设施完好。
5.2.8.3清扫
5.2.8.3.1根据电力设施要求，定时做好电力设施维护保养计划，发觉并处理电力设施“故障发生源”。
5.2.8.3.2对常常出现问题“故障点”要立即清理隐患，杜绝“故障发生源”再次发生。
5.2.8.3.3对于检修电力设施，根据结构次序进行分解拆修，对关键部位，要关键清扫“发生源”存在。
5.2.8.4清洁
5.2.8.4.1在前3个S管理基础上，确保电力设施运行安全性及其“零故障”、“零缺点”运行。
5.2.8.4.2建立电力设施维护管理体系，确保有针对性和关键维护保养。
5.2.8.5素养
5.2.8.5.1职员上岗前衣帽整齐，多种工具安全可靠，实施自检、互检、专检，消除不安全原因。
5.2.8.5.2按施工定置图，摆放好工器具、材料及其车辆。
5.2.8.5.3作业施工现场讲团结互作，不许打架、喝酒、喧华，文明作业。
5.2.8.5.4下班后根据7S管理规范或作业指导书要求，保持现场整齐有序，处理污染物及垃圾。
5.2.8.5.5室外施工，保护环境，不损坏她人物资及周围环境。
5.2.8.5.6对待她人讲文明、讲礼貌。
5.2.8.6安全
5.2.8.6.1建立电力设施安全危险点作业指导书。
5.2.8.6.2电力设施中使用工具及材料安全和危险性确定和监控。
5.2.8.6.3现场施工定置图和安全配套图确实定及视觉标识应用。
5.2.8.6.4电力设施运行中安全监控管理，采取统计技术分析，达成提前预控故障发生。
6.检验和审核
6.1检验时机
7S管理内部检验是分级进行。
班组天天进行自查，发觉问题，随时更正。
部门检验，每个月一次，由部门自行选定日期。
企业集中检验，每六个月一次。
如有必需，7S检验也可增加频次。
6.2检验范围
企业7S管理活动检验范围，包含企业管辖全部部门、全部场所、全部设备设施，包含办公室、厂房、运行、检修、仓库、油库、泵房、烟囱、管道、食堂、试验室、车队等。
6.3检验前准备
企业7S管理检验，通常安排在每十二个月6月和12月，每次2～3天，每次检验前编制检验计划和检验表。
检验表是检验员进行检验工具，也是7S管理关键原始材料。
6.4现场审查
企业7S管理活动检验采取简捷、务实方法进行。
检验前，检验组开一次碰头会，明确检验计划和分工，然后即分组进入受检部门、班组进行检验。
对照检验表搜集7S活动客观证据。
检验方法有面谈、提问、检阅文件、统计，并到现场观察，做好检验统计。
6.5公布检验结果
企业组织现场检验结束后，检验组整理检验统计并进行分析，对照检验准则进行评价，以书面形式公布检验结果。
对于不能满足《7S管理规范》或检验准则相关要求问题，以汇总表方法开出“不符合通知单”，要求责任部门进行整改。
企业企业管理部保留检验统计。
部门和班组7S检验，发觉问题，即时沟通处理，不再填写不符合通知单，保留检验统计即可。
6.6管理检验项目表
表6.6-1
7S管理检验项目表
1.整理
编号
经典活动
检验关键点
1.1
扔掉不需要东西
1）是否区分了需要和不需要东西；
2）现场是否有和生产/工作无关东西
1.2
一套工具/用具
1）办公现场是否只放置一套共用工具；
2）个人使用工具是否放一套在周围
1.3
决定物品保管和保留方法
1）是否依据不一样目标选择存放方法；
2）是否区分了使用频率高、数量大和使用频率低数量小物品
1.4
应用易于管理排列法
1）不知何时才使用物品是否集中管理；
2）重量和体积大物品是否放置在下层，重量轻物品是否放置在上层；
3）使用频率高是否安排在合理位置
1.5
清除呆滞物品
是否将上次使用物品放在前面，此次使用放在最前面，这么反复进行就会使部分过时、无用物品逐步向里移，然后定时将最里面无用物品清除出去
1.6
最大程度地发挥场地作用
1）在作业场地寻求落满灰尘地方；
2）着眼于视觉难于达成地方；
3）深入在“货架和抽屉中”努力；
4）在楼梯和桌子下面能取得效果
1.7
检验整理情况
1）知道物品在哪里吗；
2）轻易搬移和清点吗；
3）能知道何时进行补充吗；
4）有库存管理计划和台账吗
1.8
检验整理效果
1）是否能立即知道哪里有需要物品；
2）是否能很轻易地放回到原来位置；
3）是否能清楚地知道合适库存量；
4）是否能知道库存是否该补充了
2.整理
编号
经典活动
检验关键点
2.1
全部东西全部有一个清楚名字和位置
1）是否决定了物品放在哪里；
2）是否决定以怎样状态放置；
3）是否明确了分管责任人
2.2
以“物品能轻易地移动”为目标进行整理
1）将“移动”为前提选择保管场所；
2）根据作业次序来研究工作步骤；
3）是否充足考虑物品移动频率
2.3
存档规范和控制
1）是否制订了存档规范；
2）是否按要求进行存取和发觉放
2.4
分区和地点标识
1）不一样类型文件是否分区管理
2）是否作出了显著标识
2.5
清除柜门和锁
对没有保密要求文件夹要增加其透明度
2.6
优异先出安排
1）是否按购进物品时间次序使用；
2）对使用期限短物品在采购时是否有相关要求
2.7
整齐公告板（同时清除已作废公告）
信息公布是否立即、清楚、明了
2.8
明确易懂指示板
关键内容：
什么—物品目录；
在哪里—地点；
有多少—数量；
谁—谁在使用和保管
2.9
直线和直角式部署
是否最大程度地利用空间
2.10
部门内材料、零件、工具等放置
是否按A、B、C进行分类
2.11
30秒内可取出和放回文件
1）文件、资料取放是否轻易快捷；
2）放置方法是否合理
2.12
组织零件和文件存放
1）物品和文件存放是否一目了然；
2）能否谁全部清楚
2.13
一页纸表格或备忘录
是否用最简练语言进行叙述
2.14
对无效性检验
1）是否任意使用高品质材料；
2）是否随意支用精加工程序；
3）是否有不适宜加工方法
2.15
整理活动检验内容
1）是否节省了取放时间
2）是否降低了无用库存，是否达成了提升工效目标
3）物资、设备、放置场所是否合理
3.清扫
编号
经典活动
检验关键点
3.1
个人清扫责任划分
是否职责明确、分工到人
3.2
使清扫和检验更轻易
是否有对应检验表
3.3
常常开展卫生运动
1）是否制订了清扫计划
2）是否严格实施了清扫计划
3.4
清扫未曾注意到地方
1）是否注意柜子下面和顶部
2）是否注意了楼梯死角；
3）是否注意了工作场所死角
3.5
打扫洁净地面、墙壁和窗户
1）是否清理地面安置物品；
2）是否清除地面、墙壁上垃圾和油污；
3）是否分析了污染源，决定以后清扫方法
3.6
清除污染源
1）是否将窗户缝隙中灰尘完全清除；
2）搬运中是否不让切屑等废物落下；
3）搬运油料和水是否选择适宜容器；
4）是否做好管道维护以预防泄漏；
5）切削时灰尘和切屑是否安装吸尘装置
3.7
设备外观检验
1）确定设备结构和性能；
2）明确设备检验方法；
3）清除注油口和仪表操作部分灰尘和油污
3.8
设备保养
1）注油口是否有油污和锈迹；
2）表面操作部分是否没有磨损、灰尘；
3）动作部分和螺丝是否有破
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