电子厂房及办公楼施工组织设计.docx
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电子厂房及办公楼施工组织设计
第二章工程概况
第一节工程概况
1.1工程主要施工内容：
2#、3#标准车间：
单栋建筑面积5899m2，地面三层，层高4.5m，无地下室，建筑高度13.65m；
以上2#—3#标准厂房及办公楼建筑结构形式均采用钢筋混凝土框架结构，建筑结构类别Ⅱ类，合理使用年限50年，抗震烈度6度，建筑火灾危险性为戊类，建筑工程等级二级，屋面防水等级二级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，框架抗震等级为四级抗震；
1.2结构形式
基础采用人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥岩；
桩身砼强度等级C25；上部框架结构砼等级C30；
钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级、CRB550级（冷轧带肋钢筋）；Q235钢及HPB300级钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335级钢筋间焊接采用E50型焊条，HRB400级钢筋间焊接采用E55型焊条；
墙体厚度200mm，采用烧结页岩空心砖，水泥砂浆（地下）混合砂浆（地上）砌筑；填充墙砌体结构施工质量控制等级为B级；
屋面采用刚性防水屋面，采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，雨水排放采用有组织排水，外墙装饰采用外墙漆（间色），楼地面采用水泥石屑地面，内墙及天棚采用内墙涂料饰面；
1.3安装部分:
本工程招标范围内的安装内容包括各类螺栓的预埋、基础钢板、在砼内的电气给水管道、设备基础孔洞的预留预埋、管道支架在墙上预留铁的预埋、以及生活给水、消防给水、防雷接地的安装，设备基础螺栓定位的复核、监控。
第二节施工条件及工程特点
场地条件：
本工程位于工业园区南侧，工程场地紧临园区道路，路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。
施工场地内地形平坦，三通一平已完成，具备进场施工基本条件。
气候条件：
重庆市属于亚热带季风性湿润气候，四季分明，雨量充沛，平均气温18.2℃，最高气温39℃，最低气温2℃。
年平均降雨量1042.2毫米，平均日照1298.5小时，年平均无霜期317天，主导风向是北风，次主导风向是西北风，平均风速1.3m/s，最大风速16.7m/s。
工程特点：
1、本工程层数少，建筑高度也不高，但建筑占地面积较大，单体工程较多，施工中一次投入的人员及周转材料数量较大，文明施工投入较大。
2、业主招标要求工期270日历天，由于本次施工仅为2#、3#、4#厂房及办公楼，结合工程实际情况，要求本工程实际施工工期为120天，工期相当紧张；
3、工程单体建筑数量较多，建筑平面布置分散，垂直运输工程量较大，施工过程中将采用较大数量的垂直运输设备，设备的使用、维护、保养、协调组织工作任务艰巨，安全文明施工压力较大；
4、工程采用人工挖孔灌注桩施工，湿作业工程量大，工期长，施工难度较大，安全文明施工工作艰巨；
综上所述，我公司将针对项目生产特点配备经验丰富的的项目管理班子，做好劳务队伍、施工设备机具、各种材料及周转料的组织和协调工作，合理安排施工进度计划，严格保证质量，同时做好安全、文明施工，资料与施工现场进度同步，确保优质、高速、安全文明、低耗的完成所有施工任务。
第三章施工布署
第一节施工管理目标
本工程将实行责、权、利高度统一的公司项目管理办法进行项目管理，确保质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。
本工程实施的具体目标如下：
1、工程质量目标：
确保以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，工程竣工验收质量达到一次性验收合格，达到优良工程质量标准。
2、工期目标：
根据招标文件的要求，本工程总工期为270天，2#、3#厂房及办公楼工程工期为120天。
我公司根据类似工程的施工经验，保证在该工期内完成全部施工工作，通过竣工验收、交付使用。
3、安全生产目标：
保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5‰内，严格达到五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。
4、文明施工目标：
实行现场标准化管理和创“安全文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。
5、施工服务目标：
在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合各其他施工单位。
6、保修服务目标：
自交工之日起，按建设部80号令的有关规定实行保修。
在交工后选派优秀的泥工、木工、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，同时在保修过程中将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作，在保修期内达到无工程质量投诉。
7、环境保护目标：
按ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。
第二节实施原则
1）重庆天鸿电子厂房及办公楼工程是工业园区的一个重要工程，其特点是工期紧，任务重。
本企业将它作为一个重点工程对待，在施工组织上、资源供应等方面都予以特殊保证。
一切将以实现工程项目的总目标而奋斗。
满足建设方在招标文件中提出的和在工程过程中可能提出的要求。
针对该工程工期紧、质量标准高的特点，工期必须严格按照施工总体进度进行。
2）实行ISO9000系列质量管理体系。
本企业已通过ISO9000系列认证，本施工项目管理规划大纲应充分体现ISO9000系列要求，在工程中完全按照ISO9000系列质量标准要求施工。
3）以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。
特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。
积极配合发包方做好工程的项目管理，主动协调与设计人、其他分包人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。
4）采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和相关新工艺、新技术的运用，对施工过程实施全方位的动态控制。
第三节施工管理机构及人员配备
公司组建工程项目经理部，项目经理部代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。
项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，财务负责人1人；项目经理部下设工程技术科、施工科、质安科、材料设备科、财务科、经营核算科、综合管理科等管理部门，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。
项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。
项目经理部管理机构详见下页图示。
项目经理部各成员职责
1、项目经理：
对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，组织编制施工人员质量、安全责任书，使工程质量达到合同要求，对工程质量、安全负责任。
2、技术负责人：
抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
3、项目副经理：
直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理，对工程生产情况进行安排，合理组织人员进行施工。
4、施工员：
对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。
5、质检员：
对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制以及按规范要求进行的试验检验，。
6、测量员：
对工程施工进行测量放线、沉降观测及高程控制。
7、安全员：
对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。
8、材料员：
对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。
9、机械员：
负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、
10、内业技术员：
对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。
11、预算员：
对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，计量、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。
第四节施工安排及材料供应
（一）施工生产安排：
⑴土建、粗装饰、室内装饰──项目经理部承担施工；
⑵普通安装工程──公司安装队承担施工；
⑶室外道路、管网工程——项目部承担施工；
⑷项目经理部代表公司协调管理所有施工队伍。
砂浆、钢筋均安排在现场进行加工生产，混凝土采用商品砼，输送泵泵送入模，机械振捣，现场材料运输采用塔吊，大型预制构件由购买当地厂家合格预制成品，小型预制构件由项目部统一在现场制作，木制半成品由在现场木作棚统一加工制作，项目部组织安装；室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。
（二）、施工过程基本划分
1）基础施工内容：
包括桩基开挖、地基处理、桩基钢筋制安、混凝土等。
2）主体阶段：
包括框架柱、框架梁、及楼板的钢筋制安、模板安拆、混凝土浇注等。
3）砌体施工阶段：
包含所有室内外砌体的施工。
3）装饰施工阶段：
包括内、外装饰、楼地面、屋面施工、门窗安装。
4）道路及人行道施工。
5）安装施工阶段：
包括电气、水卫、暖通设施安装。
施工程序应遵循：
先场外后场内、先地下后地上、先主体后装修和先土建后设备安装。
本工程总体施工程序如下：
（三）、材料设备供应：
⑴工程材料设备──由项目部会同业主、监理共同采购。
⑵施工周转材料──由项目部与公司材料部计划供应。
⑶施工设备──由项目部与公司设备部组织调配。
（四）、主要施工设备投入
⑴土方施工设备：
卡特320B挖掘机1台，强力打夯机5台；
⑵混凝土设备：
本工程采用商品混凝土，HBT-80混凝土输送泵二台；50插入式振动棒八台，MC平板振动器二台；
⑶钢筋加工机械
钢筋调直机2台，切断机2台，弯曲机4台。
⑷钢筋连接设备
BX-330焊机4台，BX-500焊机2台，钢筋对焊机4台，直螺纹连接设备贰套。
⑸垂直运输设备（场内）
在施工现场布置50米臂长的QTz80塔吊3台；
塔吊基础如下图所示：
⑹排水设备：
污水泵2台，潜水泵15台。
⑺装修机械：
Jz500砼搅拌机2台，PL100型配料机2台，手提切割机五台以及其它精装修设备。
⑻测量仪器
全站仪一台，J2激光经纬仪2台，S3水平仪1台，S1水平仪3台。
⑼备用160KW柴油发电机一台。
第四章施工平面布置
第一节施工现场总平面布置原则
根据招标方提供的图纸及招标文件要求，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。
一、施工围墙及门卫
在施工现场四周结合图纸设计要求采用砖砌修建半永久性围档，墙高2.0m，在设计图纸中拟建厂区主大门（面向大门）右侧建造半永久性门卫用房，施工围挡及门卫围墙外侧根据公司要求做好宣传图示及工程项目相关标识，设置临时大门和车辆冲洗清洁装置。
二、临时道路及排水系统
结合施工图设计中厂区道路修建场内环形道路，路基、路面基层施工采用设计标准及要求，暂时不进行路面施工，施工过程中利用其作为临时道路通行；同时按照设计要求建造厂区内永久性排水系统作为施工临时使用；施工过程中做好路基及排水系统的维护工作，施工完成后进行修复和完善。
三、临时供水、供电
结合设计要求，对厂区永久性配电房和水泵房进行施工，验收完毕后安装电表、水表接入工地投入施工使用，施工过程中做好维护保养工作。
四、垂直运输设备、砂浆搅拌设备
本工程施工现场面积较大，且层数不高，均为3层，单层建筑面积较大，楼面垂直运输和水平运输工程量较大，故2#-3#标准厂房及办公楼之间布置二台QTZ80自升式塔吊，4#-5#标准厂房及办公楼之间布置一台QTZ80自升式塔吊，共3台，臂长50m,施工现场分为二个施工区，第一施工区位于2#-3#标准厂房及办公楼之间，第二施工区在4#-5#标准厂房及办公楼之间，每个施工区设置一套砂浆搅拌设备，由1台JZ500型强制式混凝土搅拌机和一台自动配料机组成，并在搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库，且在每个施工区2塔吊之间设置一钢筋加工区，具体位置详见施工平面图。
五、木工、钢筋加工棚
每个施工区配备一个木工及钢筋加工棚，每个木工棚配备1台圆刨机、2台压刨机、1台小型电锯；
每个钢筋加工棚配备2台钢筋截断机、1台调直机、2台弯曲机、一台闪光对焊机。
六、材料临时堆场
每个施工区均布置4-5个临时材料堆场，根据施工需要调整堆放材料，地面结合后期永久性道路做好路基及路面基层处理，做好排水设施，施工过程中注意养护。
七、临时办公用房、生活用房
在2#、3#、4#标准厂房及办公楼左侧设置临时办公活用房，在2#标准厂房及办公楼上方设置生活住房，在2#标准厂房及办公楼右上方设置厨房，在其厨房上方设置厕所，厕所附近设置化粪池，然后接入市政污水管网。
办公用房及生活住房均采用自有或租赁彩钢板房进行安装使用，做好日常卫生清理工作，安排专人负责清理打扫，确保整洁、卫生。
八、施工用水的确定
从业主提供的水源中，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，另接分支管变径为DN50和管径为Φ25的水管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。
九、施工用电的确定
施工用电根据设备机具耗用功率计算，并考虑功率因数和同时使用系数，计算总用电量，施工高峰期总用电量为（照明用电按总电量10％考虑）：
P＝1.05×1.1×｛K1（ΣP1/cosφ）＋K2ΣP2｝×0.8
＝411.18KVA
式中：
K1=0.6，K2=0.5，cosφ=0.75，ΣP1＝400（电动机额定功率之和），
ΣP2＝250（电焊机额定功率之和）。
施工高峰期用电按450KVA考虑，现场配备160KVA柴油发电机组1台，当用电高峰期和突然停电时启用柴油发电机组发电，确保施工用电；现场施工用电采用TN-S的三相五线制，线材选用绝缘铜线，按要求设置漏电保护装置和接地装置，采用三级配电，线路采用埋地方式，通过道路时设置套管保护。
十、配电设计要求
⑴施工临时用电线路采用380V三相五线制进线：
95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。
按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。
所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。
保护线PE必须采用绿/黄双色线。
严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
⑵总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。
各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设3个分配电箱。
各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。
箱底距地面不小于1.2M。
⑶施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：
总配电箱和各分配电箱。
⑷作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。
第二节现场施工组织
一、现场施工组织
本工程占地面积大，施工面积较大，工期较短，为了按时、按质、按量完成施工任务，在总平面布置的基础上分为二个施工区，一施工区为2#、3#标准厂房及办公楼，二施工区为4#标准厂房及办公楼，二个施工区基本上平行施工；每个施工区内，单栋标准厂房及办公楼根据施工缝的流动和位置，遵照施工段工程量基本相等的原则，在水平方向上划分为3个施工段，展开流水施工。
分区、分段情况如下页图示：
1.1施工阶段划分
在竖向将该工程分为三个施工阶段,其中预留预埋、设备安装贯穿于整个施工过程，土建施工阶段如下：
①±0.00以下结构施工包括开挖土方、桩基础、地粱浇注等；
②±0.00以上结构施工包括主体结构、砌体施工、水电预埋等；
③装饰施工阶段包括室内外装饰工程、室内水电安装，附属工程。
1.2施工程序：
⑴整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰由下而上，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。
施工程序如下图：
⑵结构施工顺序：
地下结构工程施工程序：
测量放线─→桩基土石方开挖─→桩基钢筋及砼施工─→地梁钢筋及砼施工─→结构养护─→土方回填
地上主体结构工艺施工顺序：
分中弹线─→搭支模架─→接绑框架柱、梁楼板及梯道钢筋─→安装柱、梁、楼板模，施工至+4.5高度─→浇筑柱、梁及楼板混凝土─→拆柱模、梁底及楼板模─→重复装模、浇砼施工。
围护、分隔施工顺序：
弹线─→立门架─→砌筑围护分隔墙砌体（安过梁）
⑷一般内装饰施工顺序：
墙面（顶棚）抹灰─→地面─→木作─→油漆、涂料
⑸外装饰施工顺序：
贴饼、冲筋─→打底─→外墙装饰
1.3建立以建设方、设计院、监理、质监、各专业施工单位负责人为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，保证施工计划的实施，实现工期目标。
第五章施工准备
第一节施工技术准备
1、组织项目部管理技术人员学习有关图纸、图集、施工规范以及相关技术文件。
2、由公司工程部牵头组织本工程图纸学习的会审，审查工作、设计交底的组织工作。
3、项目经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供的座标桩，做好施工平面、高程控制桩设置以及地坪高程测量记录测量准备工作。
4、组织翻样进行工程钢筋、铁件、模板翻样准备工作。
5、根据图纸会审内容，在开工之前，完善施工组织设计的调整编制工作。
6、编制各分部、分项工程工艺流程以及主要分项工程季节性施工措施。
第二节施工材料供应准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作好材料订货和采购工作，按计划组织合格的材料进场。
1）主要材料用量
主要材料用量表
序号
材料名称
单位
数量
1
水泥
T
2
钢筋（Ф10以内）
T
3
钢筋（二级钢）
T
4
螺纹钢筋（三级钢）
T
5
商品砼
M3
6
石子
M3
7
砂子
M3
8
页岩空心砖
仟块
9
页岩实心砖
仟块
2）施工物资准备落实
序号
工作内容
完成时间
执行部门或执行人
1
各类型施工机械设备的落实
随进度
物流中心、各分项目部物设组
2
水泥、钢材、木材资源进场
按进度
物流中心、各分项目部物设组
3
落实商品砼供应商及其综合能力评定
开工前3天
业主、监理、项目部、物流中心
4
落实特殊材料货源及考查
使用前7天
业主、监理、项目部、物流中心
5
落实周转材料货源
随进度
项目部物设组
6
落实主要安装设备、材料货源
随进度
业主、监理、项目部物设组
3）拟投入的周转材料准备计划
序号
材料名称
规格
数量
1
胶合板
δ=15
8000m2
2
对拉螺栓
5000根
3
木枋
100×100、50×100
350m3
4
板材
δ=50
800m3
5
架管
φ48×3.5
800t
6
钢管扣件
各规格
2万个
7
可调支座
φ48
5000个
8
尼龙密目安全网
11000m2
9
竹跳板
L=3m
2000块
10
铁皮围挡
400m2
第三节拟投入的主要施工机械设备
根据施工组织设计中确定的施工方案，施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
主要施工机械设备见附表1《拟投入的主要施工机械设备表》。
第四节劳动力计划
根据拟定的项目部管理人员和作业层工长，结合本次工程的施工特点，在近期内由公司举办为期十天的岗前培训，重点学习本工程工序的施工规范、规程、质量体系文件以及建设部推广和我公司开发的新技术、新工艺，了解和掌握目前世界和国内建筑施工技术管理新动向。
特殊工种和服务管理人员进行必要的体检，根据县级以上医院出具的健康证明和由专业部门评定的岗位技能认证书，建档归类，由人事部重新颁发上岗证，确保专业技工的高素质。
主要工种劳动力需用计划见附表2《劳动力计划表》。
第六章主要施工组织方案
第一节基础工程
一、人工挖孔施工
本工程人工挖孔桩工程量较大，质量要求高，安全文明施工难度大，项目部将制定专项施工施工方案组织施工。
（一）施工工艺
⑴平面桩位施工顺序：
采取分组流水、间隔跳位的方式全面开挖，以加快施工进度，保证施工工期。
⑵人工挖孔桩施工工艺流程：
测量放线定位→挖第一节桩孔土方→支模复核桩中心线→浇护壁砼→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→第二节桩孔挖土→清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径→浇灌第二节砼护壁→重复第二节工序至设计深度→检查持力层后扩底→检测、封底→吊放钢筋笼、灌注桩身砼→养护和孔口安全保护。
⑶测量放线：
桩位由项目部提供，施工队技术员进行复测后开始施工。
每桩在两个互相垂直轴线方向设四个控制桩，以利测量校正控制桩位。
设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。
在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。
⑷成孔
①开挖土方：
由人工由上而下逐层开挖，其中卵石层、砂石层与粉质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。
挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。
正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。
开挖前，根据桩的中心点，先将护壁位置开挖0.8m，然后装模且根据中心点校正模板，检查无误后扎钢筋网浇灌护壁砼护壁，并将中心点引至井口用四点交汇中心作为控制中心和施工控制垂直度的依据，中心点允许偏差10mm。
当地下水丰富，动水压力较大时，对粉质粘土和砂层，可能出现流砂现象或易塌孔，应按流砂现象处理，详施工技术措施。
成孔检查要满足以下要求：
桩心直径允许偏差：
＋100，－40
桩中心偏差：
D/20
垂直度偏差：
1/200
②护壁：
护壁支模采用孤形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。
模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m,护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa（约24小时）后即可拆模。
护壁砼C15，机械搅拌。
当地下水较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂，并按设计要求控制护壁砼厚度保持175mm。
③排水：
桩孔内排水：
桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。
当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。
施工场地排水：
应在地面轴线外设排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排出表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面排水沟内。
④清孔封底：
桩孔达到设计要求持力层和深度时，由项目部请设计方、地堪方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即
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