操作规程.docx

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操作规程

自动焊机操作规程

一、打开空气压缩机，检查气路、气缸、气压表是否工作正常。

二、电源送电,将转换开关转换到1位置，控制柜面各指示灯亮，正常工作后，使设备进入“预热”工作状态。

三、按工序作业指导书要求,将各机头压力加热、冷却时间调整至适当的参数。

四、打开各机头加热钮子开关，温度表上温度设定在250℃左右，工作选择

开关有单动，联动，所有机头“按钮”必须打在＂停＂的位置上。

五、当温度，气压达到设定位置时，打开移动钮子开关，按一下焊机＂工作＂按钮，这时焊机进入工作状态。

六、焊接时要先将工件的基面与后定位板平行，45度角应顶在后定位板的定位块上，然后按下加压按钮压住工件，如果发现型材定位不正确，可重新再调整一次，再按下焊机工作按钮，机器将自动进入焊接作业，如多焊头联动，需各联动机头调整压紧型材后，再按任何一联动机头的焊机工作按钮，进行焊接工艺，焊接完毕后，焊机自动复位，关掉水平移动按钮，取出焊好的半成品。

七、维保时：

1、定期检查各压紧机构，定位机构的可靠性。

2、定期（每周一次）加注润滑油（锭子油或N5机械油）。

3、焊布应根据工作量及时更换，保持清洁完好。

4、每班作业后擦拭机床导轨并加油。

5、每班做好运行记录。

二OO九年

封盖铣操作规程

一、开机前先检查机器各部位润滑状况，夹紧刀具，检查模具,保证定位

准确可靠。

二、打开电源开关，按下“启动”按钮，试运行1～2分钟,转速正常后关机。

三、根据工艺（作业指导书）要求。

将型材（或工件）放置相应的导料槽内，

定位、夹紧。

四、启动开关铣削加工；加工过程中注意安全防护,用游标卡尺和钢直尺进

行首检。

五、关闭电源后松开夹具，取出工件；

六、首检合格后,批量生产。

七、维保：

1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。

2、每班作业后，擦拭机床表面，加油防护。

3、定期检查锯片的完好。

4、每班做好运行记录。

二OO九年

双头切割机操作规程

一、开机前检查机器各部位润滑状况，检查气路、电路、锯片、模具，夹紧装置、安全装置是否完好、可靠、准确。

二、打开电源开关，按下运转按钮，机床试运行2～3分钟，各部位运行正常后，关闭电源。

三、装夹好工件，试切，按照工序卡片要求进行首检；检验内容：

下料长度、角度、表面质量等，记入“工序检验记录表”，检验合格后，可批量生产。

四、日常维保：

1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。

2、每班作业后，擦拭机床表面，加油防护。

3、定期检查锯片、模具、电气回路的完好。

4、每班做好运行记录。

二OO九年

V型锯操作规程

一、开机检查机器各部位润滑状况，将进料工作台校平，检查模具，夹具、

电路、气路，保证定位准确，精度满足质量要求。

二、打开电源开关，按下“启动”按钮，试运行2～3分钟，各部位运转正

常后，关机。

三、按照工艺卡片要求，将工件定位夹紧，试切首检合格后，批量生产。

四、日常维保：

1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。

2、每班作业后，擦拭机床表面，加油防护。

3、定期检查锯片气路、模具的完好。

4、每班做好运行记录。

二OO九年

清角机操作规程

一、在正式操作前，必须检查电气系统、机械系统、气动系统的完好状态，空转运行2分钟，如无不良情况，方可操作。

二、在正式操作前，必须对刀具进行检查，要使用完好无损的刀具，刀具在轴上用螺母压紧牢固，不得松动，更换刀具，必须切断电源。

三、严格按程序操作。

四、在工作中，手指一直按住工作按钮，直到拉刀到达终端方可松开手指，使其复位，绝不允许两手指进按钮，同时按压。

五、在工作过程，如遇紧急情况，应立即松开按钮，接刀动作将复位。

六、在操作过程中，严格注意不得划伤工件型材，以及污染工件型材，保

证产品外观的质量。

七、工作完毕停机前，机器应空转2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源，切断气源，停机。

八、每班操作人员在下班前对该机械进行清除垃圾，擦净床体各部分污垢、工作台面及转动（运动）部分加润滑油，油雾检查并加油（N32）至油位线。

九、经常检查坚固件的连接及稳定性，经常检查分水器滤水器及其放水，每周清洗一次，压力表定期送检，并调整到0.4-0.6Mpa。

十、经常检查刀具的技术状况，如需更换，必须切断电源、气源。

十一、如有故障，必须有处理和懂得排除方法的机修人员进行维修，分析故障发生原因，及时进行维修，维修前必须切断电源及气源，确保安全。

二OO九年

水槽铣操作规程

一、开机前先检查机器各部位润滑状况，检查电气系统安装是否完好，模

具是否定位准确，精度可靠。

直径与工艺要求是否相符，是否装夹正确。

二、打开电源开关，按下“启动”按钮，试运行1～2分钟,转速正常后关机。

三、根据工艺（作业指导书）要求。

将型材（或工件）放置相应的导料槽内，

定位、夹紧。

四、启动开关铣削加工；加工过程中注意安全防护,用游标卡尺和钢直尺按

工序卡片要求进行首检.

五、首检合格后,批量生产.

六、维保：

1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。

2、每班作业后，擦拭机床表面，加油防护。

3、定期检查铣刀的完好。

4、每班做好运行记录。

二OO九年

玻璃压条锯操作规程

一、开机前检查机器各部位润滑状况，夹紧刀具，检查模具、压板是否完

好，保证定位准确可靠。

二、按下电源“开关”按钮，机床试运行2～3分钟，运行正常后关闭电源。

三、将玻璃压条放在工作台上，并使之与导尺滑座的定位,挡板靠紧定位，

按下“开关”按钮，待电机匀速运转后，按下任一工作按钮，夹紧工件。

四、再按下另一个工作按钮锯头工进，工进动作完成，释放工作按钮，锯

头退回复原后，夹紧气缸复位，即完成一个工作过程（连续工作不必停机）。

五、根据工艺（作业指导书）要求，铣削加工后进行首检，首检合格后，

批量生产。

六、维保：

1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。

2、每班作业后，擦拭机床表面，加油防护。

3、定期检查锯片的完好。

4、每班做好运行记录。

二OO九年

角强度测试仪操作规程

1、操作前必须认真阅读该仪器设备的《使用说明书》，了解该仪器设备的操作使用方法以及各手柄、按钮的用途。

2、操作前必须认真检查三相电源接线是否正确，是否安全接地，液压油是否达到标尺线。

3、先按照试件的形状调整好模块，并将试件和模块擦试干净。

4、将仪表清零，并将按钮置为“跟踪”状态。

5、将试件放置在调整好的模块上，启动机器，调整好溢流阀手柄，将“升、降”旋钮向“升”的位置方向，缓慢加载。

6、当试件破裂后，将“升、降”旋钮向“降”的位置方向，缓慢卸载。

7、当试件破裂时，操作者应偏离试件弹出的方向，避免试件飞出伤人。

8、该仪器设备仅用于PVC塑料型材的力学试验。

二OO九年

单头切割机操作规程

一、开机前先检查机器各部位润滑状况，夹紧刀具，检查导料架水平度

和与刀盘平面的垂直度。

二、按下电源“开关”按钮，机床试运行2～3分钟，各部位运行正常后，关闭电源。

三、将工件放在工作台上并进行定位，手动夹紧，开启机器，待电机匀速运转后，进行切割下料。

四、切割下料后，首件按工艺卡片要求对长度、角度和表面质量进行检验，

检验合格后，批量生产。

五、维护与保养：

1、下班后清洁机床，加注润滑油。

2、定期检查压紧、定位装置、防护装置的精度和可靠性。

3、定期检查锯片的完好。

4、每班做好运行记录。

二OO九年

端面铣床操作规程

一、开机前先检查机器各部位润滑状况，检查电气系统安装是否完好，模

具是否定位准确，精度可靠。

直径与工艺要求是否相符，是否装夹正确。

二、打开电源开关，按下“启动”按钮，试运行1～2分钟,转速正常后关

机。

三、根据工艺（作业指导书）要求。

将型材（或工件）放置相应的导料槽内，

定位、夹紧。

四、启动开关铣削加工；加工过程中注意安全防护,用游标卡尺和钢直尺按

工序卡片要求进行首检.

五、首检合格后,批量生产.

六、维护与维保：

1、每班后清洁机床，用棉纱擦净床身和导轨，给各加油孔加注润滑油。

2、如用冷却液辅助切削，要定期检查冷却剂的质量和数量。

3、定期检查铣刀的完好。

4、每班做好运行记录。

二OO九年

组合冲床操作规程

一、检查液压、电路各部位联接是否正确，液压油液面高度是否达到规定

的要求。

二、按下“ON”开关，试运行2～3分钟，要求电气液压系统运转平稳，无异常噪音，压力表指示小于额定值（160kg/c㎡）。

三、检查模具工装与工艺卡片是否一致，调整好液压冲床的冲切行程。

四、开机进行试冲切，首件按工艺卡片的要求，进行检验，检验合格后，方可批量生产。

一、维护和保养：

1、定期检查各类模具、工装的精度和可靠性，并进行验证。

2、每班作业后，擦拭机床表面，加油防护。

3、定期检查液压油的液面高度是否在油标红线之上，每半年更换一次液压油（标号为46号液压油）防止液压油变质，影响液压系统的正常工作。

4、每班做好运行记录。

二OO九年

仿形铣床操作规程

一、在正式操作前，必须检查电气系统、机械系统、电动系统的完好状态，应先空转运行2分钟，确认机器处于完好状态，方可正式进行操作。

二、在正式操作前，必须对铣刀进行检查，要使用完好无损的铣刀，铣刀在轴上用螺母压紧牢固，不得松动，如要更换铣刀必须切断电源，关掉机器。

三、针对所加工型材的形状和加工位置，再调整定位杆确定钻铣深度，试机后方可进行正式操作。

四、打开阀门，提供压缩空气，使压紧汽缸压紧型材；然后打开电源，启动机器按钮，进行钻铣，钻铣时，手动进给要均匀、适量。

注意不得划伤或污染型材表面，保证工件外观的质量。

五、操作完毕，松开操纵手柄自动停机，取下型材，换上新工件重复操作。

注意观察机器运行状况，确有异常，应立即关闭电源，切断气源，停机检查。

六、操作人员在下班前应对机器进行清理，清除垃圾，擦净污垢、各转动（运动）部分加润滑油，油雾器检查并加油（N32）到油位线

七、经常检查紧固件的连接及稳定性，经常检查并清洗分水滤水器，存水杯应定期放水，每周至少一次，压力表定期检查，并调整到0.4-0.6Mpa。

八、经常检查刀具的技术状况，如需更换，必须切断电源、气源。

九、如有故障，必须有处理和懂得排除方法的机修人员进行维修，分析故障发生原因，及时进行维修，维修前必须切断电源及气源，确保安全。

二OO九年

组角机操作规程

一、检查液压、电路各部位联接是否正确，液压油液面高度是否达到规定的要求。

二、按下“ON”开关，试运行2～3分钟，要求电气液压系统运转平稳，无异常噪音，压力表指示小于额定值（160kg/c㎡）。

三、检查镶条、轨道、定位板和模具是否安装正确，定位可靠，根据要组角的窗料，调节好撞叉的高度距离。

用准备好的工件、角码进行试组角，组角后按照工艺卡片的要求进行首检，首检合格后，方可批量生产。

四、保养与维护

1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。

2、每班作业后，擦拭机床表面，加油防护。

3、定期检查液压油的液面高度是否在油标红线之上，每半年更换一次液压油（标号为46号液压油）防止液压油变质，影响液压系统的正常工作。

4、每班做好运行记录。

二OO九年

冲床操作规程

一、开机前检查各部分润滑情况及模具安装是否正确、可靠。

二、启动前，应使飞轮与离合器脱开，启动后，注意电动机转向与飞轮转

向标志相同，如不同应立即切断电源，重新调整三相电源的进线相序。

三、工作前先使压力机进行几次空行程运转，观察、检查制动器、离合器

及操纵器的工作情况，应制动可靠、离合准确，无异常噪音和温升。

四、开机时，应按工艺卡片的要求，准备好相应的模具和工料，冲切首件

应按工艺要求进行首检，首检合格后，方可批量投产。

五、机床工作时，严禁将手或其它工件物料放入冲头前，离开机床必须及

时关闭电源，以免发生安全事故。

六、维保：

1、定期检查各种模具，工装的完好和精度。

2、每班作业后，擦拭机床表面，加油防护。

3、定人定机认真做好日常运行记录和交接班记录。

二OO九年

钻（铣）床操作规程

1、操作该机前，必须详细阅读使用说明书，了解机器机构及各手柄的功能、传动和润滑系统。

2、启动机器前，检查夹紧机构是否夹紧，电气工况是否正常，是否接地线。

3、调整相对工作台位置时，应先松开立柱升降夹紧装置，然后转动升降摇把，直至达到所需位置时，夹紧钻孔。

4、钻孔完毕后将钻头回位，即可实行下一程序。

5、钻床在正常工作中如发生故障或有异常响声时，应立即关停开关，并仔细检查找出原因。

二OO九年