排水雨水管道安装交底重点.docx

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排水雨水管道安装交底重点

一、施工准备

（一）作业条件

UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。

地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件巳完成。

土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

（二）材料要求

1.硬质聚氯乙烯（UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产

品。

管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。

冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。

用到的其他材料有：

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。

2.柔性接口机制排水铸铁管及管件品种、规格应符合设计要求。

灰口铸

铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

建筑排水柔性接口铸铁管管道工程采用的管材、管件和连接件，其材质、规格、尺寸和技术要求，当采用承插式连接管道系统时，应符合现行行业标准《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ/T178的规定。

3.地下室潜水排污泵排水管采用公称压力不小于1.0MPa热镀锌钢塑复合

管，法兰连接，参照给水管技术交底执行（附：

法兰连接方法）

4.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。

5.主要设备、器具应有安装使用说明书。

（三）主要机具

1、UPVC管道。

机具：

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。

套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

工具：

套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线等、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验

四、操作工艺

（一）安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（二）预制加工

1、UPVC管预制加工。

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测

量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。

牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

2、铸铁管道预制加工。

应每节做防腐，对管件和管材码放在平坦场地。

（三）干管安装

1、UPVC管道。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、

吊架。

施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。

托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

2、机制柔性接口铸铁管道。

管道埋设：

埋地管道和管道支墩必须铺设在原状土层或地坪经回填夯实后重新开挖的沟槽内。

在管底腋角和管两侧，沟槽回填土的密实度不宜小于90;在管顶以上，可按地面结构对基层要求的密实度回填。

排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。

埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面;立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。

管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每lm不得大于3mm;横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象。

管材、管件的位置、方向应安装正确。

当采用承插式柔性接口铸铁管时，横管应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口;立管应将承口向上。

在管道系统施工安装过程中，管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。

管道的开口部位应及时封堵。

3、管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：

4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

（四）立管安装

1、UPVC管道。

安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。

将已预制好

的立管运到安装部位。

安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时

将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。

复查顶板洞口是否合适。

立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般预留胀缩量为20～30mm。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。

立管设伸缩节时应符合下列规定：

层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。

管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。

2、室内雨水管道安装

（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。

（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005；埋地雨水管道

当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。

当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。

（3）选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。

选

用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：

因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。

（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏

斗。

（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相

接处应严密不漏。

（五）支管安装

1、UPVC管道：

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞日口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。

直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。

（六）灌水试验

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：

一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。

试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。

然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。

（七）满水排泄试验

卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。

将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。

合格后填写“灌（满水试验记录”，报请项目监理部验收。

（八）通球试验

1、项目划分及试验内容：

一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。

排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。

通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。

管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。

2、主要试验方法：

（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。

（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。

室外检查井（结合井处需加临地网罩，认便将试球截住取出。

3、通球试验以试球通畅无阻为合格。

若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。

七、热镀锌钢塑复合管法兰连接方式1、当管道系统工作压力大于1.0MPa且小于2.5MPa时，可采用法兰连接。

2、用于钢塑复合管的法兰符合以下标准。

（1）凸面板式平焊钢制法兰应符合现行国家标准《凸面板试平焊钢制管法、兰》GB/T9119—2000的要求。

（2）、法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。

3、法兰与管子焊接后，应使法兰垂直于管子轴线，两片法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，偏斜度不得超过表四的规定。

表四法兰与管子焊接的允许偏差度（mm）公称通径≤300＞300法兰允许偏差±1±2度4、法兰垫片采用橡胶垫片，周边应对齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接，不得平口对接。

5、法兰连接时，要注意两片法兰的螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一规格全部螺母应位于法兰的某一侧。

如与阀件连接，螺母一般应放在阀门的一侧。

紧固螺栓时要使用合适的扳手，分2-3次拧紧，不得一次拧紧，紧固螺栓应按次序对称，均匀的进行，松紧要适当。

大口径法兰最好是两个人在对称的位置上同时进行。

法兰螺栓拧紧后，两片法兰封面应互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/10000。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6、钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。

（1）、一次安装法：

可现场测量，绘制管道单线加工图，送厂家进行管段，配件涂（衬）加工后，再运付现场安装。

（2）二次安装法：

、可在现场用非涂（衬钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运付专业加工厂进行涂（衬）塑加工，然后再运付到现场进行安装。

7、法兰连接钢塑复合管现场制作步骤如下：

由于钢塑管现场施工过程中需要根据实际管线长度做断管处理，做过断管处

理的短管需要重新进行补塑处理，由此为使建筑给排水钢塑复合管道工程的施工做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特制定本规程。

涂塑钢管道、管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

建筑给水钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

本规程适用于法兰连接钢塑管的现场施工。

具体断管处理施工办法如下：

1、施工过程中所需施工机具及辅助物品：

（1）、金属锯

（2）、电焊机（3）、氧气、乙炔（4）、角磨机（5）、塑粉（6）、线手套（7）、螺栓（8）、橡胶垫片（9）、活扳子2、工作流程整管切割管口打磨法兰焊接管道连接涂塑处理打磨处理a、切割——根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯（小管DN200以下）切割。

大管DN200以上在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

b、管口打磨——切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。

使用角磨机将管口塑层进行打磨，打磨长度根据不同管径约20-50mm左右。

c、法兰焊接——打磨完毕，应使用电焊机将单片法兰与管道焊接。

在焊接前首先要将单片法兰孔校正好（管两端法兰孔一一对应不应有偏差），避免在连接时出现管道错位现象。

在焊接过程中，一定要使内外焊接口焊接均匀、完全，不能有砂眼。

同时，在焊接时应避免使有塑层的钢管部分温度过高，导致塑层破坏。

d、打磨处理——法兰焊接完毕，应使用角磨机将管口打磨光滑平整，有麻面，没有焊渣存在。

e、涂塑处理——打磨完毕，使用氧气、乙炔在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，法兰面有冒烟现象（温度约230-270度），然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹全面到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。

尤其要将原有塑层和新涂塑层在接口处熔接好。

此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，最终管道钢管部分被腐蚀损坏。

f、管道连接——补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

五、应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰

口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。

六、成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。

5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

6、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。

7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。

8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。