引风机检修文件包修改.docx
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引风机检修文件包修改
修改版
600MW机组检修文件包
GHTD-3A01-GLWJB-013
#3机组A送风机设备A级检修
设备编码：
30HLB10AN001
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：
_____
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
国华台山发电有限公司
年 月 日
检修文件包编审表
（第1次修编）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
第一次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首1次编审
年月日
版次：
第1版
检修文件包清单
页：
3/25
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
4-5
工作许可
4-5
主要检修项目
4-5
修后目标
4-5
质检点分布
4-5
各方签字
4-5
七.
修前准备
设备基本参数
6-7
设备修前状况
6-7
人员准备
6-7
工具准备
6-7
材料准备；
6-7
备件准备
6-7
施工现场准备
6-7
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
8-18
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
19-21
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
22
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
23
目标指标完成情况
23
主要材料备件消耗统计
23
修后总体评价
23
确认完成工作
23
各方签字
23
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
24
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
25
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
26
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
4/25
设备名称
＃机组引风机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1、拆卸风机大盖
□2、解体前检查
□3、中间轴和半联轴器的拆除
□4、风机转子的拆卸
□5、拆卸叶片液压调节装置
□6、拆卸叶片及叶片调节轴承
□7、叶轮的拆卸
□8、轴承箱及轮毂解体
□9、风机各部件的检修
□10、风机的组装
□11、半联轴器装配
□12、轮毂及叶轮装配
□13、叶片的安装
□14、叶片液压调节装置的安装
□15、联轴器找正（电机校中心）
□16、电机轴瓦检修
□17、油系统的检修
□18、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板
□19、风机盖大盖前检查
□20、其它
□21、试运行
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.风机运行平稳,电流水平正常
2.轴承箱振动小于0.05mm/s
3.无漏风、漏灰、漏油现象
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
解体前检查径向间隙:
2．6+0.6
H-1
液压头径向跳动值小于0.05mm
W-2
叶轮和轴径配合紧力0.03mm
H-2
叶轮体外径椭圆度不超过±2mm
W-3
叶片表面光滑，无裂纹气孔、无严重磨损和损伤
H-3
主轴颈无刺及凹凸不平。
轴承无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，径向游隙：
不大于0.2mm。
W-4
电机钨金瓦检查
H-4
叶柄及轴承光洁，无斑点。
W-5
电机钨金瓦检查
H-5
联轴器径向及轴向偏差≯0.05mm
W-6
电机端侧轴瓦外间隙大于1mm
H-6
电机下轴瓦接触角度检查
W-7
电机轴瓦瓦口间隙测量
H-7
☐电机瓦膨胀间隙检查
W-8
滤网、油箱检查
H-6
电机下轴瓦接触角度检查
W-9
油站试运
H-8
风机无异常声音,电流正常平稳；轴承箱振动小于0.05mm/s
W-10
关闭人孔门前检查风机内部无人员、工具、杂物
验收
人员
签字方
甲方：
国华台山发电公司
乙方：
公司
□监理
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
6/26
☐设备基本参数
型号
SAF37.5-22.4-1
型式
动叶调节轴流式
生产厂家
上海鼓风机厂
叶轮直径
2238mm
叶片数
20
叶片调节范围
50º
最大流量
540.83m3/s
风机全压
5940Pa
风机转速
985r/min
风机功率
3638KW
转向（电机端看）
逆时针
电机
转速
735r/min
2）油站
油箱容积
250L
油泵
型式
齿轮泵
流量
25L/min
压力
3.5Mpa
转速
1450r/min
电机
转速
1450r/min
加热器
型号
IP65
进油温度
60℃
出油温度
45℃
进水温度
38℃
出水温度
42℃
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次：
第2版
二修前准备卡
页码：
8/24
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
7.
☐
8.
☐
9.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具
☐
1.1
活动板手（12´）
☐
1.2
活动板手（18´）
☐
1.3
铜棒
☐
1.4
手锤（4P,8P）
☐
1.5
砂轮机（Ф100）
☐
1.6
手电钻
☐
1.7
内六角板手（1套）
☐
1.8
梅花板手（14~27）
☐
1.9
卡环钳
☐
2.0
管钳（12´、36´）
☐
2.1
手电筒
☐
2
起重工具
☐
2.1
葫芦（1T）
☐
2.2
葫芦（2T）
☐
2.3
钢丝绳
☐
3
检验仪器、
☐
3.1
百分表（6套）
☐
3.2
千分尺（0-25mm）
☐
3.3
游标卡尺（0-300mm）
☐
4
专用工具
☐
4.1
电动液压泵
☐
5
试验器具、
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
10/24
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
铅丝
☐
7
金相砂纸
☐
2
青壳纸（0.01~0.1
☐
8
#0砂纸
☐
3
二硫化钼锂基脂
☐
9
碎布
☐
4
7014润滑脂
☐
10
平锉刀（6´,8´）
☐
5
煤油
☐
11
三角刮刀（6´）
☐
6
面粉
☐
12
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
液压缸φ336/H100MET
☐
8
☐
2
叶片SIGA2244
☐
9
☐
3
主轴承（3只）7256、NU256
☐
10
☐
4
围带Φ100×20×12mm、Φ60×10×12mm
☐
11
☐
5
高压油管18/19Ⅰ－L1
☐
12
☐
6
☐
13
☐
7
☐
14
☐
施工现场准备
1
检修人员已做好准备
☐
2
工、机具准备齐全
☐
3
检修电源、水源、气源已接通
☐
4
备品备件已备好
☐
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
11/24
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1、拆卸风机大盖
□
□
□
□
2、解体前检查
□检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；
□检查叶片实际开度与机外指示是否一致；
□检查风机内部各油管路有无漏油现象。
径向间隙:
5.6+1.3
W－1
3、中间轴和半联轴器的拆除
□拆除联轴器的保护罩；
□检查及做好半联轴器的回装标记；
□中间轴和半联轴器拆除前，分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴向、径向偏差，并做好记录
□割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；
□做好中间轴支架，并支撑牢中间轴，拆轴承箱端盖，对轮螺丝（M24）保管好；
□拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝（M16），拆叶片液压调节装置靠背轮螺丝（M10），保管好保险片及螺丝；
□准备好放置轴承箱的专用支架，联系起重工起吊轴承箱及轮毂，用M20的螺丝将其连接到专用支架上，送检修场修配；
□拆靠背轮螺丝（M24），并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出；
□轴承座放油并拆卸油管道，管道法兰用塑料布包扎，通知热工将温度测点、保护测点拆除；
□待风机主轴从风机上吊出后将联轴器从轴上拆下。
4、风机转子的拆卸（非常规性项目，不检修可不打钩，
如必须拆卸风机转子时，按以下步骤进行。
风机转子的拆卸工作亦可在叶片、叶片调节液压头拆除工作完成后进行。
□从叶片液压调节装置上拆除调节轴和指示轴；
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
10/24
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□将主轴承箱油管路与轴承箱分离；
□拆卸液压调节装置油管路；
□将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除；
□通知热工人员拆卸轴承温度计；
□将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉；
□联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。
为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
5、拆卸叶片液压调节装置
如叶片液压调节装置需要检修或更换，则必须将其从风机上拆下，其拆卸工作可在转子拆卸工作前进行。
□拆卸叶片液压调节装置前，检查液压头径向跳动值并做记录，做为原始数据；
液压头径向
跳动值小
于0.05mm
H－1
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
6、拆卸叶片及叶片调节轴承（非常规性项目）
□
□
□
□
□
□
版次:
第1版
三检修工序卡
页码：
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检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
7、叶轮的拆卸（非常规性项目）
如必须拆卸叶轮时，按以下步骤进行。
□
□
□
□
□
叶轮和轴
径配合紧
力0.03mm
W-2
8、轴承箱及轮毂解体（非常规性项目）
如无必要，轴承箱及轮毂不需解体，如要作解体检修时，按以下步骤进行。
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
9、风机各部件的检修
□检查中间轴和对轮的完好情况，包括磨损、变形、裂纹等，联轴器检查，弹片损坏或对轮有磨损及断裂需更换；
版次:
第1版
三检修工序卡
页码：
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检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□
□叶片、滑块、叶柄、调节杆等完好情况检查。
必要时对叶片进行磁粉探伤；叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整，叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、不起毛，不符合要求时要更换，叶柄孔内的密封环要更换；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净；
叶片表面光
滑，无裂纹
气孔、严重
磨损和损伤。
W-3
□叶轮的检查，包括叶轮体无变形、凹坑、裂纹及严重磨损。
叶轮体外径
椭圆度不
超过±2mm
H-2
□轴承箱及轮毂检查，各接触面无漏油，油管口不得有泄漏现象。
□轴检查应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。
10、风机的组装
主轴承箱组装（非常规性项目）
□主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象；
□轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞；
□检查轴承内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用；
□轴颈与轴承内径配合紧力应为0.061～0.018mm（H6/p5）；
□测量轴承径向游隙，并做好记录，不大于0.2mm为合格；
□轴承安装时加热温度为90～100℃，平稳地套在轴上，装上夹子，打紧并帽，待轴及轴承冷却
后再打紧一次；将轴及轴承装入轴承箱；
□侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，
主轴颈无刺及凹凸不平。
轴承无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，径向游隙：
不大于0.2mm。
H－3
版次:
第1版
三检修工序卡
页码：
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检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
上紧侧盖；轴承箱各处连接面、油管口不能有泄漏现象。
11、半联轴器装配
□联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象；
□清理轴与联轴器孔，轴与孔的紧力为0.02～0.03mm（H7/m5）；
12、轮毂及叶轮装配
13、叶片的安装
□叶片轴承的装配
轴向止推轴承为支承轴承，向心止推球轴承为反支承和导向轴承。
1．□导向轴承组件的预装配
2．□支承轴承组件的预装配
3．□叶柄和支承轴承组件的装配
4．□叶片和调节杆的装配
5．□叶片经检查无缺陷（金属着色检验）；
□组装叶片按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014高温油脂，连接螺丝，衬套、圆环片应全部更换,螺丝紧力为30Kg.m；
如更换新叶片，用磅秤秤出每叶片的重量，安装时同样重量的叶片对称装（或按新叶片的编号进行安装）.
H-4
14、叶片液压调节装置的安装
版次:
第1版
三检修工序卡
页码：
16/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
15、联轴器找正（电机校中心）
□
□
H-5
16、电机瓦的检修
16.
W-4
16.2刮研轴瓦及测量刮研后瓦口间隙
1）检查钨金瓦与轴径接点，用红丹粉调入少量润滑油涂在钨金瓦表面上，将钨金瓦放入轴承箱内，放下千斤顶，进行两三次盘车后取出钨金瓦；
版次:
第1版
三检修工序卡
页码：
16/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
2）钨金瓦有大面积接触时就要进行刮研；
3）钨金瓦的刮研采用手工方法，使用柳叶刮刀或三角刮刀，每次刮削都是针对各个高点，愈接近完成时刮削就得愈轻愈薄，下一遍与上一遍要呈交叉状态，形成网状，使得轴承运行时润滑油的流动不致倾向一方，每刮研一次就得涂上红丹粉在轴径上研磨，反复多次直至合格为止。
4）
钨金瓦面与轴径接触60%~90%，其接触点要大小一致，且沿轴向均匀分布
H-6
W-5
5）
端侧外间隙大于1mm
W-6
6）
W-7
7）
16.3清理轴承箱回装下瓦
1）轴承箱内部要清洁无杂质，用海棉将轴承箱内少量润滑油吸出，倒入少量煤油进行清洗，用碎布擦拭干净；
2）用和好的面粉把轴承箱内的杂质粘出；
3）检查油位观察镜有无损坏或渗油，油位观察镜要清晰严密，且有明显准确的高低油位线，通气孔要畅通；
4）检查轴承箱进油孔和回油孔有无堵塞，要畅通；
版次:
第1版
三检修工序卡
页码：
16/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
16.4回装及压轴瓦各部间隙
1）用15A的铅丝截取三根，长度为40—50mm,放在轴瓦两侧结合面和轴径顶部，紧固轴瓦螺丝，在取三根长度为100mm左右的铅丝放在轴承箱结合面和轴瓦顶部，紧固轴承箱螺丝；
2）拆开轴瓦结合面螺丝取出铅丝，用0—25mm千分尺测铅丝厚度，进行计算，轴瓦与轴径要留有膨胀间隙，做好记录；
3）轴瓦与轴径膨胀间隙为：
取轴径的1‰—2‰，电机轴直径为：
225mm，经计算轴瓦膨胀间隙为：
0.225—0.45mm
H-7
4）轴瓦与轴承箱上盖紧力为：
0—0.03mm
5）验收合格后开始回装轴瓦及轴承箱，回装时要在轴承箱结合面涂少量的平面密封胶，注意密封胶不易过多，防止堵塞回油槽；
6）将供油管和回油管道封堵取下，注意按顺序回装供节流法兰；
7）通知热工人员回装轴瓦温度监测仪
17、油系统的检修
17.1油系统各部件的拆卸
17.1.1冷却器解体
□拆除冷油器进出口水管；
□拆除侧盖螺丝；
□取出冷油器芯子。
17.1.2油滤网拆卸
□拆除油滤网放油螺丝，将油放尽；
□拆卸油滤网壳体，取出油滤网清洗。
17.1.3油泵的拆卸
□拆卸油站罩体固定螺丝；
□吊出油站罩体；
□联系电气拆除电机电线；
□拆卸电机螺丝，联系电气将电机运走，对轮垫子收藏好；
□拆卸油泵出口油管接头体，用塑料布包好；
□拆卸油泵固定螺丝。
17.1.4其它管道、弯头、接管、阀门的拆卸
□分别对所有油系统的管道、弯头、接管、阀门的拆卸，并按顺序排放整齐。
版次:
第1次
三检修工序卡
页码：
17/26
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
17.2油系统检修质量要求
油泵安装，用手转动油泵靠背轮，在齿轮泵转动中没有、卡涩、跳动等现象；靠背轮、缓冲垫及键、键槽无损坏。
□
□
（1）17、
（2）
W-8
（3）
（4）
（5）
（6）
W-9
18、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板、消音器
□机壳应全面检查，对疲劳裂纹、焊口开裂等应进行补焊处理；
□整流导叶、扩压器发现变形时，应用加热方法进行校正处理，必要时更换；
□消音器及固定部件无松动
□出口挡板应检查开关是否灵活，是否有卡涩现象，全开全关是否到位；
□弯曲变形的挡板叶片应进行平整或更换；挡板连杆各部件检查载缺陷，轴承加油；
□检查挡板轴与轴孔的磨损情况，开关应灵活；
□检查烟道内无积灰或杂物。
版次:
第1版
三检修工序卡
页码：
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检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
19、风机盖大盖前检查
□油系统检修工作完成、风机本体盖大盖前应进行以下工作：
□联系运行人员，送油系统油泵电源，开启油泵运行；
□检查油系统的泄漏情况，如有漏油现象应及时处理；
□调节油泵出口压力；□调节动叶指示
□调节动叶指示，一般为+20°～-30°，叶片全关时，轮毂上刻度为-30°，外面指针也应为-30°，叶片全开时，轮毂上刻度为+20°，外面指针也应为+20°，开关内外应一致（通知热工人员一齐检验）
□叶片安装后要测量叶片与风机大盖之间的径向间隙是否符合要求（5.6+1.3）（质量要求见3.2“风机的主要技术，检查轴承箱热工测量元件已恢复。
□完成以上工作后，装配风机大盖，结合面应涂满密封胶，
吊入大盖，紧固螺丝，风机内部要清理干净，不得有杂物及污垢。
20、其它
□关闭人孔门，紧固螺丝；
□现场清理，引风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净，清除所有油污,所有设备表面油漆脱落的应重新油漆；
□工作票终结。
确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
关闭人孔门前检查风机内部无人员、工具、杂物
W-10
21、试运行
□风机所有检修工作结束后，结束工作票，联系运行人员进行风机试运行。
检查风机运行情况：
□测量风机振动值，根据风机振动值大小决定是否进行动平衡试验；
□风机无喘动；
□检查风机以下运行情况:
（1）□整全风机系统不漏风、烟、油、水；
（2）□各种表计指示正确；
（3）□风机挡板开关正确、灵活；
（4）□叶片调节准确灵活；
（5）□油位正常；
（6）□油站运行正常，无漏油、无异响；
□试车4小时，轴承温度不超过65℃。
风机无异常声音,电流正常平稳；轴承振动小于0.05mm/s
H－8
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
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设备名称
引风机
设备编号
检修工序15（H－11）联轴器找正（电机校中心）
检修项目
质量标准
检修前（H1）
检修后（H11）
1、对轮之间的轴向间隙
半联轴器与中间轴法兰端面之间的轴向间隙为43.5±0.5mm
2、对轮径向误差
径向误差不大于0.05mm
3、对轮轴向误差
轴向误差不大于0.05mm
4、液压头跳动值
小于0.05mm
工作负责人：
锅炉点检员：
锅炉点检长：
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
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设备名称
引风机
设备编号
检修工序（21）:
风机动平衡测试
标准值
轴承编号
初次启动振动值
第一次
第二次
第三次
风机的各轴
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