成品鞋验货标准.docx
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成品鞋验货标准
1.目的
为了本公司在鞋类产品的设计开发、生产、检验时有统一的、明确的外观质量标准，确保公司产品的外观质量满足客户的需求，特制订本内控标准。
2.范围
适用于本公司自产和委托加工的成品鞋的最终检验。
3.检验的实施
3.1不合格分类
不合格：
单位鞋类产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格品：
有一个或一个以上不合格的单位鞋类产品，称为不合格品。
A类不合格（严重缺陷）：
有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类不合格的单位鞋类产品，称为A类不合格品。
B类不合格（重要缺陷）：
有一个或一个以上B类不合格品，但不包含A类不合格的单位鞋类产品，称为B类不合格品。
C类不合格（一般缺陷）：
有一个或一个以上C类不合格品，但不包含A和B类不合格的单位鞋类产品，称为C类不合格品。
3.2不合格分类说明
A类（严重缺陷）为：
任何可能给客户/消费者带来伤害的偏离标准之处；如果不修理，肯定不能穿，或将影响鞋子的耐穿性；一般客户穿起来明显会不合适或不舒服。
B类（重要缺陷）为：
一般客户显然会发现的缺陷，可能会导致客户放弃购买或在购买后退货，会给公司形象造成不良的影响；可能会使鞋子不能穿，或可能影响鞋子的耐穿性，或缩短鞋子的寿命；一般客户穿起来可能会不合适或不舒服。
C类（一般缺陷）为：
不影响鞋子的可穿性、耐穿性或寿命；一般客户可能会注意到，因此可能会放弃购买或在购买后退货，或即使不退货，也可能会给公司形象造成不良的影响；不会影响鞋子的穿着的舒适性。
3.3正常检验抽检数量及合格质量水平表：
（见表1）
3.4当品保部验货组进行首次检验出现不合格，生产工厂翻箱后进行重新检验，必要时可实施加严检验。
加严检验数量及合格质量水平表：
（见表2）
3.5样本的检验
无特殊要求，检验一般从正常检验开始，在特殊情况下，可从加严检验开始。
根据外观检验标准对样本进行逐个检验，并累计不合格品数。
外观检验标准：
（见表3）
3.6检验结果的判定
当不合格数小于合格数时，该批产品判定为合格数批；当不合格数大于不合格判定时，则该批判定为不合格皮：
3.6.1当A类不合格品数不为零时，无论B、C类不合格品数如何，该批产品判为不合格批。
3.6.2当A类不合格数为零时：
a）B、C类不合格品数等于B、C类合格判定数，该批产品判为合格批；
b）B类不合格品数小于或等于B类合格判定数，C类不合格品数大于C类不合格判定数，若B、C两类不合格品数之和小于或等于B、C类合格判定之和时，则该批产品判定为合格品；若B、C两类不合格品数之和大于等于B、C两类不合格判定数之和时，该批产品判定为不合格批；
c）B类不合格品数大于或等于B类不合格品数，则该批次产品判不合格批。
3.7不合格品数的统计
一双鞋中有一只不合格的，按一双不合格统计。
一双鞋有一项或一项以上不合格的，以其中种最严重的一项不合格进行统计。
包装件中配色不合格数量以将该包装箱调为正确配置所应调换的最少双数统计。
3.8不合格品及不合格批的处置
3.8.1判为合格的批，生产工厂应该讲检验中发现的不合格品修复、剔除或调换为合格品。
3.8.2判为不合格的批，生产工厂应对该批产品进行百分百的检验，将发现的不合格品修复、剔除或调换为合格品后，允许重新检验一次。
3.8.3对再次提交的检验批进行检验时，应按原有的检验严格进行检验（必要时，可实施加严检验），检验所有类型的不合格项。
3.9表格附件
表1
正常检验抽检数量及合格质量水平
批量
（双）
样本
大小
A类（严重缺陷）
合格质量水平
B类（重要缺陷）
合格质量水平
C类（一般缺陷）
合格质量水平
小于36双的做（全检）
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
36—280
12
0
1
0
1
1
2
281—560
24
0
1
0
1
2
3
561—840
36
0
1
0
1
3
4
841—1200
48
0
1
1
2
3
4
1201—1800
72
0
1
1
2
5
6
1801—2600
108
0
1
2
3
8
9
2601—3600
144
0
1
2
3
10
11
3601—4800
180
0
1
3
4
12
13
4801—7200
240
0
0
4
5
16
17
表2
加严检验抽检数量及合格质量水平表
批量
（双）
样本
大小
A类（严重缺陷）
合格质量水平
B类（重要缺陷）
合格质量水平
C类（一般缺陷）
合格质量水平
小于36双的做（全检）
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
36—280
12
0
1
0
1
1
2
281—560
24
0
1
0
1
1
2
561—840
36
0
1
0
1
2
3
841—1200
48
0
1
1
2
2
3
1201—1800
72
0
1
1
2
4
5
1801—2600
108
0
1
2
3
7
8
2601—3600
144
0
1
2
3
9
10
3601—4800
180
0
1
3
4
11
12
4801—7200
240
0
1
4
5
14
15
表3
成品鞋外观检验标准
1）包装标志
检验项目
不合格情况
不合格
分类
标志
与客户要求不符
A
商标、鞋号和型体号不清，商标缝制不良
C
鞋盒
鞋盒粘合不良；鞋盒损坏
B
鞋盒颜色不同于确认颜色
B
鞋盒颜色微有不同
C
鞋盒印刷缺陷
C
鞋盒太小导致鞋子挤压严重变形（鞋盒规格）
B
条码
条码标签与内容不一致或模糊
B
油包、硅胶
油包，硅胶包缺失（若使用）
C
吊牌
吊牌缺失
C
包装纸
包装纸塞入不当，导致鞋子变形
B
撑筷、塑料袋或隔板
撑筷、塑料袋或隔板缺失（若使用）
B
包装错误
大小脚（不同号码），同边脚、单只脚、空盒
A
鞋码、颜色、款式配置错（配码错误）
A
布标（鞋舌标）
鞋号不对，有改号码标
A
布标（鞋舌标）缝制不良；偏位≥5mm
C
模糊、破损、脱落
C
2）整体外观
检验项目
不合格情况
不合格分类
发霉、有针、有钉
有出现
A
底歪、鞋底突前，
鞋底突后
歪斜≥4mm；前后突≥5mm
B
4＞歪斜≥2mm；5＞前后突≥3mm
C
鞋头（前帮围）
歪斜≥4mm
B
4＞歪斜＞2mm
C
后缝歪斜
歪斜≥5mm
B
5＞歪斜≥3mm
C
领口内外侧、后跟高度
不符合工艺标准
与标准相差≥5mm
B
5＞与标准相差≥3mm
C
鞋头、后帮花角；
帮脚线外露
一米的视距明显看见
B
一米的视距看不明显
C
鞋带规格用错，鞋带不
平顺、破损、污染
批量用错颜色
A
规格用错，不平顺、破损、污染
C
溢胶、处理剂外露
网布类：
≥5×20mm；皮革类：
≥3×20mm
B
网布类：
＜5×20mm；皮革类：
＜3×20mm
C
口门
成品鞋口门歪斜，不平衡、不端正、敞口
B
鞋身（绷帮）不平服
严重皱折
B
攀帮
鞋头或前帮攀太紧（鞋头或鞋面区域凹陷），导致鞋面相应区域容积减小
B
前后开叉部位
鞋头部位或者后跟部位不平，有起鼓（鸡屁股）
B
3）帮面
检验项目
不合格情况
不合格分类
环扣
环扣断裂
A
尖锐物
婴儿鞋、童鞋附件可触及锐利尖端和锋利边缘
A
婴儿鞋小附件
连接不牢
B
鞋面皮革不良
裂浆，脱色掉浆，裂面，严重松面，破损，白霜
B
织物材料纺织缺陷
织物面色泽不一致；花纹不一致；布面粗纱、乱纱、跳纱明显
B
合成革不良
同部位色泽、厚度、花纹、绒毛不一致
B
装饰配件
龟裂、掉漆、脱落或有锋利边缘且无法返修
B
龟裂、掉漆、脱落或有锋利边缘但修饰后不明显
C
鞋领口
鞋领口不圆顺，领口造型与确认样不符
B
鞋眼
铆钉明显铆接不良；鸡眼开裂、脱漆、锈蚀
A
鞋眼表面不正或位置明显错位；鸡眼颜色错误
B
外协
鞋面印刷、压高频、热切、烫压等脱落
B
补强
外露明显，影响外观
C
露针眼
主要部位露针眼≥1个；次要部位露针眼≥2个
B
线头
帮面线头长2—5mm达3个；帮面线头长大于5mm
C
车缝
线粗非指定规格；车线非指定颜色（车错线）
B
针码太密造成鞋面断裂
B
针距、边距、间距大于或小于标准值
C
线道明显不整齐、不顺直；双线并线重针
B
鞋面、鞋头和耐折部位有出现跳线、断线、浮线
B
其它部位有出现跳线、断线、浮线
C
二处或以上缝线超出边缘
B
刺绣
绣线颜色不同于确认样颜色（绣错线）
B
稀松、跳针；绣线颜色与确认样微有不同（色差）
C
折边、包边、滚边不良
沿口粗细不均匀，裂边
B
帮面掉织带、掉扣
帮面掉织带、掉扣
B
织带外露长度不一致
护眼织带互差≥3mm，后提带互差≥5mm
C
皮纹
皮面纹路不配双
B
主要部位皮
鞋面、鞋头或外腰皮革为管状、筋状、边角皮料或有裂纹
B
鞋面或鞋头皮革缺陷
B
反绒皮毛长毛短明显
B
材料不透心
边缘未染色或染色错误
B
削边
压接部位没削边，接帮严重不平
B
削边厚薄不匀，接帮不平
C
4）主跟内包头
检验项目
不合格情况
不合格分类
主跟、内包头透痕
主跟、内包头凹凸；主跟上口硬，内包头口厚
B
包头位置
明显位置不对，歪斜、尺寸或型体错误
B
内包头长短、大小不一
互差≥10mm
B
互差＜10mm
C
主跟、内包头粘合不平
起皱，产生凸点，存在压痛点
A
轻微起皱，不会产生凸点，不存在压痛点
C
主跟装置位置不准
装置不牢，装置过高坐跟
B
过矮
C
主跟、内包头硬度
软（定型差）
C
5）鞋里鞋垫
检验项目
不合格情况
不合格分类
内里
破损、脱层
B
内里污染清洗不干净
B
内里污染可清洗干净
C
鞋领口破裂
B
明显颜色偏差
B
衬里贴合不平，起皱，产生压痛点
A
衬里贴合不平，轻微起皱，不会产生压痛点
C
缺失补强带或补强带质量差
B
衬里太短，未拉到中底下或未延伸到鞋垫皮下
B
鞋垫
型号垫错、号码垫错，颜色垫错
A
前部3/4的鞋垫卷起
B
鞋垫/后跟垫片起皱、有抓痕或松脱
A
鞋垫厚度与规格偏差1mm
C
标粘着/颜色印刷不牢或位置错误
C
6）鞋跟
检验项目
不合格情况
不合格分类
鞋跟出钉
有出现
A
鞋跟安装不良
鞋跟不牢（鞋跟高度≥30mm的）
A
鞋跟不牢（鞋跟高度＜30mm的）
B
鞋跟钉头不平，鞋跟偏左、偏右
B
鞋跟前移、后移
C
鞋跟高度
鞋跟高或低了2毫米以上
B
包跟
包跟不平、刮痕、碰伤
C
跟面（天皮）
不牢、不平
C
鞋跟口
刮痕裂缝，鞋里口不严，不齐，过高、过低
C
7）大底
检验项目
不合格情况
不合格分类
内底有钉
有出现
A
颜色
明显颜色偏差（包括车线）或者发黄
B
大底硬度
与SPEC（说明书）标准值偏差超出+/-3度
B
耐磨
物性不达标
B
串色
串色，面积≥3×10平方毫米
B
轻微串色，面积＜3×10平方毫米
C
贴合
大底贴合位置错误，贴合扭曲或歪斜
B
沿条
大底沿条松散，或周圈不均匀
B
粗加工
鞋边或底部因粗加工而损坏
B
鞋底厚度
鞋边厚度按SPEC标准小于下限2毫米
B
中底厚度
中底厚度与规格值偏差1毫米以上
B
围条
脱条
B
高低不匀
C
勾心
不正
B
勾心软（鞋跟高度≥30mm的）
A
勾心软（鞋跟高度＜30mm的）
B
杂质颗粒，碰伤，气伤
花纹缺料，气泡，飞边
在1M的视距可以明显看见（直径大于1.5mm）
B
在1M的视距看不明显
C
大底过硫，欠硫，吐霜
有出现
A
组合底开胶
鞋底开胶，欠胶深度≥5mm，长度≥6mm
B
欠胶深度≥2mm，长度≥3mm
C
底标
底标贴不顺，开胶，脱落
C
大底脱漆
面积在3×3mm以上
B
面积在3×3mm以下
C
车外线
车破鞋底边墙，严重影响外观
B
针距不均匀、浮线、断线、跳针、无底线等
C
8）帮底结合
检验项目
不合格情况
不合格分类
开胶、欠胶
开胶深度≥2mm，长度≥5mm
B
2＞欠胶：
深度≥1mm，长度≥5mm
C
贴底
线条不顺、皱折，1米视距明显
B
线条不顺、皱折，1米视距看不明显
C
大底底部不平（X线），鞋子扭曲
B
打磨
打磨位打磨无法修复（防水鞋除外）
B
过度打磨1-2毫米，修复的很差
B
过度打磨2毫米以上
B
过度打磨1毫米，没有很好的修复
C
帮脚
断帮脚
B
缝底
缝底断线，缝底缺针跳线
B
缝底针码不齐、裂口
C
压条
帮底结合处压条有间隙
C
沿条
沿条不平齐，沿条接头不平
C
攀帮里布露胶
露胶超出面衬3mm
B
画线外露
2厘米以上的可见标示线（画线＞2mm）
B
长达2厘米的可见标示线（画线≤2毫米）
C
污染
不可去掉的粘胶或污迹
B
直径1厘米以上的不可去掉的粘胶或污迹
A
一处直径小于3毫米的小型粘胶或污迹
C
破损
鞋子有损坏，影响到鞋面材料的1/3深处，已修复且可以接受
B
鞋子有损坏，影响到鞋帮材料的1/3深处以上，因此大大地降低了鞋子的耐穿性
A
中衬（攀帮鞋）
起鼓，皱褶影响穿着
B
9）表面后处理
检验项目
不合格情况
不合格分类
后处理
明显颜色偏差
A
后处理颜色容易脱落
A
后处理出现裂纹
B
鞋面褪色；鞋面材料色彩渐变
B
修色过度
B
表面发黏
C
鞋面油蜡过多
C
太亮或太暗
B
大片污渍
B
烧焦或抛光不均
B
10）对称
检验项目
不合格情况
不合格分类
左右脚部件不对称
主要部件互差≥5mm，次要部件互差≥7mm
B
5＞主要部件互差≥3mm，7＞次要部件互差≥4mm
C
大底长短
互差≥5mm
A
3＜互差＜5mm
B
鞋跟
鞋跟大小、高低不一
B
左右脚翘度不一
互差≥5mm
B
3＜互差＜5mm
C
鞋头（前帮围）
鞋头高度互差＞3毫米
B
3mm≥鞋头高度互差＞2mm
C
前帮盖大小不一
长互差≥5mm，宽互差≥4mm
B
3＜长互差＜5mm，2＜宽互差＜4mm
C
后跟高度
后高在标准范围左右脚互差5mm
B
或者后高在标准范围左右脚5＞互差≥3mm
C
口门大小、深浅不一
大小互差≥4mm，深浅互差≥6mm
B
大小互差＜4mm，深浅互差＜6mm
C
凉鞋前空不一，拖鞋趾带长短不一
前空互差≥10mm，夹趾带互差≥5mm
B
前空互差＜10mm，夹趾带互差＜5mm
C
鞋面
色差，光泽不一，粒面、绒毛粗细不一
C
4.术语
4.1松面：
检验时将革面（粒面）向内弯曲90度，粒面上出现较大的皱纹，放手后皱纹的不消失叫松面。
4.2重皱：
严重的松面现象。
4.3裂面：
革面经弯曲、拉伸或折叠时，鞋面上出现的裂纹叫裂面。
4.4油霜：
革面上形成的白色粉状油脂渗出叫油霜。
4.5盐霜：
粒面上出现的一层灰白色霜状物。
4.6裂浆：
涂层裂开叫裂浆，也叫裂纹。
5.本办法自颁发之日起生效，其最终解释权归万家鑫鞋业部。
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